深圳混泥土搅拌站生产管理制度

深圳混泥土搅拌站生产管理制度一、技术质量管理1技术交底制度1交底内容A施工单位应对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量要求、商品混凝土技术要求、双方的责任等进行交底;B公司应向施工单位介商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底;避免由于施工不当造成质量事故及损失;2交底方式书面和口头同时进行,交底完毕后,交底人和接受人同时签字存档备查;二生产设备的组织及管理1为确保生产的顺利进行本站设备部门应确保生产设备、运输泵送设备及正常运转计量设备准确无误,应制定设备维修计划并有相应的维修记录和整改记录;提高设备的使用率,避免由于计量误差造成原材料的浪费;2设备管理运输部应根据生产计划合理的安排泵送设备和运输车;提高现有设备的利用率,盘活现有的设备;3如生产、运输、泵送设备短缺,应及时向领导汇报;应尽量使用自有设备,节约成本;三商品混凝土的生产阶段质量控制1主机、计量设备检查和施工配合比的确认1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常,维修人员随班监控;机修人员应定期对设备进行检修,并填写设备维修记录,计量设应定期进行自校,以确保设备的正常运转和计量设备的准确性;技术部门填写核准记录;2检测、计量设备应进行有效的维护,保持灵敏、可靠的工作状态,在技术部的主持下试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备,每年送计量部门校验一次,并接受计量部门按周期检定,确保精度需符合国家标准要求;3每次混凝土开拌前,生产部工长质量监控员应监督计量设备进行零点校核,并对计量传感系统的灵敏度进行检查,符合要求后方可开拌;4每一工作班应随机对生产的商砼实际装载量抽检,确保计量误差满足规定;5生产过程由技术部测定砂的含水率,每一工作班不应少于一次,当天气变化较大或进货变化较大时应加密测试频率;6技术部必须及时对质量监控员、搅拌站主机操作员进行技术交底,对于特殊工序商品混凝土生产还要进行专门技术交底;并作好交底记录;7生产前,技术部应根据当天工程浇注的部位、浇注方式气温情况下达签发施工配合比,主机操作员将配合比输入微机后,必须有站台质量监控员复核输入数据是否与施工配合比一致,并签字确认;四混泥土搅拌站搅拌及商品混凝土出厂检验制度1质量监控员应就原材料、施工工艺、搅拌时间、质量控制要求对主机操作员交底,主机操作员在搅拌过程中应通过仪表监控机器运转情况,商品混凝土拌合物均匀性及搅拌时间应通过监视器及仪表显示进行过程控制;主机操作员必须严格执行设计、施工配合比规定的技术要求;操作工应提高自己的操作技能,避免由于操作失误造成原材料的浪费;2质量监控员要随时复查输入电脑的数据,按要规范规定的要求,并由值班工长下达指令后方能正式生产;3生产前值班工长应与现场工长再次确认委托单开盘时间、强度等级、浇注部位、塌落度、浇注方式与生产计划单是否一致,调度员要认真选择最佳运输路线,以最快的时间,最短的距离将混凝土运送到工地现场,混凝土运输过程中,如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场,驾驶员应及时与部长联系,并按要求积极采取处理措施;4调度员要控制发车节奏,保证每车商品混凝土从装载至卸料整个运输时间一般不超过2h;提高设备的利用率降低运输成本;5罐车发车前,质检员必须对商砼目测,在保证质量和数量无误后,方准发出;值班调度员站内工长填写发货单,发货单需表明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求,防止错送或混号等质量事故出现;7技术部检测人员测定商砼坍落度,扩散值并观察和易性,与试验室状况和控制要求作对比,进行结果控制,并将信息反馈回微机室;防止不合格的产品出厂造成质量事故和商砼往返运输成本的增加,每种强度等级商砼首车生产时,试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室,确定满足配合比设计要求后才能继续生产;8当生产的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时,应及时采取措施予以调整,最后在搅拌运输车快速搅拌2min,再取样检测,如仍不合格,该车混凝土不得运出搅拌站,由技术部负责处理;9技术部应根据技术要求,对商砼塌落度和强度检验进行取样抽检;出厂塌落度检验取样频率,同一工程、同一强度等级每100m3取样测试不得少于一次;强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100m3.取样不得少于一次;供强度合格性检验试件采用标准养护,用于折模强度试件采用同条件养护;商砼试件的抗压试验应符合GB/T50081-2002规定;试验室每天检测商砼各龄期强度7天、28天作为质量动态监测和配合比调整依据,并如实填写强度记录表;五混泥土搅拌站交付阶段的检验1商砼运输及商砼现场检验1罐车驾驶员按发送单送达接收单位后,必须与施工现场收货人员办理签字手续,同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级,现场签字认可后方可泵送;同时及时地将签字后的发货单交回;2商砼运输车的罐体内壁应保持平整光洁,装料与卸料口黏附的混凝土残渣应及时清除;保持车辆清洁,维护公司形象;3罐车驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分,运送过程中拌筒应保持3-6/分转速,以保证商品混凝土不分层,不离析,不漏浆;运至浇筑地点入泵前,应高速旋拌筒2-3min,待混凝土拌合均匀后方可卸料;4如商砼运至现场后坍落度损失过大,严禁往运输车搅拌筒体内任意加水;只能由公司在现场的技术人员处理;5商砼现场检验取样,应随机从一车商砼中卸料1/4至3/4处取样,取样频率和组批条件：每100m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次,一个工作班同配合比不足100m3,取样不得少于一次,如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样;供现场检验用商砼试件,应按规定成型养护和试验,现场工长应监督现场试件的成型;对于现场试件制作条件无法满足时,技术部应积极协助现场做好试件的成型养护工作,确保试件的合格;2混泥土搅拌站商砼泵送与浇筑点检查1商砼泵送前应掌握了解所浇筑项目情况,即所需要的混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件场地、技术准备,以及前道工序是否完成,水、电路是否有保证,并配合用户填写商品混凝土委托单,由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管,作好安装调试,待浇状态;2开始泵送时,应用适量水润湿泵的料斗,管道等与商砼接触部分;经检查管路无异常后,根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑,润滑输送管道用的水泥砂浆,应根据工程情况处理,或弃掉,或分散浇注,严禁将润管用砂浆集中布料在同一处;3浇注过程中现场工长和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测,监控浇筑点商品混凝土质量,如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知质量监督员或技术科人员,现场无法处理的应将商砼返站处理,待各方面情况正常后再转入正常泵送;4泵送应连续进行,当商砼供应不足或运转不正常时,可放慢泵送速度,保持连续泵送,但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间一般不多于2小时;泵送困难,泵压升高,管路振动时,不得强制泵送,应立即对管路进行检查,采取措施排障,当输送管堵塞时,应停机反泵排堵后重新接管;泵送过程中,应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出,严禁向料斗中加水或外加剂;5用户进行浇捣时,现场工长应控制好商砼的供应数量和质量,对于有多种等级同时浇注时,应防止商砼混浇造成结构验收不过关和高等级商品混凝土超量,监督现场试件工所作试件的全过程是否标准,如有问题,立即给现场技术负责人建议改进,协助现场搞好混凝土入模浇捣工作,控制好板的浇灌厚度,确保混凝土不超厚,混凝土不超量,如有爆模等引起的超量应及时办好相应签证手续;掌握好末尾混凝土量供应,先算后供,严禁超供;6商品混凝土浇注结束后,由接管工拆除施工面管道,泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车;前场工长认真作好施工记录,其内容要详细,有根有据可追溯;3混泥土搅拌站对现场施工的质量控制混凝土结构实体的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量,还与现场具体的施工质量紧密相关;预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础,而合理施工和保湿保温养护是混凝土结构工程质量的保证;为了确保本工程混凝土工程的质量,防止出现蜂窝、麻面和收缩裂缝等质量问题,除搅拌站选择优质原材料,合理使用配合比,供应优质预拌混凝土拌合物外,对施工特别是在浇筑和养护方面提出以下建议;1混凝土供应时,施工方应提前24小时填写“混凝土供应委托单”,列出该批次所需混凝土的强度等级、技术要求、浇筑部位、数量及供应时间等送交相应的前台工长,以便保质保量并及时供应;如有变化,施工方应在浇筑前12小时通知本站,以保证所供混凝土准确无误;生产科将根据“混凝土供应委托单”向有关部门下达生产任务;2为防止安全事故和避免运输车堵塞,施工现场要派交通指挥员负责场内外的交通指挥及车辆疏导工作,并设置循环车道,在危险区域设警示标志,在夜间保证照明良好,以保证混凝土搅拌运输车及时到达和卸料;3施工方应该仔细核查模板工程的施工,刷好脱模剂,避免混凝土浇筑后的漏浆、模板变形、位移及暴模等不良现象;对于梁板混凝土工程,模板的支撑系统十分重要,关键是把荷载均匀合理地转入下面各层的支撑结构上,并保证支撑系统有足够的刚度,对桩基的浇注要抽干水后方可浇注;4施工方应该根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、施工劳动力配置和管理水平以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑的区域,确定推进方式和方向,并严格依次进行浇筑;5浇筑混凝土的竖向高度较大时应考虑分层浇筑或分段浇筑,分层高度宜为300－500毫米,当混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1：6至1：10的坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上;6由于泵送混凝土输送速度快,投料集中,出管口时有一定冲力,在浇筑卸料时输送管出口应向下,并尽量接近浇注面积,必要时可设梭槽或挡板,以避免混凝土直接冲击钢筋和对施工人员的安全构成威胁;浇筑混凝土时,不得在同一处布料,应在2－3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料;7振实采用行列式的插点方式,直上直下,快插慢拔,并深入下层50-100毫米,插点间距不大于振动棒作用半径的倍,通常为400-600毫米,泵送混凝土宜取下限值;振动时间应较普通混凝土短,一般可取20-30s,且隔20-30min后进行二次复振;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的倍,并应避免与钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等发生碰撞;混凝土必须振捣密实,避免欠振、漏振和过振;8对于有预留孔、预埋件和钢筋十分密集的部位,应预先制订技术措施,确保布料顺利和振捣密实;在浇注混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实现象时,应立即采取措施予以纠正;9润滑输送管道用的水泥砂浆,应根据工程情况处理,或弃掉,或分散浇注,严禁将润管用砂浆集中布料在同一处;10搅拌运输车运至施工现场的混凝土,施工方应及时入模根据气温情况,混凝土在现场的停留时间不得超过1-2h,并保证浇注的连续性;浇注完毕前,施工方应认真做好估料工作,尽量减少混凝土报量的误差;11对于水平结构混凝土的表面处理,由于预拌混凝土的坍落度较大,表面水泥浆较厚,在浇筑捣实复振后应用木刮尺初步按标高刮平、拍实并用塑料膜覆盖,然后根据混凝土的凝结情况用木夯夯实,使集料沉落充分并使表面浮浆得到有效处理,再滚压和用木抹搓压找平,使其表面密实,并及时进行覆盖和湿养护,以预防混凝土表面裂缝的出现,减少混凝土表面水分的散发,促进养护;12混凝土的养护应该严格按照有关规范的规定执行;在浇注完毕后及时用塑料膜覆盖,防止混凝土表面由于脱水过快而造成混凝土表面开裂;在混凝土表面处理完毕后也需及时用塑料膜、润湿草袋等对混凝土加以覆盖并保湿养护,且保持覆盖物的润湿状态;混凝土浇水养护的时间不得少于14d；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;对于大体积混凝土更加注意混凝土保温并根据气候条件制定施工技术方案采取温控措施;13在已浇注的混凝土强度未达到mm2以前,施工方不得在其上踩踏或安装模板及支架,也不得放置钢筋等施工重物,以免混凝土因受到荷载作用而开裂;14在施工前和施工中应与当地气象部门联系,掌握近期气象情况,并考虑降雨的因素而采取防雨淋措施;15在混凝土收货、现场检测和施工中发现混凝土出现任何异常现象,应即时向现场工长反映,通知生产部和技术部派技术人员进行调查和处理;坍落度超过规定要求的,不得进入泵送工序,退回本站处理;16混凝土结构的脱模时间,应严格依照有关规范的规定进行,并应根据混凝土表面的刻划硬度情况首先在局部脱模,然后根据局部脱模混凝土的情况逐步进行,以避免建筑物结构表面拉伤;对于水平结构,竖向支撑的拆模时间要适当延长,一般应保持到14d以上;17施工单位应准备足够数量、且经过校验的混凝土现场取样试模原则上使用经加厚和抛光处理的100×100×100三联试模,必须修筑标准的养护室,并派专人负责见证取样试件的脱模和养护工作,保证现场抽样试件及时得到脱模和合理养护,试件送检时应派专人跟踪检验结果;六混泥土搅拌站生产过程中突发性问题的处置原则1目的为规范企业内部管理,迅速处理在生产过程中出现的突发性不良因素,确保商砼生产质量稳定和供应的及时性,特确定以下原则,请全体员工必须遵照执行;2设备突发性事件的处理原则1生产过程中搅拌楼操作人员发现计量显示或器具出现异常时应立即停机向当班工长报告,经生产经理安排由设备可检验处置后再恢复使用,操作工不得随意调试动作;搅拌楼在出现其他异常情况影响商品混凝土质量时,也应立即向当班工长报告,经检修后再恢复使用;设备调试和维修的第一责任人是搅拌楼管理人员;2生产中遇突发停电、停水时,生产部长应立即组织专人发电、抽水;下达指令时重复操作规程,防止操作失误;3商砼泵机在工作中发生故障,操作工应立即向生产部报告,生产部在请示经理后作出抢修或换机,并组织相关人员作好现场的防护工作;泵机管理人员在抢修或换机过程中是第一责任人;4车辆在运送混凝土和装载机作业过程中发生故障或事故以及其他异常情况时,驾驶人员应立即向分管部长报告,并立即布置进行处理,尽可能避免或减少损失;对重大问题应立即经理报告;若生产设备无法短时间内修复影响生产的,应及时与相关单位协调,生产部、技术部、等负责协调;3商砼在生产过程中出现异常情况的处理原则1严格坚持商砼出厂检验制度,商砼出现异常现象时,站内工长应通知立即停机,由技术部负责复核,查明异常原因后向主管领导请示,解决后复机生产;2商砼在泵送过程中发生堵管时,泵操工应立即通知生产调度和部长,并立即组织排堵,力争在最短的时间内恢复生产,已发出的商砼车辆应立即改派,或由技术部检验后妥善处理;3坚持商砼试件早期强度试压检验,对异常现象技术部应立即查明原因并作出妥善处理;4发往现场的商砼,因各种原因在个小时内没有组织施工卸料的,驾驶员应立即通知生产调度进行下一步商砼的处理;根据商砼出站的塌落度和出站时间,由技术科重新检验后处置;5商砼的工作性能在现场出现异常情况时,现场施工人员应立即通知技术部,由技术部组织人员查明原因后再正确处理;4原材料异常情况的处理原则1在生产过程中,材料管理人员应掌握原材料的储备情况；因突发原因造成原材料短缺时,要及时报告分管经理;2在生产过程中,原材料出现质量问题时,材料人员应立即报告,经解决后才能继续生产;3所有管理人员在任何时候接到突发性问题的通知时,必须将事件当作头等大事,全力以赴、各尽其责迅速解决;七混泥土搅拌站环境、安全1目的及原则为了切实搞好安全文明施工生产,做到组织分工明确,责任落实到人,使公司安全文明生产,治安消防等工作逐渐规范化、标准化、制度化、结合本站特点,作出如下规定：坚持“安全第一,预防为主”的方针,遵循“安全、文明生产贯穿全过程”的原则,做到制度落实,人人重视,责任到人;2组织管理机构各部室都要成立安全文明领导小组,并作相应的分工,明确责任,制定出应急与响应控制程序;3安全、文明生产管理1安全文明生产检查安全文明生产部内检查,每月进行,由部长负责组织,对检查出的一般性问题按不同情况处理,有三种：A、立即整改一般情况要求8小时内,由责任人或部解决完成B、限时整改一般情况要求一周内,由责任人或部解决完成C、行政处罚对重大问题交由公司讨论作出决定,或按国家有关规定执行;2安全文明的施工学习培训安全文明施工管理人员学习时间,每月一次,驾驶人员每月不少于一次,由各部或安全员负责;3安全文明施工的一般规定A、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,高空作业必须拴安全带;严禁在施工现场可能存在高空坠落物或安全隐患的场所逗留玩耍;B、从事电气作业应注意绝缘防护;从事对双目有害的作业,必须戴防护镜或防护面罩;C、从事有可能被传动机械伤害的作业,不准戴手套、长围巾,其它佩饰物不得悬露;D、转运泵机或设备必须有专人负责安全;E、不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣上搅拌楼和水泥罐;F、不准乱拉乱接电线;G、不准在运行的机动车后面穿行;H、禁止非生产作业人员进入生产作业区;I、禁止运输车搭载家属、朋友或其他非生产人员;J、禁止铲车搭人;K、禁止酒后开车;L、特种作业人员必须持证上岗;M、机动车厂区内限5公里/小时行驶;N、油库、发电机房、电工房、搅拌楼禁止吸烟、烤火;O、不乱拉电线;P、办公室烤火炉距易燃物品不能少于1米;Q、乙炔、氧气瓶间距必须6米以上;R、非持证操作人员严禁动用机动车辆和各种机械设备;S、所有办公室、工作车间场地、等应干净、整齐,不随地抛物和吐痰,垃圾入桶,不损坏公物;T、生产用品用后剩余物品应及时交还库房或相关部室,不得浪费或随意丢弃;U、维修各类设备,必须先断开电源,并由维修人员挂上警示标志,确认机械不运转后,方可进行维修；维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行,禁止上下垂直同时作业;V、清理各类机械内商砼时,必须先断开电源,拔掉保险,清理人员与操作工共同检查无误后,方可进行清洁工作;W、维修及清理工作停止后,需机械转动时,操作人员必须确认机械内无人,并不会发生危险时,方可合闸运转;X、清洁搅拌机门上的商砼时,操作工必须把空压机内储气罐的余气放净后方可清洁;Y、清洁运输车搅拌罐内时,必须在指定地点清洗,清洁罐周边的商品混凝土时,确认爬梯牢固、完整后方可工作;驾驶人员发动车辆必须先四周检查车辆安全后方可进行;Z、禁止任何人在车后停留,在工作场作业时,必须注意周围车辆,以防发生事故;4责任范围1搅拌站内：A、各科室、库房、修理房、食堂、试验室和宿舍等的安全文明工作责任区为所在房间外边缘1米内由责任人负责;B、设备的安全文明工作由使用部门管理,办公室监督检查;设备周围环境按设备投影边缘米以内为操作人员或使用部门的责任区;逐步淘汰不符合标准规范的电源线路、安全装置、电器设备;生产部负责站内生产机械的安全、文明工作的监督检查工作;2材料部：A、负责搅拌场内原材料的分类堆码或清理;B、负责搅拌场内的场地环境清洁;C、负责清底工等临时进场人员的安全文明教育和管理;D、负责所辖设备或设施的日常维护安全检查;E、负责相关原材料供应方的质量、安全等情况的告知;3办公室安全部门：