龙湖香樟林施工组织设计

1。1、编制依据1.1.2、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法规和现行施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准.算指标、建筑施工手册等。术标准。1。1。5、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等1.2.1概述滨湖路且毗邻龙湖西苑，东接南北干道，三面临水，北高南低。南北宽150-250M,东西长约733米，实际用地面积146000平方米，规划总建筑面积约85000平方米。建筑结构部分：筑面积30000M²,共73栋房屋.墙砌体为烧结页岩空心砖。多拼住宅为3层，独立别墅住宅2-3层。工程除屋面工程、外墙面装饰工程、按设计一次施工完成外，其余均只作初装修。燃气锅炉间);厨房、卫生间、燃气锅炉间按设计作至找坡层、防水层、在防水层上作1:2水泥砂浆找平层，面层暂不作；阳台作找平找坡，坡向地漏方向。3.室内的墙面及天棚为水泥砂浆抹灰，(大部分墙面有保温层)4.除外墙面采用塑钢门窗外，每户只设分户门。室内门窗只留洞口，不制作安装.5、屋面为聚苯板保温然后作欧文斯彩瓦。6。土建工程作至室外散水明沟。1.2.2安装部分安装配套工程有室内给排水、电气工程、消防(室外消火栓)、中央空调，中央吸尘、强电动力照明；弱电工程包括有线电视、卫星电视接收系统、电信综合布线、楼宇对讲及安保、周界保安等系统工程及天然气安装工程。1.2。3工程开工条件施工用电主干道已进入施工范围，施工用水主干管已接至施工范围.第二章、施工部署理的组织、认真的规划、周密的安排是搞好本工程的关键。2.1组织与管理2.1.1施工组织及指导思想以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，组建最佳项目管理领导班子。认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。建立全面质量管理体系，成立创优领导小组和质量“QC”小组，组织技术攻关，做到预防为主。认料档案制。以科学技术为先导，研究应用推广技术、新工艺、新材料，以此来提全、文明施工、科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部实行专管并在人、财、物的管理上，赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。项目经理部下设7个职能部门，即：施工组、物资组、质安组、内业技术组、财务组、劳资组、行政保卫组。由各类班组组成。项目领导班子成员由项目经理、土建技术负责人、安装技术负责人各一名组成。在成立项目经理部的同时，公司成立“工程领导小组”,负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查和监督。2.2、施工总体目标项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计、方案，制定工期控制目标计划，全权指挥本工程项目建设的生产经营活动，优化组合调配人力、物资、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。2。2.1工程质量目标1.工程质量按照现行国家验收标准，必须达到“优良"标准，力争达到“巴渝杯”和“鲁班奖”。2.坚决贯彻执行<〈建设工程质量管理条例〉>,严格覆行施工单位的质量责任和义务。3。严格执行<〈工程建设标准强制性条文〉〉的有关条款，确保建设工程施工质量；接受质量监督部门依照<<条文>>进行监督。按照中华人民共和国国家标准GBJ50300-2001的要求验收，工程质量达到优良，并力争达到获得"巴渝杯"和申报“鲁班奖"的要求。分部工程质量目标：地基与基础工程、主体装饰工程、屋面工程、给排水工程、电气工程等6个分部必须达到优良标准。4.环境管理目标：按ISO4001环境管理体系标准执行.2.2.2工程工期目标2.2.3安全管理目标15‰以下。2.2.4文明施工目标局及重庆市有关建设文明施工法规.道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政实现现场文明施工标准化.为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标.充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中各级采用新技术、新工艺、设备和现代化管理技术2.2.6服务目标：信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受建设单位和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。工程完工验收结算后为客户提供“质量保修证书”,定期及时进2。2.7.环境目标1.2002年度同类建筑结构的单位建筑面积耗电量比2001年下降5%2.2002年度同类建筑结构的单位建筑面积耗水量比2001年下降5%3.废油的回收率达80%.2.3。施工顺序及施工段的划分2.3.1施工段分垂直施工以楼层划分，施工缝设在梁底和板面，水平面施工段根据要求及结构形式结合现场施工条件、施工可行性进行划分。根据工期要求，本工程按单元划分为三个施工段，各施工段之间进行平面分段，立体分层同步流水的施工方法.2.3.2主要施工程序依据工程特点及施工条件，科学地组织施工，确保质量优良、工期优化，流水的施工方法；根据本工程实际情况，将2A标先施工，在施工中3个单元同步施工，流水作业；再施工2B标.工程施工总的原则是先地下后地上；先土建上由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工.主体封顶后，室内、外装饰工作全面展开，迅速做出样板块、样板间、组织员工现场交流学习、交底，使之成为施工进度的主线在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体基础基础地下管沟基础及地下室回填安装工程2.3.3施工流水段划分及流水施工楼地面验收垂直流水段以楼层划分，施工缝设在梁底和板面。水平施工段根据设计要求及结构形式结合现场施工条件、施工可行性进行划分。根据本工程的特点，确定本工程分为2A标和2B标两个施工阶段。顶层梁板砼一起浇注，原则不留施工缝，更不能形成施工冷缝，若遇特殊情况需留施工缝，则在梁板跨中的1/3范围留置，施工缝处理必须按设计和规范进行认真处理.2、流水施工本工程各施工段之间组织流水施工。流水施工采用等节奏流水作业方式，这种方式保证工人的工作连续、均衡、有节奏.2.3.4主要施工方案选择砼供应主要采用商品砼，配备两台容量是350L型2。3。5本工程施工作业组为6个，采取三个单元同时施工，分段流水的施工方法。土石方人工开挖。钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至设计墩位位置砼浇筑采用塔吊作水平和垂直运输，加串筒灌注砼工艺。2.3.6主体结构采取先柱、后梁板的程序组织施工。按施工分段以主导工序组织平行流水作业。楼板模板采用12MM厚覆模竹胶合板，梁柱采用组合钢2.3.7垂直运输方案独立别墅采用砼布料机。由施工单位与砼供应商联系，原则上以砼量大时才使用布料机，小量砼采用人工运输。水平运输(钢筋成品，周材等)采用汽车转运2。3.8脚手架脚手架主体结构采用里脚手架，现浇板板采用φ48×3。5MM满堂钢管脚手架，外装饰施工采用外墙双排钢管脚手架，室内砌筑抹灰采用工具式里脚架。各种脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前要经有关人员检查，验收合格后才能投入使用；施工工长应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。拆架前施工工长应对拆架工人进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固适用、安全使用和安全拆除。2。4工程施工测量2.4.1工程定位放线根据建筑总平面图，建设单位移交的坐标数据和两个以上的坐标点位，协调控制网，计算测量数据，架设经纬仪测角，专用钢卷尺量距，测设出建筑物控制主轴线，经反复检测无误，依据这些控制主轴线再分别测设出其它控制线.测量仪器使用前应有市计量局的检测证书，钢尺应作好鉴定。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置引桩并加以保护，同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”,交监理单位现场代表复核签字.2.4.2轴线竖向投测及垂直度控制和倒镜将该轴线所投测到楼层上一侧，并把两次投测点的点位取中。再在该楼至楼面上弹出墨线.待各主轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。2.4。3高程传递控制利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高层转为相对高程，并把主体结构±0。000标高引测到塔机机身上作好明显标记，同时定期对各标高点高程进行复核。为便于高程向上直接传递，将标高±0.000水准点投在楼梯内，作好红三角标志，用经纬仪检验的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去并用DS₂8水准仪在各楼层测出施工标高。2.4.4测量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差小于等于5MM,否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整轴线交角精度要求180⁰±10、和90°±6、,距离±5MM。建筑楼层标高由首层±0。000标控制，层间标测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5MM,建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000(H为建筑总高度),且不应超过20MM。开工后，我公司将积极配合业主共同创造条件，尽快入场，并用五天时间清楚施工特点及在现场施工的注意事项，提高大家的安全意识、工期意识和环保意识。3。1、生产准备按现行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)的规定，实行安全文明施工现场达标，执行渝建发(2000)39号规定创建规范的施工场地，决定对施工现场进行地面硬化，并对废渣和废水进行处理，以防雨季形成淤泥。并根据施工沉清池，施工用水、雨水、洗车污水经沉清池处理后排入市政下水管网。废渣3。2、根据施工计划要求，配备足够的、完好的施工机械设备，提高完好率和利用率，并按要求时间入场(施工主要机械设备配置见附表)3。3、为保证本工程高速施工，根据工程工期计划，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，在主体施工中，其工程周转材料备料(详周转材料需用表),半成品钢筋、构件及砼用量由材料供应部门排计划分期分批供给。主要机具设备需用计划表设备名称数量进场时间备注塔各1台基础开工时吊2砼搅拌机2台随工程进度4焊机6台随工程进度5振动棒5套随工程进度6木工机械3套随工程进度7型材切割机2台随工程进度8弯曲机2台随工程进度9调直机2台随工程进度10电锤电钻12台12数字兆欧表ZC-602只随工程进度16潜水泵6台随工程进度17电渣压力焊机2台主体工程开工材料名称1钢模板2竹编板4000M²3竹跳200块650毫米厚木板300M³9塑料薄膜300M²10安全网2000床施工用水根据计算配Φ50主管2根，就能满足施工现场，各施工段用电房(现场修建),现场设总配电箱二个，分配箱四个，各机械用电从分配电箱3.6技术准备施工现场技术管理工作可分为内业技术工作和外业技术工作。1、认真阅读审核施工图纸和学习相关施工规范。2、编制施工图工程预算，制定材料用量计划和构件加工计划。3、编制施工组织设计方案和细致的进度计划。4、编制重点工序的作业指导书.5、编写各种有针对性的保证措施。6、备齐必要的技术规范和技术资料(详见技术规范、规程、标准名称表)7、临时设施工程具体设计图纸。8、结合工程特点和企业管理的特点，编写技术管理办法和实施细则。技术规范、规程、标准各名称表序号技术规范、规程、标准名称编号1地基与基础施工验收规范2砼结构工程施工验收规范3屋面工程技术规范4建筑楼地面工程施工验收规范5砌体工程施工及验收规范6建筑装饰工程施工及验收规范7给水排水管道工程施工及验收规范8采暖与卫生工程施工及验收规范9建筑硬聚氯乙稀管道施工验收规范电气装置工程接地装置施工及验收规范范18重庆市建筑安装工程技术文件材料管理办法96版19建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ301-8823防雷接地安装图表8SD56624西南标准图集(合订本)班作业，分两班制施工.(人员配备详劳动力需用计划表)。基础施工阶段劳动力需用计划表石工人工挖孔运石方、土方、浇砼及现场其他用工安拆模板钢筋工钢筋制作安装4钢筋焊接试验工2材料抽检、试件送检机操工塔吊、砼搅拌其它机械指挥工4塔吊指挥机修工4设备维修水电工6施工用电、线管预埋放线工6轴线标高控制测量库管工1库房材料管理、收发主体施工阶段劳动力需用计划表砼工砼浇筑架子工搭架、拆架及安装防护网普工浇砼及现场其他用工砖工砌体工程砌筑木工安拆模板钢筋工钢筋制作安装电焊工8钢筋焊接试验工4材料抽检、试件送检机操工塔吊、砼搅拌有其它机械指挥工4塔吊指挥机修工3设备维修水工套管预理、管道安装施工用电、线管预埋放线工3轴线标高控制测量库管工1库房材料管理、收发装饰体劳动力需用计划表工种数量工作内容抹灰工内墙面、天棚、楼地面抹灰架子工搭架及安全防护网搭设普工运灰、砖、及其他零星工作油漆工木门制作安装木工木门油漆、墙面防水作业队防水工程施工试验工1原材料抽样试验机操工4塔吊、砂灰、砼搅拌机械操作工指挥工2塔吊指挥机修工2机电设备维修电工施工用电及、水电施工安装管道工管道安装电焊工6金属件焊接安装库工2库房材料收发管理3.8协调周边关系创造良好的外部条件一项工程得以顺利完成不仅主要取决于企业自身的内部实力与水平，同时周围社会环境、公共关系也起着重要的作用.社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工作实施有着重要的作用；相反社会条件差。本企业一向注重社会关真正做到"六个一",即干一个工程，造一处精品，铸一块金牌，留一片笑声，占1、遵守政府的施工管理条例，规范各参建职工行为，做到遵章守纪。2、倾听民众意见，维护群众利益，在发生矛盾时，耐心解释并妥善解决3、同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系。4、文明施工规范作业，始终保持工地范围条理整洁。7、积极配合社会各有关方面作好工地附近环境、治安、交通等其他社会工作，妥善处理好现场内外及上下各方关系，以利于施工顺利进行，确保工程按期完成。3.9、施工应急措施1、为了不受市网停电影响延误工期，施工现场设一台150KVA发电2、施工现场设30M³临时水池一个和抽水机3台，以用于停水或特殊情况的应急，使工程按工期顺利完工。第四章、施工特点、重点、难点分析及对策4。1工程的特点4.1.1本工程设计造型新颖、独特，起点要求高，属于别墅建筑，工程具有“任务重、工期紧、质量优”的特点.因此，必须严格执行国家强制性标准条文、现行操作规程、技术规范、提高机械化施工程度，集中优势兵力，加强科学管理和制定周密的计划，确保工程优质按期完成。4.1.2本工程基础采用挖孔桩基础.桩数量多，工程量大，均为人工操作施工时严格控制好孔径和轴线，不能超出允许偏差，并切实做好安全防护工作4。1.3挡土墙砼的特点是全面克服砼的质量通病，避免砼外表面的蜂窝孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺隐，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整。砼外墙结构的允许偏差值提高一个控制层次，达到装饰抹灰后的质量标准做到表面平整，棱角方正，线条通顺.外墙模板应使砼拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。4.1。4本工程为框架结构、分布量大，支模工作量大，钢筋密集，砼下料困难.在砼浇筑过程中需加强振捣并防止轴线位移。4。1.5屋面、卫生间、厨房防水等级要求高，要确保不渗漏，屋面、卫生间及厨房防水施工及细部处理是关键。4.1。6该工程系统种类多，应抓好预留、预埋阶段与主体结构的配合以及安装调试阶段与装饰工程的交叉作业工作。4.1.8材料水平、垂直运输量大。4。2工程重点、难点分析结合我单位施工经验和本工程的技术特点，施工中质量控制的重点应为：4.2。1建筑轴线及标高测量及传递质量控制4。2。2现浇框架结构钢筋砼施工质量控制；4。2。3钢筋焊接的质量控制4.2。4梁板的质量控制及斜屋面的质量控制；4.2。5屋面、卫生间防水质量控制；4。2.6外装饰工程施工质量控制；质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，工序控制实行否决制，直至整改完毕，否则不能进入下道工序。施工难点分析1.施工场地狭窄，人工挖孔桩时施工安全要特别注意。2。地下室挡墙砼测量放线、模板设计、砼防渗漏。3.各栋号施工质量标准的统一性。4.斜屋面坡度大，搭脚手架的搭设应经批准计算。满足其强度及稳定性。4。3、各施工阶段的重点在施工中，除了按有关规程、标准的要求施工外，各阶段作好如下的工作。4.3.1基础施工阶段基础施工能否顺利如期完成施工任务，是整个工程的第一战役，就工程特点而言，基础施工时应抓好以下环节：1、挖孔桩及基槽(坑)土石方施工是制约基础工期的关键工序，介于目前的地质资料和设计要求，因此土方量较大，应做好人力、物力准备，换人不停工以确保土石方工程的顺利进行，如期完工。2、必须的技术间隙对工程的质量及进度亦有一定的制约，因此，施工中应密切与业主及监理等有关单位配合，对隐蔽验收及人工挖孔桩基础验桩等应及时协调组织，确保产品质量及工期顺利进行。4.3。2主体结构施工阶段1、必须根据设计施工图编制详尽的切实可行的施工方案，在基础施工阶段应作好结构施工的模板、材料及钢筋、门窗和预构件的加工等资源准备.2、作好本阶段的内外协作衔接工作，以及测量、轴线控制工作，确保轴线标高满足设计要求。3、作好梁柱和楼板的模板设计和制作工作，确保砼浇筑质量达到设计要求4、斜屋面脚手架的搭设和确保砼浇筑质量达到设计要求。5、协调好水电专业间的预留预埋工作及相互间的成品工作，不得漏埋、错埋而导致事后打洞挖槽，影响结构质量。4.3.3抹灰施工阶段此阶段较结构施工与水电专业间的配合更为密切，相互间的施工干扰及成品质量工作的矛盾更为突出，因此在抹灰施工阶段应抓好如下几个环节：1、统一布置，统一协调，解决好各专业间的施工顺序，并积极为相互间的施工创造好施工条件。突出点、线、面施工，在墙体上先弹出封闭式水平线，2、制定好各专业间的交接制度及成品保护措施4.3.4装修及安装施工阶段：由于此阶段是工程的最终成品阶段，此阶段施工质量的好坏直接涉及到产行的成品措施，另外此阶段还应协调好各专业工作面的穿插组织，积极配合业主作好使用前的有关准备工作.4.3.5施工顺序1、基础工程施工：放线定位→做砖砌护壁→人层→底板外侧砖胎模→防水及砂浆保护层→扎底板钢筋→浇底板混凝土→扎地埋地下管线.扎钢筋→浇砼→砌围护墙.抹灰、板底抹灰→楼地面清洁→楼地面垫层及找平层及防水层→清洁卫生.第五章、主要施工方法及技术措施本工程为龙湖。香樟林别墅工程框架结构，为了更快更好地完成施工任务根据本工程的特点和现场具体情况，我司将全方位地投入该工程所需的技术力量和机械装备，为此特采取下面施工方法和技术措施。第一节、基础工程本工程基础为柱下独立柱基础和人工挖孔灌柱桩基础。1、在基础施工前砂、石子、水泥及钢材的保证资料必须完整、齐全。砼配合比试配和各种有关原材料经试验合格后，才能进行砼的浇筑；施工完毕头道工序经验收合格后方能进行下道工序施工。2、该工程基础主要为柱下独立柱基础和钢筋混凝土人工挖孔桩，桩的施工严格按照人工挖孔灌注桩的〈〈建筑桩基技术规范>>及技术要求进行，因灌3、独立柱基础施工顺序分为：基础放线→挖基坑(槽)土方→浇混凝土垫层→绑扎钢筋→浇独立柱基础混凝土→基础梁→土方回填。(1)挖基坑土方：根据施工图按设计要求定位放线，轴线标桩距坑边不得场地应根据需要安设照明设施，并在危险处设置明显标志；检查基底土质、轴线和标高，并作好隐蔽记录，符合设计要求时立即封底浇筑砼垫层.(2)浇混凝土垫层：浇混凝土垫层前先清除坑(槽)内松散土质杂物和污水并按设计抄平定出浇混凝土垫层标高控制线，垫层混凝土用平板振动器振捣密(3)扎底板筋和柱子插筋：先在混凝土表面弹出柱基轴线和边框线，然后按施工设计图纸要求扎钢筋，扎好筋后，模板工长和专职质检员依次检查模板是(4)浇混凝土：浇混凝土前先检查模板是否平稳，上口尺寸标高及管沟、(5)浇筑现浇柱下基础时，特别注意柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇筑开始时先满铺一层5-10厘米的混凝土，并用振动棒捣实，使柱子插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并在灌筑下料过程中注意避免碰撞钢筋，有偏差及时纠正。49、人工挖孔桩的施工顺序分为(1)、人工挖孔桩基础施工顺序：放线定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土(石方)→支模浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架和起重手动卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→挖第二节桩身土(石)方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、浇砼护壁工序，循环作业直到设计深度→清理虚土(石)排除积水、检查尺寸和持力层→吊装钢筋笼就位→浇筑桩身砼→承台施工→土方回填(2)人工挖孔桩基础工程施工9施工内容：A、在护壁保护下开挖土①挖孔由人工从上到下用镐锹进行，遇坚硬土层用钎破碎；挖土次序是先挖中间后挖周边，允许尺寸误差为3.0厘米，扩底采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削修成扩底形，弃土装吊桶内；垂直运输在孔上口安装钢管支架采用手动卷扬机，弃土(石)吊至地面上后用手推车推出。9②为防止坍孔和保证操作安全，挖孔为土层时设置砼护壁(每节护壁高度为1米，厚度为150毫米左右),挖孔照明采用安全直流电源，挖孔深度5米以上时采取空压机送风，遇地下水时应配备潜水泵进行排水。9③桩中心线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节吊线作中心线用尺杆找圆，护壁模板采用组合钢量检查其顶面和底面是否符合设计标高，是否符合规范规定的定位标高允许偏差±50毫米；尺量检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，其偏差是否符合规范规定的允许偏差10毫米。⑤砼配合比：坍落度宜为6-8CM;用浮标或测锤测定砼的灌注高度，以控制灌注质量；桩径大于1米，每个测定位置的测点要超过三点以上，并取最深值；灌注砼必须连续进行，不得中断；从开始搅拌砼后，在1。5小时之内灌注完毕，灌注人工挖孔桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3米时，用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，砼用插入式振捣器振实。9⑦成桩检验：在桩施工完成时可利用下述方法进行质量检查A、检查桩顶处钢筋的保护层、桩径、外观；B、利用砼回弹仪检查桩顶处砼的砼的强度D,桩施工完后，请试验部门对桩进行检测，达到设计要求后，才进行(3)、工程质量程序(特殊过程)控制图人工挖孔灌注桩工程(4)、人工挖孔桩施工管理检查表(5)、人工挖孔桩注意事项1)人工挖孔桩必须在一安全的作业条件下作业。安全措施应符合下列规定①为保证孔壁不坍塌，在施工中应根据桩径大小和地质条件，采取可靠的②孔口操作平台应自成独立体系，并应稳固，防止在护壁下沉时被拉垮。③在距孔底1.8米左右时应设水平移动式活动安全盖板。当提土桶提升离地④孔内必须设置应急软爬梯.还应设置用于检查孔内情况φ14做的钢梯。⑥施工场地内的一切电源电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。⑦护壁要高出地表面200-300MM,以防杂物滚入孔内。孔周围设置安全防护栏杆.⑨挖孔时时刻注意是否含有害气体，特别是超过10M的深孔，要采取必要的通风措施，风量不小于25L/S。⑩挖出的土方应及时运走。机动车不得在桩孔附近通行，暂停施工时，孔口加盖板。灌注桩身混凝土时，相邻10M范围内应停止挖孔作业，孔底不留人。处理，待清除隐患后再作业。对违章作业有权制止。(6)、挖孔注意事项①多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移②对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正③桩孔的挖掘深度应由设计人员、地质勘探人员等根据现场土层实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长数据来终止挖掘，桩端要支承在设计要求的持④在开挖过程中，如遇有特别松散的土层或流砂层时，为防止孔壁坍落及流砂，可采用钢护筒作为护壁.待穿过松软层或流砂层后，按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。⑤扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前挖除。扩底，待灌注混凝土前再扩底，以保证桩孔稳定。A、孔位中心容许偏差为±50MM,超差时要通知设计单位处理；B、孔径个别断面容许偏差+100MM,—50MM;C、垂直度容许偏差0.5‰。人工挖孔桩施工管理检查表检查要点检查要点1、开工前的调查(7)排水方法妥当否?(1)周围状况如何?(8)水泵正常否?(2)砂土层涌水量程度如何?(9)抽水对周围地层影响如何?(3)有否卵石、漂石、岩石层?(10)模板合适否?(4)氧气缺乏否?有害毒气发生否?(11)土压力对策妥当否?(5)地下水及地层状况?(12)孔内送风良好否?(6)排水处理进行?(13)入孔者的升降安全否?(7)施工条件如何?8、桩底面的确认(8)有否地上和地下障碍物?(1)桩端持力层的确认如何?2、施工计划(2)桩端扩大合适否?(1)施工组织设计合适否?9、钢筋笼制作和安放3、机具器材运入(1)钢筋笼制作合适否?(1)机具器材是否齐备?(2)机具器材是否完正?4、桩位的确认(1)桩中心位置正确否?(2)钢筋笼安放妥当否?10、混凝土灌注(1)混凝土灌注、模板工序妥当否。5、孔口挖掘和模板支护(1)能否挖成圆形(2)孔口模板合适否?11、混凝土灌注、模板拆除(1)混凝土漠注合适否?(2)模板拆除合适否?6、辘转(1)辘轭位置合适否?稳定否?(2)作业平台的高度、宽度合适否?(3)盛土容器、滑轮；绳索等安装妥当否?12、桩顶修整(1)混凝土顶部标高合适否?13安全措施(1)安全卫生管理体制是否实施?7、挖掘、排土和支模板(1)挖掘方法合适否?(2)是否涌砂、隆起现象?(3)在孵石、漂石、岩层中施工合适否?(4)土、砂等集积合适否?(5)大孤石和岩层破碎方法合适否?(6)涌水量确认否?(2)施工人员是否取得作业资格?(3)缺氧和发生瓦斯的安全对策是否实施?(4)人员坠落、器物掉入孔内的对策妥当否?(5)电气配置正常否?(6)孔下和孔上工作人员配合正常否?(7)涌水量在施工期间有无变化?(8)施工计划是否向上级单位提出?(9)现场专职安全检查员是否设备?图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位.1米放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(2)安装组合钢模板①、采用组合钢模，应先制定出承台梁组合钢模的组装方案，并计算配件、要求齐全牢固，不松动不遗漏。③、组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。对拉螺栓、纵横连求。(3)9混凝土浇筑9①、搅拌按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先加石子接着加水泥、后加砂子、最后加水搅拌.外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定9③、承台梁浇注混凝土时，应按顺序直接将混超过初凝时间，应按施工缝要求处理。9④、振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60度左右。棒头朝前进方向棒间距离以50厘米为宜，防止漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。9⑤、留槎纵横墙接连及桩顶一般不宜留槎。留槎应留在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎混凝土用水湿润并浇筑.9⑥、养护混凝土浇注后，在常温条件下12小时内覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润填土分层铺摊和夯实，每层铺土不超过20厘米，并保证填土密实度达到85%以第二节、主体工程主体工程包括框架梁、柱，现浇板、填充墙的施工等.工程中使用的钢筋、水泥等材料除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样复检，并符合有关要求和标准后方可使用.一。钢筋工程1.1施工准备(1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。(2)钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢(3)应将绑扎钢筋地点清扫干净。(4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。1.1.1钢筋加工钢筋统一在现场加工棚下料成型后，由塔吊配合至各楼层。独立别墅在生活区加工，由汽车运至现场安装绑扎。1.1。2钢筋接头接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》(GB5020442)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ1846)的要求和进行接头试验。接头位置及接头1。2钢筋绑扎分部分项钢筋绑扎严格DB51/T32。4-91绑扎程序，柱墙钢筋在就位处绑扎梁、板钢筋在底模上绑扎。a工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。c画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距d柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑牢固.柱箍筋末端应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d0。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内间距应符合设计图纸要求柱保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25MM,垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距为1M,以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。e柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离符合设计要求，相邻接头间的距离不小于Laz,梁的底部纵向钢筋接长在支座或两侧1/3距度范围内，不得在跨中1/3范围内接头.梁的上部纵向钢筋应有跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接头。次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则h柱扎筋要求下柱伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准(若设计为搭接)。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将主箍固定，以利上层柱柱箍加密部位严格按设计图施工.i板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥20d且不小于200MM,短跨钢筋置下j梁筋用砂浆垫块固定其位置.若梁中受力筋为多排，两排之间垫Φ25短筋间距2M,长度为梁宽减去保护层.附加吊筋如放在第二排，与第一排之间垫φ25短筋.k板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用Φ12撑铁，纵横距1000MM,高度为板厚减去上层筋及保护层.板筋必须划线绑扎。1施工梁板钢筋时，应拉通线.施工柱子时应采用吊锤线绑扎，绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度符合设计要螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10或Φ12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，预埋件外露面紧贴模板，其锚固定筋应与钢筋焊接.如锚筋偏小或偏短，可另增设附加焊接。铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。1.2.2地下室挡墙钢筋绑扎①工艺流程：立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑扎定位横筋→绑扎其余横竖筋。②立2—4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑扎其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面符合设计要求竖筋伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑扎φ6拉筋，其纵横间距为600MM,按梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。③墙上孔洞必须预留，洞口尺寸大于200MM,时，按设计要求设备构造加强筋，墙中留洞待设备安装完后用C30、C40细石砼填塞。墙肢连梁上预埋④墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要⑤墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部份的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求.⑥合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位浇筑砼时有专人看管，浇筑后再调整以保证钢筋位置准确。1。2.3梁钢筋绑扎①工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。②施工方法先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋隔一定间距立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎立筋绑主筋，主次同时配合进行。梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点处锚固长度也应符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.为10d,如做成封闭箍时，单面焊接长度为5d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下均绑垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距符合设计要求。1.2.4板钢筋绑扎①工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋.②施工方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距.按划好的间距，先摆好主筋，然后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上.绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m×1m,垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度15MM,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。1。2.5楼梯钢筋绑扎①工艺流程位置划线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。②施工方法在楼梯底板上划上主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋膈绑扎板筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1.2.6钢筋绑扎定位分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/32.441绑扎程序。柱筋定位：柱筋顶部两道箍筋与主筋焊牢，保证主筋间位置，保护层用垫块梁筋定位：梁上下排之间用φ12钢筋支撑距离1M×1000MM。墙筋定位：墙筋的最上面二排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间增设定位箍，规格为直径12@500,呈梅花形布置。在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板采取柱与梁板模分开支模的方式，先支柱模，待柱砼浇筑1。1模板安装(1)梁、板模本工程模板采用覆膜竹胶合板、钢管架支撑；矩形梁采用定型组合钢模、弧形梁采用覆膜竹胶合板，按不同半径加工内外模板，钢管支撑.模板安装程序筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收.梁柱节点：梁柱节点采用覆胶合板加工成定型模板，该处容易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处的支模方法一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。框架柱模板采用钢模、钢管夹具，预拼成型，钢管，有阴阳角处两方向设对拉螺栓，竖向间距600,以抵抗砼的侧压力对模板产生的变形影响，由于柱子小，钢筋密集，砼量少且下料困难，砼振捣过程中轴线易偏移，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。方柱采用组合定型钢模，预拼成型，塔吊吊装就扫口.柱模板放线，用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，还要弹出模板控制线。柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准仪标高标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做明显的标记。标记高度可比砼地面高1M,然后据此找平柱模底部，以便立模.用直径48×3.5钢管夹模，500上部1/3范围为800对现浇整体式结构的非承重模板，要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承重荷载的模板应在与结构同和条件下即养护的试块达到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模。承受上部较大荷截的模板及悬挑构件必须在与同条件下养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序.a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆.b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的C、用钩子将模板钩下，边拆模边运到场外.d、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集三、砼工程施工砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用现场自搅砼施工。因此，施工中必须抓好“砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。(1)施工准备；a浇筑砼层段的模板、钢筋；预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办理完隐蔽、验收手续。b砼施工前，一是要注意施工期间的天气预报，夏天注意暴雨，二是注意安装好劳动力，检查砼施工机械设备的运行情况，三是注意水、电供给和材料贮备情况，四是要确定好施工区域，经保证砼施工能一气呵成，五是要有应急的临时措施，如停水、停电、机械故障的应方法。c.商品砼的质量控制本工程挡墙、上升柱、梁、板均采用商品砼.商品砼的管理必须按重庆市及我公司关于商品砼的管理规定执行.1.我项目部同砼商家签订供货合同，明确砼原材料质量控制，砼配合比设计质量控制，生产工艺的质量控制，搅拌质量、运输质量控制由生产商负责.我公司提供所需强度等级，即时准确提供需用量计划，布置好现场循环道路、砼泵的布置，泵管敷设。2.2A标一期工程砼现场运输采用塔机吊运。2A标二、三期，2B标采用泵送或布料机。3.砼泵的布置原则泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车为便于砼泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近；为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，最好设有备用泵机。4.泵管敷设原则：“路线短，弯道少，接头严密”。5.其它要求：送货单必须清楚写明：送货单位，地址，工程名称，砼强度等级，数量，坍落度，初凝时间，发车时间，发货人，运输司机等以防止错送或砼质量事故出现6.砼强度的质量控制7.施工现场对砼质量的控制管理.应保证运输车到现场后壹小时内卸料完毕；。现场随机检测砼坍落度；(2)、砼浇筑与振捣的一般技术：1)、砼自吊斗口下的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过2米时采2)、浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度随结构特点、钢筋疏密决行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40MM),振捣上一层时应插入一下层5CM,以清除两层的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般超过2小时后应按施工缝处5)、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有(3)柱的混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填以5-10CM厚与混凝土配合比相同的减半石子砂2)柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度及浇灌厚度，防止离析、漏振砼自由下落高度不宜超过2M,待在全沉积收缩完成后(一般1。5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺3)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(4)梁板砼浇筑框架梁板柱施工：采用分段浇筑，设铁马凳及人行通道和操作平台，严禁行于次梁方向推进。1)梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长梁板混凝土浇筑连续向前推进。2)和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下二层料.用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进、每层均应振捣后3)梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混4)浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣处用木抹子找平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响表面出现裂缝.5)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不施工缝，如遇特殊情况施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应6)施工缝处理须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑后继续浇筑砼，应细致深入振实，使新旧砼紧密结。(5)、楼梯混凝土浇筑与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将梯段三分之一的部位。(6)、斜屋面的施工1)工艺流程A、砼浇筑前，应对钢筋绑扎、模板拼缝及支撑进行认真检查，将模板内的垃圾、杂物清理干净，做好钢筋隐蔽验收记录，并浇水湿润模板。C、沿屋脊天沟自下而上均匀下料，在保证连续浇筑砼的前提下，适当放慢浇筑速度，边下料边用插入式振动棒振捣，并及时将向下滑的砼向上铲运。D、拆除砼挡板，先用插入式振捣棒振捣，再用小型平板振动器由下向上拖拉连续振捣3遍，然后用滚筒滚压。E、在砼初凝前，用手提式平板振捣器对山墙等边角的砼进行振捣，以保证砼浇捣密实。F、根据设置的标高铁件，用22号铁丝拉通线，找平收面，表面用木砂板搓毛。G、砼初凝后采用一层薄膜、双层草垫覆盖养护7天，以确保刚性防水层的抗裂缝防渗漏性能。A、操作人员在斜坡上作业时易滑倒，故须在檐口四周上及屋脊沿坡屋面搭设与外脚手架分离的施工防护架，并在檐口四周设置密式安全网，以防止杂物掉落伤人。B、因防护栏随每一道工序都需移位，应安排架子工密切配合屋面施工，及时(7)砼养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。(8)、混凝土试块的留取混凝土的拌制和浇筑过程中应按<<混凝土结构工程施工及验收规范〉〉(GBJ50204—92)规定进行检查，混凝土质量的试件，应在砼的浇筑地点随机1)每拌制100盘且不超过100M³的同配合比的混凝土，其取样不得少于一2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次3)每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定.试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场采用与结构同条件养护，作为确定结构构件的拆模，施工期间临时负荷时的砼强度填充墙为烧结页岩空心砖，砌筑前应对其进行强度、容重等试验，合格后方可使用。砌筑前应放线复核柱(墙),抄平控制标高，进行砌块排列计算，砌块施工前应湿润，符合要求方可砌筑。工艺流程：基层处理→焊拉结筋→砌烧结页岩空心砖砌块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接.(1)基层处理：将烧结页岩空心砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。(2)砌筑前一天，将烧结页岩空心砖块和原结构基层相接处，洒水湿润，以保证砌块粘接牢固，以结构墙、柱上弹好50标高水平线、墙身线、门洞口位(3)砌空心砖砌块；1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够块时可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3,竖缝宽20MM,水平灰缝15MM为宜.当最下一皮的水平灰缝厚度大于20MM时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接.平缝、竖缝及与砼交接处，灰缝必须饱满。3)墙体应有可靠的拉结。墙长大于3M,墙高大于3M的必须按图设置构造柱及圈梁。1)本工程采用后塞口.门窗框边砌实心砖墙。2)砌块与楼板(或梁底)的联结：楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧，用力粘结砂浆填实，灰缝刮平.或在楼板底(梁底)斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。基层其它可能出现裂缝的薄弱部位，设300MM宽的钢丝网，预防开裂预以加固.(5)墙体的允许偏差和外观质量标准。轴线位移：10;基础或楼面标高±5.垂直度：每层5;全高10米以下10;10米以上，20.表面平整度：清水墙5。水平缝平直度：混合墙10米以内：10.门窗洞口宽度：(后塞框)±5。第三节、屋面防水工程屋面施工前，施工项目部必须根据施工图及图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，编制屋面工程施工方案或施工作业指导书，报公司审批后实施。屋面工程施工中，必须按<<屋面工程技术规范>〉(GB50207)的施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的检测部门认证，禁在工程中使用不合格材料，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成3.1。1、节点构造加强处理：在防水材料大面积施工前，对室内地漏、穿管处，屋面出气孔，泛水及落水口、烟道口、墙根阴角等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，如作密封处理，加铺附加层。(参照GB50207—94标准执行)防水施工.3.1.3、防水施工时应特别注意界面及节点地带和翻刷高度。3。1。5、防水层施工完毕后必须再做作好关水试验(结构层先作一次关水试验),符合验收要求后方可进入下道工序。3.2、防水层工程施工质量控制措施3.2.1、严格贯彻技术交底制度，施工前应按照图纸及规范要求对施工人员进行防水工程施工技术交底，让每一位施工人员了解本工程防水施工的特3。2。2、严格执行材料质量把关制度，进场的防水材料必须具有出3.2.3、严格监控施工环境，施工时气温为5-35度范围为宜，严禁在3。2.4、严格执行中间验收程序。每一道工序完成后，必须进行全面自检工作，合格后再交监理或业主验收认可进行下道工序。3。2.5、建立屋面成品保护制度，屋面防水工程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，严禁在屋面上凿打孔洞或用重物冲击。确保屋面防水3。2.6、施工中的质量问题应按照企业程序文件进行纠正和预放措施处理.不合格品不得放行或交付.直至缺陷消除的情况得以纠正。施工前应分项编制施工作业指导书，并层层进行交底，认真执行工程样板间及样板墙制度，建立健全全面质量管理小组，认真开展工作，对于以往未曾做土建、安装之间的交叉作业。安装须在装饰工程前完成，不在装修形成后进行安装和凿孔打洞.装饰工程原则上遵循先内后外，先上后下，先地面后地上.4.1、室内抹灰施工前先做样板，经有关部门检验合格后，再大面积施工。基本原则是先进行防水层施工，再进行室内抹灰，先房间后走道，先基层后面层，先湿作业后干作业。(1)、基层处理：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢、油渍、等清除干净，用水将墙和板面湿润；对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时可用1:1水泥砂浆分层抹平。(2)、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找垂直；灰饼宜用1:1水泥砂浆做成5厘米见方，(3)、墙面抹底灰：抹灰不要过早或过迟；抹第一遍1:3水泥砂浆，厚度约6毫米，然后按冲筋长度用大杠刮平，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况；地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。(4)、抹罩面灰当底子灰六、七成干时，即开始罩面灰(如底子灰过干应充分浇水润湿)。罩面灰二遍成活，厚度约2毫米，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后塑料抹子纹压光，随即用刷子蘸水将罩面灰污染处刷干净。面残渣和浮尘清理干净刷掺水重10%建筑胶的水泥浆一道，抹1:3水泥砂浆将(6)、修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽：当底灰线找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边0。5米的底灰砂浆清理干净，改用1:3水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹方正、光滑和平整。4.2.室内保温板施工1.基层清理：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢、油渍、等清除干净，用水将墙和板面湿润；对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，可用1:1水泥砂浆分层抹平。重点控制：基层不平处必须先用1:1水泥砂浆分层抹平.预埋螺栓外露尺寸准确、牢固不松动，间距、位置准确.粘贴聚苯板贴实平整。(靠尺检查)依据安装要求预留洞口准确。门窗边收口整齐.3.钉挂钢丝网：铺贴平整每个垫圈必须压在“十”字交叉处。螺丝必须紧固压实钢丝网。5.保温板上抹灰：满拍1:0.6净水泥浆。分层抹灰，绝对不能一遍成活。控制好砂浆稠度，稠度太大，不易上墙，太小不易操作。面层抹灰切禁砂浆收光过早。应涂砂浆以凝固一定时间后用木砂板搓平，铁板轻轻压实，将浮砂归顺，压实，收平。4.3、水泥砂浆楼地面的施工凸出部位剔除平整.(2)洒水润湿：施工前一天洒水润湿基层。(3)刷素水泥浆：提前一天楼板表面进行洒水湿润后的基层表面刷一道0.4-0。45(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面，(4)冲筋贴灰饼：小房间房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5米),冲筋和灰饼均采用水泥制作，随后铺水泥。(5)砂浆：水泥的强度、配合比按设计要求进行。用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。(7)养护：面层成活24小时后，及时满铺湿润细砂养护，浇水养护，养护7天后，方可上人。4.4、坡(斜)屋面保温层，欧文斯瓦的施工→施工找平层→弹线→铺贴欧文斯瓦→清理收尾。4。4.1找平层施工找平层。C.屋面予留钢筋间距准确，予留长度准确，钢筋理顺直。D、在山墙部位现浇200×260MM上翻封口梁，内配2根直径12通长钢筋，并与屋面板牢固连接。以保证山墙不渗水及欧文斯瓦收头牢固.设后因避雷带高度不够而返工.面渗水。4。4.2粘贴80mm厚聚苯板满刷粘贴剂→由上而下铺贴聚苯板→接缝处刷胶应满刷，铺贴密实。钢筋应穿透聚苯板，将聚苯板固定牢固。屋背，山墙收头处聚苯板应密实，收头4.4.3铺贴钢丝网，1:3水泥砂浆找平铺贴钢丝网应贴实，搭接长度足够，固定牢固。收头处处理平整，满拍水泥浆后抹1:3水泥砂浆找平。要压实，收光，关键是尽量少空鼓，开裂。4。4.4铺欧文斯瓦下对齐，贴瓦时，搭接正确，钢钉钉挂到位，粘胶刷到位.收头处烟道边应伸入4.4.5安装檐口雨水沟待具体施工图技术要求确定后再写施工作业指导书.4。5室外文化石施工外墙文化石施工采取搭设双排钢管脚手架来进行施工。(1)、按照设计要求挑选规格、颜色一致的文化石.(2)、底子灰抹后养护2天方可镶贴文化石。(3)、根据设计要求，统一弹线入格，排版自然，窗边、窗台应考虑翻贴石(4)、镶贴时，在石材背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，贴完一块后须将石材上口灰刮平。高于2M时，应在石材凹处边缘用φ4钻头钻2个眼，用水泥钉固定于基层上。有切割的石材不能现齐头边子应用小扁钻剔打自然。(5)、在石材镶贴一定流水段落后，立即用1:0.6水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝。勾缝后必须清理干净石材上的砂浆灰.(6)、石材清理：整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗干净。4.6.室外挂板施工待明确作法后再写作业指导书。4.7。外装饰，抹灰，线条施工：外装饰立面复杂，线角多，小版块多，层次复杂，绝不能渗水。故外装饰是1.基层清理：关键是用1:1加3%防水粉的砂浆填补砖平竖缝不饱满的地方，砖与砼梁柱相接不饱满处，填补局部凹陷处。2.1:3水泥砂浆加3%防水粉抹灰因外墙预埋有钢筋且较密，不便于操作及控制质量，故施工时派可适当放至5mm.加防水粉比例应称量加入。垂直梁、柱砼，砖墙面满拍1:0.6水泥浆便于粘结。3.贴聚苯板刷胶浆到位，铺贴密实，牢固。所有预埋钢筋均应穿透聚苯板.穿眼处，收头边、角，窗台边必须满刮,每层聚苯板在板上口处水平留设φ12@600小孔便于若渗水时水能流出外墙。该孔应是穿至装饰外表层。4.钉钢丝网钢丝网应固定于预留钢筋上，固定牢固，无松动，且贴实。收口收边处无起5。抹灰找平满拍1:0.6水泥浆，抹1:3水泥砂浆分层压实，收头处应用力挤压至墙根阴角。重点部位是窗台、孔洞周边防止渗水。6。外墙线角主要包括屋面檐口线条，窗边装饰线条，水平装饰线角。施工时选派技术过4.8。外墙弹性涂料→底漆→复补腻子→打砂→第一遍涂料→湿布擦净→第二遍涂料。2、界面清晰，色泽一致，细部处理到位。3、腻子中白水泥量必须按设计要求添加.4、严禁脱皮、皱皮、流坠、透底、漏刷、表面平整、光滑、洁净。第五节、塑钢窗安装施工塑钢门窗必须采用预留洞口后塞门框的安装工艺，即先做好门窗洞口在外墙大面积抹灰后再安装塑钢窗框，最后进行墙面找补工作。塑钢门窗的外包尺寸应比洞口尺寸小20—30MM,即框与墙体的间隔每侧为10-15MM。塑钢门窗的型材性能和使用功能必须符合有关国家标准、专业标准的规定，并要具有重庆市建设工业产品准用证。5.1、安装前的准备工作除准备必要的机具外，还应根据墙面标线，在窗预留洞口上的墙面用水准用钢卷尺和吊线坠按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线，并弹出墨线.5.2、门窗的安装程序(1)安装程序：外墙抹灰基本完毕→门窗框安装→门窗扇安装→垫塞门窗周边缝隙内墙抹灰修补→打内外密封胶。(2)门窗框通过固定铁件与墙体连接，门窗框固定点位置和数量按有关规范执行。先用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧燕尾槽内，然后将窗框送入洞口定框铁件的自攻螺钉必须穿过窗框内的衬筋，否则不能保证窗的整体性。(3)窗下框与墙固定时，可将固定铁件长柄带弯折伸入预留孔内然后浇筑(4)门窗框安装完后，将在工厂已装好玻璃五金的窗扇安装在窗框上.(5)用泡沫塑料垫塞周边缝隙，先将窗外周缝嵌密封胶，内周缝待洞口内侧5.3、安装质量要求(1)塑钢门窗安装达到牢固，无松动；关闭严实、间隙均匀一致，开关灵活(2)门窗框周边缝隙填塞密实、平整、无裂缝。(3)门窗表面洁净、光滑、平整、无碰伤及划痕。第六章、"四新技术"的推广应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利工(一)本工程直径14以上钢筋竖向连接采用电渣压力焊，并采用全自动电渣压力焊机。该设备操作简单，使用方便，经济效益显著,排除人力因素对焊接质量(二)水平钢筋连接采用闪光对焊接头。该连接方法操作简单，施工速度快(三)充分利用我司获得的全国工程建设优秀“QC”成果，对柱与梁节点部位采用定型钢模，使节点处砼外观美观、流畅。(一)采用商品砼，保证砼的质量。(二)内外墙屋面采用保温聚苯板，提高节能措施.外墙挂板，造型美观。(三)采用塑料排水管、雨水管可减少堵塞及环境污染，安装快捷、轻便，提高劳动效率。给水管采用PPR管，清洁无污染。(四)采用硬塑料天沟，美观耐用。(五)墙体采用KP空心砖，防止抹灰开裂，节约资源。三、先进的小型机械、仪器设备应用(一)、采用低燥音高效率振捣，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响.(二)、施工测量采用先进的电子经纬仪，可提高测量精度和工效。(三)、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。第七章、保证工程质量措施和防止质量通病措施一、严格执行国家强制性标准及行业标准我司在施工中将严格执行现行国家施工规范、(GBJ系列)、规程(JG系列)及行业标准，同时在施工过程中还将我司现行IS09002系列质量体系对其定义的质量要素进行分解化，并将质量职责落实到每个人头上。保证现场每一个人各负其责，各司其职，通力协作，将此工程建设成精品二、施工质量保证措施(一)保证工程质量措施1、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计、质量第一；质量是企业的生命",“质量求信誉，以质量求发展"的思想，树立牢固的质量意识.2、开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定，各分部分项施工前，应会同技术负责人或工长向作业工人班组进行详细的技术交底，施工整改.3、加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间、各道工序之间、各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程，安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。4、加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后在班组自检基础上由质检员、技术负责人组织班组长和工长对该分项进行质量检验评定，由现场质检员进行复核.5、认真加强计量和标准化管理工作，做到文明施工、砂浆、砼必须经试验6、不得擅自修改、确须更改时，由公司总工程师负责会同建设单位、设计单位研究更改，更改须有纪要和各方签字.7、装饰装修各分项工程大面积施工前，应先做样板，经建设单位、监理和设计单位及公司技术质监部门认可后方能进行大面积施工.应特别注意细部处理力求观感效果好，要特别加强技术和质量措施，防止墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面卫生间的堵、漏、积等质量通病。8、加强材料管理，保证材料质量、材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料。进场原材料和成品应妥善保管，不得雨水浸泡、日晒、发霉、变质、变形。9、对于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检验严格执行规1、精选业务素质高。管理工作经验丰富、责任感强的施工、质量、安全、设备、材料等人员组成有权威性、并得到公司授予实权的项目管理班子2、项目经理必须懂技术、善管理、重质量、与项目的质检负责、施工负责、技术负责、材料负责组成严格过硬、奖罚严明的质量保证体系，确保项目各类人员在组织行动方面，上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量及进度目标方面等，从组织管理措施上落实到位。3、专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量的多少、有无，必须经专职质检人员检查、认可、签证后方可发放，专职职检员直接向项目经理负责.(三)技术保证措施19、认真阅读设计图说，较好地完成设计交底，并根据设计图说，交底纪要，规程及规范，有针对性地编制出切实可行的施工方案及2、施工过程中的工序控制施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关转变为预防和改进为主，从管理结果变为管因素工序过程控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。本工程设五个质量控制要点，重视施工关键环节。(1)测量放线复核工作每道工序施工前，技术负责人必须对各轴线的位置、楼层标高、洞口、预埋件等进行全面复，确认无误后方能进行下一道工序施工。尤其对模板底标高特别予以注意。(2)原材料、成品、半成品的验证及检查1)钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可2)及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。3)防水材料、保温材料等必须具备合格证，取样复试后才能正式使用。(3)严把关键工程质量关如对柱、梁、屋面管道、大便器、阀门以及种穿墙管道的封堵，从原材料的采购、检验、施工方案的制定，对工人技术交底、施工质量的检查，各级负责人、质量检查员都要亲自把关，要严防跑、冒、滴、漏、渗现场。对于新技术新工艺更要进行技术培训、合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。如柱梁板的砼振捣、屋面的防水和泛水做法、管路、电路细部安装等都要做专门的施工方案和技术交底，技术负责人要亲自做到每道工序都要隐蔽验收，分项工程完工后要做灌水、压力抗渗试验，不合格者坚决返工重做，不留隐患.(4)观感质量评定裂缝、空鼓、掉层，门窗安装要开启灵活，间隙均匀，关闭严密，各种管道支架、桥架、插座埋设要平整牢固，排列整齐，水平坡度、立管垂直度均要符合标预留、预埋、打洞以及工程洽商等.事前将工程联系单书面通知对方，并抄送总凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的都必须遵循先后原则，不得强行施工。对单项、单位工程竣工交工层层把关。工程交前，先由项目经理主持，项目技术负责人、专职质检员、工长对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，经公司复查达到质量目标后，请质检站进行复查、评定质量等级。与此同竣工图及其种技术资料经市档案馆评定、验收。在条件具备后，向建设单位联