某集团有限公司热电三期建筑安装工程技术标函

第二章工程概况第三章该组织设计原则第四章施工准备第五章施工管理及保证措施第一节施工现场平面布置图第二节施工技术方案第三节施工总进度计划表第四节保证施工质量的措施、施工质量检测方法第五节选用的主要施工机械第六节机械、人员调配计划第八节其它七、降低成本措施八、争创"两型五化"工地保证措施十六、消除质量通病措施本工程施工组织设计第一章编制依据该施工组织设计的编制依据山东金集团有限公司热电三期建筑《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300—88)《建筑施工安全检查标准》(J山东天元建设集团IS09002质量保证体系质量手册，程序文件及类似工程(莒南力源热电)施工经验。第二章工程概况一、建筑概况本工程山东金集团有限公司热电三期建筑安装工程，位于山东省县城兴大西街99号(山东金集团有限公司生产区内),主厂房建筑面凉水塔等.第三章该组织设计原则生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料设备供应等方面的管理，人员由公司直接委派专业配套的优秀管理干部和业务骨干组成管理班子，全面履行与业主签订的施工合同；项目经理部严格按照ISO9002标准体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体系对工程施工进行综合管理、组织、协调和控制，确保实现我单位的管理目标和对业主的承诺.管理原则：(1)根据施工管理的需要，健全机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。(2)利用健全的制度和合同为依据，对内部、分包方、供货商之间(3)整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。(4)加强对施工人员的管理力度和细度，确保工程按时优质竣工。确保工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施的发生.降低造价：实施科学管理，确保降低造价的实现.QC管理组组长分四早工准备技项目部下设的各施工班组计划管理统计管理试检验测量主质量主管会同材料、组线安全产位、监理单位并请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组4、根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，5、做好砼配合比的委托试配，建立工地实验养护室.6、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确，对经纬仪，水准仪，钢卷尺等计量器具到计量检测单位校核，检测合格后方可使用.9、编制施工图预算.10、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工时查用。1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，例2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输设备位置。(一)临时用水设计1、施工现场用水量(按砼日浇注数量)N₁=施工用水定额：浇筑砼全部用水2000L水/m³2、机械用水量无特殊要求，不予考虑q₂=03、施工现场生活用水q₃:生活用水量(L/S)N₃:现场生活用水定额：取N₃=60工/人Q₃:现场高峰施工人员取2464、消防用水量查表取q₄=:15L/S故按消防用水量d:用水总管直径U:管网中水流速度取U=1。5m/S确定采用120的铸铁总水管，支管采用100铸铁管。1、主要机械设备用电一览表(见附表)2、设备总用电量P总K1——电动机需用系数，查表取0.60K2——电焊机需用系数，查表取0.60COSφ——电动机平均功率因数取0.653、照明用电按设备用电量的10%考虑；4、总用电量P总=1。1×P=38664KW选择SJL1—200/10变压器1台(额定容量200KW).6、导线选择：因为配电线路比较短，因此以允许电流为主计算选第五章施工管理及保证措施拟在工地厂区四周砌筑2。5米高的240砖墙，场区内生活区，办公区及场区道路用C15砼硬化。(附图：施工现场平面布置图)第二节施工技术方案施工顺序和施工流程本着先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建后设备的原则，科学的组织施工。回填土根据进度要求在施工过程中基础土方开挖→砼垫层施工→承台弹线→承台支模→承台钢筋柱筋焊接绑扎→柱支模→柱混凝土浇注→梁底支模→梁筋绑扎→梁侧模施工→板模支设强度达到要求拆模。一、施工测量楼地面工程→梁板混凝土浇注→混凝土测距仪，水平测量采用DS3型水准仪及50米钢尺，轴线投测使用J2-1型光学经纬仪及海南产激光铅锤仪.-2、根据建设单位及规划部门提供的定位要求，在现场设置纵横控制轴线.埋置砼轴线桩，同时也作为施工用半永久性水准点，并保护好定位桩。3、为保证单体建筑的位置正确和工程质量，施工时现场设专职测(一)施工准备位置，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕.2、建筑物的位置或场地的控制线(桩)、标准水平桩及开槽的3、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的4、基坑开挖采用机械施工，以加快施工速度，开挖过程中遇到石5、在机械施工挖不到位的部位和边坡坡度修整、清理槽底等，均应配备人工进行。确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。2、根据土的类别按设计或规范要求进行放坡。3、挖土机械沿挖方边沿移动时，机械距边坡边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2.4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行.随时做成一定的坡度，以利排水。5、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的稳定情况。6、开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，根据标高桩校核后，由人工挖出。机械开挖一般暂留土层为20-30CM左右为宜.7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械把土挖走。木桩，然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线桩拉通线，检查距(三)基坑支护2、施工现场应整平夯实，并采用标号为C15,厚度为150mm的挡水台，用Mu10机制粘土砖做成，M7。5水泥砂浆砌筑，1:2水(四)成品保护：1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点定期复测，检查是否正确。三、砼工程1、本工程基础与主体砼强度按设计要求，进行配合比试验。使用PO。32.5普通硅酸盐水泥、中砂、1-3碎石及自来水拌制。(1)砼所用水泥必须符合〈GB175-92标准〉要求.所用水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并报请监理工程师批准。水泥应根据生产进度计划进场，并有合格证，生产批号及28天补强报告单，工地负责组各种不同标号、品种的水泥应单独存放，且做好防潮、防淋等保护措施。(2)中砂及碎石应符合GBJG52—79、JGJ55-79标准，砂中不得有贝壳、粘土、杂草、盐等杂质。碎石应为清洁坚实的花岗岩碎石，可使用.(3)外加剂：为保证工程质量，在砼搅拌工程中掺加的外加剂，进场时应具有合格证、说明书、并经检验合格后报监理部门批准使用。(4)水：砼拌制使用市自来水公司提供的自来水.(1)砼施工前，应由实验室提供配合比并经监理工程师审核后使用.为保证砼拌和物计量精确，确保砼强度，在施工现场设置：电炒锅、天平等器具，用来测算骨料含水率.注：一般每天测两次，雨天加倍。(2)砼的砂石骨料计量采用一台磅秤控制，设置专职计量员随时检查其精确成度。(3)水泥使用成品袋装水泥，外加剂由计量员根据配比使用台秤计量，称好装成标准袋。(4)搅拌用水使用搅拌机自带的抽水泵，以时间继电器精确控制用水量.(5)计量允许误差：水：2%(1)对砼施工人员进行技术交底。(2)检查模板及其支撑加固措施，保证其具有足够的刚度、强度和几何尺寸符合设计要求。(3)请监理人员及建设单位对钢筋及其他隐蔽工程验收，并填写验收记录。(4)检查砼机械、计量器具及水电等设备，确保砼施工的顺利进(5)填写砼搅拌通知单。在搅拌现场悬挂施工配比计量牌。(6)准备好砼试模，做好砼试块的留置工作.4、砼的搅拌及运输(1)根据配合比通知单确定每盘各种材料用量及车辆重量，在上水量准确。剂时，粉状与水泥同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅(3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌时间的最短时间，为1。5—2分钟。(4)混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门及项目经理组织有比通知单要求，经调整合格再正式搅拌.(5)混凝土应在搅拌后及浇筑前分别测量其坍落度及留置混凝土A、坍落度的测量，每两小时抽查一次，阴雨天每小时抽查一次.B、掺加外加剂要有专人负责称量。C、每两小时抽查一次粗细骨料的称量情况。D、按照混凝土方量和施工班次留置试块。(6)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。5、混凝土的浇筑及振捣：(1)在混凝土浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，在浇筑柱等竖向构件时，先在底部填以50-100毫米厚1:2水泥砂浆.(2)浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(3)混凝土浇筑及振捣的一般要求：A、混凝土自吊口下落的自由高度不得超过2M,浇筑高度超过3M时，必须采取措施，用串桶或溜管等。特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超50CM。C、使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的。振捣上一层时应插入下一层5CM,以消除两层间的接缝.表面振捣器(或称平板振捣器)的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。D、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上次混凝土凝结前，将下次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按留置施工缝处理。(4)柱的混凝土浇筑：A、柱砼浇筑前，底部应填以5—10CM厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时，每层厚度不大于50CM,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。B、柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰，浇筑超过3M时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜分段浇筑，每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严实，并用钢箍箍牢.C、柱混凝土应一次浇筑完毕，如须留置施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时应在梁柱完毕后停歇1-(5)梁、板混凝土浇筑：A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑混凝土梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的B、和板连成整体高度不大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3CM处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.C、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同D、梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.F、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。G、砼养护：成立砼养护班组。根据天气、砼施工等情况，技术人员要编写砼养护方案，确保砼成型后的强度达到规范设计要求.本工程模板采用胶合板大模板为主，定型钢模为辅的施工方法，即的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前，见工艺流程图：本工程模板需竹合板：1600m²(1)原材料∠40×40×4角钢，—40×4带钢，120槽钢，高强竹塑胶合板。(1)支模前的准备工作①根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱，墙位置控制线，柱用轴线控制，并在柱钢筋上做好高程控制点，用以控制梁板模标高。②搭设模板支撑体系，首先用钢管和扣件搭满堂脚手架，作为柱的水平支撑和梁板的垂直支撑。(2)柱模安装模剂→复核定位轴线→面模框上刻画与定位轴线对应的点→立模→安装柱箍→全面检查校正→整体固定。安装前要检查模板底砼是否平整，若不平整应在模板下口处铺一层10-20mm厚水泥砂浆，柱箍采用【120槽钢及Φ20螺栓，当采用对拉螺栓(Φ12),第一个距地2(3)梁板支模梁板支模采用16厚高强木胶合板模板，梁底部采用木模板，辅助以组合钢模。采用满堂脚手架，600×100方木楞支撑，标准层每间模板严格按图纸尺寸裁割，要拼装严密无缝，拼缝处用胶带粘贴，方。梁板转角处用20mm铁钉加固，钉距1000m梁模板安装顺序：支模前检查→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧帮→复核梁模尺寸及位置→支板模→梁板连接固定。3、模板拆除(1)拆模实行申请制度，必须得到有关技术人员同意方可拆模。(2)不承重的模板(如柱墙模板)在砼强度能够保证拆模时，棱角不被损坏时，方可拆除。(3)承重模板在砼强度达到下表所规定强度时方可拆模。结构类型跨度(米)设计强度标准值的百分率%板大于8大于2,不大于8梁小于或等于8大于8悬臂构件(4)拆除跨度较大的梁支柱时，先从跨中开始，向两端拆除，且梁下每隔2m左右，保留一根顶柱.(5)上层楼板正在浇注时，下层楼板不能拆模，再下一层模板的支柱亦应适当保留。4、模板施工注意事项(1)浇注前认真复核板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留洞预埋件位置及尺寸，是否符合图纸和设计要求，模板与支撑是否牢固稳定，接缝是否严密.(2)梁板接头处是模板施工的难点，此处使用木帽木梁底，一定要精心制作，固定可靠。(3)所有模板应当严格涂抹隔离剂，不得漏刷.(4)砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。(5)在砼施工前，应清除模板内的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板应清除干净。(6)应十分注意预留洞、预埋件的位置，尺寸及数量是否正确。门口木砖埋设位置、数量是否正确.1、原材料要求：所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并在底部垫起300mm,挂牌标识，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。3、钢筋加工与绑扎：(1)钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作.钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。施工规范后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工(3)针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施：A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块内埋扎丝.梁、柱：30×30×25板：20×20×15B、主筋位移的控制：基础主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上.在现浇板砼浇注之前，将柱根处框架梁上表面的箍筋与梁的上筋4、钢筋焊接：钢筋的连接是钢筋工程的关键，钢筋连接技术的先进与落后，直接影响着整个工程的内在质量以及整个工程的施工速度。因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面.本工程，我们将在不同部位采用二种钢筋连接的先进技术，它们钢筋下料：钢筋下料用钢筋切断机，不准用气焊下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准弯曲，不准有马蹄形.现场制作的钢筋接头，按每种规格接头数的3%,做钢筋接头度试B、抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不小于1.35,如有一根试件不合格，应再取双倍试件做试验，全部合格后，方准施工.为确保工程质量，柱筋接头均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被焊电渣过程。大量的电阻热使用钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷质量要求：从外观检查接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处不得大于2mm,接头处弯折不得大于4。另外，以300个同类型接头，一批三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工，雨天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及砼表面。器，使低电压变高电压来熔化钢筋，当熔化到一定程度时，即施加压力对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷变试验，合格后才能成批焊接.焊接参数就根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。本工程砌体主要施工方法：1、材料要求：进场经砖及砌块应有合格证及检验报告，并注明生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆应根据设计强度，由试验室提供配合比：严格计量。3、砌块底部200高及上部梁底以下、砌体中不合模数处，木门窗洞口留至木砖处，均应使用粘土砖砌筑.5、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块的1/3,也不应小于150mm,如果搭接长度满足不了规定的6、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整块砖平砌、膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1。5min。1、材料：选用Φ48焊接钢管.钢筋力学性能国家标准《碳素结构钢》GB700—89Q235A钢的规定，钢管表面应平直光滑，不应平直光滑，不应有裂纹、分层，有防锈处理，锈蚀深度应符合使用标准，壁厚≥3。5mm。扣件采用机械性能不低于KTH330。08的可锻铸块，扣件不得有裂纹、气孔、扣件、螺栓扭力矩达70NM以上.2、悬挑式脚手架构造该脚手架是采用48×35型钢管组成三角形承力架，在上面搭设单排外脚手，搭设高度最大为16步架，每层五步架(上部脚手应高出施工层一步架),供三个楼层围护用，其构造与搭设顺序如图一示，承力受力杆件为斜杆和水平横杆，连同各层脚手架连墙杆均采用扣件与梁内预埋短钢管连接固定。为保证安全和施工方便，随楼层上升脚手架应逐层搭设，同时沿结构设两组脚手循环周转使用，每组均自成体系。3、承力架计算悬挑式三角形承力架沿纵向1。5m设一道，步距0。9m,最大悬挑三层共16步架，假定脚手架通过内外立杆传递给承力架的荷载相等，承力架扣件连接点均匀铰接，受力杆计算长度取杆件支承点间的有效长②计算荷载按脚手架构造，取一个柱距范围(1.5m)的每米高单排脚手架的自重为0.1892KN/M。取钢管自重为38.4N/M,直角扣件自重为13.5N/个，对接扣件为18.5N/个，竹笆片自重为100N/M²,安全网自重为6N/M²。③因本工程挑架，只作为准修围护用，查施工荷载标准值qk=1。2KNm(装修),qk=0.6KNm(围护).恒载GK的计算I、脚手架自重整体拉结和防护材料自重计算qk=0.6KN/m(围护)Qk=1.5×1。2=1.8(装修)Qk=1.5×0.6=0.9(围护)(二)脚手架风荷载标准值WK的计算4、主要技术要求(1)承力架水平横杆和斜杆应用通长钢筋不设接头，底端必须露20cm,底端焊钢筋锚爪，埋入砼梁内长度不少于15cm,为安全起见，每根水平横杆设两道锚固与楼面结构拉结。手架先临时将连墙杆与满堂架拉结，待砼浇注完后再与结构连接固定。(3)严格控制脚手架的使用荷载，除防护笆片，只加一层装修荷载。八、装饰工程1、准备工作：(1)门窗墙体及抹在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并(2)砼面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷到顶、柱上，砖墙面要提前12h润墙，充分湿润保潮。2、操作工艺：(1)工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护(2)找规矩、做灰饼应符合下列规定：基层平整度在地面上弹出的墙角(包括墙面),中层抹灰的准线(规方)。地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度每隔1.5m做好标准灰饼.(3)灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度.(4)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角，且所有(5)分别用2:1:8和1:1:6水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7—8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由上向下刷平，并用木抹子补灰抹平。(6)待中层在六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3、质量要求(1)各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓.(2)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观.(3)实测允许偏差符合有关规定。(4)有特殊要求抹灰应与监理部门共同验收。(一)材料要求：铝合金原材、木材的选用必须符合国家质量标准，其中铝合金门窗必须有合格证，现场核对验收、木门、特殊大门等必须按国家规范制作并经监理部门认可后方可使用，五金材料与建设单位、监理单位共同商定。(二)材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨措施。(三)安装工艺：1、铝合金门窗：(1)检查门窗框质量，附件是否齐全；(2)门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中楔临时固定，用水泥钉将周边连接铁片钉固于墙上；(3)用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实，尤其注意框角处，等塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔；(4)精装修阶段安装门窗扇，在安装完玻璃后，用封闭胶密封。2、木门窗安装：(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条 (不得少于两根)无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，框与砖墙接角面剧防腐漆；(2)预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，发现问题应及时解决；边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，注意防止出现窝(4)安装扇时，要统一地调整合页在立挺上的横向位置来解决框平，扇的平整，接缝宽度应符合规定，不允许出现倾斜、翘边等现象；(5)五金安装应按规范规定进行。十、楼地面工程：1、普通水泥砂浆地面：(1)基层处理干净，浮浆、灰尘等用铲刀、扫帚清除。(2)作标高灰饼，设分格缝，用10×20木条，掺10胶水泥浆固定，每格面积小于60平方米。(3)洒干水泥浇水扫浆。2、砼随打随抹地面：(1)浇砼按砼工程做法，严格控制标高；(3)磨光机磨压平整；(4)铁抹子找补。十一、屋面工程：(一)材料要求：所进金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。(二)施工工艺1、金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处材料封严。2、压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上.所有外露的螺栓(螺钉),均应涂抹密封材料保护。3、压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：(1)压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。(2)压型板挑出墙面的长度不小于200mm。(3)压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm.(4)压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。(三)质量要求：应符合设计要求。(一)给排水安装：术交底.全面展开，人员随安装形象进度逐渐增加。和小型手动工具，电、气焊进场。主体施工完毕，各种材料的排水管、①给水系统安装工艺流程：料具准备→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→试运行。②排水系统安装工艺流程：安装前准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验③卫生器具系统工艺流程：预装→卫生洁具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验。1、材质要求：设计要求，禁止将管材暴晒于阳光下.2、施工条件：墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3、施工方法：本工程给水立管为明敷，主体施工时作好预埋预留，预埋预留时注意梁与墙体的变化，确保预埋预留准确。径加上15mm的保护层。敷管前将沟浇水湿润，敷好管后用1:2.5的水泥砂浆抹平.平整不倾斜。600C,指示灯变成绿灯时(2600C时自动变绿灯)将管材及管件垂直插入热熔焊头。c、连接，充分加热后，将管材与管件拔出，迅速垂直插入并保持一段时间，(熔接时不能旋转管材与管件),待完全冷却后再进入下一道工序。正常熔接在结合应有一均匀的熔接圈，注意熔接时管材不能在管件内有碰触。管材 焊接深度(mm)时间(秒)时间(秒)冷却时间(分)543743844646566d、管道的阀门型号规格及耐压强度必须符合设计要求，安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，镀铬阀门谨防锈蚀。公称外径223456052003横管(mm)6891111111124、质量保证措施a、管道压力试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得力降不得超过0。06Mpa为合格。试验合格通知有关单位验收并办理验收手续.b、给水横管有0。002-0.005(米)的坡度坡向泄水装置。C、给水立管和装有3个以上配水管的支管始端，均按可拆装连接d、给水管道在使用前要消毒冲洗。5、成品保护：a、管道安装完成必须对预留管口加以保护，防止灰浆及杂物进入管道造成堵塞。B排水管道安装(1)材质要求：排水管采用PVC管，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致.直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套.所用粘接剂应是同一厂家配套产品。(2)作业条件：装完毕。(3)施工方法：①排水管安装断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度.度插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.多口粘连接时应注意预留口方向。②干管安装：干管埋入地下，根据图纸要求坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实.管道安装时管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后做闭水试验，将出口堵封好，满水15分钟后，达到不渗③立、支管安装：先根据坐标预留的洞口拉垂线安装立管，按要求每层设伸缩节，然后找正找直，并用U型卡紧固于伸缩节上沿。保证三通口中心距顶板距离正确。清除各粘部位的污物及水分，根据预留洞口测量尺寸断管进行粘接，粘接好后将支管水平吊起，根据管段长度调好坡度。合适后安装吊卡，并封闭各预留管口和堵洞。堵洞用细石砼分三层进行浇灌，并做好养护工作。在立管上每层设一个检查口，检查口其高度中心距地面宜为1m,允许偏差为±20mm。通气管均出屋面0.5米。支管下料时根据预留洞逐个量取下料长度，不能量一个代替全部.卡环连接时橡皮环需与管垂直上紧螺栓，螺栓丝扣外露2~3扣即可。安装时应注意管道坡度，坡度应均匀一致，严禁有倒坡现象。墙体不得做支架作用，卡件用成品件，固定件间距如下表：间距(m)④排水管道安装后，按规定必须进行闭水试验.闭水试验24小时不渗不漏为试验合格.(4)质量保证措施①排水立管的垂直度每米不允许超过3毫米.次最小坡度12234④在立管上顶层及底层各设一个检查口，检查口朝向应便于检修.⑤在连接2个或2个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口。⑥在转角小于1350的污水横管上，设置检查口或清扫口。⑦排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等4米，立管可要1个固定件，超过5米须安2个固定件.⑧排水主立管及水平干管管道均应做通球，球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。(5)成品保护：①加工好的管道成品要堆放整齐，垫牢，不许用脚踩或物压。②安装好的管道需在表面包缠一层塑料布，不许在安装好托吊管道上搭设架子和拴吊物品.卫生洁具(均由甲方自定)外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致，卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠所有与卫生洁具连接的管道压力，闭水试验已完毕，室内装修基本(3)施工方法：检查卫生器具及配件，组装卫生器具、安装地脚螺栓，稳装洁具，隐蔽管道，在其隐蔽前都应进行灌水试验，试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏，然后从试验层最高点管口内灌入自来水。满水后对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏及时修复，满水后停15分钟再次灌满，延续5分钟，液面无下降，试验合格。(楼层吊顶内管道闭水试验应在下一层立管检查口处塞入气囊堵严，从试验层预留口处灌水试验)所有卫生器具排出口与排水承口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管道安装应正确，平整牢固，不得有倾斜。卫生器具的排水管道必须排泄畅通，不堵不漏，返水弯安装要牢固。固定卫生器具的托架，易采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺丝固定，其木砖必须经过防腐处保证卫生器具稳固.①卫生器具的连接管、弯曲度均匀一致，没有凹凸等缺陷。排水栓中心应与水槽孔中心一致，不应有偏移.排水栓应低于盆、槽底面2m子顶面应。低于设置处地表面5mm,绝对不能高出地面，排水栓、地②位置正确，单独器具坐标10mm偏差，标高不大于15mm偏差；成排器具坐标不大于5mm,标高不大于10mm。器具的水平度不大于2mm;垂直度不大于3mm.单独器具安装高度差不大于10mm;成排器具不大于±15mm。③卫生器具安装完毕后，应做盛水试验，结果不渗不漏为合格，并做好记录.如发现器具有渗漏，必须修好，盛水时间为24h.④安装应平直、垂直度的允许偏差不得超过3mm.⑤卫生器具支、托架的安装应垂直、牢固，与器具接触应紧密。⑥地漏安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。①洁具在搬运及安装过程中要防碰坏，可用麻布或纸板保护。②洁具稳装后，为防止丢失或损坏，可在竣工前统一安装。③安装完的洁具应加以保护，用塑料布裹缠防止洁具表面受损和整个洁具损坏.(二)消防系统安装1、材料要求①消防管材采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，②消火栓系统管材应根据设计要求选用，不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.2、主要机具①套丝机，台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等机械.②管钳、套丝板、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手等。3、作业条件①主体结构已验收，现场已清理干净。②管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。③设备基础经验收符合设计要求，过到安装条件.④安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。⑤检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。4、操作工艺工艺流程：安装准备-—干管安装—-立管安装——分层干、支管、消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——消火栓配件及喷洒头安装-—系统通水试调节(1)安装准备：①认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制加工。②该对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。③检查预留洞是否准确。④检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。(2)干管安装：①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。②检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、后安装。(3)立管安装：立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管随结构穿入以减少立管接(4)分层干支管、消火栓及支管安装：①管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。②消火栓箱体符合设计要求，有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消开启的一侧，箱门开启应灵活。(5)管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，商必要时泄水修理。冬季试压环境温度不得低于5度，夏季试压最好不直接用外线口水防止结露，试压合格后及时办理验收手续。(6)管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。(7)消火栓配件及喷洒头安装：消火栓配件安装应在交工之前进行，消防水龙带应拆好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防火枪要竖放在箱体内侧。(8)消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵满足设计要求。5、质量标准(1)箱式消火栓安装栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施或支架上。(2)消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。6、成品保护及环境安全防护(1)消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。(2)消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理变更洽商妥善解决。消防及消防喷淋管道工程管材及安装工艺参见给排水施工方案。(三)采暖工程安装2、室内供暖管道的测绘和定位。先修整墙体、楼板穿墙孔洞，测绘出水平导管，将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上。3、管道预制加工，根据加工草图进行预制加工、下料、套丝、调直、支管加工灯叉弯、清除麻头、托、吊架加工、栽托架、编号、捆4、施工工艺流程：干管安装--—立管安装-—-支管安装-—-套管、伸缩器安装--—散热器安装。干管为托架上安装，从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，把管先架在托管上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管。立管安装应首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上，安装作.先在立管上甩口，经测定吊直后，抹铅油缠麻，用管钳上紧，预留口支管安装前，核对散热器支管，将预制好的灯叉弯两头抹铅油、缠麻，上好活结头，配管调直，锁紧散热器，按加工草图上量出的尺寸断管、套丝、煨灯叉弯、调直。无论干管、立管或支管安装，安装完后都要检查无误后，才能固定套管和堵抹墙洞缝隙.5、散热器安装在室内地面和墙面装饰工程已完，散热器组装和打压完成后进行。按设计要求将散热器运到各个房间，根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线，栽散热器托钩和固定卡，待塞墙砂浆达到强度后再行(四)、电气安装施工方案：1、依据图纸设计对工人进行技术交底，具体部位画出预留大样图，做到一次到位，准确无误.2、施工人员组织：在预留、预埋期间安排4人，其中有2名有施工经验的、熟悉图纸、有责任心的技术工人，主体施工完毕后，随施工进度逐渐增加安装人员.3、材料、工具、设备：各种小型工具、切割机、电焊机，必须在土建主体施工前进入工地，各种主要材料按工程进度组织按排材料进场保证工程顺利进行。4、主体施工时，配合土建预留和避雷体的焊接、敷设，主体施工完毕后方可穿线和设备安装。①配管施工工艺流程：暗管敷设→预制加工(冷煨管、切管)→测定盒、箱位置→稳注盆、箱→管路连接焊接套管连接→暗管敷设→变形缝处理→跨接线焊接防腐②避雷接地安装工艺流程图：接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷带→避雷网→油漆防腐③管内穿线工艺流程图：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测④灯具、开关、插座、配电箱安装流程图：灯具、开关、插座；检查灯具→组装灯具→安装灯具→开关、插座清理→接线→安装→通电施工运行配电箱：弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱(盘)固定→绝缘摇测1、配管工程(2)作业条件：②吊顶内配管应在内粉完成后进行，墙体配管应在土建砌体完成，内粉之前施工.(3)施工方法：电气配管密切配合土建施工，将每层每户的管线，按设计要求，敷设到位，管子敷设在砼内，必须固定牢固，管线及灯具位置必须按设保护层(一般不小于15mm),浇灌砼时，必须设专人看护配管，以防管线移位，及砼损伤管线.在砖墙敷管，采用割槽埋管，待土建砖砌体完成；按设计位置用切割机，沿墙割槽敷管，割槽浓度及宽度，须按技术交底严格控制，满足保护层厚度.(4)质量保证措施：①埋入墙内或砼内的管子，管子的保护层不应小于15mm.应做到：入砖墙内的电线管，应与土建密切配合，在砖墙砌筑时，将管子配合敷设，如墙体砌好需打槽敷设电管，槽的深度应视管径大小而定。电管敷设好，管子应凹进砖墙5~8mm,以保证建筑粉刷层的牢固。暗配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷设在模板上。特别要注意楼板进大梁折弯曲②砼内的管直径大于16mm以上的均沿圈梁敷设。③管子最小弯曲半径≥6D,管子弯曲处的弯曲度≤01D。(D为管子的外径)④配管所用的箱(盒)应符合以下要求：a、埋设在剪力墙、柱子上的开关、插座、导线盒为保证其坐标、标高的准确性，需在混凝土施工时，先预埋100*100的铁盒或塑料盒，待混凝土拆模后，将该盒剔除，并清理管线，待土建内墙抹灰完成后，安设计标高坐标埋设接线盒，接线盒埋设时先用尺子量出标高坐标点，每道墙最少两个点，弹出纵横控制线，按线埋设开关、插座盒，保证其b、箱盒的坐标应符合设计要求和施工规范规定。暗开关距门框150-200mm,在同一建筑物内的坐标应一致；c、箱盒的标高应符合设计要求，同一场所的相互标高差不应超e、成排插座箱的坐标的中心线应成一直线，其中心偏差不应超过f、箱盒上的孔洞应利用原孔洞，如须开孔，应用机械开孔，严禁采用气(电)焊割孔。⑥吊顶内配管应单独设吊卡，吊卡不得直接敷设在土建作吊顶的轻钢龙骨上，也不得直接放在其他管道上，配管距顶高度应大于200mm,由灯头箱引至各灯具的电线，应穿金属软管保护，金属软管必须管直径的2倍以上。(5)成品保护：2、配线工程(1)材质要求：电气照明采用BV铜芯线，线径应符合设计和国家规范规定.其额定电压不应低于500V。根据图纸及规范要求选择导线，相线、零线、色，黄绿双色线为保护地线。(2)施工条件：配管完成，土建装饰面做完后再穿线。(3)质量保证措施：①穿线两人配合好一拉一送，不得用力过猛，防止伤线。红表示，零线用浅蓝色，接地线用黄绿双色线。③在导线做电气搭接时，必须先削掉绝缘层，而后加焊，包扎应符合设计要求和规范规定，检查无误后进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于0。5兆欧，绝缘层不得损伤。所有电线管与箱盒及配电箱外壳均应连成一体接地(接零)。测其接地电阻应不大于4欧姆，并做好测试记录。④引至开关插座灯具时，线要到位.同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直流导线不得穿入同一管内。⑤所有接线头必须在接线盒内。电线管内壁应清洁无杂物和水，导线在管内不应有接头。⑥管内层线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内空截面的40%.3、照明灯具、开关、插座、配电箱安装(1)材质要求：符合设计与施工规范要求，所有照明器具、开关、插座、配电箱具有合格证及质监站抽查合格证.(2)施工条件：配线已全部完成，土建装饰地面已完成。B成排灯具安装时，中心线允许偏差不大于5mm.单独灯具(吸顶灯)安装时设在房间的中心，固定不得少于3个螺丝钉，且固定牢固.许偏差不超过1。5mm栽盒，严格控制坐标标高，同一室内标高差不大于±3mm。开关、插商标标识应以商标图案方向为准)且操作灵活，接点接触可靠.E同一场所安装的开关、插座高低差不大于5mm,并列安装的高低差不应大于0.5mm,垂直度不应大于0.5mm。F凡有木台的灯具应装在木台的中心；管子吊灯，吊杆内径不小一起，且双链平行，无上下八字形等缺陷；各类灯具表面应清洁，灯具内外干净光亮。面安装时与墙面接触严密无缝隙，安装时应用水平尺、线坠测量，确保平整、垂直，配电箱安装前须进行开箱检验，配件及布线是否符合设计J箱本身高度在0.5m以下时，垂直偏差不大于1。5mm,高度在0.5m以上时，垂直偏差不大于3mm。K在配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固零线，应在箱体内作好重复接地；配电箱盘上的母线应涂有黄(A)、绿 (B)、红(C)、兰(N)等颜色要分清，黄绿双色线为保护接地线。各L开关、插座、箱体内要清洁无杂物。M箱面与墙面的接触要平整；配电盘上的仪表、器具应固定牢固、N系统调试，照明运行每8小时记录1次，试运行24小时.(4)成品保护：①安装时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境.③在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防上盒、箱内进水.④检查穿线时是否有遗漏带护线套管或护口。⑤所有安装完的灯具、开关、插座、配电箱贴脸均应进行保护，防止污染.(五)、防雷和接地(1)施工要求：所有突出屋面的金属物体均应与屋面牢固连接，引下线以柱内主筋(主筋)φ16)为引下线，要求钢筋上下贯通焊接，各构件必须连接成良好的电气通路，地坪下-0。8米处年自引下线钢筋焊出一根一根-40*4镀锌导体，伸向室外，本工程利用基础接地，接地电阴测试点1.8米。壁雷网以直径10的镀锌筋，接地采用DN40的热镀钢管，40*4的避雷带。(2)施工条件：配合土建结构基础施工及时安装，壁雷网要在屋面做完后再安装.(3)质量保证措施：备料→下料→安装→接地电阻测试②接地电阻值要小于10.如不能满足要求，增加垂直人工接地体.③避雷网支架要求卡接，支持件高度为10cm,水平支架间距为1米，转角支架与角的距离不大于0.5m。④结构缝处均用-40*4镀锌扁钢拉通原地梁中作水平接地体的两根主钢筋。⑤所有金属构件均做防腐处理，连接处均采用焊接，元钢搭不小于元钢直径的6倍。扁钢与扁钢，搭接长度不小于扁钢厚度的2倍，(4)成品保护：①不得随意移动已经绑好的钢筋.③避雷支架敷设时应注意不得破坏屋面。(5)工程防护为确保工程质量，施工中应认真做好工程防护，对施工暂时中止的各分项工程及现场存放的材料、设备和施工完成未交付的各种设备、器具均应做好防护工作。①对安装好的给、排水管道，为防止交叉作业，造成污染需用塑各种管道的甩口，为防止异物落入，造成管道堵塞，应用编制袋包水泥石浆，对甩口进行暂时封堵，封堵需严密牢固，安装好的大便器用编制袋包沙进行防护，防止落入异物，或交义作业碰坏造成损坏，沙包要结实耐久，防止沙落入器具造成封堵。交工前②对电线管，在施工时应设专人看管，防止其造成破坏或位移，砂浆暂封存，以免被子人将导线抽走，对安装好的器具、箱盘，用塑料十三、设备的试运行1、安装工程中动力、照明、通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行2、由于安装工程中大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，3、本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利地完成交第三节施工进度计划表本着优质、高速地建成该工程，结合该工程的特点和我们公司多年积累的类似工程的施工经验，利用我们公司的技术装备，在进行总体及阶段施工进度计划时，科学管理，合理组织，充分利用时间、空间、平面展开水平，立体交叉流水作业等有利因素，确定本工程总工期284天，第四节保证施工质量的措施、施工质量检测方法一、技术保证措施：负责人组织专业施工人员进行图纸学习掌握其工程概况、建筑构造、结建设单位、设计部门图纸会审。对会审指出的问题应有明确的解答或解决时间，不准因会审出现质量事故.会审记录应由三方人员签字盖章。殊工艺、新材料应单独交底。各项交底内容应何等到结合实际、依据准2、严格按图施工，搞好设计变更的管理。按设计图纸的要求做法、说明以及各项技术标准和规定组织施工。若发现设计图纸有问题及对设计施工的依据。设计自身发生的问题向设计提出，由设计修改图纸或变更通知。建设单位提出的问题，如对建筑物构造、细部做法、生产工艺、使用功能等方面的修改建议和要求，均应取得设计单位的同意后，办理技术审定单，作为施工的依据.设计自身发生的问题向设计提出，由设计修改图纸或变更通知.建设单位提出的问题，经设计单位进行技术复核同意后，提出设计修改图纸或变更通知单。所有图纸修改、设计变更技术核定单等均应有书面材料，应经设计技术负责人签字、盖章后作为施工依据。二、质量目标及质量保证措施1、建立健全质量保证体系(见质量保证体系图)2、明确分级质量控制点3、建立健全各项质量责任制(1)建立各项质量责任制和岗位责任制(2)建立质量管理制度质量管理应为全过程管理、全方位管理、应包括：定位测量放线审核，材料进货检验审核，隐蔽验收，过程检验施工试验和检验，质量说不定等管理。(4)质量管理日记和周记制度和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过.发扬优势施工经验，(6)质量奖罚制度根据总公司及分公司的有关奖惩文件，结合该工程的实际情况，签定质量目标责任书，制定详细可行的奖惩办法，并严格执行。4、严把材料质量关，所有进场材料必须有合格证，并经复试合格方可用于工程。5、实行样板开路制度。每个分部分项工程都要按照GBJ《建筑工程质量验评标准》的优良等级作出样板，经单位工程技术负责人及有关部门参加评定认可后，方可作为操作者的“标准”,进行大面积的施工。6、成立QC小组，各专业及生产班组都认真开展群众性的QC活动，选择题目，并组织实施，搞好记录。各种资料要真实齐全。在施工过程，加强控制，认真执行班组的“自检”、“互检”及“交接检”制度，把好工序质量关，每个分项工程必须有生产班组的自检记录，记录应正规、齐全、真实。工序之间应做好交接记录，签证手续应齐全无误.7、严格执行工程质量检查制度，协调好各个专业的配合，在“三检”控制方面层层严把质量关。工地技术人员均应做到每个分项工程的保证项目和内部资料的保证项目符合相应的质量验评标准的要求，凡保证项目不符合要求的，必须返工或整顿，直至符合要求为止。充分利用QC活动的方法，确保分项基本项目符合相应的质评标准。对工程质量检查，坚持制度化、经常化，以数据说话的原则。把检查结果定期公布于众，必要时操作人员要挂牌，对于工程质量搞得好的班组和个人要表扬，并给予一定奖励。计划，培训的主要内容有：规范、规程、标准、技术管理制度、技术资料、新技术、新工艺、消除工程质量通病的措施等。自学辅导相结合，实行考试、成绩记入档案，使之不断提高技术素质与管理水平。质量手册的规定进行施工，编制本工程的质量保证计划。确保每道工序10、应用计算机技术对施工进行科学管理。质量保证体系施工队长技术负责人要施工机备及施工机安输.在装全及，拟采用3员用表|筋，模板及五节技本工程特统计员材料员质检员工程术员(附施工机械设备使用表及进场计划)(附主要检测，测量和试验设备表)第六节机械、人员的配备计划随时进行施工力量的调整和调配。现场配备管理人员13名.(机械详见附表)第七节设备材料供应及保管陆续进场。(附主要工程材料的进场计划)(2)材料采购与管理购货时要货比三家，进行综合评定，并及时(3)计划组织进场，不能出现供应中断的现象，也不能库存太多，占用过多的场地和资金，不但加大了保管投入，也影响材料质量。(4)根据季节施工特点，调整材料进场计划，如汛期前进够汛期(6)把好收料关，满足质量与数量要求，制订材料工具使用管理(7)补料、审核、核销等均做出规定，与全员挂钩，下达工程任务书的同时，下达限额领料单，防止浪费，凡能回收的材料应及时回收.2、施工机械的维护与管理(1)机械设备的配备，根据工程任务的特点，施工进度计划和现(2)机械设备的维护与管理.A。建立健全机械、设备的管理责任制及其它规章制度，使机械B.加强使用时宣传教育，提高工人爱护机械设备的自觉性。上设有机长，专人专机.D.设立一个专门的机械管理与维修队，与操作工人一起抓好机械设E。设备损坏严重或重要部件突然性毁坏时，及时与厂家修理厂联F.按计划进行机械设备的更新、改造。第八节其它一、工期目标及工期保证措施工期目标：经认真测算，确定为284天.保证措施：1、我公司将在人、财、物、设备、机具等方面给予优先考虑，公司职能科室靠上抓，使每个分部分项工程都能得到有效控制.2、强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，设立能协调各方关系、有权威的调度指挥机构，配备有经验的现场施工管理班子、使用3、用网络计划进行动态控制，根据网络计划的特点，编制年、季、4、加强现场施工的调度，监督和协调使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体交叉作业.各工种、各工序在各个施工段上流水作业，6、充分发挥企业的技术优势，采用先进的施工工艺：混凝土采用砼送工艺，内掺高效减水剂、NC-Ⅱ早强抗冻剂，加快拆模时间；满堂架采用早拆体系，加快模板钢管的周转；现浇板采用大模板体系，减少了顶板抹灰的工作量，加快了工程进度；竖向钢筋采用电渣压力焊及锥螺纹连接技术，确保竖向钢筋连接速度.7、设置备用砼搅拌机和机械维修人员(以防止设备出现故障),确8、农忙季节：农忙季节，施工班组必须留2/3人员，保证季节施工，留下的施工人员给予相当的出勤奖励，并且每完成一个定额工另加奖1.5个定额工。放假人员按规定上班的，给予放假期间的基本工资，超过放假规定的给予经济罚款。严明奖罚，充分调动广大职工的生产积极性，保质保量的完成任务.9、对工程的关键分项工程，如钢筋、模板等坚持两班作业，砼浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。10、利用经济手段，对提出合理化建议或对关键工序作出杰出贡献的员工予以奖励，并广泛宣传、表扬。将计划完成情况与奖金完全挂钩。提前完成计划重奖，拖后完成计划重罚，使全体施工人员时时抓进度，天天报工期。11、确保资金，该工程资金专款专用，接受业主监督，若甲方一二、安全目标及安全保证措施安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2‰以下，确保安全生产，争创省级安全文明样板工地。安全保证措施：1、建立健全安全保证体系(见下页图)2、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系分段分部位做好安全检查与防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化，且公司近三年来施工的工程项目未发生安全事故。3、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以项目经理为首，项目总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全员，项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全教育培训。经理部负责现场的综合管理，做到坚持不懈、一抓到底，并加强与政府安全生产部门的联系，请政府安全部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全文明样板工程。安全保证体系安全部经理安全部经理分公司经理安全科科长项目经理项目专职安全员现场安全领导小组来用步提5、加强现场安全管理.建立健全安全值班制度和安全活动记录，、教的电气焊班班长个结实践等各工安架子班班长时家安实搞好,创只得到机械班班长电工班班长钢筋队队长教育”、、6、特殊工种(如各种施工机械司机、电工等)要持证上岗，并定期7、保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。8、脚手架必须按《脚手架施工规范》JG59—99搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，首层搭设要挑出建筑物6m宽的双防护.外脚手架及密目网封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水网，防止高空坠落物伤人。用“三宝”(安全帽、安全带、安全网),加强对四口(楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口),五临边(脚手架边、坑道边…)的设防，150×150cm以上的洞口四周要在两边搭设防护栏杆，出入口处用钢管搭设为长度为3m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层、宽度要宽工信号。术规范》,手持式电动工具的管理，使用、检查和维修安全技术规程及其有关规定，并着重作好如下几点：(1)施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五芯电缆，应规格的接线端子压接、不得直接压接。(3)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与正确、整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。(4)现场内各用电设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。(5)现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”、“严禁一闸多机”.行中保养。(7)现场内的闸刀开关必须保证闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关盖板完好。代小。(9)现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损蜕皮、老化导线不得使用。(11)现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员(12)抓好对塔机、井字架等大型垂直机械的管理，塔吊安装、作业。"三保险"、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊或工作：(2)木板、油漆涂料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。(3)氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效。应轻(4)消防器材必须齐全、有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。(5)施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积.12、防雷接地：(1)施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应注意避免跨步伤人。避雷针不应设在人员经常通过的地方。(2)施工主体结构应按图纸规定，随砼柱预埋主筋与接地装置(3)应随时将金属管道及电缆线外皮在进入建筑物处与接地设置(4)建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接。避雷针间距不大于24m。(5)塔吊顶端及大臂顶端、井架顶必须安装避雷针，并于井架及塔吊的钢架与接地装置连接。(6)防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置(绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等)巡视检查，确保安全可靠.13、普及急救意识，工地设急救卫生员和备用车辆和药品。14、平衡各相用电负荷的均衡，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由电工负责进行统筹安排。15、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火限于电焊、气焊气割，其它用火须报公司安全部门批准，必须在现场配备灭火器，并派专人管理。三、冬期施工措施(一)总论1、当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即为进入冬季施工，此时的各项措施均应按冬期施工措施规定执行.2、冬期施工前应做好防寒、防冻、防滑、防水等各项物资准备工作.现场通道、脚手架等在雨雪后应及时清除积水、积雪，并采取防滑措施。3、对现场的机械设备要加强管理、维修和保养，确保安全可靠运转正常，机械设备的水箱等要采取防冻保暖措施。4、施工现场的供水管道，应埋入地下不少于50cm,地上部分要5、砼中掺加适量的早强防冻剂，提高早期强度。砼搅拌时，对砂、以确保砼搅拌均匀。砼的养护采用综合蓄热法：即在浇筑捣实后砼表面及时覆盖塑料薄膜、草帘等保温材料，并做好测温记录。6、注意收听当天气象台的天气预报，记录在施工日记上。在合理安排施工基础上尽量避免在严寒天气施工，施工时间尽量利用中午气温较高时间进行。7、规范规定：冬期拌制砼时，应优先采用加热水的方法。进行热工计算，按计算的计划温度控制砼温度发展.(二)砼工程1、砼的配制、搅拌要求(1)砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。(2)砼搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.砼现场施工，选用临朐产ED型高效减水剂。掺量要严格按配比。本减水剂可把水的冰点降到—5℃,提高砼强度10-20%.缩短养护周期，加快工程进度.从而能使之尽快地达到砼的抗冻临界强度。冬期施工应降低水灰比，而此项外加剂的掺加正达到此目的.从而使砼在不影响施工要求和易性的同时，对冬季施工砼的抗冻性起到一定的作用。4、砼的冬季施工要按规范进行测温，并做好记录。(一)、消防措施1、要把本工程消防工作列入现场管理的主要议事日程。加强领导，工现场的消防安全工作，定期开展防火检查，整治隐患、在场区周围设置φ50自来水管。2、施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天曝晒。按施工现场的有关规定，配齐消防器材。对易燃易爆物设专人管理，尤其要加强对高空外脚手架的明火管理，由于火源大，难于控制，自来水上水困难，一个小火星就不易扑灭。所以一开始就必须加强动火管理工作，并设置一台专门的消防泵，保证一旦发生火灾，立即起动灭火。3、现场配备足够的轻便消防设备，如灭火桶、干粉灭火器等。冬季施工期间的现场保温材料不准用易燃物品.4、在水龙头处，配置胶皮软管，以备消防使用。地下进水干管管径不小于80mm。(二)、保卫措施治安保卫是企业内部生产经营的重要组成部分，其主要任务预防和打击犯罪活动，防止盗窃活动发生，同一切扰乱内部治安秩序和违犯治安管理的行为作斗争，同治安灾害事故作斗争，维护企业的正常生产秩序，工作秩序，以利于正常生产.1、建立治安保卫网络，健全以岗位责任制为中心的各项治安保卫2、由总公司保卫部派经警到工地现场进行保卫工作。日夜进行巡逻，节假日不休息。处罚。5、项目部所在施工现场要与所在地区派出所联防、治保会及时联本工程工程量大，时间紧，在实际施工中可能会出现诸多不利因素，如停水、停电、为保证工期，在实际施工中采取如下应急措施。1.我公司成立专门应急领导小组，专门处理应急事务.2.停水应急措施：在施工现场，用砖砌筑一座10×5×2(长×宽×高)的贮水池，并配备2台管道加压水泵。3.停电措施：在现场安装一台60KW的发电机组，为停电急用。4、材料设备应急措施：设备备用机械，并有专人维修管理。5、群众的关系应急措施：设专人协调群众关系，我公司外出施工十多年，有良好的群众协调6、劳动人员应急措施：我们公司有统一的劳力储备市场，由劳动人事处在全公司统一调配，保证人员需要.7、资金应急措施：我公司设有内部银行，可以统一调配资金，并且具有很强的社会融资能力，假若资金不及时，我公司能保证施工的正常进行。六、施工协调管理措施1、与设计单位的工作协调①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使设计单位进一步完善图纸设计.③主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商(制作商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型.④对施工过程中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收、中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和定货。2、与建设单位的协调①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报，并请求解决。3、与监理公司的配合①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施.②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收签证后方可进入下道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收.七、降低成本措施根据有关定额和取费标准编制预算成本。在其基础上，根据施工组织设计，按人工费、材料费、机械费，其它直接费和管理费等建立计划成本实际成本控制则通过成本的事先控制，材料费用的控制，施工过程中的艺，提高材料利用率，例如，钢筋采用无余料下料法，砼外加剂的应用3、正确执行劳动定额，实行计件工资制，及时向班组下达任务书料管理工作，实行领料单限额领料制，回收退料制，制定相应的奖罚措施，并加强工具、机械管理包干使用._5、外包工程以合同手段实现施工任务和降代消耗承包。6、合理使用机械，加强机械周材的维修，保养，增加周材周转次八、争创“两型五化”工地保证措施1、“安全文明型”:工程一开工，严格落实部颁新标准，办理工程报监手续和职工意外伤害保险，购置合格的劳保防护用品，做好“三宝、四口、五临边”安全防护，加强“以人为本”的安全宣传教育工作以黑板报、宣传栏、读报栏，开展不同形式对职工进行安全教育，加强对职工的精神文明建设，落实各级安全生产责任制及各工种操作规程，调动职工的工作积极性。工程开工前设置目标管理(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)的落实，确保安全生产、文明施工的顺利实现。2、"卫生环保型":工程开工严抓卫生、环保工作的落实，建立卫生环保及不扰民防范措施，保证施工车辆进出厂不带泥、不洒漏.职工生活区和施工区域划分明确，宿舍内被褥整洁统一，设置消毒餐橱，定时清理卫生，生活区设置淋浴室、娱乐室、医务室，保障职工的文化生3、“美化”:施工现场围墙采用工具式塑钢彩板或砖砌粉刷，书写安全口号和绘制彩色图画进行装饰，临建设施统一粉刷，吊顶，办公室铺贴地面砖，外脚手架刷涂黄色油漆，施工现场大门处设置企业标4、"硬化":为了节约工程成本开支，工程开工在施工现场硬化应采用新工艺、新方法，即C20砼、10cm厚砼板、块，砌砖铺贴路面进行硬化，办公室地面砖使用沙泥铺法，彩色水泥地面砌块等能多次周转5、“绿化”:为了更好的绿化施工现场，对施工现场四周空闲地带和办公室、宿舍门前除原有树木、花草外，采用种植和盆栽花草的方6、“