中建地下结构混凝土工程施工方案

项目专项施工方案

目录

1编制依据..........................................................................1

2工程概况..........................................................................1

2.1工程建设概况................................................................1

2.2设计概况....................................................................2

3施工安排..........................................................................3

3.1项目管理人员及职责分工......................................................3

3.2施工流水段的划分及施工顺序..................................................4

3.3施工部位及工期要求..........................................................7

4施工准备及资源配置计划............................................................7

4.1技术准备....................................................................7

4.2机具准备....................................................................8

4.3劳动组织....................................................................8

4.4混凝土材料准备..............................................................9

4.4.1原材料的准备..........................................................9

4.4.2外加剂的类型..........................................................9

4.4.3掺合料的种类..........................................................9

4.4.4配合比的主要参数要求.................................................10

4.5试验准备....................................................................10

5主要施工方法及措施...............................................................11

5.1混凝土的运输...............................................................11

5.1.1混凝土的场外运输.....................................................11

5.1.2场内混凝土输送方式...................................................12

5.1.3混凝土泵布置.........................................................12

5.1.4混凝土泵管固定方式...................................................13

5.1.5混凝土泵送工艺.......................................................15

5.2混凝土浇筑.................................................................17

5.2.1混凝土一般施工流程...................................................17

5.2.2混凝土施工前的检查...................................................17

5.2.3混凝土施工一般要求...................................................17

5.2.4主要部位混凝土浇筑方法...............................................18

5.3施工缝处理及留设位置.......................................................22

1

项目专项施工方案

5.3.1施工缝留设位置.......................................................22

5.3.2施工缝处理...........................................................23

5.3.3施工缝处混凝土浇筑...................................................23

5.3.4膨胀加强带混凝土浇筑.................................................24

5.4混凝土的养护...............................................................24

6季节施工要求.....................................................................25

7质量管理要求.....................................................................26

7.1质量保证体系...............................................................26

7.2混凝土试验方法.............................................................28

7.3质量保证措施...............................................................29

8安全注意事项.....................................................................32

8.1一般要求...................................................................32

8.2泵送的安全要求.............................................................32

9成品保护.........................................................................33

10绿色施工措施....................................................................34

10.1节能与能源利用............................................................34

10.2节地与施工用地保护措施....................................................35

10.3节材与材料资源利用措施....................................................35

10.4节水与水资源利用措施......................................................35

10.5人力资源节约..............................................................36

10.6环境保护..................................................................36

10.6.1扬尘控制措施........................................................36

10.6.2噪声控制措施........................................................36

10.6.3固体废弃物与大气污染控制措施........................................37

2

项目专项施工方案

1编制依据

本方案编制依据见表1所述。

表1编制依据

序号类别名称编号

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013

大体积混凝土施工规范GB50496-2018

混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）

混凝土质量控制标准GB50164-2011

粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-2014

国家、行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011

1

标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011

混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010

预拌混凝土GB/T14902-2012

混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013

普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006

混凝土用水标准JGJ63-2006

建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014

2地方标准北京市预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005

北京市预拌混凝土质量管理规程DB11/385-2011

3设计文件海淀区中关村南大街11号院项目施工图纸/

海淀区中关村南大街11号院项目施工组织设

4其他/

计

2工程概况

2.1工程建设概况

海淀区中关村南大街11号院项目位于北京市海淀区魏公村地区，北至北京广播电

视大学，西至魏公村小区回迁安置项目，东至中关村南大街，南至魏公村南街。总建筑

面积102847㎡，其中地上建筑面积51000㎡，地下建筑面积51847㎡，建筑塔楼地上十

八层科研楼，裙房四层科研配套房，设四层地下室，基础类型：平板式筏板基础，地下

室为满足抗浮设置锚杆，结构类型：塔楼为钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙房为钢筋

混凝土框架结构；地下室为混凝土框架结构，本工程建设概况见表2.1所述。

表2.1工程建设概况

工程名称工程性质公共建筑

1

项目专项施工方案

建设规模53542万元工程地址

总占地面积22510.40㎡总建筑面积102847㎡

项目承包范

建设单位土建及水电安装施工总承包

围

主要分包工土方、主体结构、装饰装修、

设计单位

程机电安装、幕墙市政等

勘察单位质量北京市“结构长城杯”金奖

监理单位合同工期912天

总承包单位要求安全北京市安全文明工地

分包单位绿色LEED金奖、绿色建筑二星

地下四层：汽车库，包括一个人防物资库和六级二等人员掩蔽所。

地下三层：汽车库、设备用房。

工程主要功

地下一、二层：商业、配套用房、设备用房等。

能或用途

首层至三层：科研用房及科研配套用房。

四层至十八层：科研用房。

2.2设计概况

地下车库设计概况详见表所示。

表2.2.1设计概况

结构安全

地下一层、二层为一级，其它层二级结构设计使用年限50年

等级

抗震设防

8度耐火等级一级

烈度

抗震设防

丙类抗震等级二级

类别

设计地震

第一组场地类别II类

分组

地下室钢筋混凝土框架结构

结构体系主楼钢筋混凝土柱框架-核心筒结构

裙房钢筋混凝土框架结构

地下结构层高-4F/-3F/-2F/-1F4.1m/5.7m/5.4m/7m

结构嵌

抗震等级地上部分地下一层地下二层地下三层地下四层

固端

核心核心核心

框架框架框架框架核心筒框架核心筒

地下室筒筒筒

塔楼

顶板特一

一级一级特一级一级一级二级二级三级三级

级

2

项目专项施工方案

地下室

裙房二级一级二级三级四级

顶板

地下室//特一级一级一级二级二级三级三级四级

钢筋A6、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、D25等

200×500、200×600、300×600、300×700、300×800、350×800、400×600、500×

梁截面700、600×800、400×1000、500×1100、700×1100、300×1200、600×1100、600×

1200等

A800圆柱、A900圆柱、500×500、700×700、800×800、700×900、900×900、500

柱截面

×1000、500×1500等

1300mm厚/C20@150双层双向

车库及裙房范围

筏板(人防区拉筋C8@450梅花形布置)

设计

塔楼范围2200mm厚/C25@140双层双向

基础垫层C15人防内墙C30/C30P8

构造柱、过梁、混凝土带C25车库负四层-负一层墙柱C40

混凝土强

基础底板、负四层外墙C40P10车库负四层-负一层梁板C35

度等级

负三层、负二层外墙C40P8车库顶板C35P6

负一层外墙C40P6地上结构C40~C60

3施工安排

3.1项目管理人员及职责分工

管理人员职责分工详见表3.1所述。

表3.1管理人员职责分工表

序号职责分工检查内容责任人

检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和

水等备料情况和材料来源，并保证原材料的及时复试。

同时关注水泥、粉煤灰是否按方案进行静置，砂石是否

混凝土覆盖，原材料温度是否得到了有效控制。

1

搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作

人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况，是否有备用电

源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养情况，

车辆司机人员数量。是否有应急冰块。

2试验室普通试模，抗渗试模数量准备是否充足。检查振动台，

3

项目专项施工方案

标养室温湿度，自动温控仪是否运转良好。

搅拌站现场要有调度，有能力能及时与搅拌站和罐车司

现场车辆协机协调，现场有专人负责指挥交通，清理大门口漏洒物，

3

调指挥项目部有专门涉外人员，同时搅拌站现场也要有交通部

门协调人员。

检查临电是否运转正常，同时调查好上级供电单位是否

现场临电检

4有停电检修计划。如有需要，现场贮备一定柴油，联系

查

好柴油发电机(2小时到现场)。

现场检查机混凝土泵数量是否按方案配齐，是否运转正常，泵司是

5

械设备否就位；塔司是否就位，振捣棒数量是否充足。

混凝土养护检查塑料薄膜、毛毡、阻燃保温被是否充足，现场养护

6

材料水源是否运转正常。

各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐蔽、模板报

7内业

验是否完成。

混凝土浇筑确定可靠的混凝土浇筑信号，便于施工作业人员与放灰

8

信号指挥联系。

检查照明设备是否运转正常，个别部位是否配齐碘钨灯，

9现场照明

检查临时线路是否符合安全临时用电管理办法。

混凝土供应

10抽查混凝土供应是否亏方。

方量复核

3.2施工流水段的划分及施工顺序

1）施工区段划分

本工程根据施工作业面积的大小及现场实际情况划分A、B两个区段，地下室基础

底板、结构梁板施工流水段划分见图3.2-1~5所示。

4

项目专项施工方案

图3.2-1基础底板施工流水段划分

（2）地下室梁板施工流水段划分见图3.2-2所示。

图3.2-2地下三层施工流水段划分

5

项目专项施工方案

图3.2-3地下二层施工流水段划分

图3.2-4地下一层施工流水段划分

6

项目专项施工方案

图3.2-5车库顶板施工流水段划分

3.3施工部位及工期要求

本工程各施工部位工期要求见表3.3所述，具体以最新计划要求为准。

表3.3各施工部位工期要求

时间计划开始时间计划结束时间

备注

部位年月日年月日

基础底板2023342023430

地下四层2023412023515

地下三层20234292023526

地下二层20235272023623

地下一层20236242023728

4施工准备及资源配置计划

4.1技术准备

1）选择优质混凝土供应商。并要求商品混凝土供应时匀速进场不间断。并要求其

提供全套商混凝土技术保证资料。

2）技术部门组织现场施工人员进行技术交底，对图纸中不明确点进行汇总后及时

与设计进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。

3）工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行

7

项目专项施工方案

泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输

送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求

组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。

建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专业

工程师收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

4.2机具准备

本工程混凝土施工所需主要机具见表4.2所述。

表4.2主要机具准备

序号名称规格型号数量进场日期

1混凝土车载泵HBT80型2台满足现场要求

2混凝土泵管125mm300m满足现场要求

3布料机半径15m2满足现场要求

4插入式8根满足现场要求

振捣器

平板式2台满足现场要求

4m4根满足现场要求

5铝合金大杠

6m4根满足现场要求

其它：布料斗1个、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺

（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。

4.3劳动组织

施工操作人员：选择长期合作、整建制的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

劳务管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

劳务施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。

劳动力数量见表4.3所述。

表4.3劳动力数量

序号工种人数序号工种人数

1混凝土工306振捣手8

2架子工107养护工6

3剔凿清理工28交通指挥2

8

项目专项施工方案

序号工种人数序号工种人数

4混凝土泵后台49电工3

5现场指挥4

4.4混凝土材料准备

4.4.1原材料的准备

混凝土满足设计规定的强度、耐久性，满足管道的输送的要求，即要求有良好的可

泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性

能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满

足下述要求：

1）水泥：搅拌站商品混凝土选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，

泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。混凝土进场时必须有水泥质量证明书及复

试试验报告，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等。施工现场用水泥选用质量、

信誉好的水泥厂家生产的水泥。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月时，应进行复验，并按复验结

果使用。钢筋混凝土工程严禁使用含氯化物的水泥。

2）石子：粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影

响。本工程石子选用碎石，粒径不大于25mm。其中针、片状颗粒含量不应大于8%；含

泥量不应大于0.5%；泥块含量不应大于0.2%。

3）砂子：细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送

管中顺利流动，主要是粗骨料被裹在砂浆中，而砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。本

工程要求细骨料选用质地坚硬、级配良好的中砂，砂中含泥量不大于2%，泥块含量不大

于0.5%。

4）水：商品混凝土用水采用自来水。符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》

的规定。

4.4.2外加剂的类型

混凝土中掺加泵送剂、高性能减水剂、防水膨胀剂、防冻剂等。

4.4.3掺合料的种类

掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，能使泵送混凝土的流动性显著增加，

且能减少拌合物的泌水和干缩，大改善混凝土的泵送性能。

9

项目专项施工方案

4.4.4配合比的主要参数要求

（1）混凝土的坍落度：混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运送方式、浇筑

部位等条件试配确定，泵送混凝土入模坍落度控制在160±20mm。

（2）水胶比

混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，当选用泵送时

还应使混凝土满足可泵性要求，防水混凝土水胶比不大于0.5。

（3）砂率：混凝土的砂率控制在35～45%。

4.5试验准备

地下结构混凝土工程施工试验由试验工程师负责，分包单位配置专人配合试验人员

进行现场取样、试块制作等工作。试验器具准备完善，试验器具如表4.5-1所示（此表

内为需要总量，试验人员可根据目前保有量按需提计划准备）。现场养护室准备完毕，

内部温控和湿度控制设备正常有效，具体要求见表4.5-2所示。

表4.5-1试验器具

序号仪器名称单位数量配备地点

1温湿控制仪（BYS-3）台1试验室内

2混凝土试模组60试验室内

3振动台（800×800×800）台1试验室内

4高低温度计支10现场

5百叶箱个4现场

6气泵(脱模用)台1试验室内

7抹子把2试验室内

8铁锹把2试验室内

9坍落筒（100×200×300）个2试验室内存放，现场使用

表4.5-2标养室温湿度要求

温度：（20±2）0C

1砼试块

相对湿度：95%以上

10

项目专项施工方案

温度：（20±2）0C

2砂浆试块相对湿度：水泥混合砂浆：95%以上

水泥砂浆：95%以上

温度：（20±5）0C

3工作间

相对湿度：50%以上

5主要施工方法及措施

5.1混凝土的运输

5.1.1混凝土的场外运输

1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车混凝土从搅拌机搅拌开始到浇筑

完毕的时间不超过3h，每辆罐车运输的间隔时间不得超过30min。

2）混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度进行检测，中间混

凝土搅拌车不小于2h至少进行抽测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4或3/4处

试样进行坍落度试验。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加

水进行二次搅拌。

3）商品混凝土厂家计划选择北京城建九混凝土公司、北京建工一建混凝土公司两

家进行混凝土生产和配送，北京城建九混凝土公司距施工现场12.5km，北京建工一建混

凝土公司距离现场15.6km，根据便利情况，混凝土运输路线路优先选择路程较短的方案

一路线，方案二、方案三作为备用线路，具体见图5.1.1-1、2所示。

图5.1.1-1城建九商混运输路线

11

项目专项施工方案

图5.1.1-2北京建工一建商混运输路线

5.1.2场内混凝土输送方式

1）塔式起重机吊运

零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。

在零星混凝土浇筑（柱、梁柱节点处）或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝

土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料

斗混凝土容量根据塔吊吊重不宜大于1.5m³，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。

另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，

而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。

2）车载泵输送

大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，车载式混凝

土泵和布料机配合使用。车载泵浇筑位置停放在基坑边2m范围以外。

5.1.3混凝土泵布置

1）设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处；

2）混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。在使用布料机工作时，能使浇筑部位尽可能地

在布料机的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；

3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最

好达到同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

4）混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料方便；

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项目专项施工方案

5）停放位置接近排水设施，供水、供电方便；

6）混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防高空坠物的措施；

7）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；

8）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；

9）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损，以防爆管；

10）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送

冲击力，必须进行固定；

11）接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管（布料机输送管

直径与混凝土输送泵直径内径相同），接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时

逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。

5.1.4混凝土泵管固定方式

1）混凝土输送泵管架体设置平台，平台护身栏杆高度1200mm，架体长度2600mm，

宽度800mm，步距1500mm，立杆纵距为650mm，横距为400mm，附墙拉结竖向每2步设

置一组，一组2个，分别设置于架体两端；卸荷装置设置两道，首道起始于冠梁顶面，

第二道设置于缓冲水平段处，45°向下拉结于架体最外侧主节点处，附墙及卸荷具体设

计-1、2所示。架体于地下2层顶处（标高-7.1m）设置缓冲水平段，架体搭设见图

5.1.4-3所示。

图4.1-1附墙连接做法图4.1-2卸荷连接做法

13

项目专项施工方案

图-3泵管架体搭设侧立面图

2）布料机的布置与固定

根据各流水段划分，设置R=15m布料机供地下结构混凝土浇筑。

（1）用架子管提前搭好布料杆的放置平台（或在布料支腿位置平铺不少于两条250

14

项目专项施工方案

×20×1500m木跳板），方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。

（2）接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动

布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。

每层混凝土浇筑完成达到上人强度后，在混凝土表面标注布料机位置（如图5.1.4-4

所示），木工支设模板时在相应位置进行加固，具体加固要求详见《地下结构模板专项

施工方案》。

（3）应经常对布料机的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管及时更换。

（4）布料机位置尽量选择在风井、电梯井道等附近，减少结构预留洞。

图5.1.4-4布料机位置标注

5.1.5混凝土泵送工艺

1）运输车出料

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅

拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的

全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动

1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明

罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况

仍未好转，不得再向料斗中卸料。

混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒

15

项目专项施工方案

径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速

度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵

机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块

或沉淀。

2）润泵

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符

合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、

活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送

管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水

泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量

不要入模。

3）连续泵送

混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑

完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥

砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。

4）堵管排除及预防措施

若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接

的弯管处。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；

可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复

进行反泵和正泵，排除堵塞；

5）中断措施：

在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，

停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：

利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进

行间歇反泵和正泵；

慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

6）泵送注意措施

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净，采用高压气反洗技术。在排除堵物，

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项目专项施工方案

重新泵送或清洗混凝土泵时，下方泵管应朝安全方向，以防软球或废浆高速飞出伤人。

8）坍落度控制

泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，

石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂

子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入

空气阻塞。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。

5.2混凝土浇筑

5.2.1混凝土一般施工流程

清理杂物，润湿模板→沿同一浇筑方向退泵布料→分层浇筑分层振捣→控制面标高，

抹平收光。

5.2.2混凝土施工前的检查

1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程

度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在

浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，

通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。

3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙

应封严，以防漏浆。

4）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5.2.3混凝土施工一般要求

1）浇筑要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，

应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应

及时处理。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向

模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑

方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长

度的1.25倍。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土

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项目专项施工方案

初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土

凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形

或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁

和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，

以防止接缝处出现裂缝。

2）振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触

及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）

的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二

次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。

5.2.4主要部位混凝土浇筑方法

1）垫层混凝土浇筑

垫层浇筑采用分仓法施工，分仓宽度不大于6m，浇筑方法见图5.2.4-1所示。

图5.2.4-1垫层分仓法施工示意

2）柱的混凝土浇筑

（1）工艺流程：浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提

前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取

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项目专项施工方案

高度→分层振捣→上口找平→上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养

护→成品保护。

（2）浇筑框架柱混凝土前，必须仔细验收框架柱模板，尤其框架柱柱根模板要用

水泥砂浆封堵密实。

（3）浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在柱底面先均匀浇筑

50mm厚的与柱混凝土同配合比的减石子砂浆，砂浆用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模

内。随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见图5.2.4-2所示。

（4）混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用Ф50的插入式振捣棒，其振捣高度为

有效棒长的1.25倍，要求浇筑框架柱混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提

前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝

土50mm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进

行，见图5.2.4-3所示。

第三层

三层

第二层

二层

第一层

一层

砂浆柱柱

混凝土浇筑厚度控制杆混凝土浇筑振捣示意图

图5.2.4-2浇筑分层图5.2.4-3浇筑控制示意

（5）采用塔吊浇筑时，先将混凝土浇筑布料斗的斗内装好混凝土，用塔吊慢慢的

将布料斗吊至待浇筑框架柱的上方，由信号工指挥塔吊，将布料斗慢慢放下，接近框架

柱上口后，人工扶稳布料斗。

（6）施工人员将布料斗的制动闸门打开，使混凝土流入框架柱内，根据混凝土流

动的速度和柱模内混凝土的高度，及时开放制动闸门，浇筑混凝土。

（7）分层浇筑一层后，将布料斗吊离已浇柱体至临近框架柱继续浇筑，如此反复

分层浇筑。布料斗内混凝土浇筑完毕后，由塔吊慢慢将布料斗吊离浇筑区，在混凝土罐

车出料口处重新装好混凝土，准备继续浇筑。

（8）采用汽车泵浇筑时，将泵管直接对准框架柱，控制好泵送速度及泵送混凝土

量，严禁一次浇筑高度过大。

（9）浇筑同一框架柱混凝土时，覆盖下层混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

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项目专项施工方案

（10）框架柱混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度，浇筑高度为高出大截面框架梁

底标高上30mm。

（11）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20s左右。

（12）振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无

位移、变形，发现问题及时处理。

（13）混凝土的标高控制以投测到框架柱钢筋上的标高线为依据。

（14）待浇筑完毕后，对柱上口甩出钢筋加以整理。用木抹子按标高线将柱上表面

混凝土找平。

（15）梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，采用塔吊吊运，振

捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的φ30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀

梅花形布置，如图5.2.4-4所示，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。

振捣插入点

B

L

图5.2.4-4梁柱节点振捣示意

3）梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。

梁板浇筑流程：模板浇水湿润→摊铺混凝土→振捣→激光抄平控制面标高→木杠刮

平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、扫毛。

（2）测量工抄出楼层标高建筑0.5m控制线，并用红三角标记在柱上，浇筑人员用

小白线在柱上牵出标高线。

（3）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断

延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范

围内水平移动布料，且垂直于模板。

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项目专项施工方案

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平

板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不

允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用

激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐

点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复

振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向

且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～

3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后

一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁抹子压两遍以上，以防止

产生收缩裂缝。

楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。

4）剪力墙混凝土浇筑

（1）剪力墙浇筑顺序

浇水湿润基层→分层浇筑混凝土→标尺杆分层量取厚度→分层振捣→墙体上口混

凝土标高检查→墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆。

（2）浇捣方法

剪力墙混凝土采用泵送、布料杆配合布料浇筑。支模前，对其根部的水平施工缝进

行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃

圾、锯屑等，再将模板润湿。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均

匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，

采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。

下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形

撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。

使用振捣棒采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于50cm（用标尺杆并辅以高能

电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm。为保证振捣

密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混

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项目专项施工方案

凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，

为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板

应开口，并在此处浇筑振捣。

墙体与顶板梁同时浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，

清理钢筋上的混凝土，墙体施工缝弹线、切割、凿毛。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同

时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。

10）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯混凝土同楼板混凝土同时

浇筑或者单独浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平

台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣。先振实平台板混凝土达到踏面位

置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面

抹平压实。

11）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交

界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不

应小于500mm；宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

5.3施工缝处理及留设位置

5.3.1施工缝留设位置

根据施工技术规范施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：

1）地下结构各层外墙水平施工缝应留设在距离本楼层结构板面标高500mm处。

2）框架结构梁的竖向施工缝，宜留在次梁中间1/3范围内。

3）剪力墙结构的墙体竖向施工缝，宜留在过梁中间1/3范围内。

4）楼板竖向施工缝，宜留在板中间1/3范围内。

5）柱子水平施工缝，宜留在梁（板）底向上5mm（加软弱层，约梁或板底向上

25mm）。

6）墙体水平施工缝，宜留在楼板（梁）底向5mm（加软弱层，约板或梁底向上

25mm）。

7）框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝，宜留在休息平台自踏步向外1/3左

右处，楼梯梁入墙应有等于或大于1/2墙厚的梁窝。

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项目专项施工方案

图5.3.1楼梯施工缝留置

5.3.2施工缝处理

1）墙体竖向施工缝的处理

墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用15mm厚多层板封挡严实（如

已设置钢筋网片，也可不设模板）。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工

缝，保证混凝土接槎质量。

图5.3.2墙体后浇带拦槎钢筋设置方法

2）墙体顶部水平施工缝处理

混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，清理钢筋上的混凝土，墙体施

工缝弹线、切割、凿毛。剔除混凝土软弱层，剔掉露出石子，清理干净。

3）墙柱底部施工缝的处理

弹出墙柱位置线，剔除浮浆，保证混凝土接缝处的质量。并加