DB35∕T 1099-2011 天然饰面板材加工废水处理工程技术规范

I前言 1范围 1 13术语和定义 2 34.1废水分类 34.2废水水量 34.3废水水质 3 45总体要求 45.1一般规定 45.2建设规模 45.3工程构成 5 56工艺设计 56.1一般规定 56.2工艺路线选择 66.3工艺设计要求 7 7 8 8 8 9 99.1电气系统 9 99.3建筑与结构 9 9 '10.1劳动安全 11.1工程施工 12.1一般规定 12.2人员与运行管理 12.5应急工程措施与管理 6 6 7 3 4 5为切实保护重点流域水环境质量和人体健康，有效防治天然饰面板材加工行业带来的环境污染，促进天然饰面板材行业经济与环境协调发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《福建省人民政府关于加强重点流域水环境综合整治的意见》(闽政[2009]16号)和《福建省人民政府关于加强建筑饰面石材行业综合整治的意见》(闽政文[2009]160号)等有关规定，结合福建省的行业实际，制定本标准。本标准规定了天然饰面板材加工废水处理的原则和措施，以及废水处理工程设计、施工、验收和运行维护的技术要求。本标准由福建省环境保护厅提出并归口。本标准由福建省质量技术监督局批准。本标准负责起草单位：福建省环境保护设计院。本标准主要起草人：冯昭华、郑育毅、董国滨、李红亮、李海明。1GBZ2.2工作场所有害因素职业接2水污染源在线监测系统安装技术规范(试行)废水在线监测系统运行维护技术规范钢制化工容器结构设计规定钢制化工容器制造技术要求尾矿库安全技术规程《建设项目(工程)竣工验收办法》计建设[1990]1215号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令[2001]第13号《尾矿库安全管理规定》国家经济贸易委员会令[2000]第20号《污废水处理设施运行管理》(试用)国家环境保护总局科技标准司2006年3术语和定义石材加工经锯解、研磨抛光、裁切等工序，将荒料加工成饰面石材的过程(不包括石毛料荒料花岗石锯机废水磨机废水切边机废水来源于切边机裁切工序的生产废水。锯切废水3通过投加混凝剂使废水中难以自然沉淀的胶体物质以及细小的悬浮物聚集成较大的颗粒，使之能与水分离的过程，包括凝聚和絮凝两个步骤。使胶体脱稳的过程。脱稳胶体相互聚集的过程。在水处理过程中，凡是能起到凝聚或絮凝作用的药剂，最常用的是铝盐和铁盐。为了改善或强化混凝过程(如产生大而结实的矾花、提高矾花强度)而投加的一些辅助药剂。利用离心力使混合物中的固体浓缩并沉降在筒壁上、用螺旋刮刀进行卸料的一种卧式脱水设备。根据来源于不同的加工工序，天然饰面板材加工废水可分为锯机废水、磨机废水和切边机废水三类。式中：gi一各生产工序废水产生量(m³/d);Q一各生产工序用水量(m³/d),可根据生产用水定额确定；废水量(m³/h)注：若锯机锯片数不同时，基本可参照上述数据进4.3.1废水的特征污染物为悬浮物(SS),在废水中基本呈胶体悬浮状态，且分散性高。44.3.2现有企业或加工集中区废水原水水质可采取实测数据的加权平均值进行确定，实测数据应在车间排水口或污水集中处理设施总进口取得，连续3d~5d、每天不少于4h的连续采样。4.3.3如缺乏实测数据时，天然饰面板材(花岗石类)加工废水原水水质情况可参照表2。表2天然饰面板材(花岗石类)加工废水原水水质情况原水SS(mg/L)4.4设计水量和设计水质4.4.1设计水量和设计水质应根据批准的环境影响评价文件、废水排放实际情况和本规范，并考虑一定的设计余量确定。4.4.2设计余量应取污染负荷原数值的10%～20%。5总体要求5.1一般规定5.1.1应从废水的产生、处理和排放全过程进行控制，采用清洁生产技术，提高资源利用率，降低污染物的产生量和排放量，防止环境污染。5.1.2治理工艺的选择，应充分结合省内行业生产实际，坚持技术可靠、达标处理、经济适用、运行简便的原则。5.1.3厂区内排水应采用雨污分流方式，并宜对初期雨水(初始10min~15min降雨)进行截流和处理。5.1.4厂区初期雨水、地面和车辆冲洗水，经雨水系统收集后直接自流或再经调蓄后并入磨机废水处理系统作统一处理，不必设单独处理设施。5.1.5提倡并逐步要求废水采取园区化的集中排污处理方式进行处理，并实施专业化的统一运营管理。5.1.6废水收集采用分质分流方式，经处理后全部相应地回用于生产，必须实现“零排放”,防止环境污染，同时也便于环境监管。5.1.7废水治理工程应配套建设预防二次污染的措施，保证污泥、噪声等污染排放满足相关环保标准的要求。5.1.8设计合理的排泥措施和污泥处理系统，减少人工清渣，提高机械化水平，保证系统的稳定运行。5.1.9固体废弃物的贮存、处理和处置可参照执行GB18599的有关要求。5.1.10鼓励企业将污泥、废石渣、废石料作综合利用，加工生产新型建筑材料和工艺石材，实现固废的减量化和资源化。5.1.11对于规模系列VI的废水处理站，出水回用应配置流量在线监控系统，并符合HJ/T353和HJ/T355的要求。5.1.12废水治理工程的设计，除应遵循本规范和环境影响评价审批文件要求外，还应符合国家基本建设程序以及国家有关标准、规范的规定。5.2建设规模5.2.1废水处理站的建设规模，应根据批准的环境影响评价文件、废水实际排水量和本规范，并考虑10%～20%的设计余量。5.2.2废水水量有实测数据的，应以实测数据为准；没有实测数据的，可参考同类型企业或加工集中区的数据。55.2.36种典型的天然饰面板材(花岗石类)加工废水处理工程规模可参照表3。表36种典型的废水处理工程规模与处理工艺型式选择对应关系工程规模系列I废水量(m³/h)废水量(m²/h)Ⅲ废水量(m²/h)废水量(m³/h)V废水量(m³/h)废水量(m³/h)注：按照闽政文〔2009〕160号文件要求，单机锯片在3大片(含3大片)以下、锯机在2台(含2台)以下的建筑饰面石材加工企业，由当地政府负责于2009年底前组织关闭、拆除设备。5.3工程构成5.3.2主体工程及主要设备包括：集水池、平流沉淀池(竖流沉淀器)、清水池(清水罐)、污水泵、5.4站址选择和总平面布重5.4.2站址选择、平面和竖向设计、总图运输、管线5.4.3.2废水处理站应尽量就近设置在加工5.4.3.3根据区内各建(构)筑物的功能和工艺流程要求，做到总平布置合理、紧凑，废水流向顺直，5.4.3.5在区内合理地设置污泥、废石渣和废石料的临时贮存和堆放场所，并采取适当的防渗、防雨淋等措施。5.4.4.1建(构)筑物及设施的间距应紧凑、合理，满足施工、安装、维护和管理的要求。5.4.4.3工艺设备应按处理流程布置，设备、装置排列整齐合理，5.4.4.4污泥脱水系统和临时贮存、5.4.6废水处理站的建筑造型应简洁美观，与周围环境相协调，并做适当的绿化。6工艺设计66.1一般规定6.1.1应充分考虑各生产规模、经济承受能力及管理水平的不同，有针对性地选择不同的处理工艺及6.1.2废水经分质处理后全部相应地回用于生产，必须实现废水“零排放”。6.1.2.1宜将锯机废水和切边机废水合并成锯切废水，其处理深度可参考执行GB89≤70mg/L)或按照生产实际能6.1.2.2磨机废水的处理深度可参考执行GB8978的一级标准，要求SS≤70mg/L。6.1.3废水处理工艺及具体型式的选择，宜考虑采用混凝平流沉淀或混凝竖流6.1.4.2锯切污泥和大量的磨机污泥，可采用卧螺离心沉降脱水后外运填埋或作6.1.5废水处理设施和构筑物数量不宜少于2个，并按并联方式同时运行，互为备用。6.1.7废水处理药剂种类的选择和投加量的确定宜根据实际水质通过试验确定；如缺乏水质试验数据6.1.7.1选用聚合氯化铁(PFC)作为混凝剂，锯切废水和磨机废水的建议投加量可分别按0~50mg/L和100mg/L考虑。6.1.7.2选用聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂，用于锯切废水沉淀和锯切污泥脱水的建议投加量可分别6.1.7.3选用聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂，用于磨机废水沉淀和磨机污泥脱水的建议投加量可分别6.2工艺路线选择6.2.1对于生产规模系列I、Ⅱ、废水处理宜采用混凝平流沉淀工艺；锯切污泥脱水宜采用卧螺离心沉降脱水方式，而磨机污泥可考虑泥浆定期抽吸后由槽车外运填埋方式，基本工艺流程见图1、2.图1锯切废水处理(混凝平流沉淀+卧螺离心沉降脱水)基本工艺流程磨机发水平流沉淀池清水池回用水泵达标回用图2磨机废水处理(混凝平流沉淀+泥浆槽车外运)基本工艺流程6.2.2对于生产规模系列IV、V和VI,废水处理宜采用混凝竖流沉淀工艺，污泥脱水宜采用卧螺离心沉降脱水方式，基本工艺流程见图3。随廉加随廉加助覆润图3锯切或磨机废水处理(混凝竖流沉淀+卧螺离心沉降脱水)基本工艺流程6.2.3对于生产规模系列Ⅲ,磨机废水处理宜采用混凝平流沉淀工艺，磨机污泥可考虑泥浆定期抽吸水方式，基本工艺流程见图2、3.6.2.46种典型生产规模系列的天然饰面板材(花岗石类)加工废水处理工艺型式选择可参照表3。6.3工艺设计要求6.3.1混凝竖流沉淀工艺6.3.1.1集水池作为进水收集和废水提升前的贮存单元，设计有效停留时间宜为10min6.3.1.2助凝剂的投加及混合方式，可考虑采用静态管式混合器，且管径应不少于100mm,流速应控制在1m/s左右，总水力损失不宜大于0.5m。b)设计表面水力负荷应控制在1.0m³/m².h~1.5m/m².h,固体负荷不宜大于150kg/m².d;c)设计有效沉淀时间应控制在2.5h~3.5h;d)沉淀器直径与有效水深之比不宜大于3,中心管流速不宜大于30mm/s;e)中心管喇叭口与反射板间缝隙废水流速不宜大于20mm/s;f)中心管下口应设有喇叭口和反射板，板底面距泥面不宜小于0.3m;8)沉淀器宜考虑设置漂浮物的撤除、输送等设施；污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°,圆斗宜为55°;78T一排泥周期，在此可取24h;Po一污泥含水率，%;96%、97%,经离心脱水后泥饼的含水率可取78%。c)沉淀池每格长宽比不宜小于4,长深比不宜小于8,池长不宜大于60m;96.4.4采取必要的隔声、减振和绿化降噪等措施，满足GBZ1和GB12348的相关要求。7.1废水处理主要工艺设备包括水泵、静态管式混合器、竖流沉淀器、清水罐、污泥泵、卧螺离心沉降脱水机、溶投药系统等。7.2根据工艺设计要求，水泵、静态管式混合器、污泥泵、卧螺离心沉降脱水机和溶投药系统均可选购定型产品。7.3水泵宜选用QW型高效无堵塞潜水排污泵，污泥泵宜选用ZW型自吸无堵塞排污泵，且要求耐磨性高和配备液位自动控制器。7.4竖流沉淀器和清水罐为非标设备，应满足以下技术和加工要求：7.4.1设备制造、试验和验收，应参照执行HG20584的相关要求。7.4.2焊接采用电弧焊，焊缝系数取0.6,焊接接头形式及尺寸应满足HG20583的相关要求。7.4.3对焊缝应作无损探伤，其长度不少于焊缝全长的20%,射线探伤标准符合GB/T3323中Ⅲ级为合格。7.4.4设备主材选用Q235A,腐蚀裕度取1mm,设备内防腐宜采用环氧树脂方式。7.4.5设备组装完毕后，以水代料进行试运转时间不宜少于4h,不得有不正常噪声(≤85dB(A))和振动现象。7.5优化设备选型和配置，水泵、污泥泵和离心沉降机等应考虑必要的备用或互为备用。7.6对于生产规模系列I、和Ⅲ的磨机废水处理，可采用人工溶药和UPVC溶药罐自动滴流投药方式，溶药罐有效容积不宜小于0.125m³,且应考虑设置液位指示。8.1废水治理工程应根据工艺要求，在集水池、清水池和溶药罐内宜设液位自动控制器，并有高/低位接点输出，可自动及手动控制泵的启停。8.2溶投药系统宜配转子流量计控制加药量，缺药时能实现自动报警。8.3自控系统应设配电柜和控制柜。控制分自动和手动互切换双回路控制系统，并具有自动保护和声光报警功能。8.4规模系列VI的废水处理站应按国家和地方环保部门有关规定，安装出水流量在线监控系统。8.5废水流量在线监控系统及安装应符合H/T353的规定，系统的运行维护应符合HJ/T355的规定。9主要辅助工程9.1电气系统9.1.1废水处理站的供电等级，应与生产车间相同，且须考虑现场的漏电防护措施。9.1.2独立的废水处理站供电，宜按二级负荷设计。9.1.3低压配电设计应符合GB50054的相关规定，供配电系统应符合GB50052的相关规定。9.1.4建设工程施工现场供用电安全应符合GB50194的相关规定，且应特别注重。9.2给水、排水和消防9.2.1厂区给水管网宜采用生产、生活和消防联合供水系统。9.2.3回用水输配系统应独立设置，其供水9.2.4消防设计应符合GB50016的有关规定，并配置消防器材。9.3建筑与结构9.3.1建筑造型应简洁、新颖，建筑风格宜与整个废水处理系统相协调，建(构)筑物平面布置和空间布局应满足工艺流程要求。9.3.2处理构筑物应符合GB50009、GB50191、GB50069和GB50141的相关规定，并采取防腐、防9.3.3污泥、废石渣和废石料堆场的设计和安全管理，应参照执行AQ2006和《尾矿库安全管理规定》9.4站区道路和绿化9.4.1废水处理站内道路，应符合GBJ22的相关规定。10劳动安全与职业卫生10.1劳动安全10.2职业卫生10.2.1废水处理工程应符合G11工程