DB37T 2486-2023 起重机械钢结构焊接工艺评定指南　

37GuidelinesforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresofliftingappliancesI 2 2 5 8 8 8 8 9 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定c)删除了总则部分内容（见2014年版的4.1d)增加了焊接工艺评定试样理化试验单位检测资质及相关机构见证的内容（见4.1，20f)更改了接头（节点）形式规定中有关g)更改了评定合格的试件厚度与适用的焊件厚度范围规定中试件母材厚度T分类有关内m)增加了焊接工艺评定表格（见附录B1起重机械钢结构焊接工艺评定指南GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验GB/T3323.1缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求NB/T47014承压设备焊接工艺评定24.1焊接工艺评定一般过程是指根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接检测结果的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。4.3评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工4.4焊接工艺规程流程图参见附录A,焊接工艺评定表格参见附录B,免予焊接工艺评定表格推荐格式参见附录C。5.1.2.1起重机械接头形式主要有：对接接头、T形接头、+字接头、角接接头、搭接接头，见图1。a)对接接头b)T形接头图1接头形式3牌号示例IQ235NH、Q265GNH、Q295NH、ZG200-400H、ZG230-4504MPaⅡ>295且≤370Ⅲ>370且≤420Ⅳ>420Q460、Q500、Q550、Q620、—————————5————o)低于下转变温度进行焊后热处理；p)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火q)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火）；r)在上下转变温度之间进行焊后热处理。5.2专用焊接工艺评定因素及分类5.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素，具体内容包括：a)重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素；b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加c)次要因素是指对要求测定的力学性能6焊焊焊电焊焊电焊焊————————0000————————00003)取消单面焊时的衬垫(双面焊按有 00004)增加或取消非熔化的焊接熔池金属————————0000 0 ————0————————————————00——0———————————00———————————00————————7)若焊缝金属合金含量主要取决于附—00————————— 00002)需做清根处理的根部焊道向上立焊————————0—003)从评定合格的焊接位置改变为向上————0—00————0000————————2)道间最高温度比经评定记录值高————0000————3)施焊结束后至焊后热处理前，改变————————000—1)改变单—保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单—保护气体改用混合保护气体或反之；增加或取——00————————2)增加或取消尾部保护气体或改变尾——————————00——————————00——————————007焊焊焊电焊焊电焊焊电特性 0000 2)增加线能量或单位长度焊道的熔敷————0000————3)改变焊接电流范围，除焊条电弧焊————————00004)从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为——0—————————————————0000 0000————————0000————————0000—————————000—————————00—————0000————8)机动焊、自动焊时，单丝焊改为多—————000—————————————000————————0000————————0000——————————00注1：符号“0”表示该焊接工艺评定因素对于该焊接方法为评定因素，符号86.2.1全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组6.2.2板状试件评定合格的焊接工艺适用于管状试件，反之6.3.3类别号为I、Ⅱ的母材，当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态6.3.4Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不可相互6.3.5同类别号钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢的焊接工艺评定结果不可相互替代，控轧6.3.6国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不可互6.3.7在相同供货状态下，强度和质量等级高的母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该级别母材与6.4.1下列情况，需重新进行焊接工a)变更填充金属类别号。当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接时，可不重新进行焊接工艺评定；对于6.3.3情况，填充金属与母材匹配时b)埋弧焊、熔化极气体保护焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工6.4.2在同—类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型(含EXXl0，EXXll)药皮焊条；b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍6.5.2当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后需重新进行焊接工艺评93556.6.2当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范6.6.3对接焊缝或组合焊缝评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，焊件母材厚度的有效范围不限。6.7.3当增加或变更次要因素时，不需重7.1.1免予评定的焊接工艺由该生产单位焊接工程师和技术负责人签发“免予评定的焊接工艺”书面7.2.1免予评定的焊接工艺由该生产单位焊接工程师和技术负责人签发“免予评定的焊接工艺”书面1234别II≥235MPa且<GB/T5117：E43XX、≥300MPa且<接头厚度部件的板厚tIQ275、20注2：SMAW、GMAW热输入约为15kJ/cm～25kJ/注3：采用低氢型焊材时，熔敷金属扩散氢（甘油法）含量符合下列规定：焊条E4315、E43焊条E5015、E5016、药芯焊丝不注4：焊接接头板厚不同时，按最大板厚确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定母材厚度ta角焊缝最小焊脚尺寸hfbt≤6356t＞208a采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较10mm10mm—8mm8mm12mm12mm—8mm8mm5mm6mm6mm10mm12mm12mm8mm10mm8mm12mm12mm 8mm8mm——焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝气体保护焊、药芯焊——导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10mm；气体保护焊20mm±7mm；2——斜角角焊缝两面角Ψ>30°;——管材相贯线接头局部两面角Ψ>30°。AVDB37/T2486—2023型号电流A电流极性电压V8评定方法8.1.1当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每8.1.2组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺),但需定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围，但弯曲及冲击试8.2.1试样制备需符合下列要求：a)母材、焊接材料和试件的焊接需符合拟定的预焊接工艺规程的要求；b)选择试件厚度适用于焊件厚度的有效范围；试件尺寸满足制备试样的取样要求；c)各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置需符合图3～图9的要求。746176图3板材对接接头试件及试样取样标引序号说明：1——拉伸试样；2——背弯试样；3——面弯试样；4——侧弯试样；5——冲击试样；7——舍弃。标引序号说明：1——宏观金相试样；3——舍弃。.61之.61之心宏观酸蚀面←封底焊缝区要评定的最小角(不小于15°)图5斜T形接头(锐角根部)X十字形对接与角接组合焊缝十字形角接焊缝标引序号说明：1——宏观金相试样；DB37/T2486—2023(a)拉力试验为整管时弯曲试样取样位置(b)不要求冲击试验时取样位置225③34⑨51T⑨55③234标引序号说明：1——拉伸试样；2——面弯试样；3——背弯试样；4——侧弯试样；5——冲击试样。注：③⑥⑨O12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位。标引序号说明：2——面弯或侧弯试样、冲击试样(要求时);3——背弯或侧弯试样、冲击试样(要求时)。8.2.2检验试样种类及加工符a)检验试样种类和数量见表13;表13检验试样种类和数量拉伸拉伸面弯背弯宏观金相热影响区 2 433一板T形、斜T形、角接接头(节点) 一 一一板 2 332 一 一一当相应标准对母材某项力学性能无要求时，可免做焊接接头的该项力学性能试“是否进行冲击试验以及试验条件按选用钢材的要求确定；当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，免圆管T、K、Y形和十字形相贯接头试件的宏观金相试样在接头的趾部、侧面及跟部各取一件；矩形管接头全焊透T、K、Y形接头试件的宏观金相试样在接头的角部各取一个，详见图6。斜T形接头(锐角根部)按图5进行宏观金相检验。b)对接接头检验试样的加工符合下列要求：1)拉伸试样的加工宜符合GB/T2651的有关规定；根据试验机能力可采用全截面拉伸试样或沿厚度方向分层取样；分层取样时试样厚度需覆盖焊接试件的全厚度；按试验机的能力和要求加工；2)弯曲试样的加工宜符合GB/T2653的有关规定；焊缝余高或衬垫采用机械方法去除至与母材齐平，试样受拉面保留母材原轧制表面；当板厚大于40mm时可分片切3)冲击试样的加工宜符合GB/T2650的有关规定；其取样位置单面焊时位于焊缝正面，双面焊时需位于后焊面，与母材原表面的距离不大于2mm;热影响区冲击试样缺口的加工位置符合图10的要求，不同牌号钢材焊接时其接头热影响区冲击试样取自对冲击性能要求较低的一侧；不同焊接方法组合的焊接接头冲击试样的取样能覆盖所有焊接方法焊接的部位(分层取样);4)当规定进行硬度试验时，硬度试验宜符合GB/T2654的有关规定；采用维氏硬度HV10,硬度测点分布符合图11～图12的要求，焊接接头各区域硬度测点为3点，其中部分焊透对接与角接组合焊缝在焊缝区和热影响区测点可为2点，若热影响区狭窄不能并排分布乡的要求，角接接头宏观金相试样的加工符合图15的要求；DB37/T2486—2023b焊缝原样S焊缝原样OBO标引序号说明：t₂——试验材料厚度；b——根部间隙；图17十字形接头冲击试验的取样位置8)接头宏观金相试样的加工符合图18的要求；图18十字形接头宏观金相试样9)斜T形角接接头、管-板接头、管-管相关接头的宏观金相试样的加工宜符合图4、图5、10)采用热切割取样时，根据热切割工艺和试件厚度预留加工余量，确保试样性能不受热切8.3试样和试样的检验与试验8.3.1试样的外观检验a)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不可有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；焊缝咬边总长度不超过焊缝两侧长度的15%,咬边深度不可超过0.5mm;焊缝外观1)对接与角接组合焊缝(参见图4),加强角焊缝尺寸hk不可小于t/4且不大于10mm,其允许偏差为hk+0.40。对于加强焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不可超过焊缝长度的10%;焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不可低于设计要求值；焊缝余高符合表8中的要求；2)对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差见表14。示意图允许偏差1对接焊缝余高(C)B<20时，C为0～3;2对接焊缝错边(△)3角焊缝余高(C)he≤6时C为0~1.5;h₁≤6时C为0~1.5b)需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸见表15;允许偏差主要角焊缝(包括对接与角接组合焊缝)余高铲磨后“主要角焊缝是指主要杆件的盖板与腹板的连接焊缝。c)试件角变形可以冷矫正，需避开焊缝缺陷位置取样。的对接焊缝、对接和角接的组合焊缝需进行无损检测。射线检测宜符合GB/T3323.1执行，检测结果不可有裂纹，超声检测宜符合JB/T10559执行，检测质量等级为1级8.3.3.1.2合格标准：接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度不可小于该母材标准中相应规格规四个试样各种缺欠总长不可大于24mm。8.3.3.3.2合格标准：焊缝及热影响区各三个试样的冲击功平均值需分别达到母材标准规定或设计要8.3.3.4.2合格标准：试样接头焊缝及热影响区表面不可有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷；焊缝根8.3.3.5.2Ⅱ类钢材焊缝及母材热影响区维氏硬度值不可超过H(资料性)焊接工艺规程流程图否是否拟定pWPS评定pWPS反馈形成PQR制定WPS图A.1焊接工艺规程流程图焊接方法机动化程坡口形式：衬垫(材料及规格)或 钨极类型及直径喷嘴直 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(c (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm)锤击焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：保温时间(h)升温速度(℃/h) 焊接电流(A