车站公共区样板施工方案

车站公共区样板施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

2」装修样板区段选择

2.2装修样板区段选择

2.3样板区域主要施工项目

三、施工部署

3.1施工组织管理机构

3.2施工组织管理

3・3作业队管理机构

3.4工程总体目标

3.41工期目标

3.4.2质量目标

3.4.3安全目标

3.4.4文明施工目标

3.4.5环境保护目标

四、施工工序及工艺工法

4.1样板段施工工序

4.2样板工程主控项目及施工工法

43施工工艺流程

4.3.1柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程

4.3.1.1施工流程

43.1.2主要施工工艺标准

43.1.3安装龙骨

43.1.4减震橡皮、龙骨盖片的安装

4.3.1.5搪瓷板安装

4.3.1.6检验复核

43.2站厅干挂陶徭板（瓷砖）墙面工程施工工艺流程

4.3.2.1工艺原理

4322施工工艺流程及操作要点

4.323操作要点

4.324钢构架安装

4325不锈钢挂件安装

4326玻化砖安装

4.3.3地面石材工程施工工艺流程

43.3.1工艺流程

43.3.2主要施工工艺

4.3.4金属吊顶工程施工工艺流程

4.341施工工艺流程

43.42施工要点

43.5空调专业

4.351风管成型

4.352风管法兰制作

43.5.3法兰与风管连接

4354风管拼接

43.5.5风管保温

4.356风管支吊架制作及安装

4357风管安装

4.3.5.8风管保温

43.5.9无转钢管焊接

4.3.6给排水及消防专业

4361施工准备工作

4362管道安装

4.3.7消火栓安装

4371工艺淘呈

4・372施工方法

43.8动照专业

4.3.8.1桥架安装

43.8.2电气配管

43.8.3管内穿线

4.3.9灯具安装

4.3.91施工工艺流程

43.9.2施工方法

4393质量控制要点

4.340弱电专业

43.10.1桥架安装

43.10.2广播系统扬声器的安装

4.3.103闭路电视系统摄像机的安装

4.3.10.4闭路电视系统摄像机的安装时钟系统的时钟的安装

五、施工进度计划甘特图

六、资源供应计划

6」样板段施工劳动力配置表

6.2样板段施工机械配置

6.3样板段各专业材料计划

6.3」机电专业主要材料计划

6.3.2装修专业材料表及进场计划

6.3.3弱电专业材料表及进场计划

七、保证措施

7.1保证质量的技术措施

7.2安全保证措施

7.3环境保护措施

7.3.1防止噪声污染

7.3.2防止大气污染

73.3防止水污染

7.3.4固体废物处理

7.4保证进度目标的措施

7.5文明施工措施

7.6样板区成品保护

7.6.1总体隔离带防护

7.6.2石材地面成品保护

八、施工图纸

81样板地面区域

8.2样板区域顶面布置图

8.3样板区域墙面立面图

8.4地漏处踢脚线详图

九、质量验收程序及验收标准

9.1样板段工程总体验收

9.2分项工程质量验收标准

9.3干挂陶瓷板

9.3.1使用范围

9.3.2采用标准规范

9.3.3材质要求

9.3.4技术要求

9.3.5其它要求

9.4地面花岗石铺贴

9.4.1使用范围

9・4・2花岗石检验标准及验收规范

9・4.3花岗石材料技术要求

9.4.4变形维处理的施工技术要求

9.4.5花岗石接口处理工艺

9.4.6质量标准

9.5搪裔钢板

9.5.1使用范围

9・5.2采用标准规范

9.5.3分类及规格

9.5.4材质要求

9.5.5技术要求

9.5.6其它要求

9.5.7安装质量要求

一、编制依据

相关工程施工设计文件

本工程合同文件

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）

《建设工程质量管理条例》2010

《建设工程施工现场管理规定》（建安部令15号）（2012）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300—2013

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—2001

《建筑内部装修设计防火规范（局部修订2）》GB50222—95

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《室内装饰装修及安装材料内墙涂料中有害物质限量》

（GB18582-2001）

《城市轨道交通通信工程质量验收规范》(GB50382-2006)

《城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范》(GB/T

50732-2011)

二、工程概况

2.1装修样板区段选择

根据站厅层施工平面布置规划，地铁站样板段施工区域设置于***站

负一层(站厅层)，17-19轴交A/B轴。地面工程在17,19轴两侧外

扩0.9米，B轴往C轴方向外扩0.8米，天花地面施工面积均为267平

方米，墙面约73平方米。(样板区域具体位置见后附图)。

2.2样板区域主要施工项目

由于***站是*号线*期工程中最早移交机电安装及装饰装修工程的

第一个车站，本站样板施工将为全线的装修工程起到领路作用。由此在

样板区域的选择上要尽可能多的涵盖机电安装和装修的施工项目。本区

段内主要涵盖项目有：通风空调系统、动力照明系统、给排水及消防系

统、导向系统、天花装饰、墙面装修及地面装修、弱电系统等施工内容。

三、施工部署

3.1施工组织管理机构

3.1.1常规设备安装及装饰装修管理机构

管理层设项目经理1名，生产副经理1名，总工程师1名，安全总

监1名。其中，副经理是现场施工生产、安全管理责任人，总工程师为

技术管理责任人，安全总监为项目的安全监督总责任人。另设置6个职

能部门：工程管理部、安质环保部、物资设备部、商务部、财务部和综

合业务部。

作业层下设4个施工作业队、1个运输作业队和1个中心料库（综

合加工车间）。根据需要1各作业队设队长1名，作业队依据专业下设

2至4个作业工班，全面承担整个工程的安装和调试任务，确保向业主

交付符合设计要求、符合施工工艺的、优质合格的工程。

3.1.2样板段施工协调管理小组

由样板段施工区段内涉及各专业现场施工负责人组建样板段施工协

调管理小组，负责协调解决样板段施工中的各专业施工工序衔接、交叉

施工、施工场地分布等施工中需协调的问题。

协调小组人员名单：

通风空调：***；给排水及消防：***；动力照明：**；装饰装修：**；

弱电专业：**等其他相关专业人员。

3.2施工组织管理

根据本样板段施工项目，项目经理部对样板段施工设管理层和作业

层二个管理层。

3・3作业队管理机构

根据样板区施工内容，项目部设置作业队一个、下设装修施工班组、

动照施工班组、通风施工班组、给排水及消防施工班组、弱电系统施工

班组各一个，作业队管理机构如下图所示。

作业队管理机构人员配置不低于下表：

岗位资历要求人员数量（人）

队长5年以上地铁施工经历，担任过队长或承担过与队长相对应的工

作。1

副队长3年以上施工经历，担任过副队长或承担过与副队长相对应的

工作。1

计划调度员2年以上相关工程协调、管理经历。1

专业人员

安全员从事安全管理工作3年以上；具有三级（C）安全岗位证书。1

建筑及装修专业班长3年以上建筑及装修施工经历。1

动照专业班长3年以上动力照明施工经历。1

通风空调专业班长3年以上通风空调施工经历。1

给排水及消防专业班长3年以上给排水及消防施工经历。1

弱电系统专业班长3年以上弱电系统施工经历。1

质检员3年以上相质量检验管理经历。1

试验员工程检测试验工作3年以上，具有试验资格证书。1

3.4工程总体目标

3.4.1工期目标

****年**月**日开工，****年**月**日完工，计划工期**日历天。（详

见第五章甘特图）

3.4.2质量目标

工程质量目标：合格

确保施工项目全部达到国家现行的工程质量验收标准，能够实现设

计的功能和要求，工程一次验收合格率100%,合同履约率100%;优

良率达到95%,顾客满意度达到90%以上；无工程质量大事故，无建

设工程不良行为记录。争创省、部级优质工程。

3.4.3安全目标

针对本项目车站样板段施工的特殊性（土建单位还未完全退场）、

作业施工干扰大，以及施工现场处于城市交通干线的环境特点，制定严

密的安全控制措施，控制施工人员、施工设备的不安全行为和不安全状

态，实现以下安全目标：

安全生产满足国家、部委、***省和***市及业主指定的有关安全生

产的规定要求，实现〃五无〃、〃两控制〃。〃五无"：无死亡事故;

无重大行车事故；无重大机械伤害事故；无火灾事故；无中毒事故。〃两

控制〃：职工重伤频率控制在0.5%。以下，轻伤频率控制在5.0%。以下。

3.4.4文明施工目标

样板工程为本标段的铺路工程，严格按照公司建设文明工程、创建

文明工地的要求、树立企业文明形象。

工程施工紧张有序，作业环境安全整洁，工地现场施工材料堆放整

齐；施工作业标准化、程序化、规范化；驻地生活设施清洁有序。

3.4.5环境保护目标

对本工程在废气、废水排放、固体废料处理、防止噪音、水土保持

方面满足《中华人民共和国环境保护法》及地方法规的有关要求。严格

执行《大气污染综合排放标准》、《城市区域环境噪声标准》、《污水

综合排放标准》的规定，实现以下目标：

1、危险固体废弃物回收处置率100%；

2、废水排放标准：PH6-9;悬浮物（SS）小于400mg/l;化学需

氧量（COD）小于500mg/L;动植物油小于100mg/L;

3、钢材利用率达95%;电缆利用率达98%;铜材利用率95%;

4、降低噪声污染,达到《工业企业厂界噪声标准》n类昼460dB、

夜W50dB和《建筑施工场界噪声标准》规定，符合当地环境要求。

四、施工工序及工艺工法

4.1样板段施工工序

样板施工顺序为：天面管线安装一喷黑一墙地面子页留预埋一墙面装

饰一天花装饰一地面铺装一天花及地面导向安装一天面墙面末端设备

安装一验收。

4.2样板工程主控项目及施工工法

4.3施工工艺流程

43.1柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程

4.3.1.1施工流程

放样弹线固定件安装（钻孔）安装龙骨调整龙骨系统安装龙骨盖板、

减震橡皮自下而上扣挂搪瓷钢板微调校正

揭膜。

43.1.2主要施工工艺标准

1）放样弹线

根据设计规定的搪瓷钢板的规定尺寸，在装饰区域准确划出搪瓷装

饰的安装及龙骨支架的位置,完毕后再次全部校核，确保该项工作的正

确性。

2）固定安装

放样完毕后，在墙壁上钻胀锚螺栓安装孔，该孔的位置,应满足搪瓷

钢板安装时，固定件的调节要求，要结合实际现场的管道线路情况进行

钻孔。钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能

保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm.固定件安装的位置应调

节适当，与墙面连接应牢固可靠，不得松动。

43.1.3安装龙骨

安装龙骨时，需以整体面为调整基准，兼顾相邻龙骨，仔细调整并

与固定件连接牢固，调整完毕后，在龙骨挂板上安装紧固阻燃橡胶垫,

确保板块安装的稳定性。

431.4减震橡皮、龙骨盖片的安装

减震橡皮为保证板块不会左右移动，置放于龙骨上，安装方便.龙骨盖

片安装时应保证其悬挂位置准确，稳定可靠。

搪瓷钢板柱安装剖面图

4.3.1.5搪瓷板安装

搪瓷板悬挂于龙骨上，其连接应紧固可靠，板块安装自下而上。板

块之间的拼筵宽度应整齐、均匀，符合设计要求，同时调整板块之间的

平整度。

搪瓷钢板柱安装断面图

4.3.1.6检验复核

整体测量搪瓷钢板的安装是否符合其技术指标，并相应作局部调整、

紧固。

4.3.2站厅干挂陶瓷板（瓷砖）墙面工程施工工艺流程

43.2.1工艺原理

通过膨胀螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及

横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂件固定在横向龙骨上，然后将按照设计

排列要求，将其固定在不锈钢挂件上。因站厅及站台两端为二次结构砌

筑的红砖实心防火墙，角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图

1-1、1-2、1-3。

图1-1角码、槽钢和角钢横向剖面示意图

图1-2原结构墙上角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图

图1-3实心页岩砖墙上角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图

4.322施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

主要施工工艺流程：施工准备一测量放线-钢构架安装一不

锈钢挂件安装一玻化砖安装一清洁、卫生

4.323操作要点

测量放线

1）复查水准点和基准线在结构墙根据坡向弹出装修完成面1米线。

2）根据设计排版图和砖的尺寸、孔洞和广告灯箱等设备位置先在墙

上预排，并弹出分格线。

4.324钢构架安装

1）根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺

栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应

埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心病或加气混凝土砌

块时，应在墙体中加设钢筋混凝土圈梁。若采用化学植筋，应在化学植

筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止

扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角

码固定在螺栓上。

图1-3角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图

1——竖向槽钢；2—角码；3——横向角钢

4——角码与槽钢焊缝位置；5一槽钢与角钢焊缝位置

2）通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效

焊接长度>10cm,焊缝高度hf>5mme根据分格线确定横向角钢的

位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置

小意见图1-3。

3）钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈

漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差,

符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。

4.325不锈钢挂件安装

1）根据网格线和挂样的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂样的螺栓

孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂梯螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。

2）用螺栓固定不锈钢挂件，通过在水平角钢和不锈钢挂件之间添加

垫片调整挂榨标高。不锈钢挂件安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化

砖时调整位置。

43.2.6玻化砖安装

1）安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安

装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

2）正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂件位置。砖面上口

不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂件下垫相应的双股铜丝垫进

行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂件距墙的空隙大小,

直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂件。

3）挂砖时应先将硅酮结构密封胶注入玻化砖通槽内，再将其套入不

锈钢挂件，挂棒入孔深度不宜小于15mm,将硅酮结构密封胶清洁干

净。

4）每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳

手对挂榨螺栓旋紧力进行抽检复验。

5）细部做法

A墙体阴、阳角横向剖面示意见图1-4、1-5O

图1-4墙体阳角横向剖面示意图

图1-5墙体阴角横向剖面示意图

B玻化砖与地坪交接处封底示意见图1-5,与天棚交接处收口示意

见图1-6。

图1-5玻化砖下部封底示意图

图1-6玻化砖上部灯槽收口示意图

43.3地面石材工程施工工艺流程

43.3.1工艺流程

准备工作—基层处理一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合一

铺大理石板块或花岗岩板块一灌缝、擦缝。

43.3.2主要施工工艺

1）试拼编号

在正式铺设前，对石材板块颜色纹理试拼，试拼后按两个方向编号

排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高

控制线。

3）基层处理:

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用鎏子或钢丝刷清理掉，再用扫帚

将泥土清扫干净。

4）排花岗岩面层：

根据施工现场，划区域排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面

弹出十字控制线和分格线，排版前由设计单位提供铺贴起始线。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，

随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）花岗岩石材面层

将石材面层放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后，将石材拿起，在

干拌料上浇适量水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1面的素水泥膏，再

将石材放置在找过平的干燥料上，具体以设计要求为准，用橡皮锤按标

高控制线和方向控制线坐平坐正，在正式铺贴石材前应先找出设计单位

提供的起始线，之后按照控制板块向四周铺设并随时用2M靠尺和水平

尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴，如有设计图案要求

时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

7）养护

为了确保花岗岩板施工质量，确保花岗石板不产生空鼓等质量问题，

石材面层铺贴完后必须进行养护，养护时间不得小于7天。

8）勾缝

当石材面层的强度达到可上人的时彳鼠结合层抗压强度达到1.2Mpa）

进行勾缝，用同种同强度等级，同色同水泥膏或专用勾缝膏，颜色应使

用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要求清晰、明直、平整、光滑、深

浅一致，舞色与石材颜色一致。

4.3.4金属吊顶工程施工工艺流程

4.3.4.1施工工艺流程

弹线一划吊标位置线一预定吊顶龙骨T吊筋安装T龙骨安装一隐蔽

验收T天花地面预拼T吊装固定一验收。

43.4.2施工要点

1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与金属吊顶板配合使用

的，所以在排版设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，

对分格位置进行布置。

2）由于龙骨与金属吊顶板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小,

吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，控制

在0.8~1.2m,当吊杆无条件与顶面连接时，应加设吊顶转换层，吊杆

使用镀锌钢拉杆独立吊挂。吊顶吊杆长度超过1500mm时,增设反向

支撑。吊杆与吊点及大龙骨的连接必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、

中、小龙骨的挂、插件应连接牢固，吊杆及连接件除采用镀锌件外，凡

金属外露面均应做防锈处理。

3）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必

须调在一直线上并应拉通线控制孔位。同时按照规范起拱。吊顶大龙骨

悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位

置应相互错开。

4）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时

校正其位置。吊顶上的照明灯具、通风口及广播喇叭等，均应采用单独

吊挂安装。

5）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙

骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根

次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

6）金属吊顶安装的方法：根据***站设计风格，金属天花安装先安

装铝合金方通，再安装铝合金灯槽最后安装铝合金垂片及冲孔板和铝合

金拉伸网。为确保安装效果，个性区造型天花在地面先进行预拼装，个

性区单体或多体构件先是按设计加工成散件，然后按设计要求在地上拼

装起来。如果是厂家供应半成品的，则只需按设计要求在现场拼装起来

即可。大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。

先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一

块金属吊顶板。在相邻次龙骨金属吊顶板安装完后，方能安装第二根龙

骨，并依次进行。

43.5空调专业

4.3.5.1风管成型

1）制作金属风管时，采用焊接或咬口，由于该样板段风管板材厚度

有冷轧钢板和普通钢板两种，故采用咬接和焊接。

2）风管板材选料及开料必须准确无误，切口平齐。

3）风管板材折边角度必须准确。

4）风管板材折边后涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏

涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污

垢与锈斑，并保持干燥。

5）在采用焊接时涂防锈底漆后，将折好边的板材点焊连接成型。焊

接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度

大于1.2的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边

焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚

的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号应符合招标要求的型号，尽量采用

直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊

舞必须错开。为防止变形，焊接时应轮流对称点焊，焊筵宽度应均匀，

焊后焊算要进行清理，去除焊渣。焊接前严格控制好半成品风管的长度

及宽度，避免影响后续工序，检查方法为尺量。

6）所有风管敲打须使用木锤，以保证铁皮的光滑、平整。

7）咬口缝必须从中心往两端敲紧，结合紧密,不应有半咬口或张裂

现象。

43.5.2风管法兰制作

1）风管法兰选料及开料做到准确无误，开料切口平齐。

2）风管法兰焊接前涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏

涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污

垢与锈斑，并保持干燥。

3）风管法兰预制在钢板平台上组对焊接，钻孔时使用同一样板，以

保证其互换性，减少安装中的困难，法兰的螺栓及挪钉的孔距为

120~150mm，采用机械开孔,并且矩形法兰四角部位必须设有螺栓孔。

4）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，不能存在假焊及孔洞缺陷。

5）检查风管法兰平面度是否大于2mm。

6）每一种规格风管法兰第一个样板完成后，必须自己检查法兰内边

长和风管的外边长的偏差是否符合要求，然后报监理检查验收合格后才

可进行按样板进行大批量制作。

7）风管法兰焊接完毕后，除去焊渣，再涂一遍防锈漆，漆膜应均匀，

不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除

表面的灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥。

4.353法兰与风管连接

1）法兰与风管连接采用点焊固定及翻边连接，点焊间距为100mm,

法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

2）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是

否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差:L4300mm为-1~0mm,

L>300mm为-2〜0mm;其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm,

两对角线的差不应大于3mm。

3）风管与法兰连接后无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于

10mmo

4）用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6~9mm，法

兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住

螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处,

翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。

5）法兰与风管连接第一节样板风管完成后进行自检，自检合格后报

监理验收，监理验收合格后，才可按样板风管进行大批量制作。

6）风管与法兰连接后内外表面涂两遍防锈底漆，内外表面再涂两遍

涂耐热漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色

等缺陷涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

43.5.4风管拼接

1）风管的拼接长度，按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装

的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行

连接，（直线段）一般可接至10~12m长左右。在风管连接时，不允许

将可拆卸的接口装设在墙内。

2）样板段风管为送风和排风管（兼做排烟），因此法兰垫片采用普通

橡胶片和耐热橡胶片两种，法兰垫片厚度为4mm,垫片接口采用楔形

接,风管安装后垫片厚度为2mm（见下图）3）法兰垫料不能凸入风

管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风

管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；

在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错

位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在

法兰中间位置。

4）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、

均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰

的同T则，使外观整齐美观。

43.5.5风管保温

1）风管及部件保温施工在质量检验合格后进行。

2）采用保温胶钉固定保温板材，保温胶钉长度为60mm，保温胶

钉的间距应均匀并排列整齐，其数量底部不少16个，侧面不少1。个，

顶部不少8个，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用双层

带筋铝箔胶带粘接。

3）保温胶钉用粘接剂粘接前，将风管粘接的表面油污擦洗干净，保

温钉距离保温板材的边缝50mm左右。粘接后不能马上进行保温作业，

必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温胶钉脱落。

4X呆温板材的纵、横向的接转要错开板材纵向接缝设在风管顶面。

各种接缝要控制在最小限度，不使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。

特别是风管的法兰不能外露，可采用搭接等工艺将法兰包在保温板料中。

5）风管保温过程中，做到密实，无裂缝、空隙等缺陷；表面平整且

封闭良好，允许偏差为5mm。

43.5.6风管支吊架制作及安装

1）样板风管大边长为1300、1200、1000.800mm,因此选用①

14和①12全牙丝杆；防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送/回风

管）吊架间距为1500mm。吊架采用吊杆与/40*40*4.0等边角钢焊接

制作，制作完毕后底漆两遍防锈漆，面涂三遍耐热漆。

2）对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风

口、风阀、检视门及测定孔等部位。

3）风管与部件吊架的膨胀螺栓位置要正确、牢固可靠。采用膨胀螺

栓固定吊架，选用M12膨胀螺栓。

4）横担上的螺栓孔采用机械加工，不得用气割开孔。

5）悬吊的风管在20米处的位置设置防止摆动的固定支架。

6）矩形风管的吊架设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分

垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。

43.5.7风管安装

支吊架制作

1）根据暖通空调施工规范"GB50243-2002"规定：〃风管支、吊

架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径

或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，

风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》T616（风管支吊架）

中的规格和形式：

不保温风管吊架保温风管吊架

垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个,

风管穿楼板支架形式见下图

风管支吊架采用角钢规格如下表:

2）风管安装前，必须清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风

管安装的位置、标高、走向，必须严格按照设计施工图纸要求

3）风管安装根据风管拼接长度及重量选择手动葫芦吊装风管，吊装

风管时注意安全，吊装过程中正下方不能站人，拉葫芦速度必须均匀一

致，要听从指挥，拉葫芦操作工人也必须站在吊装风管正下方的外面,

风管吊装到位时将葫芦拉链打死结防止葫芦滑链，然后安排安装风管横

担，安装横担时利用葫芦调整风管至设计要求的标高。

4）样板风管横担采用/56*4.0等边角钢以及［50*5.0槽钢，横担紧

固螺栓采用两个螺栓及垫片。

43.5.8风管保温

1）风管及部件保温施工在质量检验合格后进行。

2）采用保温胶钉固定保温板材，保温胶钉长度为60mm，保温胶

钉的间距应均匀并排列整齐，其数量底部不少16个，侧面不少1。个,

顶部不少8个，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用双层

带筋铝箔胶带粘接。如下图：

3）保温胶钉用粘接剂粘接前，将风管粘接的表面油污擦洗干净，保

温钉距离保温板材的边缝50mm左右。粘接后不能马上进行保温作业，

必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温胶钉脱落。

4X呆温板材的纵、横向的接算要错开，板材纵向接缝设在风管顶面。

各种接缝要控制在最小限度，不使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。

特别是风管的法兰不能外露，可采用搭接等工艺将法兰包在保温板料中。

5）风管保温过程中，做到密实，无裂缝、空隙等缺陷；表面平整且

封闭良好,允许偏差为5mm。

4.359无缝钢管焊接

1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、

坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

2）坡口加工及清理：尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割,

然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工

或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，

铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹

层等缺陷，并清除坡口内夕M则污物。

3）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平

直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边

量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊

条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10・15mm,高度为

2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹

渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、

雨）的影响。

4）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气

孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

5）防锈：在管外壁焊接处要用防锈油漆进行防锈处理。

4.3.6给排水及消防专业

4.3.6.1施工准备工作

1年艮据承包合同及有关文件要求，首先熟悉给排水及消防专业图纸,

了解施工及工程流程原理,并对班组作好施工技术及安全交底。

2）编制出准确的施工材料计划，落实本样板段材料进场，并明确安

放场地。

3）施工场地准备:规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、

临设计划等；配合相关专业、确定相互交叉作业计划。

4）严格执行现行相关施工验收规范及质量标准。

43.6.2管道安装

1）施工流程

安装时按：现场放线一支架制作、热镀锌一支架安装一量裁管道

一管道安装一自检、找正的程序进行。

2）支架预制

按照施工图纸及系统通用图要求，选用L90x8优质角钢制作标准支

架，经自检合格后，联系镀锌厂家二次镀锌，达到防腐要求。

3）现场放线

管道安装前，组织班组详细阅读图纸，按照图纸位置及标高要求，

现场放线安装管道支架，水平、垂直方向均达到标准要求后才进行管道

安装。

常用支吊架如下图所示：

4）管道连接

本段管道主要连接方式为卡箍连接和法兰连接，主要管段为水平管,

消防主管接DN65分支管至消火栓箱，再进行螺纹连接消火栓头。

卡箍接头必须有螺帽均匀紧固，并达到每一块外壳扇形片偏移相同，

螺栓垫金属对金属啮合。为达到允许最大的膨胀/压缩量，安装时必须

有适当的管段间隙。

管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位

置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

安装E型垫圈时，禁止用润滑油，禁止在管端橡胶垫圈接触到的地

方有含油物质。

在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺

利连接；另外在安装前应明确本段装修完成面的标高，以便准确安装消

火栓箱。

同样用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架

安装点，并在墙上或天花板上画出标高线和支架安装点，然后根据标高

线或安装点安装支架和管道。

安装好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美

观，最后上紧管码卡。

5）安装注意事项

安装前对管材、卡箍、法兰、螺栓和垫片进行检查和处理，包括外

观外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，均应符合设计和规

范要求

镀锌钢管在上管前，应将管口堵好，防止泥沙杂物进入管内；在上

主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

预制好的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护，上

管时用麻绳（或厚麻袋包扎捆绑处）起吊，以保护镀锌层。

支架应根据图纸要求或管径选用，其承重能力、防腐要求必须达到

设计要求。

4.3.7消火栓安装

4.3.7.1工艺流

43.7.2施工方法

1）样板段配电箱为明装；

2）干立管安装：消火栓系统车站干管、立管、支管施工方法同车站

给排水系统。区间消防给水管沿隧道壁设管支架安装，管道支架采用标

准图，支架间距为2米，管道支架采用热浸锌底部扩孔式锚栓锚固，直

线段每个管道支架用锚栓2个，曲线半径小于500米的曲线段每个支

架用锚栓3个。

3）消火栓系统安装

施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金

属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀

外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂

合格证。

消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门

中心距地面为栓口中心距地1.1米,栓口距箱侧面为140mm,距箱后

内表面为100mm水龙带应据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓

箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启

的T则，箱门开启应灵活。

消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上

或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软

管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一

般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时,在里侧加一道

铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

43.8动照专业

4.3.8.1桥架安装

1）施工工艺流程：

2）施工方法：

A弹线定位

根据设计图纸确定电缆桥架的安装位置，从始端至终端找好水平线

或垂直线，用粉线袋沿墙壁或设备区走廊、公共区顶板等处，沿线路的

中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规定，分均间距，并用笔标出

具体位置。

B桥架安装

a支吊架安装

支吊架采用-40*40*4镀锌角钢，现场加工制作。单套支吊架由底座、

立柱、横梁构成。底座采用M10*80的金属膨胀螺栓牢固地固定在顶

板或墙上。立柱与底座采用焊接固定的方式，焊缝表面应平整，不得有

凹陷或焊瘤。焊接完成后刷防腐漆。立柱与横梁采用焊接固定，桥架在

拐弯处加支撑，直线段桥架每隔1.7米打一个支吊架。支吊架安装示意

图如下：

b桥架安装

根据图纸要求及现场情况确定桥架的走向，桥架的标高。桥架安装

前和环控、装修、给排水、消防专业进行图纸会审，明确空间利用关系，

画出桥架标高走向位置图，按图施工，避免造成返工。

桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时

选用生产厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时

应与建筑物保持相同的坡度。

当钢制电缆桥架直线段长度超过30米时，或当电缆桥架经过建筑伸

缩（沉降）缝时应留有20mm-30mm补偿余量，其连接宜采用伸缩连

接板。

C桥架接地

电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管，必须进行保护接

地，且必须符合下列规定：

a金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。

b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编制铜线，最小

允许截面应不小于4mm2。

c桥架之间采用固定螺栓连接，并用6mm2裸铜线跨接。

D检查调整

桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。采用塑料彩条

布加以掩盖。电缆桥架离地面的高度不宜低于2.5米（在专用电缆井道

内除外）。桥架安装完成后刷防火涂料。

3）质量控制要点：

A桥架的规格、型号符合设计要求，安装牢固，接地可靠。

B各层电缆桥架层间距为控制电缆2250mm、电力电缆2350mm。

C电缆桥架水平敷设时桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4

左右处。水平走向的2m左右固定一次，垂直走向的电缆每隔2m左右

固定一次。

D电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的

端部用软铜线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30~50m接

地一次。

43.8.2电气配管

1）施工流程图：

2）施工方法：

A敷设于本工程的电线管，管口，管子连接处均应作密封处理，在

管口处加上管护口，采用胶粘固定。

B埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15毫米。

C进入落地式配电箱的电线管，应排列整齐，管口应高出基础面不

小于50毫米。

D电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设

于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下

的钢管采用液压弯管机弯制，对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机

弯制，被破坏的镀锌层须去掉后涂防火涂料。弯管处不得出现凹凸和裂

缝，弯扁程度不应大于管外径的10%.

E电线管路中间按规范规定长度加装接线盒。当电线保护管遇下列

情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线

管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。电线管路应在下

列各处加分线合盒。

管长每超过30米，无弯曲。管长每超过15米，有二个弯曲。

管长每超过20米，有一个弯曲。管长每超过8米,有三个弯曲。

F本工程的钢管使用镀锌钢管。明配管应排列整齐，固定牢固，固

定点间距均匀，间距符合规范要求。

G钢管与设备连接时,应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时,

应在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软管长度不宜大于2米，

金属软管采用软管接头连接，管应包扎严密。

H在建筑物的顶棚内配管，必须采用镀锌钢管，金属线槽布线，吊

顶内金属软管的长度不应大于800毫米。

I钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处

应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线盒，分线盒

间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将

导线固定，并留有适当裕量，且钢管之间须用铜芯接地线跨接。

3）质量控制要点：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不

小于50mm。

电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍；当埋设于

地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。

电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置工程施工及验收

规范》（GB50258-9621.9）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金

属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。通过铜芯线连接。

43.8.3管内穿线

1）施工流程图

2）施工方法:

A配线规格，型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点，终端按

设计回路编号挂牌。标明设计回路号，型号规格。

B管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设

是否符合要求。导线穿入钢管前，在导线出入口处，应加橡皮管护口保

护导线。

C不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个

回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根），

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%

D导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线

放线时应采用放线架，导线不得在地上或硬物上拖动，以免损伤导线绝

缘，导线敷设后采用500V摇表进行绝缘检查,应符合设计要求。

E导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，穿

线时用力要均匀，以免损伤导线。

3）质量控制要点：

电线规格、型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点、终端按设

计回路编号挂牌。

配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm,

交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm,交叉为100mmo

配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝

处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。

43.9灯具安装

43.9.1施工工艺流程

43.9.2施工方法

灯具安装：

检查灯具的型号，规格及安装形式、高度、位置是否符合设计要求，

产品合格证齐全。

照明器具安装牢固，灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。

同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5毫米。

事故照明灯具须有标明特殊标志，疏散指示灯具应标明走向及距安

全出口的距离。

在设备室内，高压、动力与照明设备的正上方，不应安装灯具。

AC36伏灯具照明变压器安装在事故照明配电箱内，电源侧应有短

路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器外壳,

铁芯和低压侧的一端或中心点均应和接地端子可靠连接，接地良好。

嵌入顶棚内的装饰灯具安装：

灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有

余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

矩形灯具的边缘应与顶棚面装修直线平行，如灯具对称安装时，其

纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。

日光灯管组合开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有

弯曲扭斜等。

与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯

具、器具边缘起沿软管长度1m处。

照明灯具采用吊杆及吊链吊装时吊杆应垂直，双链应平行，照明灯

具内外应用干布及无水酒精擦净，导线与灯具连接应紧密牢固，不伤线

芯，照明灯具及导线应绝缘良好。

固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊销钉的直径，且不得

小于6mmo

采用钢管作灯具吊时，钢管内径不小于10mm,钢管壁厚度不小于

2mmo

区间照明灯具及疏散指示：区间照明灯具及疏散指示应全部接于直

流电源或EPS上，必须按下列防水措施进行处理：普通联接完毕后的线

路接头置于防水型分线盒中，防护等级应达到IP65O

4.3.93质量控制要点

检查灯具的型号，规格及安装形式、高度、位置是否符合设计要求，

产品合格证齐全。

照明器具安装牢固，灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。

同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5毫米。

4.3.10弱电专业

4.3.10.1桥架安装

1)施工准备

根据施工内容和施工现场情况，我们进行技术方案、人员、工机具

及材料等准备。

Q)劳动力组织

(2)工机具配备

2)工序流程图

3)操作要点

(1)径路检查

根据设计图纸线槽径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工规范要

求通信线槽与其它专业管线最小间距规定，确定线槽径路。线槽径路选

择原则：符合设计要求及施工规范，距离最近，便于安装维护。

在线槽始端至终端标好水平和垂直线。

(2)支、吊架安装

按照每两米间距固定原则，将支、吊架端正垂直的放到顶棚或墙面

上划出支吊架的安装孔位置，钻孔，敲入膨胀管冲紧。注意：相邻支、

吊架间距偏差小于5mm。

将支、吊架对准孔位，加上平垫、弹垫再带上螺杆，一人扶住支、

吊架并同时靠上水平尺把支、吊架扶水平或垂直，另一人把螺杆固定牢

固。

在直线段的另外一端用同样的方法安装一组支、吊架。在前后两组

支、吊架的安装线槽的平面用尼龙线拉通，尼龙线必须拉紧。再用尼龙

线来作为基准线调节中间安装的支、吊架。在线槽的首端、分支、转角、

接头及进出线盒处支、吊架固定的位置不大于0.5米。

(3)钢槽安装

钢槽直线段连接应采用连接板，用半圆头方颈螺丝由内向外穿出加

上平垫、弹垫螺帽紧固。连接处间隙应严密平齐。用同样的方法将钢槽

固定在支、吊架连接孔上。最后清除钢槽内杂物，盖上盖板。

钢槽进行转角、分支连接时应采用弯通、二通、三通、四通等进行

变通连接，钢槽末端应加装封堵板。

(4)钢槽特殊位置处理

钢槽在通过墙体或楼板处，不得在墙壁或楼板处连接，也不应将穿

过墙壁或楼板的钢槽与墙或楼板上的孔洞一连堵死。应在穿缆后用防火

泥封堵，并刷上与墙面相同色漆。

钢槽在穿过建筑物变形舞处应有补偿装置，钢槽本身应断开，一端

用连接板搭接，不须固定死。

4)技术要求

(1)钢槽规格必须符合设计要求。

(2)钢槽固定可靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密，端头密封，

槽内无杂物。

(3)支、吊架固定牢固、平整或垂直，同一条直线上支、吊架位置

偏差不大于5mm。

(4)钢槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应

大于

5mme

5)注意事项

(1)配合土建单位施工的预留孔洞，等全部结束后再进行线槽定位。

(2)在风水管，电力桥架等大型管线基本安装成型后，吊顶安装前

才进行线槽施工，避开交叉施工，减少反复重做等无用工作。

(3羟常到现场检杳了解情况提前做好防护，减少无辜破坏损失。

4.3.10.2广播系统扬声器的安装

1)施工准备

各种图纸齐全，广播扬声器交流阻抗表测试后符合设计标准，扬声

器安装附件齐全，并符合现场实际安装情况。

广播系统管线及广播电缆敷设完成，嵌入式扬声器需配合吊顶装饰

单位在安装天花板吊顶时同时进行，壁挂式扬声器广播电缆引下后可在

天花板吊顶安装和墙面粉刷完成后进行。

(1)劳动力组织

序号

施工人员

单位

数量

备

(2)工机具配备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

3)操作要点

(1)扬声器定位

为了保证扬声器的安装位置及符合设计要求便于安装，在扬声器定

位时应注意：

扬声器尽量避开车站结构立柱，尽量避开广告、灯箱、指路牌等阻

碍扬声器扩音的物体。

应扬声器避开消防喷淋口至少50cm距离，保证紧急情况时扬声器

正常工作。

扬声器位置要分布均匀，保证每个区域内扩音清晰、均匀。

为了保证扬声器安装美观，采用尼龙绳对每条直线上扬声器需开孔

位置定位并作好标记，保证扬声器中心标记与车站纵向直线、曲线偏差

不大于5mm。

用记号笔在需要开孔的吊顶板上，扬声器安装的中心位置做上记号。

（2）圆筒式扬声器安装

扬声器安装分为圆筒式扬声器，吸顶式扬声器，标识牌扬声器及噪

声传感器四种为根据吊顶材料结构吊顶扬声器的安装可分为：圆筒式扬

声器安装和吸顶式扬声器安装

a.圆筒式扬声器吊挂装置安装

首先安装挂钩，用冲击电钻（安装上（p6钻头）在扬声器安装位置的正

上方打出直径6mm，深度为3.5cm的孔。敲入（p6塑料膨胀管，注意膨

胀管口与孔口平齐，不得超出或陷入孔中。安装完成后将挂钩丝口部分

全部旋入膨胀管中。然后将三根（p5.0mm镀锌钢线或铁链一端挂在挂

钩上，并用（pl.0铁线将镀锌钢线或铁链回头绑扎牢固，铁线绑扎不少于

3圈。

b圆筒式扬声器安装

用3个直径为6mm螺丝钉将扬声器的支架固定在指定位置上，调

整扬声器指向，并用固定螺钉固定。

（3）吸顶式扬声器安装

a.吊顶开孔

对吸顶式扬声器安装首先需要对吊顶开孔，将吊顶拆下用圆规在中

心标记处划出一个（pl65mm的圆（略比吸顶式扬声器外壳大1cm）,采

用直柄麻花钻（钻头为（P8mm）在吊顶上划出的圆内侧开孔，将曲线锯深

入到孔内，沿划出的圆逐渐扩大,使用曲线锯时注意匀速推动，不得偏出,

开孔完成后,用座子将孔周围的毛刺挫平，再吊顶板装到吊顶上。

b.吸顶式扬声器吊挂安装

在事先天花板上开好圆孔，同时将弹簧卡子打开，将扬声器放在圆

孔中，在卡子卡住天花板时，安装完成。

4）噪声传感器安装

a.吊顶开孔及安装

在天花板上，开一个直径为120mm的圆孔，同时将噪声传感器的

弹簧卡子打开，将噪声传感器放入圆孔中，在弹簧卡子卡住天花板后,

安装完成。

（4）标识牌扬声器安装

a.扬声器的安装

标示牌扬声器安装在地铁车站标示牌上，用于广播系统播放音频信

息。

此扬声器安装在标示牌内部，喇叭外有扬声器护板(护板不由我方

提供)，用螺丝固定在标示牌预留的安装孔上。

(5)扬声器接线

分别将广播电缆经箱壳上余留孔穿入到扬声器箱壳内，再将软管上

的软管接头牢固地固定在扬声器箱壳上。扬声器与广播电缆连接，用电

工刀开剥电缆时，先对广播电缆外皮进行开剥，轻轻地旋动电工刀，由

里及外注意刀口深度变化不得用力过大而损坏芯线，推去外皮后带绝缘

的芯线保留15cm长度。开剥绝缘层时用剥线钳调整到1.5mm线径

剥出1cm长度裸线后，卡到扬声器接线端子孔内，再用适当的力度拉

电缆芯线检查芯线连接是否可靠。注意广播电缆芯线颜色必须正确。

(6)扬声器网测试

a扬声器安装后用功放设备接到广播电缆上，广播电缆应接到功放

120V输出端。分别在功放设备上播放音乐片段、用话筒播音，然后对

每个扬声器检查，对每个扬声器音质情况进行主观评价高音部分是否清

晰，低音是否浑厚、有力，对检查出故障进行处理或重新安装，对检查

出结果做好检查记录。

b.扬声器电气指标测试

扬声器网电气指标测试包括相位测试和交流阻抗测试、衰减测试。

相位测