常见质量问题防治方案

常见施工质量问题防治方案

编制人：_________

审核人：_________

目录

第一节编制依据..................................................................3

第二节工程概况..................................................................4

第三节质量保障体系................................................................5

第四节常见质量问题及防治措施......................................................7

1.1消除质量问题项目及内容................................................7

1.2钢筋工程质量问题的防治...............................................8

1.3模板工程质量问题的防治...............................................9

L4混凝土工程质量问题的防治..............................................11

1.5砌筑工程质量问题的防治................................................14

L6外墙质量问题的防治.....................................................15

L7地面工程质量问题的防治................................................16

1.8门窗工程质量问题的防治...............................................18

1.9抹灰工程质量问题的防治...............................................20

1.10饰面工程质量问题的防治..............................................22

1.11油漆工程质量问题的防治................................................22

1.12建筑电气工程质量问题的防治............................................23

1.13建筑给排水工程质量问题的防治..........................................24

第一节编制依据

1施工组织设计

《XXXX施工组织设计》

2工程图纸

图纸名称出图日期

XXXX结构施工图2022.7

XXXX建筑施工图2022.7

XXXX电气施工图2022.7

XXXX暖通施工图2022.7

XXXX给排水施工图2022.7

主要规范规程

序号类别编号规范、规程名称

1国家GB50026-2007工程测量规范及条文

2国家GB50164-2011混凝土质量控制标准

3国家GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

4国家GB50203-2011砌体工程施工及验收规范

5国家GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

6国家GB50207-2012屋面工程技术规范

7国家GB50208-2011地下防水工程施工质量验收规范

8国家GB50209-2010建筑地面工程施工及验收规范

9国家GB502102001建筑装饰工程施工及验收规范

10国家GB50666-2011混凝土结构工程施工规范

11国家GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准

12国家GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准

13国家GB50016-2014建筑设计防火规范

14国家GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范

15行业JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

16行业JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程

17行业JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程

18行业JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程

19行业JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程

注：包含但不限于以上用列标准，以上规范如有变化，以最新发布的为准。

未尽规范，按国家有关规定执行。国家、行业及工程所在地标准、规范不一致时,

约定选用的标准、规范的名称（但要求不得低于相应的国家、行业规范）。

1.2.3主要图集（见下表格）

主要图集

序号类别图集名称编号

1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1.2、3

2国家建筑抗震构造图集11G329T、2

3国家公用建筑卫生间02G915

4国家钢筋混凝土过梁（2013年合订本）G322-1至4

5地方11系列结构标准设计图集（一）、（二）、（三）DGJT19-01-2012

6地方钢筋混凝土抗震构造详图11YG002

7地方《12系列工程建设标准设计图集》建筑专业合订本12YJ

1.2.4主要法规（见下表格）

主要法规

序号类另I法规名称编号

1国家中华人民共和国建筑法主席令第46号

2国家中华人民共和国环境保护法主席令第22号

3国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号

4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号

5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

第二节工程概况

序号项目内容

1工程名称北京市房山区XXXX东部局部居住用地项目

2工程地点

3施工单位

4建设单位

5监理单位

6设计单位

建筑功能住宅及地下车库

建筑高度33.55

7建筑概况

建筑层数地上6层，地下3层

建筑层高3.8~7.45

基础结构形式筏型基础

8结构概况

主体结构形式装配式

第三节质量保障体系

企业设质量部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。本工程项目

设质量总监，行使质量否决权C

(1)质量保证体系图

材

质

技

方

料

量

术

针

管

标

规

目

理

准

程

标

系

控

控

控

统

制

制

材料质量保证工序质量控制分部分项质量检

工序质量

回

测建访

灌其中施

施技操产材量施筑分事及

图浆他技间工

工术作品料定工物施开项故保

纸试试术隐验资

交工T

组上合复位监沉工工处管

会块块复日蔽收料

底试Q程理

织岗格监测降令计

审报报核记验记档

记报报C评报

设证证控报录划

录告告告收定告案

计报告告统

告计

网络图

标管理

质量目

(3)

(4)质量管理流程图

自项

检目贴

监

工项标

理

检程目识

工

互记部质转

程

检录责量入

师

质任总下

认

量工监道

可

评程核工

交

定师查序

接

初

检

检

通病分析攻关

第四节常见质量问题及防治措施

1.1消除质量问题项目及内容

(1)钢筋混凝土工程

消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规

格、数

量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。

(2)砌砖工程

消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确,

水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。

(3)基础、屋面、厕浴间、外墙防水

消除渗漏。

(4)楼地面工程

消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不

整齐，图案不规则，色泽不协调。

(5)内外墙面抹灰及顶棚抹灰

消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。

(6)面砖

消除嵌贴不牢固、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。

(7)门窗安装

消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密C

(8)油漆工程

消除油漆表面粗糙、流坠、透气。

(9)给排水管道安装

消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固及渗漏。

(10)电气安装

消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。

(11)电梯运行

消除运行不正常。

(12)通风与空调工程

消除风管变形，风口安装方法不正确，漏风。

(13)室外地面

消除室外地面及散水沉降。

1.2钢筋工程质量问题的防治

(1)预防钢筋加工制作缺陷的措施

①钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。

②钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符

合要求。

③钢筋加工模具磨损后应及时更换。

钢筋制作与码放示意图

(2)墙、柱主筋偏位

①墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。

②柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋;

墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道

水平筋，并用电焊加以固定。

③浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰

撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

(3)混凝土保护层厚度不够

①水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚

度正确。②墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保

证垫块正确放置，

③垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。

④梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。

⑤垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖

充作垫

块。

1.3模板工程质量问题的防治

(1)轴线偏位

①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。(见下图)

②墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。

③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水

平、竖向位置准确。

④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有

足够强度、刚度和稳定性。

⑤混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，

发现问题及时进行处理。

楼板模板质量控制

(2)模板变形

①模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣

时侧向

压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。

②梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

③墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面,

否则

受力后将发生错动失去作用。

④浇捣混凝土时，耍均匀对称卜料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板

两侧，

既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形C

⑤当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。

(3)垂直偏差的预防措施

①立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端

柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。

②合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑,

斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。；周边外墙、柱和高

度超过4nl的内墙、柱，应采用610~12工具式拉筋，花籥螺栓收紧，邻近墙、

柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角

柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。

③梁侧模上口的通长围橡必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底

部水平倾角不得大于60。，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采

用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

(4)标高偏差预防

①每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平

②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

③楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。

(5)模板接缝不严

①模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密.

②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使

其胀开密缝。

③梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

④边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm,以便其夹紧下段混凝土，从而防

止可能出现的漏浆现象。

(6)脱模剂使用不符要求

①拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。

②严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于

混凝土装饰。

③脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

(7)拆模时出现缺棱掉角

①混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。

②模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。

1.4混凝土工程质量问题的防治

(1)蜂窝、麻面

①模板清理干净，不得用有残存砂浆、杂物增圾。

②控制拆模强度，不宜提早拆模。

③模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼

缝侧面粘设海绵条。

④混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混

凝土振捣应至气泡排出为止。

⑤钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

(2)露筋

①浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

②检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

③钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。

④模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

⑤混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振

动棒振捣。

⑥混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。

(3)孔洞

①钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人

工振捣配合。

②预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，

再封模板。

③采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏

振。

(4)夹渣

①在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃

圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。

②混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防

施工缝处造成缝隙夹渣。

(5)烂根

①墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m

和21n刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，

并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。

②浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。

@采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以

免漏振。

(6)缺棱掉角

①模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。

②控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。

③小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。

④涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。

(7)混凝土楼层表面不平

①严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用

2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

②采用一次机械抹光工艺.

③混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平

整度必须保证控制在质量标准内。

(8)洞口变形

①模板阴角处用N150X150X6的角钢与木模固定，阳角得用N75X75X6

的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。

②混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。

(9)楼板裂缝

①施工方面

保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必

须有足够的刚度和稳定性。

模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，跨度大于2m小于81n的现浇楼

板，其拆模混凝土强度必须达到标准值的75%,当跨度大于8m时，拆模混凝土

强度必须达到标准值的100%,防止过早拆模引起的混凝土损伤。

在楼板负弯矩钢筋处设置撑脚和马凳，楼面钢筋上设置跳板，严禁在混凝土

浇捣过程中踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋的正确定位。

楼板混凝土浇捣完毕后，根据当时室外气温，确定养护方案。冬、夏季节，

应采取混凝土表面加盖棉毡、塑料薄膜等养护措施。混凝土在浇筑完后12h内，

必须进行浇水养护，浇水养护时间一般不得少于7d,对掺用缓凝剂或抗渗要求

的混凝土，不得少于14d。

按科学规律安排施工工期与进度计划。楼板混凝土浇捣完成后，其强度未达

到L2N/mm,施工人员不得在楼面操作及堆放材料。

②材料方面

合理确定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比设计时，应全面考虑，

多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生。严格控制混凝土的水灰比，控制坍落度

不宜过大，确保每层混凝土坍落度基本稳定。

严格原材料检验试验。在搅拌混凝土之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、

外加剂等进行检验复试，不合格的材料不得使用。

采取适当措施增加混凝土的抗拉强度。当工程需要时，可通过添加合成纤维

等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。

1.5砌筑工程质量问题的防治

砌筑工程质量问题防治一览表

序号问题项目原因分析具体防治措施

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体在砌筑操作过程中，严格检查校核

墙身轴线位

1的轴线与边线的关系，以及挂准线过长砌体的轴线与边线的关系，按一定

移

而未能达到平直通光一致的要求。距离挂准线。

在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标在立皮数杆标高必须保持一致，严

水平灰缝厚

2高不一致，砌块盘角的时候每道灰缝控格控制砌块盘角的每道灰缝均匀，

薄不均

制不均匀，砌筑准线没拉紧。砌筑准线要拉紧。

严格检查进场材料的质量，保证尺

砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没

寸误差在国家规范允许范围内。摞

有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝

底时把瞪缝排列均匀，并且将窗口

排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌

位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口

块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑

边线相齐，在砌筑操作过程中，注

墙面游丁走操作过程中，没有注意到上层砌块中线

3意上层砌块中线必须与下层砌块

缝必须与下层条砌块的灰缝相重合而造

的灰缝相重合避免砌块缝游动，上

成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有

下竖缝发生错位；在沿墙面每隔

在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托

2m间距左右竖缝处用托线板吊直

线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁

弹线向上引伸作为控制游丁走缝

走缝的基础。

的基础

砌筑前将基础顶面或楼板面标高

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏

同一砌筑层偏差过大的部位用砂浆找平理顺，

差过大并没有找平理顺，皮数杆不能与

4的标高相差使皮数杆与砌块层吻合：在砌筑

砌块层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆

较大时，严格按皮数杆控制砌块的皮

控制砌块的皮数。

数。

构造柱两侧墙严格按设计规范和

构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好

图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结

构造柱未按拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构

5筋及从柱脚开始先退后进，落入构

规范砌筑造柱内的地灰、砌块渣杂物没清理干

造柱内的地灰、砌块渣杂物要清理

净。

干净。

墙体顶部与砌筑时墙体顶部与梁板底连接处

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有

6梁、板底连接采用侧破或立砖、斜砌60°顶贴

侧破或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。

处出现裂缝挤紧。

7墙体强度降砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙

序号问题项目原因分析具体防治措施

低出现裂纹砌在墙中或镶砖组砌不合理。中，镶砖组砌时断砖应合理利用。

砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强

砂浆粘结不

8不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑度达到设计要求，，砌筑前必须浇

牢

前没有洒水湿润。洒水湿润。

砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，

砌筑时必须挂准并且需要收紧，保

造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排

灰缝厚度、证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排

9砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常

宽度不均砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检

检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰

查上下皮砖层错缝一致。

缝宽度相差较大。

拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置拉结钢筋规格、长度严格按设计规

10砌体不稳定

埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。定位置埋设。

1.6外墙质量问题的防治

(1)填充墙与剪力墙(柱)交接处渗漏水防治

①填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。

②填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。

③填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低

于80队不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。

④填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。

⑤建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉20cm宽钢丝网，以防止因

两者收缩率不同而拉裂。

⑥为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶两层楼板外

侧梁模板装订时梁底按图做滴水线，再进行砌体施工。

(2)外墙窗及窗框边渗漏水防治

①窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时

取出(防止引水)，并用砂浆填嵌。

②抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有

咬框。

③窗外框外侧周边在抹灰时留设5X8凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶

时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。

④外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，

防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。

⑤外窗各节点应设计合理，加工安装规范.窗下框冒头处应设置排水孔。

窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。

1.7地面工程质量问题的防治

(1)地面空鼓

①水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物彻底

清除干净，基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固,

②面层铺设前一天，应进基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分

湿润且局部不积水。

③认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控

制在0.4~0.5之间为宜。浆调好后均匀涂刷基层不得漏刷，并严格做到随刷随

铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去重刷。

④水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm,宜干硬性，手能捏

成团为准。

⑤面层铺好后，应及时做好养护工作，养护时间不少于7天。

(2)地面起砂

①严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm,并搅拌均匀。

②掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终

凝之间。

③面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7天。

(3)楼梯、台阶步级宽度和高度不一致

①在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯

起步应比中间踏步高(高出楼层找平层厚度)，而收步应比中间踏步低(低于找平

层厚度)。

②在抹梯级面层前，应艰据平台标高和楼面标高(找平后)，先在侧面墙上

弹一道梯级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是

踏级的阳角位置。对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。

(4)带有地漏地面倒泛水

①必须控制外走廊、淋浴间、厕所等地面标高，应比室内地面标高低2cm。

②施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏

处标高为准，顺地漏方向做放射性冲筋，找好坡度，用尺刮平。

③安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面(最终

完成面)落低510mm,地漏处做在盘子形。

(5)厕所、淋浴间渗漏水

①楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。防水层

四周应按设计要求卷起1500mm高，门口外恻300mm宽。

②管道穿越楼板应采用套管埋设。

③对厕所、淋浴间及走廊的楼地面，必须严格设计标高跌级(若设计无规定,

按厅

房标高低15~20nlm跌级)并做足够斜水坡度(22%),所有排水管口，必须低于楼

地面1cm,使楼地面不致积水。

④卫生间、淋浴间的楼地面和墙裙的水泥砂浆抹灰，在操作前必须严格清

理基层杂物，洗刷干净，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压

实、压光。

⑤土建和水电安装单位应互相配合，对穿楼面的立管、地漏，应预留孔洞,

如因

故重新开洞，应使用冲击钻、混凝土凿，小心操作，不得直接用大锤打洞。

(6)板块地面空鼓

①基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结

合良好。基层表面涂刷水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

②板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板块背面浮灰杂物清扫干净，等板

块达到面干饱和时铺设最佳。

③结合层采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆稠度以2~4cm为宜。

④在养护期间不准上人夕亍走或使用。

(7)面层接缝不平、缝隙不匀

①加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差

过大、宽窄不方正以及有裂缝、掉角等缺陷的板块要剔除，以确保板块质量符合

质量标准要求。

②板块铺贴前，必须由专人负责由楼道统一往房间引标高线，以保证地面

平整和交圈.房间内应四面取中，在地面上弹十字线，铺好分段标准块后由中间

向两侧和后退方向顺序铺镶，凡有柱子的，应先铺贴柱与柱中间的地面，然后向

两边展开，并随时用水平尺找平，缝隙必须通长拉线，

1.8门窗工程质量问题的防治

(1)木门安装

①木门框翘曲

a.安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。

b.门框安装完以后，可先把立挺的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，

以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。

c.注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。

d.安扇前对门框要进行检查，发现问题应予处理。

②木门框不方正

a.安装前应检查框的每一个角的桦眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应

用钉子将其加固好以后再进行安装。

b.检查门框两根立挺上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新找线。

c.框的立挺垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再钉固定。

d.框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫

木垫实。

③门扇开关不灵，自行开关

a.验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。

b.保证合页的进出、深浅一致，使上下页轴保持在同一个垂直线上。

c.选用五金要配套，螺丝安装要垂直。

④门扇安装的留缝宽度不合要求

a.门扇与框间立缝的留缝宽度为1.5~2.5mm。

b.框与扇间上缝的留缝宽度为5mm。

c.门扇与地面间缝：外门留缝宽度为4~5mm；内门留缝宽度为6~8mm；卫生

间留缝宽度为10~12mln。

(2)金属门窗

①门窗框变形

a.由于材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和

碰撞变形，在组装场地铺两层草垫。

b.组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。

c.按设计图纸核对型号和检查门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平,

如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修

整，鉴定合格后才能安装。

②门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙

a.安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜隹严重者应予剔除。

b.用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后

做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形c

③门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致

a.安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆

嵌实。

b.内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。

④门窗框松动

a.锚固铁脚间距不得大于500mm,铁脚必须经过防腐处理。

b.锚固铁脚采用的材料厚度海里低于1.5mm,宽度不得小于25mll1,锚固铁

脚与埋件应焊牢。

c.根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，破墙上不得采用射钉锚固。

d.门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。

⑤窗关闭渗水

a.合理选料，下冒头的阻水边不低于25nm1。

b.安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

c.窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。

d.组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。

e.镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm,使其呈自由状态，

切不可拉紧，毛刷条长度要到位。

f.打玻璃密封胶要到位,

g.框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。

h.框下冒头要设泄水槽.

1.9抹灰工程质量问题的防治

(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

①混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷

毛。

②对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平。

③管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。

④抹灰前墙面应浇水湿润。

a.砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达810mm左右，混凝土基层吸水率

低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

b.各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水

湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

⑤水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。

⑥严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂

浆稠应

控制如下：

底层抹灰砂浆为10"12cm；

中层抹灰砂浆为7"8cm；

面层抹灰砂浆为10cm。

⑦严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆

宜为5〜7cm,水泥混合砂浆9cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条

件掌握好，通常在已粉面层6、7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层

表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

⑧固定门框的木砖应预先埋设好，2m高的门框每边应不少于三块，安装门

框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

⑨水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

(2)轻质混凝土砌块抹灰空鼓、裂缝

①抹灰前把墙面清扫干净，必要时适当洒水湿润。

②涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm；涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。

③水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层凝结后，方可抹后一层。

大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰用的砂浆材料一致。

④各种抹灰砂浆层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击和振动，水泥砂浆抹

灰层宜在湿润的条件下养护。

⑤埋设暗管、暗线等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂钢

丝网作防裂处理，再分层抹灰。

(3)混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

采用清水混凝土技术，取消顶板抹灰。

(4)抹灰接槎明显、有抹纹、色泽不匀

①抹灰的原材料应一致，水泥应同品种、同标号，砂亦用同产地。

②基层浇水应均匀。

③接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处。

④用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用水拖，要用力轻重

一致，必须上下抽搓，方向一致。

(5)阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求

①抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳

角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。

②根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰,

防止抛脚、勾脚现场发生。

③管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时

应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平

整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。

④内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护

角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m,每边宽度50mni,

用水泥砂浆分层抹制。

(6)门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整

①抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。

②外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。

(7)外墙抹灰雨水污染墙面

女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡

度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须采用嵌条法施工。

先将嵌条贴在正确位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽

楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。

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