常见工业废水处理技术

常见工业废水处理技术介绍1

企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放

量和对环境污染的危害程度来看，电镀、路线板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和

食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几

种比较典型的工业废水的处理技术。

一、表面处理废水

1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、

BOD、SS。

普通可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水T调节池一混凝反应池一沉淀池一水解酸化池一好氧池T二沉池一过滤一排放

2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波烧脂,除有机溶剂脱脂

外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的

污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

普通可以参考以下处理工艺进行处理：

废水一隔油池一调节池一气浮设备一厌氧或者水解酸化一好氧生化一沉淀一过滤或者吸附一排

放

该类废水普通含有乳化油，在进行气浮前应投加CaC12破乳剂，将乳化油破除，有利于用

气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好

氧生化处理。

3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH普通为2—3,还有高浓度

的Fe2+,SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水一调节池一中和池一曝气氧化池一混凝反应池一沉淀池一过滤池-pH回调池一排放磷化

废水又叫皮膜废水，指铁件在含钵、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生

成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物

为：pH、SS、PO43一、COD、Zn2+等。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水―调节池一一级混凝反应池-沉淀池一二级混凝反应池一二沉池一过滤池一排放4.铝的

阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43一、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺

对阳极氧化废水进行处理。

二、电镀废水

电镀生产工艺有不少种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，普通电镀企业

所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，瓶化镀铜的含制废水、含铜废水、含银废水、含铭

废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。

对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：

1.含氟废水

目前处理含断废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含孤废水要与其它

废水严格分流，避免混入银、铁等金属离子，否则处理艰难。

该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氟化物破坏而除去的方法，处理过

程分为两个阶段，第•阶段是将银氧化为银酸盐，对策破坏不彻底，叫做不彻底氧化阶段，

第二阶段是将制酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫彻底氧化阶段。

反应条件控制：

一级氧化破氧：pH值理论投药量：简单氟化物CN・:C12=1:2.73,复合氟化物

CN-:C12=l:3.42o用ORP仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。

二级氧化破银：pH值7~8（用H2s04回调）；理论投药量：简单锐化物CN.:C12=1:4.09,任合

制化物CN-:C12=l:4.09o用ORP仪控制反应终点为600~700mv；反应时间10~30分钟。反应

出水余氯浓度控制在3~5mg/lf,

处理后的含制废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

2.含铝废水

含六价铝废水普通采用铭还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸

亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、一氧化硫等，将六价错还原成三价铭，然后投加氢氧化钠、

氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价格氢氧化物沉淀从废水中分离。

还原反应条件控制：

加硫酸调整pH值在2.5~3,投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300~

330mv,具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气

搅拌或者水力搅拌。

混凝反应控制条件：

PH值：7-9,反应时间：15~20分钟。

3.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、银、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组

成。此类废水处理方法相对简单，普通采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。

处理工艺流程如下：

综合重金属废水-调节池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一过滤-pH回调池一排放反应

条件普通控制在pH值9~10,具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20~30分钟,

慢混池10~20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。4.多种电镀废水综

合处理

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含原废水、含六价铝废水、含酸碱、重金属铜、银、

锌等综合废水，普通采取废水分流处理的方法，首先含锐废水、含格废水应从生产线单独分

流采集后，分别按照上述对应的方法对含氟、含铭废水进行处理，处理后的废水混入综合废

水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

处理工艺流程如下：

含氟废水一调节池一一级破辄池一二级破仞池一＞综合废水池

含铝废水一＞调节池一铝还原池一综合废水池

综合废水T综合废水池T快混池T慢混池T斜管沉淀池T中间池T过漉器-pH回调池T

排放三、路线板废水

生产路线板的企业在对路线板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序

过程中会产生路线板废水。路线板废水主要包括以下几种：

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9~1（）,Cu2+浓度

可达100~200mg/lo

电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废

水，pH值在3~4,Cu2+小于IOOmg/1,Sn2+小于lOmg/1及微量的Pb24等重金属。

干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓

度普通在3000~4000mg/lo

针对路线板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处

理。

1.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属Cu2+与氨形成为了较稳定的络合物，采用普通的氢氧化物混凝反应的

方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。普通采用硫化法进

行处理，硫化法是指用硫化物中的S2—与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从

废水中分离，而过量的S2一用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水t调节池一＞破络反应池—混凝反应池一＞斜管沉淀池―中间水池一＞过滤器

—►pH回调池一►排放

反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。普通在加硫化物等破络剂之前将pH

值调到中性或者偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药

量根据废水中铜氨络离子的量来确定，普通投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当

电位达到一300mv（经验值）认为硫化物过量，反应彻底。对过量的硫化物采用投加亚铁盐

的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15~

20分钟，混凝反应池反应时间为15~2（）分钟。

2.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，普通采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，

从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中

与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如卜：

有机油墨废水一酸化除渣池一排入综合废水池或者进行生化处理

当废水量少时，反应池内的泊墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以

用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步

去除COD.

3.路线板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与

电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种路线板废水综合处理

当一个路线板厂含有以上几种路线板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废

水分流采集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废

水单独处理后进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

髓络合废水-调节池一破络反应池一混凝反应池一斜管沉淀池一中间水池有

机油墨废水一酸化除渣池一排入综合废水池

综合废水T综合废水池一快混池一慢混池一斜管沉淀池T中间池T过滤器一出回调池一排放

四、常见有机类污染物废水的处理技术

1.生活污水

较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

生活污水一格栅池一调节池一厌氧池一缺氧池一好氧池-混凝反应池一沉淀池一排放

2.印染废水

此类废水水量大、色度高、成份复杂，普通可采取水解酸化一接触氧化一物化法处理印染废

水。处理工艺流程如下：

印染废水T调节池T混凝反应池1T斜沉池-水解酸化池T接触氧化池T氧化反应池T混凝

反应池2T二沉池一中间池一过滤器一清水池T排放

3.印刷油墨废水

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：

水墨废水一调节池一混凝气浮池一水解酸化池一接触氧化池一混凝反应池一斜沉池一氧

化池-过滤器-清水池一排放深圳市常见工业废水处理技术介绍

深圳市范围内的企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行

业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、路线板、表面处理等以无机类污

染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。

本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。

一、表面处理废水

L磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、

BOD、SS。

普通可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水T调节池一混凝反应池―沉淀池—水解酸化池-好氧池一二沉池一过游TflF放2.除

油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂

外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的

污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

普通可以参考以下处理工艺进行处理：

废水T隔油池T调节池T气浮设备一厌氧或者水解酸化T好氧生化—沉淀T过滤或者吸附一排

放

该类废水普通含有乳化油，在进行气浮前应投加CaC12破乳剂，将乳化油破除，有利于用

气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好

氧生化处理。

3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH普通为2—3,还有高浓度的

Fe2+,SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水―调节池-中和池—曝气氧化池-混凝反应池T沉淀池一过滤池-PH回调池一排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含钵、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一

层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：

pH、SS、PO43—、COD>Zn2+等。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水T调节池一一级混凝反应池-沉淀池一二级混凝反应池一二沉池-过滤池一排放

4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处

理工艺对阳极氧化废水进行处理。

二、电镀废水

电镀生产工艺有不少种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，普通电镀企业所排

出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氟化镀铜的含氟废水、含铜废水、含银废水、含铭废

水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。

对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：

1.含鼠废水

目前处理含氟废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含鼠废水要与其它废水

严格分流，避免混入银、铁等金属离子，否则处理艰难。

该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将鼠化物破耳而除云的方法，处理过程分

为两个阶段，第一阶段是将制氧化为制酸盐，对猊破坏不彻底，叫做不彻底氧化阶段，第二

阶段是将断酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫彻底氧化阶段。

反应条件控制：

一级氧化破断：pH值10~11；理论投药量：简单瓶化物CN-:C12=1:2.73,复合粗化物

CN-C12=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。

二级氧化破银：pH值7~8（用H2s04回调）；理论投药量：简单氟化物CN-:C12=1:4.09,复合

氟化物CN-:C12=l:4.09o用ORP仪控制反应终点为600〜700mv；反应时间10~30分钟。反应

出水余氯浓度控制在3~5mg/lo

处理后的含鼠废水混入电镀综合废水里•起进行处理。

2.含铝废水

含六价格废水普通采用铭还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、

亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价辂还原成三价铭，然后投加氢氧化钠、氢氧化

钙、石灰等调pH值，使其生成三价格氢氟化物沉淀从废水中分离。

还原反应条件控制：

加硫酸调整pH值在2.5~3,投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在3(X)~330mv,具

体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或者水

力搅拌。

混凝反应控制条件：

PH值：7~9,反应时间：15~20分钟。

3.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、锲、锌等非络合物的重金属废水以及酸、减前处理废水所组成。

此类废水处理方法相对简单，普通采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀为工艺进行处理。

处理工艺流程如下：

综合重金属废水-调节池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一过滤-pH回调池一排放

反应条件普通控制在pH值9~10,具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20~30

分钟，慢混池10~20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。

4.多种电镀废水综合处理

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含断废水、含六价铝废水、含酸碱、重金属铜、银、锌

等综合废水，普通采取废水分流处理的方法，首先含氟废水、含格废水应从生产线单独分流

采集后，分别按照上述对应的方法对含氧、含铭废水进行处理，处理后的废水混入综合废水

中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

处理工艺流程如下：

含鼠废水-调节池一一级破轨池一二级破银池一综合废水池

含格废水T调节池T珞还原池T综合废水池

综合废水T综合废水池一快混池一慢混池T斜管沉淀池-中间池T过滤器一阳回调池T排放

三、路线板废水

生产路线板的企业在对路线板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程

中会产生路线板废水。路线板废水主要包括以下几种：

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、整合含铜废水，此类废水pH值在9~10,Cu2+浓度可

达100~200mg/I。

电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废

水，pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于lOmg/l及微量的Pb2+等重金属。

干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度普

通在3（XX）~4（X）0mg/L

针对路线板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处

理。

1.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属Cu2+与氨形成为了较稳定的络合物，采用普通的氢氧化物混凝反应的方

法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。普通采用硫化法进行

处理，硫化法是指用硫化物中的S2一与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水

中分离，而过量的S2一用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程如卜：

铜氨络合废水一调节池一破络反应池一混凝反应池一斜管沉淀池一中间水池一过滤器-pH回

调池一＞排放

反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。普通在加硫化物等破络剂之前将pH

值调到中性或者偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量

根据废水中铜氨络离子的量来确定，普通投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电

位达到一300mv（经验值）认为硫化物过量，反应彻底。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的

方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15~20

分钟，混凝反应池反应时间为15~20分钟。

2.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，普通采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废

水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其

一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下：

有机油墨废水一酸化除渣池一排入综合废水池或者进行生化处理

当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人

工方法撇去：当水量大时，可用板框压灌机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除

CODo

3.路线板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀

综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种路线板废水综合处理

当一个路线板厂含有以上几种路线板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废

水分流采集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废

水单独处理后进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水一调节池一破络反应池一>混凝反应池一斜管沉淀池->中间水池有

机油墨废水一酸化除渣池一排入综合废水池

综合废水一综合废水池-快混池T慢混池一斜管沉淀池一中间池一过滤器-pH回调池T排放

四、常见有机类污染物废水的处理技术

1.生活污水

较常用的生活污水处理方法是A2/0法，处理工艺流程如下：

生活污水T格栅池T调节池-厌氧池-缺氧池T好氧池一混凝反应池一沉淀池一排放2.印

染废水

此类废水水量大、色度高、成份复杂，普通可采取水解酸化一接触氧化一物化法处理印染废

水。处理工艺流程如下：

印染废水T调节池T混凝反应池1T斜沉池T水解酸化池T接触氧化池T氧化反应池T混凝

反应池2一二沉池一中间池一过滤器-清水池TIE放

3.印刷油墨废水

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺:

水墨废水一调节池一混凝气浮池T水解酸化池-接触氧化池一混凝反应池一斜沉池一氧化池

T过滤器T清水池T排放

造纸工业废水处理中的预处理

造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的

工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各

不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉

淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。

无论采用什么样的方法，废水都需要进行预处理，预处理主要是为了改善废水水质，以便满

足各工艺的进水要求，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理

在造纸工业废水处理中具有非常重要的地位。造纸工业废水处理中的预处理可分为厂内预处

理和厂外预处理，厂内预处理主要是对白水中的纸浆进行回收，常采用过滤、气浮等进行回

收利用，能够避免大量的纸浆进入废水处理系统中，既提高了纸浆的得率又节约了废水处理

的成本；厂外预处理主要是为了保证进入物化、生化等处理系统的废水能够最大程度的满足

工艺要求，能够使系统稳定运行。

预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。可根

据不同的造纸工业废水水质采取不同的预处理手段，去除一部份污染物，改善废水水质，使

整个废水处理系统的处理效果达到最佳。

1.格栅、筛网

由于造纸工业废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材

为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等

工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成伤害对主

体处理工艺造成影响，特殊是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重

堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛

网拦截细小悬浮物。

格栅普通用在大水量的造纸废水处理中，由于废水水量大，且悬浮物颗粒种类较多，设

置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易阻塞，针对造纸废水的特点我公司在

工程实践中普通设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用,细格栅栅缝间隙通常采

用l-5mm。格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋

转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机

等。

筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等，同时还可以去

除大颗粒的飘荡物，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛

网间隙普通为30~6。目，安装形式采用固定式安装，安装角度为40~50。，安装角度不易过大,

过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部份投资，过小则易造成筛网阻塞,

加大了清渣难度，影响处理效果

2.纤维回收系统

造纸废水中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，将有大量的纸浆进入废

水处理系统中，严重影响废水处理系统的处理效果，同时造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统

主要用于造纸白水的纤维回收，•方面进行白水循环减少白水的排放量，另•方面采用筛网、

多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行回收纸浆纤维，厂外纤维回收常采用筛网过滤的方法进

行纸浆纤维的回收。

筛网过滤主要有：重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切电向流旋转过滤机、双

向流旋转过滤机等。

重力自流式筛网过滤是废水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上，由于重力作用，源液

从筛网的缝隙中流出，纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中，达到浆水分

离的作用。

普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度，废水从上部进入滚筒，进水口滤网内壁

程90度角，过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排出，纸浆自动排到滚筒的另一

端。

反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒结构，传动方式可分为链条式和齿轮式，废水均匀

布水到逆水流方向的滤网内壁上，水流与滤网形成反切相对运动，滤液从网的缝隙中排出，

纸浆纤维被截留在网的内壁，在导板的作用下，从排渣端自动排出。从而达到纸浆与废水的

分离作用；反切双向流过滤机的原理与单向流相同。

3.调节

由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性，使排出的废水的水质及水量在一日内有一

定的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提

高处理效果。废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。

废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特殊对生物处理

系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水

量，使处理系统满足设计要求。

根据造纸工业工艺的不同，废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当

处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选

小些，普通为4~8个小时。

虽然废水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了人部份的悬浮物，但还是会

有一部份的悬浮物特殊是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强废水的均匀性，

可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改善废水的水质特性。

4、结论

总之，造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大，有机物浓度高、组分复杂

的难处理有机废水，通过大量的工程实践证明，造纸工业废水的综合管理工艺路线中废水的

预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成

本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于造纸废水进行进一步处理，最终

达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在造纸工业废水处理中是必不可少的关键技术之

一。啤酒工业废水处理与利用技术研究发展

啤酒废水中有机物的含量较高，如直接排放，既污染环境，又降低啤酒工业的原料利

用率.为此，许多学者和厂家对啤酒废水的处理与利用技术进行了研究.本文在阐述啤酒废水

的来源及特点的基础上，对几种常见的处理利用技术进行了比较，结论是：单一的处理和

利用技术不能从根本上解决啤酒废水的污染问题，惟独将多种技术结合使用，才干达到经

济效益和环境效益的统一.

关键词：啤酒工业废水处理废水综合利用

随着人民生活水平的提高，我国啤酒工业得到了长足发展，其产量逐年上升.1988年全国有

啤酒厂800多家，年产啤酒663万t[l],位居世界第三；经过近十年的发展，目前己达到1000多

家，年产啤酒1000多万t,成为世界第二大啤酒生产国[2].但是在啤酒产量大幅度提高的同时,

也向环境中排放了大量的有机废水据统计，每生产1t啤酒需要10~30t新鲜水，相应地产生

10~201废水[3].我国现在每年排放的啤酒废水已达1.5亿I[4].由于这种废水含有较高浓度的蛋

白质、脂肪、纤维、碳水化合物、废酵母.酒花残渣等有机无毒成份，排入天然水体后将消

耗水中的溶解氧，既造成水体缺氧，还能促使水底沉积化合物的厌氧分解，产生臭气，恶

化水质[5].此外，上述成份多来自啤酒生产原料，弃之不用不仅造成资源的巨大浪费，也

降低了啤酒生产的原料利用率.因此，在粮食缺乏，水和资源供应紧张的今天，如何既有效

地处理啤酒废水又充分利用其中的实用资源，已成为环境保护的一项重要研究内容.本文根

据前人的研究结果综述了啤酒废水的处理和利用现状，以便为进一步探讨效益资源型处理

技术提供借鉴.

1啤酒废水的产生与特点

啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部份.二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的

65%,水质较好，可循环用于浸洗爰工序[7].中、高污染负荷的废水主要来自制爰中的浸

麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500~40000mg.LJ之间，

除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放[8](见表1).

表1啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度

Table1Sourcesandcontentsofbrewerywastewaterwithhighormiddlepollutionload

工序

废水中CODcr浓度

/(mgL-1)

排放方式

浸麦工序500~800间歇排放

糖化工序20000~40000间歇排放

发酵工序20（X）~3（XX）间歇排放

包装工序5（X）~800连续排放

啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5~6.5[7],其中的主要污染因子

是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS）,浓度分别为1000~1500,5（X）~

KXX）和220~440mg.L-H3].啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4~0.6[7],因此

不少管理技术的主体部份是生化处理.

2啤酒废水处理技术

目前，国内外普遍采用生化法处理啤酒废水.根据处理过程中是否需要曝气，可把生物处理

法分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类.

2.1好氧生物处理

好氧生物处理是在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化啤酒废水中的有机

物，其产物是二氧化碳、水及能量（释放于水中）.这种方法没有考虑到废水中有机物的利

用问题，因此处理成本较高.活性污泥法、生物膜法、深井曝气法是较有代表性的好氧生物

处理方法.

2.1.1活性污泥法

活性污泥法是中、低浓度有机废水处理中使用最多、运行最可靠的方法，具有投资省、

处理效果好等优点.该处理工艺的主要部份是曝气池和沉淀池.废水进入曝气池后，与活性污

泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中

的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成.我国的珠江啤酒厂、烟台啤酒厂、上海益民

啤酒厂、武汉西湖啤酒厂、广州啤酒厂和长春啤酒厂等厂家均采用此法处理啤酒废水

[6,7].据报导，进水CODcr为1200~1500mg.L-l时，出水CODcr可降至50~lOOmgLl,去除率

为92%~96%.活性污泥法处理啤酒废水的缺点是动力消耗大，处理中常浮现污泥膨胀.

污泥膨胀的原因是啤酒废水中碳水化合物含量过高，而N,P,Fe等营养物质缺乏，各

营养成份比例失调，导致微生物不能正常生长而死亡.解决的办法是投和含N,P的化学药

剂，但这将使处理成本提高.而较为经济的方法是把生活污水（其中N,P浓度较大）和啤酒

废水混合.

间歇式活性污泥法（SBR）通过间歇曝气可以使动力耗费显著降低，同时，废水处理时

间也短于普通活性污泥法.例如，珠江啤酒厂引进比利时SBR专利技术，废水处理时间仅需

19〜20h比,普通活性污泥法缩短10~11h,CODcr的去除率也在96%以上⑼.扬州啤酒厂和三

明市大田啤酒厂采用SBR技术处理啤酒废水，也收到了同样的效果口0,11].刘永淞等认为[9

],SBR法对废水的稀释程度低，反应基质浓度高，吸附和反应速率都较大，于是能在较短

期内使污泥获得再生.2.1.2深井曝气法为了提高曝气过程中氧的利月率，节省能耗，加

拿大安大略省的巴利啤酒厂[12]、我国的上海啤酒厂和北京五星啤酒厂

[7]均采用深井曝气法（超深水曝气）处理啤酒废水.深井曝气实际上是以地下深井作为曝

气池的活性污泥法，曝气池由下降管以及上升管组成.将废水和污泥引入下降管，在井内循

环，空气注入下降管或者同时注入两管中，混合液则由上升管排至固液分离装置，即废水

循环是靠上升管和下降管的静水压力差进行的.其优点是：占地面积少，效能高，对氧的利

用率大，无恶臭产生等.据测定[12],当进水BOD5浓度为2400mg.L-l时，出水浓度可降为

50mg.L-l,去除率高达97.92%.固然，深井曝气也有不足之处，如施工难度大，造价高，防渗

漏技术无非关等.2.1.3生物膜法与活性污泥法不同，生物膜法是在处理池内加入软性填料，

利用固着生长于填料表面的微生物对废水进行处理，不会浮现污泥膨胀的问题.生物接触

氧化池和生物转盘是这种方法的代表，在啤酒废水管理中均被采用，主要是降低啤酒废水

中的BOD5.

生物接触氧化池是在微生物固着生长的同时，加以人工曝气.这种方法可以得到很高的

生物固体浓度和较高的有机负荷，因此处理效率高，占地面积也小于活性污泥法.国内的淄

博啤酒厂、青岛啤酒厂、渤海啤酒厂和徐州酿酒总厂等厂家的废水管理中采用了这种技术

[7].青岛啤酒厂在二段生物接触氧化之后辅以混凝气浮处理，啤酒废水中CODcr和B0D5的去

除率分别在80%和90%以上[13〕,在此基础上，山东省环科所改常压曝气为加压曝气（

P=0.25~0.30MPa）,目的在于强化氧的传质，有效提高废水中的溶解氧浓度，以满足中、高

浓度废水中微生物和有机物氧化分解的需要.结果表明，当容积负荷W13.33kg.m-3.d-lCOD,

停留时间为3~4h时，COD和BOD平均去除率分别达至IJ93.52%和99.03%.由于停留时间缩短

为原来的1/3-1/4,运转费用也较低[14].生物转盘是较早用以处理啤酒废水的方法.它主要

由盘片、氧化槽、转动轴和驱动装置等部份组成，依靠盘片的转动来实现废水与盘上生物膜

的接触和充氧.该法运转稳定、动力消耗少，但低温对运行影响大，在处理高浓度废水时需增

加转盘组数.该方法在美国应用较为普及，国内的杭州啤酒厂、上海华光啤酒厂和浙江慈溪啤

酒厂也在使用[7].据报导，废水中BOD5的去除率在80%以上[13].2.2厌氧生物处理厌氧

生物处理合用于高浓度有机废水（CODcr>2000mg.L-1,BOD5>1000mg.L-1）.它是在无氧条件

下，靠厌气细菌的作用分解有机物在这一过程中，参加生物降解的有机基质有50%~90%转

化为沼气（甲烷），而发酵后的剩余物又可作为优质肥料和饲料[15].因此，啤酒废水的厌氧

生物处理受到了越来越多的关注.

厌氧生物处理包括多种方法，但以升流式厌氧污泥床（UASB）技术在啤酒废水的管理

方面应用最为成熟.UASB的主要组成部份是反应器，其底部为絮凝和沉淀性能良好的厌氧

污泥构成的污泥床，上部设置了一个专用的气-液-固分离系统（三相分离室）[16].废水从反

应器底部加入，在上向流、穿过生物颗粒组成的污泥床时得到降解，同时生成沼气（气泡）.

气、液、固（悬浮污泥颗粒）一同升入三相分离室，气体被采集在气罩里，而污泥颗粒受重

力作用下沉至反应器底部，水则经出流堰排出.截止1990年9月，全世界已建成30座生产性

UASB反应器用于处理啤酒废水，总容积达60600m3[17].国内己有北京啤酒厂[4,7,18]、沈

阳啤酒厂[7,15]等厂家利用UASB来处理啤酒废水.荷兰、美国的某些公司所设计的UASB

反应器对啤酒废水CODcr的去除率为80%~86%[13,19,20]，北京啤酒

厂UASB处理装置的中试结果也保持在这一水平，而且其沼气产率为0.3~0.5m3.kg-l

（COD）[8].清华大学在常温条件下利用UASB厌氧处理啤酒废水的研究结果表明，进水

CODcr浓度为2000mgLl时，去除率为85%~90%[21].沈阳啤酒厂采用回收固形物及厌氧

消化综合管理工艺，实行清污分流，集中采集CODcr大于5000mg.L-1的高浓度有机废水送

入UASB进行厌氧处理，废水中CODcr的质能利用率可达91.93%[15].

实践证明，UASB成功处理高浓度啤酒废水的关键是培养出沉降性能良好的厌氧颗粒污

泥.颗粒污泥的形成是厌氧细菌群不断繁殖、积累的结果，较多的污泥负荷有利于细菌获得

充足的营养基质，故对颗粒污泥的形成和发展具有决定性的促进作用；适当高的水力负荷

将产生污泥的水力筛选，淘汰沉降性能差的絮体污泥而留下沉降性能好的污泥，同时产生

剪切力，使污泥不断旋转，有利于丝状菌互相缠绕成球.此外，一定的进水碱度也是颗粒污

泥形成的必要条件，因为厌氧生物的生长要求适当高的碱度，例如：产甲烷细菌生长的最

适宜pH值为6.8~72一定的碱度既能维持细菌生长所需的pH值，又能保证足够的平衡缓冲

能力[22,23].由于啤酒废水的碱度普通为500~8(。0193(以©2(203计)[24],碱度不足，所以

需投加工业碳酸钠或者氧化钙加以补充.研究表明[4,21],在UASB启动阶段，保持进水碱

度不低于10(X)mg.L-l对于颗粒污泥的培养和反应器在高负荷下的良好运行十分必要.应该

指出，啤酒废水中的乙醉是一种有效的颗粒化促进剂[25],它为UASB的成功运行提供了

十分有利的条件.总之，UASB具有效能高，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小

等一系列优点，彻底合用于高浓度啤酒废水的管理.其不足之处是出水CODcr的浓度仍达

500mg.L-1摆布，需进行再处理或者与好氧处理串联才干达标排放.

3啤酒废水的利用技术

利用自然生态良性循环的方法净化和利用啤酒废水，也是目前啤酒废水综合管理的一个

方向，有利于实现废物的资源化.

3.1啤酒废水土地利用

废水的土地利用在国内外都有悠久的历史.其目的不单纯是废水农田灌溉，而是根据生

态学原理，在充分利用水资源的同时，科学地运用土壤-植物系统的净化功能，使该系统起到

废水的二、三级处理作用[5J.废水的土地利用普通有快速渗滤和地表漫流两种方法[19].前者的

特点是加入的废水大部份都经过土壤渗透到下层，于是仅限于在砂及砂质黏土之类的快渗

土壤上使用，植物对废水的净化作用较小，主要是由土壤中发生的物理、化学和生物学过

程使废水得到处理.后者是一种固定膜生物处理法，废水从生长植物的坡地上游沿沟渠流下,

流经植被表面后排入径流集水渠.废水净化主要是通过坡地上的生物膜完成的.这种方法对于

渗透较慢的土壤最为合用.根据谢家恕[26]、萧月芳等