体育馆工程屋面工程施工方案及技术措施

体育馆工程屋面工程施工方案及技术措施一、吊顶工程施工A、吊顶轻钢龙骨安装①一般规定吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合计要求。龙骨、饰面板进场后应对外观进行抽查。安装龙骨前，应对房间净高和基层强度进行强度验收。龙骨安装完毕应进行隐蔽工程验收。饰面板安装前应完成吊顶内设备的安装和验收暗装龙骨和明装龙骨吊顶等分项工程的检验批应按下列规定划分：按有代表性的自然间（大面积房间和走廊按10延长米为一间、0到50间划分为一个检验批。不足50间也划分为一个检验批。）每个检验批的检查数量应符合下列规定：按有代表性的自然间抽查10%，但检查数量不得小于3间。安装承载龙骨：采用其配套的U型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住U型龙骨，承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再进行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶住主龙骨，待安装吊顶板前再进行拆除。对于面积较大的吊顶工程，为有利与平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7—10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10-15m跨度的顶棚，多是按5/1000起拱。根据规范要求，金属牢固吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短响跨度的1/200。B、埃特板安装：埃特板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15mm，板四周钉150mm~200mm，钉头嵌入埃特板内0.5—1mm，钉帽应用防锈漆涂刷，并用石膏腻子抹平。埃特板安装时，长边（包封边）应沿纵响次龙骨铺设并用自攻螺钉固定，钉距170mm，钉与板边距以10—15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。C、质量验收主控项目龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计要求：铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。吊顶龙骨的安装必须牢固可靠，无变形松动。重型灯具、电扇及其它重型设备不得直接安装在吊顶龙一般项目龙骨的质量符合下列要求a、龙骨的吊杆、主梁、搁栅应顺直，无劈裂、变形，轻钢龙骨、铝合金龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合。检验方法：观察检查。b、龙骨安装的允许偏差/极限偏差和检验方法项次项目允许偏差/极限偏差（mm）隐蔽工程检验方法1轻钢龙骨表面平整3/4拉线、尺量检查2缝格平直2/3拉线、尺量检查3接缝高低差1.5/2直尺和塞尺检查4起拱高度1/200+10短响跨度拉线、尺量检查5四周水平标高±5以水平线为准，尺量检查6吊杆距主龙骨端部不大于300用尺检查7龙骨纵响对接错位≤2直尺和塞尺检查暗装龙骨吊顶工程的饰面板安装质量符合下列要求：a、确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合，螺丝头应埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应用石膏腻子抹平。检验方法：观察检查。序号项目允许偏差/极限偏差(mm)(mm)(mm)检查方法1表面平整2/3用2m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整2接缝平直1/2拉5m检查，不足5m拉通线检查3压条平直1/2拉5m检查，不足5m拉通线检查4接缝高低1/2用直尺和楔形塞尺检查5接缝高低压条间距1/2用直尺检查C、质量要求龙骨的安装应执行国家现行施工规范的有关规定，应符合设计要求，应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方式等，是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸的要求。在吊顶牢固安装的中间验收时，主要检测下列项目：①检验吊挂件的耐久性牢固程度，抽查射钉及膨胀螺栓的拉结力。②龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况，龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密，接缝不应超过2mm，不允许有过大缝隙和松动现象。③吊筋应平直，不得有弯曲现象。D、罩面板铺钉重点检查下列事项罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨固定。吊顶板面的平整度，用2m靠尺检查其水平偏差E、质量验收①主控项目a、龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计要求；铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。b、吊顶龙骨的安装必须牢固可靠，无变形松动。c、重型灯具、其它重型设备不得直接安装在吊顶龙骨上g、饰面板应无缺棱掉角几翘边现象。检验方法：观察检查②一般项目牢固的质量符合下列要求：牢固的吊杆、主梁、搁栅应顺直，无劈裂、变形，轻钢龙骨、铝合金牢固的接缝应均匀一致，角缝应吻合。检验方法：观察检查b、牢固安装的允许偏差/极限偏差和检验方法序号项目允许偏差/极限偏差（mm）隐蔽工程检验方法1表面平整3/4拉线、尺量检查2缝格平直2/3拉线、尺量检查3接缝高低差1.5/2直尺和塞尺检查4起拱高度1/200+10短响跨度拉线、尺量检查5四周水平标高±5以水平线为准，尺量检查龙骨吊顶工程的饰面板安装质量符合下列要求：c、确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合，螺钉头应埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应用石膏腻子抹平。d、金属饰面板的安装允许偏差/极限偏差和检验方法序号项目允许偏差/极限偏差（mm）检查方法1表面平整3/4用2m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整2接缝平直3/4拉5m检查，不足5m拉通线检查3压条平直3/44接缝高低1/2用直尺和楔形塞尺检查5接缝高低压条间距2/3用直尺检查F、吊顶工程质量验收检查下列资料吊顶工程的施工图、设计说明及其它设计文件。龙骨、饰面板的合格证、出厂检验报告和外观抽样延长。隐蔽工程（龙骨安装）验收记录。施工过程自检记录。二、屋面网架施工（一）安装部署为了加快进度，本工程将进行分组安装，网架和屋面同步、交叉施工，其次序为脚手架搭设→网架安装→屋面（檩条、天沟、板等）→防火涂料涂装，主要将分成网架安装组，屋面安装组，涂装组等，主要安装部署如下：1.1网架安装部署具体的开始端根据现场提供的条件而定。1.2屋面安装屋面安装将紧跟着网架的安装进行，先安装檩条，随后屋面板同步跟进。1.3基本流程见下图各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、人员到位、各组职责明确采用原地拼装、原地吊装测量定位、检测网架安装涂装校正、固定、电焊挠度、尺寸控制支托整平、划线檩条安装定位、电焊固定划线、定位屋面安装檐口、屋脊等安装（二）主要工序安装施工方法及其质量要求1、吊装①起重吊装工人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。②必须统一制定指挥信号，按指挥信号指挥作业，如现场互相看不到，要配备无线对讲机联络。③应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。④遇有大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。⑤起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。1.1网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.四角架组装同一个上弦球上的前两根腹杆、两根上弦杆与上弦球组装成四角架，螺栓拧紧但不要太紧。c.安装四角架。由六人组成一组进行安装。安装时应注意安全。螺栓拧的顺序为先上弦后腹杆。拧腹杆时先拧缝隙小的，以免套筒被压死螺栓无法安装到位。在螺栓拧到深槽位置时应将紧定螺钉拧进深槽。安装四角架后面的两根腹杆，并与下弦球相连。安装完一格后进行安装检查，无误进行后一格安装。用以上方法每安装一柱距,检查一次，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验是否合格，对不合格的部位应即时整改。1.2对网架安装的质量控制①对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于30mm；②对网架安装的要求;a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。2、屋面安装本工程为0.9厚YX65-470型铝镁锰铝合金屋面板，中间加140厚聚乙烯泡沫塑料保温层和20厚泡沫玻璃吸音层。屋面的具体做法分别介绍如下：2.1檩条安装a检查檩托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。b根据图纸编号，用吊具把檩条吊至屋面，然后在屋面进行横向布置。c主檩和次檩的位置尺寸符合图纸要求d安装时严格按要求安装焊缝符合焊接要求。e焊完后应清除焊渣并在焊缝冷却后涂上防锈漆。檩条安装的质量情况要求见下表：项目允许偏差侧向挠曲8mm垂直挠曲5mm同一檩条二端高差10mm相邻檩条高差10mm檩条间水平间距5mm2.2屋面安装根据排板图要求先弹出定位线，然后从A向D、E轴安装。a.先把第一块板材放平放直并对好线，然后用自攻螺钉将板连于檩条上固定；b.第二块板安装时应与第一块板的搭接接并对好定位线，用自攻螺钉与檩条连接在一起。c.通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直.d.设计者根据工程当地的风力，地面地形情况及檩条的间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接。e.用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。f.若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）。g.第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。h.板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。搭接处用胶泥防水，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。i上层板上自攻螺钉应打在波峰上，然后铺设玻璃棉。用同样方法安装屋面板。③屋脊、泛水板的安装。a.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。用规定的拉铆钉固定于彩钢板上，以防水胶将固定件密封。b.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封。用以上方法逐步安装。④安装注意事项a.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。b.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。c.屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。d.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。e.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。2.3屋面的质量要求屋面应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，具体做到以下几点：外观检查a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。e.屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板与板之间卡缝要紧密。f.大雨天气检查应无渗漏。尺寸误差检查a.屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。2.3焊接工艺2.3.1本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、焊机主要采用直流焊机和交流焊机。2.3.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。2.3.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。2.2.4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。2.3.5提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。2.3.6焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告。2.4涂装涂装工紧随着、网架安装、檩条及天沟安装进行，涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等，涂装前应对构件、杆件表面进行清洁，对前道底漆有损伤的应预以补涂。3、安装施工质量保证措施工程质量目标:达到合格等级，确保业主满意。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。3.1对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。3.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订