杭州起重吊装

杭州起重吊装一、工程概况

杭州起重吊装工程位于杭州市某工业园区，工程主要包括大型设备吊装、搬运及安装。工程占地面积约10000平方米，工程总吊装量约2000吨。本工程涉及设备种类繁多，包括但不限于大型压力容器、重型机械、精密仪器等。施工周期预计为3个月。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案：根据工程实际情况，结合相关法律法规，编制详细的吊装施工方案，包括吊装方法、吊装工艺、吊装设备选用等。

2.吊装施工方案审批：将编制好的吊装施工方案提交给相关部门进行审批，确保方案符合相关法规及安全要求。

3.吊装施工前准备：根据吊装施工方案，进行人员、设备、材料等各项准备工作。

4.吊装作业：按照吊装施工方案进行吊装作业，确保吊装安全、高效、顺利进行。

5.吊装作业完成后，对现场进行清理，整理施工资料，进行验收。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理及安全工作。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业任务，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3.安全部：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，确保吊装作业安全顺利进行。

4.质量部：负责对吊装作业的质量进行监督、检查，确保吊装质量符合要求。

5.设备部：负责吊装设备的维护、保养、检修，确保设备正常运行。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作，对吊装工程的安全、质量、进度等全面负责。

2.吊装作业队长：负责吊装作业队的日常管理工作，组织实施吊装作业，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。

3.安全部长：负责吊装工程的安全管理工作，制定并落实安全措施，对吊装作业的安全进行全面监督。

4.质量部长：负责吊装工程的质量管理工作，确保吊装质量符合相关标准及要求。

5.设备部长：负责吊装设备的维护、保养、检修工作，确保设备正常运行。

三、工器具的选用

根据杭州起重吊装工程的特性和需求，我们将选用以下工器具和设备：

1.吊装机械：

-主吊机械：选择具有足够起重能力和安全系数的汽车起重机，确保能够满足不同设备的吊装需求。

-辅助吊机械：配备必要的辅助起重机械，如随车吊、叉车等，用于配合主吊机械进行吊装作业。

2.吊具和索具：

-根据设备的重量、尺寸和形状，选用合适的吊具，如吊钩、吊环、吊带、索具等。

-确保所有吊具和索具均符合国家标准，具备合格证明和检测报告。

3.通讯设备：

-配备对讲机、手持扩音器等通讯设备，以保证吊装作业中的指挥和联络。

4.测量工具：

-选用经纬仪、水准仪、全站仪等测量工具，用于吊装过程中的定位和校准。

5.安全防护设备：

-根据吊装作业特点，配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等。

-现场设置安全警示标志、警戒线等，确保作业区域的安全。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备：

-对施工现场进行平整，清除障碍物，确保吊车和设备能够顺利进出。

-根据吊装方案，设置吊装作业区域，并进行明确标识。

2.吊装设备检查：

-对所有吊装设备进行全面检查，包括机械性能、安全装置、制动系统等，确保设备处于良好状态。

3.人员培训：

-对所有参与吊装作业的人员进行专业培训，包括操作技能、安全知识、应急预案等。

4.吊装方案交底：

-对吊装施工方案进行详细讲解，确保所有参与人员了解吊装流程、注意事项和各自职责。

五、人员配置

1.项目经理：1名，负责整个吊装项目的全面管理。

2.技术负责人：1名，负责吊装方案的技术指导和技术问题处理。

3.吊车操作手：根据吊车数量和吊装需求，配备足够的持证吊车操作手。

4.现场指挥：1名，负责现场吊装作业的实时指挥和协调。

5.安全员：1名，负责现场安全管理，监督安全措施的执行。

6.质量员：1名，负责吊装过程的质量控制。

7.辅助工人：若干，负责现场辅助工作，如索具的绑扎、设备的搬运等。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-核对设备型号、重量、尺寸，确认吊装方案。

-检查吊车和吊具状态，确认其安全可靠性。

-对参与吊装人员进行安全教育和技术交底。

-在吊装区域设置安全警戒线，确保无关人员不得进入。

2.吊装作业：

-吊车按照预定位置和角度就位，调整支撑脚，确保稳定性。

-作业人员按照操作规程进行索具的绑扎，确保设备平衡、稳固。

-吊车操作手缓慢提升设备，保持设备水平或根据需要调整角度。

-现场指挥与吊车操作手保持密切沟通，确保吊装过程的协调一致。

3.吊装到位：

-设备吊至预定位置后，缓慢降低，按照安装要求进行精确定位。

-确认设备安装稳固后，进行锚固和固定，拆除吊索具。

-对设备进行功能测试，确保吊装过程未对设备造成损害。

4.吊后清理：

-清理吊装现场，回收吊具和索具，整理施工资料。

-对吊装过程进行总结，记录相关数据和经验。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查地面：

-确保吊车停放地面坚实，避免在松软或不均匀地面上作业。

-地面承载力应满足吊车最大工作载荷要求。

2.吊车稳定：

-吊车必须在完全稳定后才能进行吊装作业。

-使用支撑脚垫或其他稳定措施，防止吊车在作业过程中移动。

3.操作规范：

-吊车操作手必须持有相应资格证书，严格遵守操作规程。

-不得超载、斜拉、斜吊，避免在强风、雷雨等恶劣天气条件下作业。

4.安全监控：

-吊装过程中应有专人进行现场监控，发现异常立即报告并采取措施。

八、安全技术措施

1.防倾覆措施：

-根据吊车类型和工作条件，采取相应的防倾覆措施，如使用配重、增加支撑脚等。

2.防触电措施：

-在吊装作业区域内，如有架空线路，应采取绝缘、隔离等措施，确保作业安全。

3.防机械伤害：

-吊装作业中，确保所有人员不得站在吊臂、吊索等危险区域内。

4.防物体打击：

-在吊装作业下方设置安全警戒区，防止设备脱落或坠物伤人。

5.应急预案：

-制定详细的应急预案，包括突发情况下的紧急停止、人员疏散等。

6.定期检查：

-定期对吊车及吊装设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装设备（如吊车、索具等）的故障或损坏。

-设备吊装过程中的不稳定、摆动或脱落。

-吊装作业区域的狭窄、地面不平等造成的作业不便。

-架空线路、管道等设施对吊装作业的干扰。

2.化学性危险源：

-吊装作业现场可能存在的有害气体、液体或固体物质。

-吊装设备维护保养中使用的化学品的泄漏或不当处理。

3.生物性危险源：

-吊装作业现场可能存在的生物危害，如细菌、病毒等。

4.人为因素危险源：

-吊车操作手、指挥人员、辅助工人的误操作或不当行为。

-人员疲劳、酒后作业、注意力不集中等。

-通讯不畅导致的指令传达错误。

（二）、风险评价

1.针对上述危险源，进行风险评估，确定每种危险源可能导致的事故类型和严重程度。

2.采用定性或定量的方法对风险进行评价，如安全检查表、风险矩阵等。

3.根据风险评价结果，对危险源进行排序，确定优先控制的风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障或损坏：

-控制目标：确保吊装设备始终处于良好工作状态。

-控制措施：定期检查、维护和更换磨损严重的部件；设备操作前进行试运行检查。

2.设备吊装不稳定、摆动或脱落：

-控制目标：防止设备在吊装过程中出现不稳定情况。

-控制措施：使用合适的吊具和索具；对吊装设备进行充分固定；严格按照操作规程进行吊装。

3.吊装作业区域的限制：

-控制目标：确保吊装作业区域安全、宽敞、无障碍。

-控制措施：提前清理作业区域；设置安全警戒线；确保作业空间满足吊装需求。

4.架空线路、管道等设施：

-控制目标：避免吊装作业中与架空线路、管道等设施的接触。

-控制措施：进行现场勘查，确定设施位置；采取隔离、绝缘等措施；必要时与相关单位协调停电或停气。

5.人为因素：

-控制目标：减少人为错误和不当行为。

-控制措施：对作业人员进行安全教育和技术培训；建立完善的操作规程和监督机制；严格执行劳动纪律。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括事故类型、应急响应程序、应急资源调度、人员疏散路线等。

2.应急组织架构：

-设立应急指挥部，负责应急救援工作的统一指挥和协调。

-设立各应急小组，如抢救组、疏散组、医疗救护组、通讯联络组等。

3.应急响应流程：

-事故发生后，立即启动应急预案，按照预定程序进行应急响应。

-抢救组迅速采取措施控制事故发展，如切断电源、扑灭火灾等。

-疏散组负责迅速疏散现场人员至安全区域。

-医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，并联系外部医疗救援。

-通讯联络组保持与外部救援单位的联系，及时传递信息。

4.应急演练：

-定期组织应急演练，提高全体人员应对突发事故的能力。

-演练后对应急响应流程进行评估和改进。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、通讯设备等。

-确保应急物资存放位置明确，便于快速取用。

2.应急装备保障：

-配备应急照明设