塔吊吊装材料安全规范

塔吊吊装材料安全规范一、工程概况

本项目为某高层建筑建设工地，位于城市中心区域，工程占地面积约20000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，工程地上共30层，建筑高度约100米。在施工过程中，需要使用塔吊进行大量材料吊装作业。为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本塔吊吊装材料安全规范。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案：根据工程特点及施工要求，编制详细的吊装施工方案，明确吊装工艺、吊装设备、施工顺序、安全措施等。

2.吊装施工方案审批：吊装施工方案经项目经理审批，报监理单位及建设单位审批。

3.吊装前准备：根据吊装施工方案，进行设备检查、人员培训、工器具准备等工作。

4.吊装作业：按照吊装施工方案进行吊装作业，确保吊装安全、顺利进行。

5.吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员对吊装作业进行验收，确保满足工程质量要求。

6.吊装资料归档：对吊装施工过程中的相关资料进行整理、归档，以备查验。

（二）、现场吊装组织机构

1.设立吊装作业指挥部：负责对吊装作业进行全面协调、指挥。

2.设立吊装作业班组：负责具体实施吊装作业。

3.设立安全监控小组：负责对吊装作业过程进行安全监控，发现问题及时整改。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责吊装施工方案的审批，对吊装作业进行全面管理。

2.吊装作业指挥部：负责组织、协调、指挥吊装作业，确保吊装作业顺利进行。

3.吊装作业班组：严格执行吊装施工方案，确保吊装作业安全、高效完成。

4.安全监控小组：负责监督、检查吊装作业过程中的安全问题，及时上报并督促整改。

5.监理单位：负责对吊装施工方案进行审批，对吊装作业过程进行监督检查。

6.建设单位：负责对吊装施工方案的审批，协调解决吊装作业过程中的问题。

三、工器具的选用

1.塔吊选用：根据工程规模、建筑高度、施工场地等因素，选用性能稳定、安全可靠的塔吊。要求塔吊具有足够的起重能力、幅度和安装高度，以满足工程需求。

2.吊具选用：根据吊装材料的类型、重量、尺寸等，选用合适的吊具，如吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等。吊具必须符合国家标准，确保吊装安全。

3.辅助工具选用：根据施工需要，配备相应的辅助工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等。

四、吊装准备工作

1.塔吊安装：在专业人员的指导下，按照塔吊说明书进行安装，确保塔吊安装稳定、牢固。

2.塔吊调试：安装完成后，对塔吊进行调试，检查各部件是否正常，确保塔吊运行平稳、安全。

3.吊装现场准备：清理吊装现场，设置警戒线，确保现场无杂物、无障碍物，为吊装作业提供安全、宽敞的施工环境。

4.吊装方案培训：对参与吊装作业的全体人员进行吊装方案培训，确保每位作业人员熟悉吊装工艺、安全措施等。

五、人员配置

1.项目经理：负责吊装作业的全面管理，对吊装作业过程进行监督、指导。

2.吊装作业班长：负责组织、指挥吊装作业，对吊装作业班组进行管理。

3.吊车司机：具备相关资质，负责操作塔吊进行吊装作业。

4.吊装作业人员：负责协助吊车司机进行吊装作业，包括挂钩、牵引、定位等。

5.安全员：负责对吊装作业过程进行安全监控，发现安全隐患及时整改。

6.维修人员：负责对吊装设备进行日常维护、保养，确保设备正常运行。

7.信号工：负责指挥吊车司机进行吊装作业，确保吊装作业顺利进行。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：确认吊装材料符合吊装要求，检查吊具、索具等是否完好，确保吊装设备正常运行。

2.吊装作业人员就位：吊装作业人员到达指定位置，明确各自职责，准备开始吊装作业。

3.吊装指挥：信号工与吊车司机保持密切沟通，指挥吊车司机将吊钩准确放置在吊装材料吊点上。

4.挂钩：吊装作业人员将吊钩与吊装材料连接牢固，确认挂钩无误后，通知吊车司机开始起吊。

5.起吊：吊车司机缓慢提升吊钩，使吊装材料离地，同时注意观察吊装材料是否有异常。

6.运输：吊车司机按照信号工的指挥，将吊装材料平稳运输至指定位置。

7.放置：到达指定位置后，吊车司机缓慢降低吊钩，将吊装材料放置在预定位置。

8.解钩：吊装作业人员及时解开吊钩，完成吊装作业。

9.吊车复位：吊车司机将吊车复位，准备下一次吊装作业。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须具备相应资质，熟悉设备性能、操作规程及安全知识。

2.汽车吊作业前应检查设备状况，确保各部件正常，支腿稳固，配重平衡。

3.汽车吊作业时，应确保作业范围内无障碍物，非作业人员不得进入作业区域。

4.汽车吊起吊过程中，严禁超载、斜拉、斜吊等违章操作。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保安全。

6.定期对汽车吊进行维护、保养，确保设备性能稳定。

八、安全技术措施

1.制定并严格执行吊装作业操作规程，对吊装作业人员进行安全技术培训。

2.吊装作业前，对吊装设备、吊具进行检查，确保设备正常运行。

3.吊装作业过程中，设置警戒线，严禁非作业人员进入吊装作业区域。

4.采取防坠落措施，如为吊装材料设置防坠绳、防坠器等。

5.对吊装作业人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全带等。

6.定期对吊装作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。

7.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应对措施。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处坠落：吊装作业人员在高层建筑上进行吊装作业时，存在高处坠落的风险。

2.物体打击：吊装过程中，吊装材料或吊具等松脱、断裂，可能对下方作业人员或设备造成打击伤害。

3.起重伤害：吊车操作不当或设备故障，可能导致起重伤害。

4.电气伤害：吊装作业现场可能存在漏电、短路等电气安全隐患。

5.机械伤害：吊装作业过程中，设备操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

6.环境因素：如恶劣天气、现场环境复杂等，可能对吊装作业产生影响。

（二）、风险评价

1.高处坠落：根据工程高度、作业环境等因素，评价高处坠落风险程度，制定相应预防措施。

2.物体打击：分析吊装材料重量、吊装高度等因素，评估物体打击风险，采取有效防范措施。

3.起重伤害：对吊车设备性能、操作人员技能等进行评估，降低起重伤害风险。

4.电气伤害：对现场电气设备进行检查、维护，确保设备安全运行，降低电气伤害风险。

5.机械伤害：对吊装设备进行定期检查、保养，提高设备安全性能，降低机械伤害风险。

6.环境因素：结合现场实际情况，评估恶劣天气、现场环境等对吊装作业的影响，制定应对措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处坠落：

-控制目标：降低高处坠落事故发生率，确保作业人员安全。

-措施：加强安全防护设施，如设置安全带、防护网等；对作业人员进行安全培训，提高安全意识。

2.物体打击：

-控制目标：防止吊装材料或吊具等松脱、断裂，确保下方人员及设备安全。

-措施：选用合格的吊具、索具，检查吊装设备；加强现场监督，规范作业行为。

3.起重伤害：

-控制目标：避免因设备操作不当或故障导致的起重伤害事故。

-措施：对吊车司机进行专业培训，提高操作技能；定期对吊车设备进行检查、维护。

4.电气伤害：

-控制目标：确保现场电气设备安全运行，预防电气伤害事故。

-措施：定期对电气设备进行检查、维修；严格执行电气设备操作规程。

5.机械伤害：

-控制目标：降低吊装作业过程中机械伤害风险。

-措施：加强设备维护、保养，提高设备安全性能；对操作人员进行安全技术培训。

十、应急救援预案

1.高处坠落事故应急救援预案：

-立即通知现场负责人及急救人员；

-迅速将伤者移至安全区域，进行初步救治；

-如有需要，立即拨打120请求专业医疗救援；

-对事故现场进行隔离，保护现场证据；

-对事故原因进行调查，制定预防措施。

2.物体打击事故应急救援预案：

-立即停止吊装作业，通知现场负责人及安全监控小组；

-迅速救治受伤人员，如有需要，拨打120请求医疗救援；

-对事故现场进行隔离，保护现场证据；

-检查吊装设备、吊具等，找出事故原因，制定整改措施。

3.起重伤害事故应急救援预案：

-立即停止吊车操作，通知现场负责人及安全监控小组；

-迅速救治受伤人员，如有需要，拨打120请求医疗救援；

-对事故现场进行隔离，保护现场证据；

-对吊车设备进行检查，查明事故原因，制定预防措施。

4.电气伤害事故应急救援预案：

-立即切断事故区域电源，通知现场负责人及安全监控小组；

-迅速救治受伤人员，如有需要，拨打120请求医疗救援；

-对事故现场进行隔离，保护现场证据；

-检查电气设备，找出事故原因，进行修复和整改。

5.机械伤害事故应急救援预案：

-立即停止设备运行，通知现场负责人及安全监控小组；

-迅速救治受伤人员，如有需要，拨打120请求医疗救援；

-对事故现场进行隔离，保护现场证据；

-对设备进行检查，找出事故原因，制定整改措施。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备足够的急救包、药品、担架等医疗救护用品；

-准备反光背心、警戒线、警示标志等现场警示物资；

-配置消防器材、灭火器