智能制造生产线技术及应用 教案 3-4 数控折弯机

XXXXX学院单元教学设计XXXX—XXX学年第X学期课程名称：授课班级：任课教师：所在系部及教研室：

本单元标题数控折弯机教学目的让学生了解智能生产线加工设备构成，为后续产线的学习打下基础。教学目标能力（技能）目标知识目标（1）能正确说出数控折弯机工作原理和结构的特点。（2）能熟练操作折弯机。（3）能熟练折弯机本体机械各个模块。（1）掌握数控折弯机的结构组成。（2）掌握数控折弯机的加工特点和工作原理。重点难点及解决方法重难点：数控基础的操作解决方法：理论讲解，通过多媒体等手段解读任务，视频教学，提示学生如何攻破讨论的问题。在学习过程中，紧密结合课程上机、实验或者实践环节加深对数控折弯机的认识和理解。参考资料参考佛山镭戈斯机械设备有限公司数控折弯机操作手册单元教学设计第一部分：复习上次课主要内容第二部分：新课导入及学习新内容（时间：45分钟理论）【步骤一】新课导入引导问题折弯机从主体上看，主要有哪几部分组成？折弯机适合加工什么材料，加工多少厚度的材料？请同学根据所学所识积极思考，踊跃发言【步骤二】新知识的讲授一、折弯机组成结构折弯机是一种广泛应用的金属加工设备，主要用于折弯（弯曲）金属板材，以制造各种形状的金属制品。折弯机的组成构造通常包括机身、液压系统、控制系统、模具等多个部分，它们共同作用完成金属制品的折弯。（一）机身折弯机的机身是制造金属制品的主体结构，通常由底座、立柱、横梁、工作台等部位组成。其中，底座是整个设备的支撑结构，由厚实的钢板焊接而成，底座上设有支撑脚，用于调整设备的水平度。立柱是支撑横梁的垂直柱状结构，通常由整体铸造或冲床加工而成。横梁是连接立柱的横向梁状结构，也称为上横梁，可以上下移动，通过控制系统调节上下行程，完成金属板材的折弯。工作台是放置金属板材的平台结构，在设备底部靠近立柱处，用于支承金属板材，完成折弯工作。（二）液压系统折弯机的液压系统是该设备的重要组成部分，用于提供压力和动力，完成金属板材的折弯工作。液压系统通常由油箱、油泵、电机、油管、换向阀等多个部分组成。油箱是液压油的储存空间，通常位于机身底部，油泵通过电机带动，将油液送入油管，形成压力，通过换向阀控制油液流量和方向，完成折弯工作。液压系统的质量和稳定性直接影响折弯机的工作效率和精度。（三）控制系统折弯机的控制系统通常由电器控制柜、液压控制器、编码器、行程开关等部分组成，用于对设备的运行状态和折弯工作进行控制。电器控制柜是所有电控元器件的总控制部分，用于监测设备的运行状态和报警。液压控制器通过与电器控制柜联动控制油液流量和开关。编码器是用于测量横梁上下行程的测量元器件，行程开关是用于探测横梁位置的探测元器件。控制系统通过高精度测量和准确控制来保证折弯机的工作效率和精度，实现各种金属板材的折弯工作。（四）模具模具是折弯机必不可少的配件，是用于实现金属板材各种形状的工装件。模具通常由上模和下模两个部分组成，上模固定在横梁上并通过液压系统的压力进行下压变形，下模则一般固定在工作台上，因此上模承受压力，下模承受余弦力。模具材料种类繁多，常用的材料有合金钢、高速钢、硬质合金等，不同材料适用于不同板材的折弯工作，选择合适的模具可以提高折弯机的折弯精度和成品质量。二、折弯机的工作原理折弯机基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。通过对上模施加压力（下动式），使上模与板材接触并产生挤压，最后根据上下模形状和压力大小成形。折弯机折弯成形原理（上动式）影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，折弯刀模已形成标准化和系列化，加工时要根据工件的形状需要选用。三、常见故障1、上电时数控系统显示不正常这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。2、滑块运动故障机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。（1）Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀的电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。（2）滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。（3）滑块无工进：方法同上。四、折弯机维护方法数控折弯机的定期保养，分几个方面：外观保养，上滑块保养，液压润滑保养，电气保养。1、外观保养：机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍；零件如有缺损应配齐。2、上滑块保养：检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当；检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。3、液压润滑保养：油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换；油质、油量要检查，油路要畅通无阻。4、电气保养：电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换；检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。五、单机操作详细步骤请查看教材。【步骤二】任务实施（90min实践）