中建中建基坑支护专项施工方案范本

项目专项施工方案

大观（09区）项目

基坑支护专项施工方案

中建新疆建工五建大观项目部

2020年3月

项目专项施工方案

目录

一、工程概况...............................................1

二、编制依据...............................................4

三、施工计划..............................................6

四、施工工艺技术...........................................9

五、施工安全保证措施......................................26

六、施工管理及作业人员配备和分工..........................40

七、验收要求.............................................41

八、应急救援预案..........................................45

九、绿色施工管理措施......................................58

十、新型冠状病毒肺炎应急预案（后附）......................60

十一、计算书及相关图纸....................................69

项目专项施工方案

一、工程概况

1.1、工程基本概况

拟建xxxx大观（O9区）项目由1栋3-4层办公楼、社区用房，1栋8层住宅楼，和车库

组成，总建筑面积14232.46㎡，1#楼4层楼为框架结构，采用桩基础形式，2楼8层楼为剪力

墙结构，采用筏板基础：门卫为框架结构、地下车库为框架剪力墙结构，采用独立基础。地形

呈三角形，地势起伏较大，现状自然地面标高为731.0-748.0.基底标高为728.0-725.6m，换

填底标高为721-723.6，基坑深度为现状地面标高下8.0-11.4m，根据场地岩士工程条件，本

次基坑开挖深度约为8-12米不等，支护涉及永久性支护和临时性支的，拟建区域北侧红线与

“海大地产在建的香山一号住宅区”较近,放坡条件限制，AH，HE段采用挡土桩加挡土板支护

形式，该段为永久性支护，基坑侧壁安全等级为一级，临时性支护（BC、CD、G-G'、DE、DF）

段，该段设计使用年限为12个月，基坑侧壁安金等级为二级。

表1-1工程基本概况一览表

序号项目内容

1xx大观（09区）项目

2地理位置

3建设单位

4设计单位

5勘察单位

6监理单位

7监督单位

8施工总包

施工分包

9建筑功能办公、住宅、社区用房，人防车库、地库

10合同工期合同备案日期

11合同目标合格

合同承包范

12xx大观（09区）项目基坑支护工作

围

1.2工程特点

1

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1、场地地层结构特点

本次勘察查明，在勘探场地勘察深度范围内，场地土主要由杂填土、圆砾、粉土和强风

化泥岩构成。勘探点具体地层详见“工程地质剖面图”。现分述如下：

①粉土：黄褐色、土黄色，层厚4.5～17.5m，场地内部分有分布。结构均匀，摇振反应

迅速，无光泽反应，干强度较低，韧性低。

稍密稍湿

②圆砾：青灰色，层顶埋深4.5～17.5m，最大揭露厚度14.2m，场地内均有分布在勘探

范围内未揭穿。该层圆砾主要以中、粗砂充填，骨架颗粒交错排列，颗粒级配一般，粒径一般

在20～40mm左右，最大粒径100mm。本层土中局部夹有粉砂、细砂透镜体。

中密稍湿

2、地下水概述

本次勘察场地勘察深度范围内均未揭露到地下水，设计和施工时可不考虑地下水的影响。

根据地区经验，地下水埋深大于18.0m。

3、不良地质现象

在本次勘察场现场实地踏勘、调查了解及已掌握的有关资料，拟建场地范围内未发现滑

坡、泥石流、采空区、崩塌、危岩体、地面沉降动断裂等不良地质现象。

4、建筑物特点

拟建建筑物特点一览表表1.2

层数预计结构预计基础预计场有无

建筑物名称栋数

（层）类型形式坪标高地下室

1#楼4F/1D1框架桩基723.001

2#楼8F/1D1剪力墙筏板基础725.601

车库1F1框架剪独立基础//

力墙

门卫1F1框架结构独立基础//

1.3本工程的重点难点及周边环境

（1）危大工程概况：因拟建区域1#办公楼原始标高在728.0m~734.0m，拟建区域2#楼

735.0m~740.0m，整体开挖深度在6m~11m，局部开挖深度达到15m。本基坑土方开挖超过一定规

模，达到深基坑工程施工条件，根据《建设工程安全生产管理条例》、相关安全生产法律法规、

住房城乡建设部发文第37号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及建办质〔2018〕

31号的内容，编制本工程深基坑专项施工方案，且该方案必须经过专家论证。

2

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（2）周边环境：拟建区域北侧与“海大地产在建的香山一号住宅区”较近，红线距香山

一号住宅区约8m-10m，北侧土方开挖的支护形式采用挡土墙支护。

场地西侧为五建小区，距红线为10.0m，因此对扬尘治理要求及噪声防治要求较高，且夜

间施工易扰民引起投诉，建议西侧改普通围挡为高度6m的营销围挡，降低对居民区的影响。

场地南侧为在建雲鼎大观13区项目的内部道路，也为09区的土方出土道路和后期的施工

道路。

（3）地下管线情况：拟建区域存在一条属于海大地产的高压电缆和配电室，经与对方沟

通，此电缆和配电室已进行移除，不影响本工程的土方开挖工作。

（4）地基情况：拟建区域的地基需要进行处理，拟定处理方式为换填处理。换填深度为

2m，换填范围为基础边线外扩5m。

（5）平面布置情况：本工程位于13区东北角，施工区域紧邻用地红线，施工场地狭小，

（6）施工现场紧邻五建小区、五建公司及第八十四中学，对扬尘治理要求及噪声防治要

求较高，且夜间施工易扰民引起投诉。

1.4、施工技术保证条件

1.4.基坑支护专业分包单位与总承包单位签订相应安全责任协议书，制定相应的安全措施，

本专项施工方案需经企业技术负责人批准、总监理工程师审批。在工程实施前，由项目技术负

责人向管理人员和作业人员进行详细的技术、安全交底。

1.4.2项目固定专业管理人员对方案实施情况进行现场监督、监测，发现不按照方案施工

的，立即要求其整改；发现有危及人身安全紧急情况的，立即组织作业人员撒离危险区域。

1.4.3参与基坑工程施工的人员均须接受安全教育岗前培训，上岗前由技术负责人进行书

面的安全技术、施工技术交底，履行交底人、监交人、被交底人三方签字手续。

1.4.4特种作人员需持有效的证件方可上岗作业。

1.4.5基坑开挖完成后，应由项目经理、项目技术负责人和相关人员，对基坑边坡、行人

通道、安全防护设施等进行验收，合格后报监理单位验收，经施工单位项目技术负责人及项目

总监埋工程师签字后，进人后续工序的施工。

1.4.6在基坑施工过程中安排专人对基坑安全进行定期巡查和变形监测，严格控制基坑周

边堆放物料、施工车辆等动荷载对基坑稳定性的影响，各种施工荷载与边坡保特足够的交全距

离，发现异常情况及时撤离施工人员并报告项目负责人，采取可靠处理措施后方可继续施工，

安全全防护设施有损坏时及时恢复。

1.4.7做好基坑顶部排水，开挖过程中对边坡表面采取覆盖措施，现场回填用堆土用防尘

网加以覆盖固定。下雨天气加强检查保证排水通畅。

3

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二、编制依据

1、编制说明

在编制的过程中公司以“确保工期、质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，按“建

筑精品工程”以“过程精品”创“精品工程”进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设

置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程

质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分

的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为

进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、

人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质

量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

2、编制依据

2.1主要标准、规范、规程及标准图集

序

类别文件名称编号

号

1国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

2国家行业规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016

3国家行业规范建筑地基基础设计规范GB50007-2011

4国家行业规范建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009

岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术

5国家行业规范GB50086-2015

规范

6国家行业规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2016

7国家行业规范建筑边坡工程技术规范GB50330-2013

8行业规范建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009

9行业规范建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

10行业规范建筑地基处理技术规范JGJ79-2012

11行业规范建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013

12行业规范建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012

13行业规范建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

14地方规定新疆建筑基坑土钉支护统一技术规定XJJ038-2008

15地方规定《乌鲁木齐建筑工程施工现场扬尘污（乌建发[2017]71

4

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染防治实施细则》号

《危险性较大的分部分项工程安全管

16法律法规住建部第37号令

理规定》

《关于实施<危险性较大的分部分

建办质（2018）31

17法律法规项工程安全管理规定>有关问题的通

号

知》

《xx大观（09区）项目岩土工程勘

察报告》

本公司编制的作业指导书和本公司

18其他的施工能力、机械设备以及同类工程

施工的施工经验及施工方法。

工地周边环境条件所了解的情况和

收集的信息

2.2施工图纸

序号图纸名称图纸编号工程编号出图日期

1开挖图中建·雲鼎大观09区开挖图

2019.10

基坑支

中建·雲鼎大观09区基坑支

2护施工2019.10

护图

图

5

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三、施工计划

6

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7

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3.1材料与设备计划

基坑支护施工主要机械设备计划表

序号设备名称型号/精度数量备注

一支护设备

1旋挖钻机三一270D1台钻孔

2喷砼机HPC-V1台喷浆

3空气压缩机国产ZB-0.1/81台喷浆

4注浆机0-2.5L/min1台钢管注浆

二钢筋、砼设备

1钢筋弯曲机GW321台钢筋加工

2电焊机GQH402台焊接

3钢筋调直切断机GTJ4/141台钢筋加工

4钢筋调直机GTQ5/121台钢筋加工

5坍落筒1套坍落度检测

三测量监测设备

1对讲机2部通讯联络

2全站仪±0.5+1ppM3D1台控制定位、施工放样

3水准仪DS31台标高控制

450m钢尺2mm1把施工放样

3.2劳动力计划

劳动力准备情况表

序号工作内容所需人数

1工程机械操作人员4人

2现场安全监护人员3人

3基坑支护人员10人

8

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3.3材料需用量计划

原材料数量

Φ6@200钢筋网片2000㎡

Φ48×3.5钢管约8T

拉结筋Φ14（HPB300）约3T

水泥（P.O42.5）约60T

砂子约200m³

Φ25(HRB400）约60T

Φ16(HRB400）约8T

Φ14(HRB400）约16T

Φ10（HPB300）约9T

C30混凝土约400m³

四、施工工艺技术

4.1、工艺流程

1、土钉墙支护流程：土方开挖→人工修整坡面→土钉施工→挂钢筋网片→

拉结筋焊接→面层施工→注浆→养护→下层土方开挖。以上工序循环进行直至基

坑底部。

2、挡土桩及挡土板施工流程：第一序排桩定位→第一序排桩成孔→第一序

钢筋笼放置→第一序混凝土浇筑→第二序排桩定位→第二序排桩成孔→第二序

下钢筋笼→第二序混凝土浇筑→检测合格→冠梁施工→第一序边坡土方开挖→

喷射砂浆面层→第二序土方开挖→喷射砂浆面层→依上述工序依次进行→支护

至设计底面→养护→挡土板钢筋绑扎→挡土板支模→布置泄水孔→浇筑混凝土

→养护→桩板后防水处理→竣工。

4.2、施工区段划分

由于本工程基坑开挖深度、面积大，根据现场的实际情况采用分段、分级的

开挖方式进行施工，土方每层开挖深度为3.0m，形成流水作业。基坑土方开挖

与挡土桩+土钉支护等密切配合施工，每一循环土方开挖到图纸设计标高后，立

即进行下一循环土方开挖与支护。

9

项目专项施工方案

各段开挖边坡见下图：

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4.3、土钉支护施工

4.3.1施工方案概述

（1）土钉布置依据现场情况按设计方案进行调整，土钉采用φ48×3.5钢

管制作土钉，钢管留有泄浆孔，便于灌浆。施工程序如下：

①人工修整坡面：待挖掘机按开挖线开挖出工作面后,人工修整土壁,修至

平整及满足设计放坡要求.

②挂网：将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上。

③土钉施工：用专用土钉机将钢管置入地层中

④焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与岩锚焊接起来。

⑤喷射水泥砂浆：在上述工作完成后，向壁面喷射水泥砂浆，喷射厚度

8cm。

⑥灌浆：对土钉进行压力注浆，使土钉周围形成锚固体，增加抗拔力。

⑦在基坑顶面作1.5m宽以上的混凝土护顶，以免地表水体浸入护壁体系后

导致土体变软失稳。

（2）基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护,土体内部采用土钉压力灌浆,通

过压力灌浆使支护结构与土体形成整体,共同承担土压力。土钉参数应根据开挖

过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。

（3）土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行

土方机械开挖控深作业面高度2.5～3.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，

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强度达到75%后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必

须及时支护封闭，如因各种原因（特别是雨天和不能夜间施工等情况）挖开的作

业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴

露时间过长而引起险情。

锚杆及土钉墙支护工程质量检验

4.4旋挖钻成孔及挡土桩施工

4.4.1、设计概况

（1）、AH段设置挡土桩50根,HE段设置挡土桩31根挡土桩为圆形桩，桩径为

0.8米，桩中心距为2.0米,AH段桩长13.4米，嵌入基底下6米。HE段桩长

20.4米，嵌入基底下9米,桩顶标高、桩间距根据现场实施情况，在必要时根据

现场情况可做适当调整。

（2）、挡土桩桩身、冠梁采用C30商品混凝土；AH段桩身主筋采用18根HRB400

Φ14配筋形式、箍筋采用Φ10@150HPB300，加强筋采用HRB400Φ14间距2米,HE

段桩身主筋采用17根HRB400Φ25配筋形式、箍筋采用Φ10@150HPB300，加强筋

采用HRB400Φ16间距2米。

4.3.2、挡土桩施工流程

挡土桩定位放线

挡土桩成孔

制作钢筋笼并安放

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挡土桩混凝土浇筑

冠梁挖槽

冠梁钢筋绑扎

冠梁混凝土浇筑

养护

挡土桩施工流程图

4.4.2、挡土桩施工

(1)、挡土桩放线定位

根据设计图纸提供的桩位，以桩中心为交叉点，用十字线定位。在十字线的

四个方向用木桩作标志，测出木桩上的标志点到十字线交叉点的距离，测量偏差

应控制在5mm以内。每根桩必须进行测量放点、护壁埋设居中、钻头中心对正这

三道测量工序根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，并由专职测量人员

进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误

并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

(2)、挡土桩成孔

用于桩基施工的旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机

通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速

度快、移位方便、定位准确、工作效率高、环保的特点。

上部松散层采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥

浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入

钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻

机施工过程中保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环。

下部土层采用土层螺旋钻头，上部松散层施工结束后，更换该钻头继续钻进

作业，需要注意的是进入钻孔中每次钻头旋转方向和力度适度，以防进尺过快造

成孔径偏差和孔壁不稳。

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钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后

方可开钻，开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速。上层土

质不好时应设立护筒再进行施工。

（3）清孔

钻进到设计孔深后，将钻头留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土钻出，起钻

后仍需对孔底虚土进行清理。一般用钻头旋转数圈，来排出沉渣,要求沉碴厚度

不大于10cm。

（4）钻孔测量与准备

钻孔前先用水准仪确定桩顶标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高

计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于

50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行

下道工序。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，

沉淀厚度≤100mm，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚

土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。

(5)、钢筋笼制作与安放

①经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。

②钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢

筋清污处理。

③焊接质量外观检查包括：

a）焊点处熔化金属均匀。

b）压入深度符合要求。

c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

④钢筋笼制作允许偏差

主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径±10mm

钢筋笼长度±50mm

钢筋骨架的具体制作步骤为：

按设计尺寸作好加强筋圈，并在其上标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作

台上，在其上标明加强筋的位置，主筋采用套筒连接。

使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋的标记，扶正加强筋并

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项目专项施工方案

使其与主筋垂宜后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加强筋。

在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。

将骨架搁于支架上，按设计位置布好箍筋，并绑扎于主肋上。

注意要保证入孔前钢筋笼身干净，不能沾有油污和泥浆等，保证钢筋与混凝土

的结合度。

(6)、钢筋骨架的入孔与就位

进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明；现场按批次及见证取样规

定送试验室进行原材料及焊接试验检验；

笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定；主筋配筋时，

满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％；错开分二段用套丝连接，直螺纹

连接要求两侧拧紧，做到两侧露出丝扣数量不得大于1.5丝；

钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班

工长统一协调指挥；若钢筋笼较长，一次性下放不便时分段起吊，用电焊连接各

段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊；笼子吊离地面后，利用

重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起

吊转化为垂直起吊，以便入孔；各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过

程中要注意安全、密切配合；吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇

阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

(7)、桩芯钢筋笼质量要求

钢筋笼主筋、箍筋、加径筋可以提前预制。

钢筋笼制作允许偏差

项次项目偏差（mm）

1主筋间距±10

2加强筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

(8)、混凝土浇筑

挡土桩桩身采用C30商品混凝土浇筑，混凝土坍落度要满足设计要求，并在

规定时间内浇筑完；

灌注平台应能安放导管、漏斗等，要能升降导管。对其有以下几点要求：第

一、有足够的强度和刚度，保证工作平稳，其有效提升能力应是导管质量的

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项目专项施工方案

2~2.5倍，且不宜小于40kN；第二、在考虑漏斗和导管的安装高度后，其有效高

度不宜小于4m；第三、拆卸移动方便。

(9)、混凝土准备

施工前必须向厂家进行技术交底，明确混凝土的质量要求，主要内容包括：

混凝土标号：C30，坍落度200±20mm（以孔口检验指标为准），细骨料宜选用

级配良好的中粗砂，粗骨料选用碎石，其粒径不大于40mm。

混凝土质量保证资料应随车送到工地。

商品混凝土必须进行质量跟踪，随时监督混凝土厂家的生产工艺和产品质量，

混凝土厂家必须有专职检查员驻场，与混凝土厂家的联系必须畅通、及时。

混凝土车出站前必须经质检员检查和易性合格后才能放行。现场每车测坍落

度不少于一次。

应特别注意成孔和清孔质量检验合格后，才可开始灌注工作。

(10)、混凝土灌注

灌注过程尤其要注意混凝土泵量，现场人员要根据理论计算值和现场情况，

控制混凝土浇筑至桩顶标高，误差不能大于±10cm。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，应与混凝土灌注的速度

相适应，导管埋深应保持在2~4m，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使

其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或两节）拆

除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟。在混凝土灌注完毕后需

对桩顶以下3米范围内进行振捣，每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混

凝土不再显著下沉为准。

混凝土灌注过程中需要注意的问题为：

a)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性。

b）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。

c)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探

测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提

升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正

常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，以便清除浮浆，确保

混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计

高程。

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项目专项施工方案

e)导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。

f)灌注混凝土时充盈系数控制在1.2。根据试桩混凝土充盈系数为1.2，

但此地层灌注混凝土时充盈系数可能会大于1.2，超出部分的混凝土应由甲方及

监理签证认可。

g）接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比

重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

h）混凝土灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事

故。

i）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐

徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间

的橡皮垫，而使导管漏水。而且空气从导管底部进入桩身后，若不能完全逸出，

则是造成桩身上段混凝土疏松的原因之一。

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便灌注结束后，将

上段混凝土清除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法而定。

在灌注混凝土时，每批次混凝土应随机抽取试件，制作尺寸为

150*150*150mm不少于2组（6块）的混凝土试件，如一批次混凝土超过200m³，

则需增加不少于2组的试件。试件成型前应检查试模尺寸及角度，试模不变形，

试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂；取样拌制的

混凝土应在拌制后尽短时间内成型，一般不超过15分钟；每个拌合物要至少用

铁锹等物品来回拌合三次。

(11)、面层喷浆

土钉墙面层与桩间土面层均采用M10砂浆。厚80±20mm。挡土桩支护段网片

选用φ6＠200钢筋网片，为保证钢筋网片与支护桩可靠连接，在支护桩上打膨

胀螺栓，膨胀螺栓采用M14，长度200mm，竖向间距2000mm，外端与拉结筋焊接，

拉结筋水平、垂直间距均为2000mm×2000mm。土钉支护部位及挡土桩支护部位

拉结筋采用2φ14HPB300钢筋（1根垂直、1根水平布置），应与网片焊牢。坡

顶面层延伸3.0m。

4.4.3、挡土桩施工质量控制要点

(1)、测量定位：严格按要求放样，中心轴线与理论桩位偏差不大30mm，严格

按要求确定桩位。

19

项目专项施工方案

(2)、中间验收：保证孔径的垂直度和孔径直径，安全保证措施。

(3)、终孔验收：钻进至设计标高后，请现场监理验收确定终孔深度和成孔直

径。

(4)、钢筋笼制安：在自检合格的基础上提请监理复检并签字通过，转入下一

道工序。

(5)、混凝土灌注前准备工作，在自检合格的基础上提请监理复检，并签字认

可。

(6)、混凝土灌注：派专人检查监督商品混凝土搅拌站的混凝土拌合工作，商

品混凝土进入现场后要进行检查，确保混凝土质量满足灌注要求。灌注过程中要

求记录准确，导管埋深符合要求，保证混凝土超灌高度，确保桩头强度符合要求。

灌注班报表由现场监理签字认可。并留设足够数量的混凝土试块。

4.5土钉墙施工脚手架搭设流程

立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫

地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横

杆→安第一步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四

步大横杆和小横杆→安装一层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑

扎防护及档脚板、立挂安全网。

20

项目专项施工方案

（脚手架搭设示意图）

4.6挡土板施工工艺：

桩间采用挡土板加固方式，面板厚度200mm，混凝土材料为C30商品砼，挡

土板中间15m处应设置一道伸缩缝，缝内用沥青木板胶合填塞，缝宽约2-3cm。

挡土板上部钢筋延伸至冠梁，与冠梁一同浇筑。

为使挡土板与支护桩形成群体支护效应，增强边坡支护体系的整体性与安

全性，挡土板与支护桩的连接处采用化学法植筋技术进行加固。挡土桩植筋采用

C22的钢筋，桩身双排植筋，间距300×300mm，锚入桩身长度不得小于15d，

挡土板植筋→挡土板钢筋绑扎→挡土板支模→布置泄水孔→浇筑混凝土→

养护→桩板后防水处理→竣工。

4.7截水沟施工

AH、HE段冠梁后面应设置截排水沟，截排水沟顶宽不应小于300mm，底宽

不应小于100mm。沟底应低于基坑底部300mm，采用C20细粒混凝土浇筑；排水

沟应采取相应的防渗处理。

4.8基坑监测监控措施

1、监测项目内容

受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层会发生不同程度的变形。其余

部位基本无建筑物及管线，因此仅需要对基坑边坡进行监测，第三方监测应由甲

21

项目专项施工方案

方委托具有相应资质的监测单位进行实施。

根据本工程的要求、周围环境、基坑本身的特点及相关工程的经验，按照

安全、经济、合理的原则，对基坑边坡周边边坡变形进行监测AH段、HE段为永

久性支护，监测时限不得少于2年，其余临时性支护监测时限为12个月。

现场监测人员小组：

组长：潘晨

组员：万永祥（具体负责监测）、王强

2、测试方法原理

基坑工程对周围环境的影响范围大约有1~2倍的基坑开挖深度，因此监测

测点就考虑在这个范围内进行布置。对地层变形监测的项目有：地表沉降、土层

分层沉降和土体测斜以及地下水位变化等。

为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指

导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的

监测控制网，永久水准点1个在项目办公室北侧，再在此基础上布设监测点

(孔)，监测点约15米一个，共设约30个监测点，开挖深度在1m以上时埋设且

应无扰动。

（1）垂直位移监测高程控制网测量

在远离施工影响范围以外布置1个稳固高程水准点，这个高程水准点与施

工用变形观测点联测。沉降变形监测水准网以上述稳固高程水准点作为起算点，

组成水准网进行联测。（主要针对基坑边及塔吊基础派专人进行变形测量。）

水准网按照国家Ⅱ等水准测量规范要求执行，精密水准测量的主要技术参

照下表：

精密水准测量的主要技术要求

每千米高差水准仪往返较差、附合或

水准尺观测次数

中误差(mm)等级环线闭合差(mm)

偶然中误差全中误差

DS1因瓦尺往返测各一次4L或1.0n

12

注：L为往返测段、环线的路线长度（以km计）；n为测站数。

外业观测使用WILDNA2+GPM3自动安平水准仪（标称精度：±0.3mm/km）往

返实施作业。

观测措施：本高程监测基准网使用WILDNA2+GPM3自动安平水准仪及配套因

22

项目专项施工方案

瓦尺，外业观测严格按规范要求的二等精密水准测量的技术要求执行。为确保观

测精度，观测措施制定如下。

作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展。

观测前对水准仪及配套卡尺进行全面检验。

观测方法：往测奇数站“后—前—前—后”，偶数站“前—后—后—前”；

返测奇数站“前—后—后—前”，偶数站“后—前—前—后”。往测转为返测时，

两根标尺互换。

测站视线长、视距差、视线高要求见下表：

视线长度视线高度

标尺类前后视距前后视距

仪器等视线长度视线长度20m

型视距差累计差

级20m以上以下

因瓦尺DS1≤50m≤1.0m≤3.0m0.5m0.3m

测站观测限差见下表

基辅分划所测高差上下丝读数平均值与中检测间歇点高差

基辅分划读数差

之差丝读数之差之差

0.4mm0.6mm3.0mm1.0mm

两次观测高差超限时重测，当重测成果与原测成果分别比较其较差均没超

限时，取三次成果的平均值。

垂直位移基准网外业测设完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准

环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用EXCEL进行简

易平差计算，高程成果取位至0.01mm。

（2）监测点垂直位移测量

地表沉降监测虽然不是直接对建筑物和地下管线进行测量，但它的测试方

法简便，可以根据理论预估的沉降分布规律和经验，较全面地进行测点布置，以

全面地了解基坑周围地层的变形情况。有利于建筑物和地下管线等进行监测分析。

nmm（N为测站数）。

变形观测测点埋设示意

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项目专项施工方案

地表沉降测点可以分为纵向和横向。纵向测点是在基坑附近，沿基坑延伸

方向布置，测点之间的距离一般为50~60m；横向测点可以选在基坑边长的中央，

垂直基坑方向布置，各测点布置间距为，离基坑越近，测点越密（取1m左右），

远一些的地方测点可取2~4m，布置范围约3倍的基坑开挖深度。

每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表，并绘制纵向和横向的沉降

曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线。

（3）测试技术要求

本项目则针对红线以内进行沉降观测。

1）沉降观测用精密水准仪，按二等水准要求：

①基准点与国家水准点定期进行联测；

②各测点观测为闭合或附合路线，水准每站观测高差误差M0为±5mm，闭

合差Fw为Nmm（N为测站数）。

2）水平位移观测用2"级经纬仪，技术要求如下：

平面位移最弱点观测中误差M（平均）为2.1mm，平面位移最弱点观测变形

量中误差M（变）为±3.0mm；

3）为了保证测量观测精度，平面位移和垂直位移监测应建立监测网，由固

定基准点、工作点及监测点组成。

（4）监测资料

1）管线测点沉降、位移观测成果表（本次累计变化量）；

2）时间——沉降、位移曲线，或时间——合位移曲线；

3）上述报表必须及时送交业主、监理和施工总包单位。若日变量出现报警，

应当场复测，核实后立即汇报业主及监理并电话通知管线部门。

（5）报警处理

当监测中达到下列数据时应及时报警：

1）沉降日变量3mm，或累计8mm；

2）位移日变量3mm，或累计15mm。

4.9土方开挖示意图

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项目专项施工方案

4.9.1基坑坡道

为保证施工进度，在前期大面积开挖时在A区南侧设临时出土坡道，坡道宽

10米，长约30m。出土坡道高差为5.0m，坡比为1:7;坡道表层覆盖0.5m厚戈壁

土。

4.9.2基坑临边防护

1、基坑开挖后，按要求在基坑四边安装1.5m高制式围栏，围栏上涂油漆，

在开挖中暂时不能封闭的应有专人巡视，在夜间施工时基坑周边设围栏用红灯做

成警戒标志。

2、基坑临边防护栏杆搭设大样图如下：

3、基坑防护围栏属安全设施，任何人不得私自拆改，如施工需要拆改防护

围栏，必须经过项目技术负责人同意后进行。

五、施工安全保证措施

5.1组织保障

（一）安全保证体系

1、安全目标：

1)施工生产杜绝一切重大伤亡事故及机械设备事故。

2)施工现场安全按标准化全面普及达标。

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项目专项施工方案

2、安全领导小组组成：

组长：潘晨（项目经理）

副组长：王晓明（安全主管）、白鹏（技术负责人）

项目部成员：万永祥、申怀强、田振华、王福德、杨建平

项目部安全组织机构：

项目经理：潘晨

项目总工：王强项目技术负责：万永祥

监测工程师：赵铭媛

质量员：白鹏安全员：王晓明

工长：王福德

（二）安全检查形式

1、项目安全自查，由项目领导负责组织有关人员进行检查，每月至少四次，

检查情况报公司安全主管。

2、班组级安全检查，由班组长负责进行，每日一次，检查情况报项目领导。

3、项目每月不少于次由项目领导带队，节假日期间项目领导每天要进行巡

视，按规定分别向上级报告当天值班情况，所有项目技术及安全管理人员对项目

施工的部位进行全面检查，并写出安全检查结果及整改措施，对安全隐患立即处

理，并且要有结果记录。

4、各专业性检查，由各部门领导负责组织有关人员进行检查，检查出的不

安全隐患报公司安全生产领导小组。

5、季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，又分管的职能部门领

导负责组织检查，检查情况报公司安全生产领导小组。

6、经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生

产现场进行检查，发现问题及时指出。每个班组都必须严格进行安全交接班组检

查，不马虎、不走过场，当面讲清、交接班记录完整。

7、临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、

26

项目专项施工方案

新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管

职能部门、班组分别负责进行。

（三）检查后的整改

1、要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由制项目部制

订整改方案、方法，做到“四定原则”即：定项目、定时间、定责任人、定实施

监督复核人。

2、在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推项目，项目能整改

的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。

3、在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取

经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后

果，直至追究法律责任。

（四）安全管理措施

1、与劳务队签订合同中，明确其文明安全、环境保护责任，并有文明安全

与环境保护施工的协议作为合同的附件。

2、对进场人员进行文明安全、环境保护的三级教育、相关培训与考核，具

体落实到人，并将工人名单造册。施工前分工序对工人进行文明安全、环境保护

交底，交底内容包括土方开挖放坡坡率、一次开挖深度、运土覆盖要求、车辆出

场清洗车轮要求、道路遗撒控制要求、临时用电安全要求、雨天施工要求等。

3、基坑防护必须符合安全要求，防护高度1.8米，立杆固定牢固。基坑内

进行施工时，坡顶应清理干净，防止坠物伤人。

4、严格工地焊接用火制度，防护用品齐全，焊接工持证上岗，作业时设置

看火人。

5、执行安全操作规程，不违章作业、不违章指挥，杜绝安全事故发生。机

械设备由专人操作，非操作人员或非维修人员一律不得随意乱动设备。机械施工

时，危险区域严禁站人；五级以上大风时不得进行机械施工，大雨天气不得进行

电器操作。

6、对整个施工现场已做出整体布置，材料堆放地、办公区、生活区、机械

加工区等均已划分开来，保证相互之间不影响。

7、基坑边5m以内严禁堆放材料及停放机械、车辆等。

（五）现场电气安全措施

1、建立健全现场临时用电安全管理制度。落实电工值班巡查制度，值班电

27

项目专项施工方案

工做好值班日记及维修日记。

2、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采取防雨、防潮

措施，并安装漏电保护装置。加强电源管理，预防发生电器火灾及触电事故。

3、夜间施工必须有足够的照明设施。现场照明灯具的架设高度要符合有关

用电安全规程要求，不得低于2.5m。

4、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操

作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。

（六）现场机械安全措施

建立健全现场机械管理制度。所有机械必须由专职操作手操作和维修，严格

按照操作规程作业，严禁非操作人员随意动用机械。

车辆在坑边行驶，距离坑边不得小于5m。

（七）现场文明作业措施

1、施工班组长对作业区的现场文明施工负责，具体责任落实到位。现场内

运土过程中造成的遗洒应及时清扫归堆，不得出现无人过问的现象。随时派专人

清扫马路，适量洒水抑尘，达到环卫要求。

2、现场运输道路平整、畅通，有排水措施。

3、施工场地不得随地便溺。施工垃圾及时清理。

（八）环保技术措施

1、降低噪声措施

（1）科学统筹、合理安排，调整施工时间。

（2）混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修、保养。

（3）车辆进入现场时速不得超过5公里，所有车辆不得鸣笛。

（4）从声源上降低噪声：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加

工工艺。

（5）教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具如钢管、

模板时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。

2、降尘措施

（1）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水,降低现场的扬尘

发生。

（2）现场设立封闭式的垃圾站，施工垃圾应及时进行清运。

（3）施工期间,严格控制材料的进场及使用，防止产尘。

28

项目专项施工方案

（4）码放在施工现场的水泥应采用毡布覆盖并压实。

（5）现场堆积的土或砂石料采用密目网覆盖。

（6）土方开挖过程中及开挖后，所有裸露边坡及基坑底，均采用防尘网进

行覆盖，定期对边坡进行喷水湿润，保证边坡稳定、现场不扬尘。

3、材料运输及运输遗撒的控制

密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆要做到：每天保持车辆表面清

洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆

出场专用大门口设置车辆冲洗池、钢板（15mm厚、8m宽，长约50m），钢板上

铺淋湿的块毯，车辆清理干净后才允许出现场。

4、污水排放控制

（2）现场存放的油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取

措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。

5、固体废弃物排放的控制

（1）各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处

理，严禁随意进行凌空抛撒。

（2）在现场内设置垃圾分检站以对固体废物进行分检再利用。

（九）突发事件的处理

1、基坑工程发生病害事故时，首先停工并进行初步防护，并立即查明引起

病害的原因，以便采取行之有效的抢救措施。

2、由于基坑周边地面出现裂缝等病害，应立即检查周边承载力变化情况，

通过分析计算，考虑补救措施。

3、由于挖土引起的基坑变形，应立即检查挖土方案，如果挖土方案正确，

再结合边坡土层变形情况，检查边坡结构的安全性，进而采取相应的补救措施。

5.2技术措施

1、进行临时防护,围护的具体做法为：在距基坑边1.5m处安装1.5m高制

式围栏，围栏基础为混凝土基础，围栏外侧悬挂安全警示标志牌。

2、土方、材料堆放在基坑上部边缘1.5m以外,高度不超过1.5m,并且保

证在1.5m宽范围内道路通畅,里高外低，并有排水措施，避免雨水或它情况水

流向坑内，造成边坡失稳而塌坍；基坑边1.5m范围内不得堆放材料及人员行走.

3、专用通道的搭设：

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项目专项施工方案

采用钢管搭设踏步形式的专用通道,两侧带有扶手及防护栏,专用通道与基

坑成30度夹角。

护头棚

防护围挡

剪刀撑

马道搭设示意图

阳台

墙体

钢管扣件搭设

阳台

阳台

阳台底部、外侧挂安全网

马道搭设平面图

马道搭设立面图

4、临边防护封闭，上下基坑设置专用通道，并悬挂安全标志。进入基坑施

工作业的人员上下基坑必须通过专用通道，严禁工人攀爬坑壁上下。

5、巡视检查制度：施工质检员、安全员、各班组长及其他管理人员要随时

对坑壁及坑上方土质的稳定情况进行检查和观测，特别是在坑上作业人员随时都

要提高警惕。在下雨过程中，要检查有无积水流向坑内，雨后，要检查坑壁是否

失稳、位移、变形等迹象，发现问题及时处理。

6、坑下作业人员防护：进入坑下作业人员必须正确配戴安全帽，各工作人

员保持一定的安全距离,在夜间施工配备照明灯具。

7、随挖掘机的清理人员必须在挖掘机旋转半径之外作业，不得在坑边休息

和停留，要尽可能的站在坑中间，并且时刻相互观察坑壁的稳定情况，发现隐情

及时相互转告通知，并迅速离开危险区。

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项目专项施工方案

8、边坡修整：在土方开挖过程中，及时检查放坡系数是否满足规定要求，

是否按开挖边线进行开挖，发现坑边有大卵石等及时用人工铲除和调整，及时进

行支护工作。

5.3危险源分析

5.3.1重大危险源

（1）开挖施工对邻近建（构）筑物、设施必然造成安全影响或有特殊保护

要求；

（2）达到设计使用年限拟继续使用；

（3）改变现行设计方案，进行加深、扩大及改变使用条件；

（4）邻近的工程建设，包括打桩、基坑开挖降水施工影响基坑支护安全；

（5）基坑邻水；