中建砌筑施工方案编制模型（二局）

项目专项施工方案

中国建筑集团有限公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD

XXXXXX项目

砌筑施工方案

中建二局

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第三建筑工程有限公司

项目专项施工方案

XXXX年XX月

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项目专项施工方案

目录

1编制依据.................................................................................................................................3

1.1工程合同.........................................................................................................................3

1.2施工图纸.........................................................................................................................3

1.3施工组织设计.................................................................................................................3

1.4主要标准及规范.............................................................................................................3

2工程概况...................................................................................................................................3

2.1设计概况..........................................................................................................................3

2.2砌筑工程概况..................................................................................................................4

3施工部署.....................................................................................................................................4

3.1砌筑工期安排.................................................................................................................4

3.2施工段划分......................................................................................................................5

3.3人员及劳务组织..............................................................................................................5

3.4样板工序及样板设置......................................................................................................6

3.5移动筒仓散装罐布置...................................................................................................8

3.6砌筑工程机电配合要求...............................................................................................11

4施工准备.................................................................................................................................11

4.1材料准备（项目根据图纸设计补充所用材料，以下为示例）.............................11

4.2机具准备.....................................................................................................................12

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4.3技术准备.....................................................................................................................12

4.4劳动力及作业条件准备.............................................................................................13

5施工方法.................................................................................................................................14

5.1施工工艺流程.............................................................................................................14

5.2作业条件.....................................................................................................................14

5.3砌筑施工技术要点.....................................................................................................15

5.4砌体构造做法.............................................................................................................18

5.5植筋施工方法...............................................................................................................25

5.6模板工程.......................................................................................................................27

5.7混凝土工程...................................................................................................................28

5.8钢筋工程........................................................................................................................29

5.9机电预留预埋................................................................................................................29

5.10电梯井砌筑原则..........................................................................................................30

5.11操作架搭设..................................................................................................................30

6质量控制.................................................................................................................................34

6.1允许偏差和检查方法...................................................................................................34

6.2质量控制要点...............................................................................................................34

6.3质量通病防治...............................................................................................................35

6.4停止点报验要求...........................................................................................................35

6.6砌筑工程试验内容.......................................................................................................38

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7冬期施工...................................................................................................................................42

8砌筑工程成品保护要求...........................................................................................................43

9砌筑工程绿色安全文明施工要求...........................................................................................43

10移动筒仓安全使用规程.........................................................................................................44

11砌筑工程质量通病防治.........................................................................................................45

12附图1：................................................................................................................................46

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1编制依据

1.1工程合同

XXXXXXXXXX项目施工总承包合同文件

1.2施工图纸

由建设单位提供的各专业施工图（XXXX年XX月XX日收图）及后续变更、洽商。

1.3施工组织设计

由本项目先期完成并经过审批的的施工组织设计。

1.4主要标准及规范

表1-1方案编制依据的主要标准及规范

序号名称编号

1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

2砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

3砌体结构工程施工规范GB50924-2014

4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

5蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006

6预拌砂浆GB/T25181-2010

7混凝土结构加固设计规范GB50367-2013

8混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013

9预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010

10地方标准

11地方标准

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12加气混凝土砌块墙体建筑构造L13J03-3

13蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104

14砌体填充墙结构构造12G614-1

15蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹灰砂浆JC890-2001

16钢筋混凝土过梁13G322-1

17建筑砌体工程施工工艺标准

2工程概况

2.1设计概况

表2-1设计概况表

序号项目内容

1

2建设单位

3设计单位

4监理单位

5施工单位

6工程类别

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7设计使用年限

符合国家及有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格；

8质量目标

确保XXXXX奖。

9建设规模

地上标准层

地上首层

结构层高地下一层

地下二层

.....

基础结构形式

11结构形式

主体结构形式

2.2砌筑工程概况

简要描述图纸设计中的砌筑位置及采用的砌块类型、砌块技术参数、砂浆等级等内容。

示例：本工程建筑图纸设计防火分区隔墙、进风机房、排风机房、车库配电间、设备用房、

中水处理站、楼梯间前室及楼梯间等所有填充墙均采用加气混凝土砌块砌筑（B06级），使

用专用配套粘结砂浆；采用加气混凝土砌块（B06级），强度等级不低于5MPa，容重

700kg/m3，耐火极限不低于3小时。砂浆使用专用配套粘结砂浆，强度等级5MPa，采用高

保水性干拌混和砂浆。

3施工部署

3.1砌筑工期安排

施工部位砌筑开始时间砌筑结束时间

地下车库

1#楼

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2#楼

……

上述时间为暂定的砌筑工程整体工期，具体工期及时间节点由工程部根据现场实际情

况及本方案要求，充分考虑施工工艺流程及合理间歇，排定详细施工计划。

3.2施工段划分

工程根据确定的装修队伍进行砌筑施工段划分，明确好个装修队伍的施工区域（项目

根据实际情况进行说明），必要时可增加装修施工段划分图。（例如地下室等不易明确的部

位）

3.3人员及劳务组织

3.3.1总承包方管理层负责人

表3-1总包单位砌筑工程配合人员职责分工

项目总工XXX技术部负责施工方案的编制、深化以

技术部

技术部长XXX及协调解决技术问题。

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方案工程师XXX生产经理负责砌筑工程的整体施工

生产经理XXX安排部署及协调，施工员负责砌筑工程施

工程部工长1#楼：XXX工前的安全技术交底，并指导具体施工。

2#楼：XXX在施工过程中协同安全部、质检部加

质量总监XXX强过程控制检查，砌筑工程施工完毕后配

质检部质检部长XXX合劳务施工单位进行验收。

质检员XXX

安全总监XXX

安全部

安全部长XXX

3.3.2分包队劳务层负责人

1#楼二次结构劳务分包：XXXXXXXXXX；

2#楼二次结构劳务分包：XXXXXXXXXX；

……

砌筑工程的施工人员配备以瓦工为主，适当配备吊装工、钢筋工、水工、电工、架子

工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、实际工程量的大小以及劳动力

等情况进行适当安排。分包队负责人应做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工

人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。

劳务层负责人一览表

施工段施工队伍项目经理生产负责人技术负责人质检瓦工班长

Ⅰ段XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Ⅱ段XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

3.4样板工序及样板设置

为保证施工质量，各分项工程（重要工序）在首次施工前由项目总工进行分项工程

（重要工序）交底，各作业队严格按照交底进行样板工序施工，施工完毕经总包、监理检

验合格后方可展开大面积的施工，样板工序须拍照存档备案，后期的施工质量不得低于样

板工序的标准。

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砌筑工程样板的重点内容包括：整体排砖、底部做法、顶部做法、构造柱做法、水平

系梁做法、机电预留洞口设置、洞口后期封堵等。

本工程在XXXXX内设置一处砌筑工程样板间。具体位置为XXXXXXXXXX。样板间计划于

XXXX年XX月开始进行施工。砌筑样板间位置、做法见下图所示。样板间位置为暂定，具

体根据现场施工情况另行确定。

样板间位置（示例）

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4.7004.700

4.5804.580

M1523

4.700

4.700

4.050

4.050

M1523

3.5移动筒仓散装罐布置

根据地方相关要求（例如北京）及相关通知的精神及要求，砌筑砂浆设置移动筒仓散

装罐，施工现场不得使用袋装预拌砂浆。干混砂浆散装移动筒仓见下图所示。（各项目根

据工程所在地的相关要求确定是否采用移动筒仓散装罐）

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图3-7干混砂浆散装移动筒仓

（以下为某工程现场干混砂浆散装移动筒仓的具体做法，仅作为编写示例，各项目根

据自身情况及做法进行修改。）

3.5.1结合现场情况及砌筑工程量，根据施工需要，现场共设置X个移动筒仓散装罐，

筒仓自重约2.5吨，散装罐外观尺寸筒体直径2.5米，高度7.2米。安装筒仓的位置根据

现场实际情况确定。冬施应采用防冻型成品砂浆，需要设置独立移动筒仓散装罐，不能和

普通砂浆移动筒仓散装罐混用。

3.5.2使用方法

（1）设备组成：主要由散装干混砂浆运输车，散装干混砂浆储罐和连续搅拌机、散

装干混砂浆储罐运输车等组成。

（2）设备基础制作：为了保证连续式干混砂浆搅拌机及储料罐工作平稳和保证称重

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装置的精确显示，确保安全，延长其使用寿命，要求安装在平整坚硬的混凝土基础上并高

出周围路面，混凝土标号C25，该基础要求能承受压强为0.5MPa以上，且罐身底座基础不

允许下沉、倾斜。基础平面度不大于4mm/m，基础尺寸为3x3x0.2m，高出地面，以利排水。

（3）设备安装：设备吊装时应采用整体捆绑式吊装，在安装使用前必须对全罐进行

认真检查，如遇外力造成损坏或年久锈蚀、开焊等，必须立即进行修复并确保安全后方可

继续使用，未修复前禁止使用。移动筒仓安装时储罐轴线与水平面垂直度要求在1/1000。

移动筒仓需设置避雷装置。

图3-8砂浆管放置示意图

3.5.3作业方式：首先由背罐车将移动筒仓运输到施工现场，然后散装干混砂浆运输

车在砂浆厂散装口装料，开至工地将散装干混砂浆输送至移动筒仓，最后利用连续搅拌器

进行加水搅拌。在接料口使用小推车或吊斗接料运至施工部位。加水搅拌的过程应进行监

督和控制，避免拌合水量不适当影响施工质量。散装干混砂浆存放于筒仓内干料区，干料

区砂浆进入搅拌区搅拌砂浆，搅拌区每次搅拌砂浆量控制在一个小推车容量左右，随搅拌

随运输，加水量按规定随时控制。每天停止搅拌后，搅拌区必须进行清理，内壁不可存有

剩余砂浆，应每天对清理情况进行检查。

3.5.4安全使用规程

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（1）移动筒仓必须安装在按要求施工的基础上，并经验收后方可使用。雨后由工程

部门及安全部门对基础进行复查，在日常检查中，发现基础出现裂缝及破损现象，应立即

停止使用，待修复完成后，再进行使用。

（2）使用前应对移动筒仓全面检查(主要查看送灰管道、溢流管道及排气孔等是否通

畅)后方可使用。

（3）移动筒仓溢流管及排气孔必须保持畅通，所有孔径不得缩小，防止堵塞。每次

泵干混砂浆前，必须查看是否堵塞，如堵塞须及时清理后方可使用。

（4）在使用储罐期间应设专人管理维护，确保罐体安装连接牢固可靠，出气口、溢

流口畅通。

（5）砂浆移动筒仓操作人员必须设专人，必须经厂家培训合格后方可上岗操作，严

禁非操作人员擅自操作。

（6）泵送干混砂浆时必须有专人监管。

（7）砂浆移动筒仓非压力容器，严禁超压、超时泵送。罐车送料时应随时观察泵车

压力表、溢流管及排气孔情况，当发现溢流管、排气孔溢流冒灰或泵车压力表压力升高时，

必须立即停止送料，以免发生危险。

（8）如出料有计量要求时，储罐放料最低位不得低于锥体上部，判断料位可采用敲

击法。

（9）散装移动筒仓顶部应设警示标志。

3.5.5防尘和污水回收措施

（2）移动筒仓作业范围内派专人进行打扫，防止散落到地面的砂浆扬尘。筒仓上排

气孔处设置防尘罩，以防止在送料时产生大量扬尘。

3.6砌筑工程机电配合要求

3.6.1施工前土建、机电工长必须认真核对图纸，弄清墙体内需埋设的管线位置和走

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向。机电工长在管线敷设前必须作好书面交底，交底要有可操作性和针对性，土建工长作

好相应的配合工作。

3.6.2砌筑墙体中的各种预留孔，如风管、风口、消防箱、配电箱,留洞按设计标高、

位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，特别是对于建筑专业图纸上不显示的需要预留的洞

口，应由机电工长以书面图示对砌筑施工队伍进行交底。现场严格按照机电专业提供的预

留洞口位置图预留洞口，在需要预留洞口的位置处由机电专业现场定位放线，土建专业按

照机电专业复核过的建筑图纸核实检查；当机电现场定位与土建图纸不符时，以机电专业

现场定位为准。在现场砌筑前由土建专业和机电专业共同绘制砌筑预留洞口图，发往现场

用以指导现场预留洞施工。

4施工准备

4.1材料准备（项目根据图纸设计补充所用材料，以下为示例）

砌块

本工程采用XX专用混合砂浆砌XXX砌块(密度不大于XXXkg/m³)，强度级别XXX；加

气混凝土砌块共XX种规格：主砌块公称尺寸为XX（长）×XX（宽）×XX（高），XX（长）

×XX（宽）×XX（高），XX（长）×XX（宽）×XX（高）分别用于XXX厚墙体，XXX厚墙体

和XXX厚墙体砌筑，另准备规格XXX×XXX×XXX的砌块作为调整砌块配合砌筑。

砌块进场后应进行抽样复试，且应有产品合格证、备案证、产品性能检测报告。砌块

应有材料主要性能的进场复验检验报告，合格后方可使用。

加气砌块出场28d后方可用于砌筑，砌筑时的含水率宜小于30%。

砂浆

（1）按设计图纸要求，砌体采用砌筑专用混合砂浆，砂浆强度等级为XX。

（2）砂浆采用成品预拌砂浆。如在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻

剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

（3）砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

蒸压粉煤灰砖

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（1）砌体填充墙垫地砖采用XXX蒸压粉煤灰砖，规格为200*95*53mm。品种、规格、

强度等级必须符合设计要求，边角整齐，规格应一致。有出场证明、试验报告单。

（2）对所选用的所有砌筑材料要进行各项技术指标的检验、复验工作；检查原材料

的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复式报告是否满足国家验收规范及设计技

术指标要求。

（3）砌筑材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，按照不

同的规格分别码放整齐。

钢筋

砌筑工程中构造柱、水平系梁、过梁等构造内有钢筋布置，主筋采用三级钢XX（用

于XXX、XX）、XX（用于XXX），箍筋采用XXX，水平拉结筋采用XXX。具体技术要求参照钢

筋方案。砌筑工程内的钢筋连接均不采用机械连接套筒。

4.1.5混凝土

按结构图纸说明XXX条要求，砌筑工程中混凝土构造柱、过梁、抱框等构造内浇筑混

凝土，一律采用商品混凝土，强度等级XX，其余采用XX商品混凝土。具体技术要求参照

混凝土方案。

4.1.6其他材料

砌筑工程使用的其他材料如植筋胶（A级）、玻纤网格布等均应符合相应规范，满足设

计要求，并具备产品合格证及相关技术要求的检验报告。

4.2机具准备

1)垂直运输塔吊，在现场布置X台，位置根据现场情况布置。

2)提前安装好切割机、并准备手推车XX辆。

3)砌筑填充墙工具准备：大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、

铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、专用砌块锯、专用镂槽工具、灰斗、吊蓝、小

撬棍、等机具材料。

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4.3技术准备

砌筑工程施工前，认真熟悉图纸及排转图，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、

预留位置，算出窗台及水平系梁、过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。认真学习国标、

地标、企业标准和XXX杯验收标准。对于图纸中不明确的问题或有疑问的地方，及时与设

计单位取得联系，并及时办理设计变更，确保不因图纸问题影响施工。

4.3.2砌筑工程施工前，结合图纸及实际情况，执行三级交底制度。施工方案经公司、

监理审批合格后，由项目总工或方案编制人组织项目各部门召开方案交底会，明确施工中

重要技术要求、施工难点及注意事项。施工员结合工程特点和实际情况，把施工方案进一

步细化，严格按规范规程、工艺标准详细安排各分项工程的操作方法、质量标准、检查验

收要求等内容，通过书面向现场操作人员进行详细的交底，作为工人操作的依据。现场再

由施工队班组长向工人进行交底。

4.3.3使用经过校验合格的检测和测量工具。

4.3.4制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。

4.4劳动力及作业条件准备

砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量壮工、钢筋工、木工、砼工、水

工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程进度、工程量的大小以

及劳动力等情况进行适当安排。

主体分部中承重结构已施工完毕，已经由相关部门检验合格。

在楼板上弹出轴线、墙体300mm控制线和门窗洞口位置线，并在四周墙上弹出建筑

1000mm标高控制线，经复核，办理预检手续。

立皮数杆，宜用40mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈

梁等的尺寸标高。皮数杆间距10m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数

杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

砌筑前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高用粉煤灰砖找平，依据图纸放出轴线、

砌体边线和洞口线。地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。

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5施工方法

5.1施工工艺流程

基层验收、墙体弹线

不合格

复验

验线记录

合格

干拌砂浆拌制、见证取样

不合格

复试

留置试块

合格

浇筑砼导墙、排块撂底

不合格

检查

合格

立杆挂线、砌墙

过梁、构造柱、圈梁、浇筑混凝土

不合格

检查

合格

14d后墙顶塞缝、收尾

合格办理验收记录

验收、养护并转入下一

循环

5.2作业条件

5.2.1砌筑工程应在地下室结构或地上结构施工完毕，办理完各类验收手续之后，方

可插入地下室或地上砌筑施工。施工前应保证足够工作面，并将基层作业面清理干净、洒

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水湿润。

5.2.2搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全

网。检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。

5.2.3在楼地面和墙柱上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线以及其他位置线，同时办

理好验线签字手续。

5.2.4立好皮数杆。皮数杆可用30mm×40mm木料来做，皮数杆上注明门窗洞口、拉结

筋、水平系梁、过梁等尺寸及标高。在砌块墙转角处及交接处均应设立皮数杆，距墙皮或

墙角50mm为宜，皮数杆间距以不大于15m为宜，两相对皮数杆之间拉准线，皮数杆经复

核，办理预检手续。

5.3砌筑施工技术要点

组砌方法

墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用上下皮错缝的砌筑形式，搭接长度不应

小于砌块长的1/3，且不应小于150mm，当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通

缝保证不大于2皮砌块。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，转角、丁字连接部位的砌块应上

下层咬砌搭接，砌块墙的转角、丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，砌缝中砂浆必

须饱满，将挤出的砌筑砂浆随砌随清，长度小于等于200mm的砌块不得上墙，砌块墙体两

端与墙体接触处灰缝必须饱满。

墙体转角及纵横墙交处砌法

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2）干拌砂浆的拌制

（1）干拌砂浆的强度等级为XX，必须符合设计图纸中的技术要求。施工人员应按使

用说明书的要求操作。

（2）干拌砂浆宜采用机械搅拌。如采用连续式搅拌器，应以产品使用说明书要求的

加水量为基准，并根据现场施工稠度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格

按照产品使用说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌和水，再在不断

搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3~5min，静停10min后再搅拌不少于

0.5min。

（3）使用人不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途及等级。

（4）拌和好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时

应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。

（5）散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品种、强度等级

的产品必须分别存放，不得混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防

雨、防潮措施，并按品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。

（6）如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块，应在过晒后取样检验，检验合格后全

部过筛方可继续使用。

排块撂底

按设计图纸要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖试摆，进行排块撂底，

来确定排砖方法和错缝隙位置，使组砌方法合理，便于操作。以砌块的模数按弹线标出的

尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。门、窗间墙垛、构造柱的尺寸是

否符合排砖模数。加气混凝土砌块排块时水平灰缝厚度按10mm，竖向灰缝宽度按10mm。

立皮数杆、挂线

皮数杆上注明门窗洞口、混凝土块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距10m，

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房屋转角处及内外墙交接处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。应挂外手线进行砌

筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水

平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

墙体砌筑要点

（1）选砖：蒸压加气混凝土砌块外观尺寸要均匀一致，不可缺棱掉角，以有利于砌

筑时的灰缝控制均匀。

（2）浇水：砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，含水率在40%-50%，水浸入加气砌块面

内深度8mm左右。加气块砌筑前应向砌筑面适量浇水，砌体砌筑完后洒水养护3～5d。

（3）排砖：墙体砌筑前，先进行加气混凝土砌块的试排，根据墙体长度、高度及门

洞位置进行试摆砖，使组砌方法合理，便于操作。排块时做到上下错缝，加气砌块的搭接

长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，保证竖向通缝不应大于2皮砌块。

（4）砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和

墙面平整度。砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要

拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）加气混凝土砌块墙转角处严禁留直槎，纵横墙整体咬槎砌筑。应使纵墙的砌块

相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露断面，

并坐中于纵墙砌块。临时间断处拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度2/3；接槎时先将

接槎处清理干净，浇水湿润，然后铺浆接砌。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m。

（6）砌筑前将加气砌块表面的浮灰、油渍及其它污物清理干净后方可装运就位。砌

筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，

吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。

（7）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度10mm，竖向灰缝厚10mm，灰缝必须饱满不得

松动。砌块应上下错缝，砌块搭砌长度不应小于块长的1/3，且竖向通缝不应大于2皮砌

块。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为准，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应

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项目专项施工方案

立即放置加气砌块，并一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝

应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。

（8）砌筑时保证灰缝砂浆饱满，灰缝要求横平竖直，墙面必须采用原浆及时做勾缝

处理。缺灰处应补砂浆压实。灰缝做成凹缝，凹进墙面2mm。勾缝横平竖直、光滑密实。

不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（9）墙体中留设槽洞和埋设管线应符合下列要求：

①应按施工图中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑时正确预留，且不得在砌块墙体

上开凿水平及斜向沟槽。

②为了埋放竖向暗管，可开竖向沟槽，沟槽截面为60mm×60mm，管线安装后，用预拌

砂浆分两次抹平。第一次填实至距表面8mm处，待干后再用砂浆抹平，表面敷设耐碱玻纤

网布，宽度应跨越槽口，每边伸入墙内为长度100mm，并绷紧钉牢。

③加气砌块墙体与其它零配件的连接，应牢固可靠，使用的预埋钢件应除锈，并刷丹

油一度，防锈漆两度，预埋件不得固定在小规格的加气砌块上。

（10）雨期施工砂浆粘稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防

雨材料覆盖新砌墙体表面。

（11）墙体砌筑时不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如

必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气砌块不应被水浸泡。墙体的局部凹

缺，应用专用修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。

（12）后砌加气砌块填充墙，应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑。

（13）当墙内嵌入式安装消火栓箱、配电箱等设备穿透墙体时，应使箱体背面与墙平，

箱体背面用防火背板，喷涂防火涂料，缝隙用不燃烧材料封堵严密，满足所在墙体的耐火

极限要求。未穿透墙体时，也应用此措施保证所在墙体的耐火极限要求。见下图:

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项目专项施工方案

（14）本工程卫生间等有水房间周边墙体下部除门洞口外均做等墙厚砼上翻沿（砼标

号同楼板），高度高于同层建筑完成面200mm，结构面起300mm。然后再砌筑墙体。

（15）填充墙与剪力墙、框架柱、梁的表面接缝处均采用钢丝网砂浆加强带进行处理，

网片宽为300mm,沿界面缝两侧各延伸150mm。

（16）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。填充墙两面均沿墙

全长贯通设置20mm厚M5钢丝网砂浆面层，钢丝直径1.8mm，间距20mm*20mm，用钢钉(直

径4mm，埋深40mm，间距200mm)固定在墙上。

5.4砌体构造做法

构造柱

（1）构造柱设置的工艺流程

植筋绑扎钢筋砌筑墙体清理隐检支模浇筑混凝土拆模养护

2）构造柱设置原则

①本工程在洞口宽度大于2m的洞口两侧需设置钢筋混凝土构造柱；

②墙长大于5米或层高的2倍时，应设置间距不大于4m的钢筋混凝土构造柱，配筋

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项目专项施工方案

及尺寸见下图：

③楼梯间填充墙应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱；

④屋面女儿墙与外墙窗台采用砌体砌筑时，沿墙长每隔2.5m及墙体转角处设置钢筋

混凝土构造柱与压顶圈梁连接。

⑤墙体转角处需要设置构造柱，墙体端处需设置构造柱。

（3）构造柱截面尺寸及配筋

构造柱截面尺寸为墙宽×200，纵筋XXX，箍筋XXX，构造柱主筋与上、下端楼板或梁

采用植筋连接，当植筋部位为梁时植筋深度为15d；当植筋部位为板时，植筋深度统一为

80mm(因楼板设计最小厚为100mm，植入深度控制在80mm，以防打穿楼板)，构造柱主筋采

用绑扎搭接，搭接长度不少于450mm。在构造柱的顶部设一个钢筋井字型固定架，井字架

在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周

转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸

制做。井字架两则紧靠砖墙，另两侧井靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与

箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。马牙槎边必须粘海绵条，防止漏浆，合

模前将构造柱根部凿毛，并将混凝土浮浆及垃圾清理干净、模板加固时用步步紧在墙体的

竖向灰缝穿过，作为固定拉结，模板龙骨用50x80的木方，在穿墙及拉结时，注意对墙体

的保护，不得拉动墙体变形。构造柱须先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马

牙槎，马牙槎深入墙内60mm(从每层柱角开始，先退后进，一退一进，形成凹凸槎口，凹

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项目专项施工方案

凸槎留置成45°斜槎)。构造柱采用CXX混凝土浇筑，构造柱设置图如下：

6.5@200

412

6.5@250

6.5@200

构造柱大样图及拉结筋做法

（4）构造柱支模

支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，穿墙螺杆设置混凝土构造中，为了防止模

板与砖墙接缝处漏浆，用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。在浇灌构造柱

混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量

水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

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项目专项施工方案

禁止做法正确做法

5.4.2圈梁

（1）圈梁设置原则

当填充墙高超过4m（墙厚≥200）或3m（墙厚＜200）时，在墙体半高或门窗及设备

洞顶处设置与混凝土墙柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

屋面女儿墙采用砌体砌筑时，墙顶处设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平压顶圈梁。

圈梁混凝土强度等级为CXX。

（2）圈梁截面尺寸及配筋

圈梁截面：墙厚×150，纵筋XXXX，箍筋XXXX，圈梁与结构墙、柱采用植筋连接，植

筋深度为15d，圈梁主筋采用绑扎搭接，搭接长度不少于450mm。

当圈梁被门洞口切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断圈梁截面和配筋的钢筋混凝

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土附加圈梁，其配筋、截面尺寸尚应满足过梁要求，搭接长度不小于1000mm，做法如下图：

拉结筋

砌体填充墙应沿结构墙柱、构造柱高度每隔500~600mm配置XX墙体拉筋，拉结筋沿

后砌墙通长设置，搭接长度为300mm，拉结筋须做拉拔试验，搭接位置端头绑扎铅丝，砌

筑时将铅丝伸至墙外，以示存在拉筋，待后期抹灰时掩盖。本工程采用的蒸压加气混凝土

砌块公称高度为240mm，根据模数按每隔500mm，即每隔2皮砖设置一道XX墙体拉结筋，

墙厚为100mm时同为双筋置于墙中。

过梁

填充墙上的门窗过梁和筒体墙上门洞过梁按下图配筋，过梁用CXX细石混凝土浇筑，

过梁位置及梁底标高根据建筑平面图和门窗大样确定。过梁两端伸入墙中250mm，当洞口

侧边与结构墙、柱距离小于过梁支撑长度时，应在墙、柱相应位置植筋连接，植筋深度满

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足15d。门窗及设备孔洞洞顶距钢筋混凝土梁底间距小于过梁高时，则改在钢筋混凝土梁

下直接挂板，改用下挂板代替过梁。过梁的配筋及尺寸见下图：

门窗洞口

当门窗洞口宽度<2.1m时，洞边应设抱框，锚入门洞口过梁即可；抱框截面100×墙

厚，纵向钢筋XC12，箍筋A6.5@250，马牙槎按皮数先退后进，错缝60mm。抱框主筋下端

在楼板结构内的植筋深度按120mm植筋深度考虑，但在不大于120mm厚楼板处按100mm深

度进行植筋，抱框主筋上端向与门洞口同高的水平系梁内弯折锚入200mm（详见5-2-3门

洞口宽度小于2.1m做法）。

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抱框位于墙体中部附近时也可将该部位的通高构造柱兼做抱框（另一侧抱框上端只需

弯折锚入水平系梁内）。

当门窗洞口宽度≥2.1m时，洞口边应设构造柱，构造柱要到板底或梁底，配筋同构造

柱配筋。详见图5-2-4门洞口宽度≥2.1m做法）。

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墙顶做法

砌体墙与楼板梁的空隙封堵在墙体砌筑完成之后14d后才能开始封堵，封堵方法如下:

1）顶部间距为A=30mm以内时，用砌筑砂浆将缝隙塞紧补实（详见图5-2-10后砌墙

顶部间距＜30mm时做法示意图）。

2）顶部间距A=30mm以上且无法平砌一皮砖时，用C20细石混凝土灌缝（详见图5-2-11

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后砌墙顶部间距在30mm以上且无法平砌一皮砖的做法示意图）。

3）最顶部一皮砌块与楼板、梁空隙较大的，采用配套加气块（倾斜角度约60°）或

平砌（详见图5-2-12最顶部一皮砌块与楼板、梁空隙较大的做法示意图）。（要求分包在

做一个斜砌的预制混凝土块，调节斜砌的的角度,预制块的混凝土强度为C20。

5.5植筋施工方法

本工程构造柱与梁板连接，拉结筋、过梁、圈梁与墙柱连接均采用植筋技术。主要施

工工具有：电锤、钻头、刷子、量具（专用量杯）等。

1）植筋主要技术要求

钢筋表面直径与钻孔直径

钢筋直径(mm)6810121618

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钻孔直径(mm)101214162022

植筋深度表

项目植筋深度（mm）

拉结筋100

构造柱在板中植深80，在梁中植深15d

圈梁、过梁15d

2）工艺流程

测量定位放线钻孔清孔注植筋胶

验收凝固植筋

3）植筋施工

（1）钻孔

根据设计要求，在基材（如混凝土墙、梁、板）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢

筋（螺栓）直径应由专业设计人员或现场试验确定。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏

差不得大于1%。

（2）清孔

用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必

要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

（3）除锈

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必要时，对钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净，在钢筋上标记钢筋埋深。

（4）注植筋胶

a.注射式植筋胶

当使用支装植筋胶时：打开植筋胶封盖，确认出胶口无堵塞，换上并拧紧混胶嘴，装

入施胶枪；扣动胶枪把手，应将最初流出的胶液舍弃，直至流出的胶液色泽完全均匀一致。

向植筋孔内注胶，每孔注胶量应略大于其理论需胶量。注意必须出胶顺畅，并保证混胶嘴

达到了孔底。

b.注散装植筋胶

当使用散装植筋胶时：按推荐的配胶比例（见产品包装）准确称取WSB-ZD植筋胶A、

B两组分并搅拌至色泽完全均匀一致。采用适当的方法向植筋孔内从孔底逐步向孔口填胶，

每孔注胶量应略大于其理论需胶量。填胶方法可采用胶枪法如软胶枪加PVC管、黄油枪加

金属延长管等，更为简单的操作也可采用PVC管活塞推进法：选取一适当长度、与植筋孔

直径相应的PVC管，沿管纵向切除一小部分以便将胶刮入PVC管，制作一简易活塞将刮入

PVC管内的胶推至植筋孔底。

(5）植筋

将钢筋旋转插入至孔底（达到钢筋埋深标记），保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层

是否饱满，将直接影响锚固力的大小。

(6）凝固

根据植筋胶说明书上标明的时间，凝胶后于室温固化1～3天，在固化过程中避免扰

动。

4）检查、验收

外观检查注胶是否饱满、固化是否正常。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采

用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力

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检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；

持荷2min期间荷载值降低不大于5%。合格后方可进行下一道工序的施工（如浇筑新的混

凝土）。

5）植筋注意事项

使用支装胶时，整支胶的挤胶过程应尽可能保证均匀、连续，避免中间停顿；无论采

用何种施工方法，都必须从孔底逐步向孔口填胶，仅将胶刮涂在钢筋上或只在孔口涂胶的

操作方法，将无法保证孔内空气排出并导致胶层缺失、锚固力下降。

5.6模板工程

5.6.1构造柱、水平梁施工时，其表面应缩进墙面10㎜，以便后续抹灰找平。立模前，

应将构造柱与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理

干净，并适当浇水湿润。

5.6.2构造柱、混凝土带（圈梁）、过梁模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用50×100mm

木方，构造柱、抱框立柱采用φ48钢管加固，起步钢管距地150mm，钢管主龙骨间距1m

范围内为400mm，1m以上为600mm，采用φ14对拉螺栓应从构造柱中穿过，不允许从墙体

灰缝拉结固定，拆除模板之后用砂浆将螺栓孔进行封堵。混凝土带（圈梁）、过梁模板上

口采用定型倒U口支架加