工作总结及计划课件

个人年终总结报告

——2014工作总结2015工作计划ByRiverZhang26th,Dec,2014P1工作总结及计划Agenda1.2013年度工作回顾………….………..……..032.2013年度工作方向检查评估..………….043.NPD开发……………054.验货…………………..105.主要质量改善推进…………….……………..146.体系文件……………177.总结及2014工作思路………..23P22工作总结及计划1.2013年度-工作回顾

回顾2013，大家通力合作，共同努力，井然有序的进行了181项次的新品开发，其中形成量产的产品64项次，通过摸索学习，总结出了一套较为完善的新品项目开发流程，为公司的项目开发管理垫定了一定的基础，同时也为公司服务业务增加了有效的附加价值；

在公司领导的协助和供应商的配合下，本人顺利的完成了工厂现场验货94次(量产57次，新品37次)，其中E01启动轴14万套、HPA启动轴24480套、HPA进排气门24000套、HPA凸轮轴14400套、LML项目产品累计75400件、新品验货912套等；

通过一年的努力，虽然取得了不错成绩，但我们需要不断的总结学习，借鉴曾经优异的工作经验与方法，为2014的工作理清思路，总结出一套优质、高效的工作模式，为公司创造效益。P3工作总结及计划2.2013年度-工作方向检查评估

2012年末规划2013年终评估#项目权重YN差异补充1新品开发协助50%

N实际约55%2量产产品验货20%Y

3质量改善推进15%

N实际约10%4负责产品熟悉8%Y

5体系文件推进4%Y

6培训学习2%Y

7其它1%Y

说明：由于公司工作的调整，本人的工作重心向新品开发转移，量产产品验货以及量产产品质量改善推进转交给了其他同事。饼图是2012年末预定的工作方向P4工作总结及计划3.NPD开发-主要职责1.图纸检讨及技术交流讨论2.DFM讨论及整理3.图纸修订及核对4.试制样件进度跟进5.检查标准的讨论确认6.样件验货检测7.样件BalloonDrawing&PIST报告的编制8.问题反馈及讨论9.改善措施整理及跟踪10.项目管理文件补充完善P5工作总结及计划3.NPD开发-项目分布开发项次项目名称0Y总项次：181项XP6工作总结及计划3.NPD开发-比率分布P7工作总结及计划3.NPD开发-INPUT&OUTPUT对比输入:181项输出：102项量产：64项P8工作总结及计划3.NPD开发-成本分析项目输入项次输出项次量产项次开发输出率量产率成本损失率LMLFreedom81555567.9%67.9%32.1%E026029048.3%0.0%100.0%LMLScooter239939.1%39.1%60.9%J103550100.0%0.0%100.0%E0131033.3%0.0%100.0%E04330100.0%0.0%100.0%其它6000.0%0.0%100.0%P9工作总结及计划4.验货-主要职责量产产品1.按GB/T2828标准检验产品2.按图纸要求检验，填写PDIR3.查看工厂PDIR、材质报告、热处理报告4.Copy材质报告和热处理报告留底5.检查唛头、包装、木箱等6.检验后，填写《出货前验货报告》7.查看库存成品和半成品8.按要求拍照NPD1.编制Balloondrawing2.编制PIST报告3.产品全检（特殊情况除外）4.检查产品，填写PIST报告5.查看工厂PDIR、材质报告、热处理报告6.Copy材质报告和热处理报告留底7.拍照P10工作总结及计划4.验货-量产产品验货总数量：302,280验货批次数：57次P11工作总结及计划4.验货-新产品产品数量工厂名称0YX验货数量：912套验货次数：37次P12工作总结及计划4.验货-质量状态项目

类别总数量验货次数拒收批次分选批次验货不良数量分选出不良品一次验收合格率验货PPM量产品30228057394083294.74%2,885NPD61237710268081.08%437,908备注：一次验收合格率=（拒收批次+分选批次）/验货总批次×100%；验货PPM=(验货不良数量+分选出的不良数量)

/总数量×1,000,000P13工作总结及计划1.ECR及改善方案检查核对2.更改图纸的修订核对及AutoCAD图档制作3.与工厂技术讨论，确认方案的可行性4.根据讨论信息制作改善方案说明5.改善方案进度跟进6.改善样件或改善方案制作进度跟进7.检查确认改善效果5.主要质量改善推进-主要职责P14工作总结及计划5.主要质量改善推进-E01启动轴方案名称机型产品名称开始时间首次送样结案日期合计耗时缺齿设计方案E01启动轴总成2013.03.132013.04.252013.11.15248天说明：解决启动轴、棘轮、棘轮弹簧座三者装配容易错位、装配标记点对不正的问题而设计的一个防错方案。1.总共耗时248天；2.根据LJ提供的信息制作方案说明：9次（PPT格式6次，EXCEL格式3次）；3.协助修改图纸及AutoCAD图纸制作：3次；4.设变样件图纸核对、进度跟进、验货、样件说明PPT等主要工作；P15工作总结及计划5.主要质量改善推进-新产品总项次：230次改善项次项目名称0YXP16工作总结及计划6.体系文件-主要职责1.NPD项目流程建立（项目检查表）2.NPD进度控制表建立3.NPD样件反馈跟踪记录建立（LML）4.NPD改善对策记录建立（LML）5.NPD图纸清单建立P17工作总结及计划6.体系文件-项目检查表项目检查表内容结构--项目讨论ProjectDiscuss（1-12项）--开发试做TrialProductionSamples（13-19项）--量产Massproduction（20-21项）--附件：图纸清单Drawingforlist样表P18工作总结及计划6.体系文件-进度控制表样表跟踪开发项目子项的最新动态情况，及时与工厂互动，形成固有的表格P19工作总结及计划6.体系文件-样件反馈跟踪记录样表对样件的反馈进行跟踪记录，以便了解样件最新动态，对于不合格项目及时跟进。P20工作总结及计划6.体系文件-改善对策记录表样表将所有工厂的改善措施和客户回复记录汇总记录，形成固有文件，便于查找。P21工作总结及计划6.体系文件-承认图纸清单客户签核的图纸整理记录存档，便于查找。样表P22工作总结及计划7.总结及2014工作思路-时间成本分析总结P23总批次量产品NPD样件NPD比率平均每周

到工厂次数备注94573737.76%1.9不包含到工厂进行新产品沟通的次数1.验货耗时NPD样件验货的时间约占总验货时间的37.76%平均每周约0.7天用于在工厂NPD样件验货

加上技术沟通及质量改善跟进，每周至少1.2天在工厂用于NPD

由此可见，单从时间方面计算，NPD花费的时间成本非常的高约占去总成本的50%，是2014年控制的方向工作总结及计划7.总结及2014工作思路-NPD损益分析总结

由上表可见，开发项目输入→开发项目输出→产品量产，每一

阶段存在的损失成本比率都比较高

到输出阶段占44.5%，到量产阶段已达到71.4%，年度项目开

发损失比率达到84.7%项目名称输入项次输出项次量产项次输出损失率量产损失率成本损失率LMLFreedom81555532.1%0.0%32.1%E026029051.7%100.0%100.0%LMLScooter239960.9%0.0%60.9%J1035500.0%100.0%100.0%E0131066.7%100.0%100.0%E043300.0%100.0%100.0%其它600100.0%100.0%100.0%Xbar

44.5%71.4%84.7%P24工作总结及计划7.总结及2014工作思路-总结结果通过对2013年度工作的总结解析，可以得出NPD项目开发、DFM及技术澄清、NPD质量改善及讨论、NPD样件验货等事项耗费了大量工作精力和工作时间，而形成量产为公司创造直接效益价值的项目比率非常的低。P25工作总结及计划7.总结及2014工作思路-工作建议针对2013年度NPD开发成本过高有以下两方面建议1.新品项目输入时，对产品进行定位评估--市场的需求量--产品的生命周期--产品核心竞争力（技术、质量、价格）--以上基本条件做初步分析评估，符合我司要求才接受开发2.技术服