履带式起重机安全教育

演讲人：日期：履带式起重机安全教育履带式起重机简介安全操作规程与注意事项维护保养与检查制度建立应急处理预案培训及演练组织实施法律法规要求及企业内部管理制度解读事故案例分析警示教育contents目录PART01履带式起重机简介履带式起重机定义与特点定义履带式起重机是一种利用履带行走的动臂旋转起重机，属于自行式起重机的一种。特点履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，但行走速度缓慢。根据起重量、臂长等参数的不同，履带式起重机可分为多种型号和规格。类型适用于建筑工地的吊装作业，如高层建筑施工、桥梁建设等。同时，也可用于挖土、夯土、打桩等多种作业。应用领域常见类型及应用领域结构履带式起重机主要由底盘、转台、起重臂、变幅机构、起升机构、回转机构、履带行走机构等部分组成。工作原理通过液压或电动方式驱动各机构动作，实现起重臂的变幅、起升机构的升降、回转机构的回转以及履带行走机构的行走等动作，从而完成吊装作业。结构与工作原理概述PART02安全操作规程与注意事项123履带式起重机的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书，确保具备安全操作的能力。操作人员必须持有有效证书在操作前，必须对起重机进行全面的检查，包括履带、吊臂、钩头、钢丝绳等部件，确保其完好无损、安全可靠。检查机械设备在作业前，应对作业环境进行评估，确认地面坚实平整、无障碍物，并了解周围环境的安全状况，确保作业安全。确认作业环境操作前准备工作要求

正确使用方法和步骤指导严格遵守操作规程操作人员必须严格遵守履带式起重机的操作规程，按照规定的步骤和方法进行操作，不得随意更改或省略。合理选择吊装方式根据吊装物品的重量、形状和尺寸等因素，合理选择吊装方式，确保吊装过程稳定可靠。控制吊装速度在吊装过程中，应控制吊装速度，避免过快或过慢导致吊装物品晃动或倾斜，引发安全事故。高空坠落危险在履带式起重机作业过程中，存在高空坠落的风险。操作人员应佩戴安全带，并确保吊篮等高空作业设备的安全可靠。物体打击危险吊装物品时，应确保吊装物品稳定可靠，防止其脱落或倾倒打击到人员或设备。同时，现场人员应保持安全距离，避免进入吊装危险区域。机械伤害危险履带式起重机的机械部件在运转过程中可能对人体造成伤害。操作人员应了解机械部件的运动轨迹和安全范围，避免触碰或靠近危险区域。同时，应定期对机械部件进行检查和维护，确保其安全可靠。危险源识别及防范措施PART03维护保养与检查制度建立履带清洁润滑系统检查螺栓紧固电气系统检查日常维护保养项目清单每日工作结束后，需清理履带上的泥土、沙石等杂物，避免对履带造成磨损。定期检查各部位螺栓是否松动，特别是关键部位的螺栓，如回转支承螺栓、履带板螺栓等。每日检查润滑系统是否正常，包括油位、油温、油压等，确保各部件得到充分润滑。每日检查电气系统是否正常，包括电缆、电线、开关、传感器等，确保电气系统安全可靠。执行情况回顾定期对检查计划的执行情况进行回顾，分析存在的问题和不足，提出改进措施，确保检查计划得到有效执行。制定定期检查计划根据履带式起重机的使用情况和维护保养要求，制定合理的定期检查计划，明确检查项目、检查周期、检查人员等。检查记录管理建立检查记录管理制度，对每次检查的情况进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查项目、检查结果等，以便追溯和分析。定期检查计划制定和执行情况回顾介绍常见的故障诊断方法，如观察法、听诊法、触摸法、嗅闻法等，帮助操作人员快速准确地判断故障原因。故障诊断方法分享常见的故障排除方法，如电气系统故障排除、液压系统故障排除、机械故障排除等，提供实用的解决方案和操作技巧。常见故障排除结合实际案例，分析故障产生的原因、排除方法和预防措施，提高操作人员的故障处理能力和经验水平。案例分析故障诊断与排除方法分享PART04应急处理预案培训及演练组织实施明确应急指挥系统、现场指挥、应急救援队伍等组织结构及其职责。应急组织结构与职责通讯联络与报告程序应急响应与处置程序后期处置与恢复重建建立通讯联络机制，规定事故报告程序、时限和内容。根据事故类型和等级，制定应急响应和处置程序，包括现场处置、救援、医疗救护等方面。规定事故后期处置和恢复重建的程序和要求，包括事故调查、善后处理、恢复生产等方面。应急预案内容介绍03演练评估对演练过程进行全面评估，总结经验和不足，提出改进意见和建议。01演练准备制定演练计划、明确演练目标、确定演练时间和地点、组织参演人员等。02演练实施按照应急预案的要求，模拟事故发生、应急响应、现场处置、救援等过程，检验应急预案的可行性和有效性。模拟演练流程设计总结评估对演练过程和效果进行总结评估，分析存在的问题和不足之处，明确改进方向。改进建议提出根据总结评估结果，提出具体的改进建议和措施，包括完善应急预案、加强应急队伍建设、提高应急响应能力等方面。同时，将改进建议纳入日常安全管理工作中，持续改进和提升履带式起重机的安全管理水平。总结评估与改进建议提PART05法律法规要求及企业内部管理制度解读《中华人民共和国特种设备安全法》01明确规定了特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的法律责任和安全要求。《起重机械安全监察规定》02针对起重机械的安全监察制定了详细的规定，包括设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等方面。相关行业标准及规范03如《起重机械设计规范》、《起重机械安全技术监察规程》等，对履带式起重机的设计、制造、使用等提出了具体的技术要求和安全标准。国家相关法律法规政策梳理企业安全生产责任制明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产工作的有效实施。安全生产规章制度包括安全生产操作规程、设备维护保养制度、安全检查制度等，规范员工的安全生产行为。应急预案及演练制定针对履带式起重机的应急预案，并定期进行演练，提高员工应对突发事件的能力。企业内部安全管理制度宣贯制定针对不同岗位员工的安全培训计划，包括新员工入职培训、在岗员工定期培训、特种作业人员培训等。员工安全培训计划涵盖安全法律法规、企业内部管理制度、设备操作规程、应急处置等方面，提高员工的安全意识和操作技能。培训内容设置制定明确的考核标准，对员工进行安全知识和操作技能的考核，确保员工具备安全生产的能力。考核标准及实施员工培训计划和考核标准明确PART06事故案例分析警示教育履带式起重机倾覆事故。某工地履带式起重机在吊装过程中，由于操作不当和地基不坚实导致起重机倾覆，造成人员伤亡和财产损失。案例一履带式起重机触电事故。某施工现场履带式起重机在作业过程中，由于与高压线距离过近且未采取有效防护措施，导致起重机触电，造成操作人员伤亡。案例二履带式起重机超载事故。某工地履带式起重机在吊装过程中，由于超载和捆绑不牢固导致吊装物散落，砸伤现场工人。案例三典型事故案例剖析VS事故原因主要包括操作不当、地基不坚实、与高压线距离过近、超载和捆绑不牢固等。其中，操作不当和地基问题是导致倾覆事故的主要原因，触电事故则主要是由于与高压线距离过近且未采取有效防护措施所致，超载和捆绑不牢固则是导致吊装物散落的主要原因。教训总结从上述事故中可以总结出以下教训：一是必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作；二是要确保地基坚实可靠，满足起重机作业要求；三是要与高压线保持安全距离，并采取有效防护措施；四是要严格控制吊装物的重量和捆绑牢固度，防止超载和吊装物散落。原因分析原因分析以及教训总结为预防类似事故的发生，可以采取以下措施：一是加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识；二是定期对起重机进行检查和维护，确保其处于良好状态；三是加强现场安全管理，确保作业环境安全；四是配备齐全的安全防护设施，如绝缘垫、安全带等。预防措施针对