机械厂安全操作规程文本

某印刷机械有限公司

安全操作规程

发布日期：2022年6月3日实施日期：2022年6月3日

目.录

普通车床操作规程..................................3

数显铳床操作规程..................................4

钻床操作规程......................................6

平面磨床操作规程..................................7

外圆磨床操作规程..................................9

万能工具磨床操作规程.............................10

外圆磨床维护保养规程.............................11

牛头刨床操作规程.................................12

摇臂钻床操作规程.................................14

JH21-250冲床操作规程.............................16

线切割机床操作规程...............................17

公用砂轮机使用操作规程..........................19

锯床操作规程.....................................21

数控车床操作规程.................................23

立式加工中心操作规程............................26

螺杆压缩机操作规程...............................28

压力机安全操作规程...............................29

焊接操作规程.....................................33

液压机操作规程...................................35

干粉灭火器操作规程...............................35

普通车床操作规程

1.开车前，检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，

各部传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮手柄位置是否正确。

启动后，主轴低速空转1-2分钟，使润滑油分布到各处（冬天更

为重要），待车床运转正常后才能工作。

2.工作时应穿工作服，并扣紧袖口。女工应带工作帽，把头

发塞入帽内。

3.车削时，必须戴上防护眼镜，头不应跟工件靠的太近，以

防铁屑飞入眼睛。

4.工作时，必须集中精力，不许擅自离开机床或做与车削工

作无关的事情。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。

5.工件和车刀必须装夹牢固，卡盘必须装有保险装置。入准

用手去刹住转动的卡盘。偏重的工件要加重平衡。

6.在车床上工作时不准戴手套。

7.不准任意拆装电气设备，电路有故障，由专业人员来修理。

8.交班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因

素必须记录并及时上报有关部门。

9.禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。

10.切削刀具未脱离工作时不得停车。

11.切削螺纹用丝杠不得作其他用途。

12.经常注意各部分运转情况，如有异常立即停车排除故障。

13.离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和

尾架置于非工作位置。

数显铳床操作规程

L停车时间如较长，开动时，应低速运转3-5分钟，确认润

滑、液压、电气系统及各部运转正常再开始工作。

2.装卸及测量工件时必须退离并停车，装卸较重工件、胎具

时要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。使用T型螺栓

应符合标准，偏重的工件要支撑牢固，避免压力集中。

3.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀

具的紧固及磨损情况，刀杆锥面、锥肩应清洁、无伤痕，锥度要

相符。铳削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

4.铳削前应消除机床上的工具、杂物。

5.悬臂工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑

动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向

和垂直方向紧固，使用横向工作时应将纵向和垂直方向紧固。

6.变换速度及调整行程位置时应停车。

7.切削刀具未脱离工件时不得停车。

8.机动对刀在接近工件时，应改为手动。

9.经常注意各部分运转情况，如有异常，立即停车排除故障。

10.离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件之间

留有安全距离，并将各手柄置于非工作位置。

端面铳床操作规程

1.应认真履行“金切机床通用操作规程”和本章程。

2.在装夹刀具时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管

的端面，不允许有铁削和脏物存在。

3.夹紧工件时，应先实际测量两端余量大小，注意刀具与工

件间的距离，防止进刀量不均，而导致设备损坏。

4.在铳削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工工件较

短时，会使工昨台丝杠局部磨损，尽量避免此类事情的发

生。

5.对于变速箱，托板不能随意拆卸，以免降低设备性能。

6.加工端面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减

小。

7.工作完毕时关闭电源，清扫脏物，并在机床的导轨及工作

面上注油，严禁用压缩机空气吹扫机床的任何部位。

8.严格执行设备的“两保”制度，做好运行记录。

钻床操作规程

1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁

戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、

电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开

动。

3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用

工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进

刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机

床时，要停车进行。

6.钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、

应使用刷子或铁钩清除。

8.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去

停住转动着的钻头。

9.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁

用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

10.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工

作台不准有浮放物。

11.工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，

并都要卡紧。

12.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负

责安全，统一指挥，防止发生事故。

13.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。排除

故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行

修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。

14.下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。

对钻床进行保养，保持设备整洁

15.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停

车并切断电源。

16.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

平面磨床操作规程

L开动设备前，检查各手柄、开关、旋钮是否置于停车所需

的位置上，防止碰撞。

2.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认

润滑、液压、电气系统各部分运转正常，在开始工作。

3,使用电磁吸盘时，需保持蒸汽表面清洁平整，若表面有伤

痕，需将其表面重新磨削。

4.对于非磁性材料，如铝合金、石墨等不易使用电磁盘的工

件要用适宜的夹具夹持工件，夹具不可碰到砂轮。

5.用电磁吸盘吸磨工件时，操作者在砂轮未转动时必须以手

部动作确认工件是否吸牢。

6,使用电磁吸盘固定工件时，不得将超薄短小工件或形状复

杂、重心不稳的工件直接吸于磁盘上磨削，必须另加适当靠板防

止工件歪倒。

7•调整工作台左右行程时，须在工作台停止状态调整。

8.采用湿磨时，在关闭主轴电机前必须先关闭冲水装置。

9.采用湿磨时，在主轴转动后不可调整喷嘴。

10.当电气部分有问题时不可任意打开电气箱检查电气零

件，须由合格人员进行修护。

11.切勿使用超过最大安全转速的砂轮。

12,需要卸下砂轮时，要用专用附件拆卸，禁止使用敲击砂

轮的方法，否则易造成砂轮破裂。

13.工作完毕清洁工作台面时须将主轴电机关闭。

外圆磨床操作规程

L开动设备前，检查各手柄、开关、旋钮是否置于停车所需

的位置匕防止磁撑C

2.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认

润滑、液压、电气系统各部分运转正常，再开始工作。

3.合理选用砂轮和磨削量。

4.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡实验，有特殊规定

时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2

毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后

再开始工作。

5.砂轮不离开工件时不准停止运行。

6.砂轮快速移动范围与工件之间应留有安全距离。

7.装卸和测量工件时，必须使砂轮退离并停车，装卸较重工

件时要选择可靠的吊装方法，床面加垫板保护，工件装卡牢固。

8.合理调整各部位行程，撞块定位正确紧固，防止碰撞。

9.在头架、尾架锥孔安装工胎具,其锥度必须相符,锥面清洁无伤痕。

10.禁止在机床上撞击、踩踏或放置有损于机床表面的物体。

1L注意运转情况，如有异常，立即停车。

12.离开机床必须切断电源，下班前将各手柄、砂轮架、尾

架置于非工作位置。

万能工具磨床操作规程

L开动设备前，检查各手柄、开关、旋钮是否置于停车所需

的位置上，防止碰撞。

2•停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认

润滑、液压、电气系统各部分运转正常，再开始工作。

3.合理选用砂轮和磨削量。

4.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡实验，有特殊规定

时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2

毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后

再开始工作。

5.砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，必须使用冷却液或吸

尘装置。

6.调整工作台纵向行程时应用手动，撞块定位准确可靠。

7.在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清

洁无伤痕。

8.禁止在机床上撞击、踩踏或放置有损于机床表面的物体。

9.注意运转情况，如有异常，立即停车。

10.离开机床必须切断电源，下班前将各手柄、砂轮架、尾

架置于非工作位置。

外园磨床维护保养规程

1目的

为搞好设备的安全操作，使设备不受伤害，确保人身安全、

确保生产任务的顺利进行。

2范围

公司内所有外圆磨床

3职责

3.1车间负责外圆磨床的保养与润滑，保证设备正常运转。

3.2车间或有关部门负责对设备操作工的培训，使操作工学会按

规程操作。

4要求

4.1进行维护保养时，应先关闭电源开关，后关闭主电源开关，

开机则相反

4.2新机床使用三个月后，需要更换一次油压装置的液压油，以

后每隔一年必须清洗一次油箱，并更换液压油。

4.3每隔半年清洗液压油箱内的滤油器。（必要时更换）

4.4视使用情况清洗并更换冷却水箱内的冷却水（建议至少三个

月更换一次）。

4.5必须保持机器清洁，导轨面经常涂机油防锈，不常有的导轨

面涂防锈油，贴上油纸保护。

4.6按要求保证给油、给水正常。

4.7做好日常工作前后的检查工作。

牛头刨床操作规程

1.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认

润滑、液压、电气系统各部分运转正常，再开始工作。

2.装卸较重工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，装卡

工件要牢固，使住“T”型螺栓要符合标准，禁止在机床上重力

碰击。

3.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀

具的坚固及磨损情况。回程时不准拖刀，刀架或刀具不可伸巳过

长，回转角度较大时，要防止回程时与床身相碰。

4.各滑动面要润滑，无障碍。

5,正确调整工作台高度，正确使用夹紧装置。

6.正确调整滑枕行程和位置，松紧调整手柄时不准碰击。

7.刨削前应清洁台面工具、杂物，并检查滑枕移动前有无障

碍。

8,变换速度，变换行程位置或测量工件时，必须停车。

9.禁止在机床上撞击、踩踏或放置有损于机床表面的物体。

10.切削刀具未脱离工件时不得停车。

11.经常注意运转情况，如有异常，立即停车。

12.离开机床必须切断电源，下班前将各手柄、砂轮架、尾

架置于非工作位置。

摇臂钻床操作规程

1.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分

钟，确认润滑、液压、电气系统各部分运转正常，再开

始工作。

2.装卸工件要防止碰撞机床。

3,装卡工件要牢固，使用型螺栓要符合标准,

钻透孔工件，底部应加垫。

4.正确选择安装刀具、锥柄，锥套与主轴锥子锥度

必须符合，锥面清洁无伤痕。卸刀具应使用合适的斜铁。

5,正确调整变速、进给、限丝、夹紧等装置，调整

时必须停车。

6.机床工作时，主轴箱和立柱应处于夹紧状态。

7.各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

8.禁止在机床上进行重力横力，修焊工作0

9,经常注意各部分运转情况，如有异常，立即停车

排除故障。

10.离开机床必须切断电源，下班前将各手柄置于非

工作位置。

JH21-250冲床操作规程

一、工作前：

1.从工作台上去除一切与工作无关的工具与物件。

2.检查压力机运动部分的润滑情况，并注以足够的润滑油。

3.检查冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕，在冲模上不

准乱放东西，在冲模之间不准落入其他金属物。

4.工作前准备为工作时所用的工具及需用品。

5.工作前应取十次以上空行程，试验离合器、制动器及开停,

操纵机构的工作是否正常。

二、工作时：

L工作时在开机机构上调整成所需行程（单次速续）。

2.定时进行涎滑。

3.开车工作后，严禁图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将

脚立即从踏板抬起。

4.工作时如发生异常现象应立即次停车。

三、工作完毕后：

1.工作完毕后脱开离合器，停止电动机，并关闭总电源。

2.工作完毕后用棉纱擦拭机床，停车时间较长的，应将压力

机各处露加工表面涂以防锈油。

3.清理工作场地。

线切割机床操作规程

L操作者必须熟悉线切割机床的基本使用，开机前应作全

面检查，无误后方可进行操作。

2.操作者必须了解线切割基本加工工艺，选择合适的加工

参数，按规定的操作顺序操作，防止造成意外断丝、超范围切

割等现象。

3.用摇柄操作丝筒后，应及时将摇柄拔出，以防止丝筒转

动将摇柄甩出伤人。换下的丝要放在指定的容器内，防止混入

电路或运丝机构。

4.尽量消除工件的残余应力，防止切割中工件爆裂伤人，

加工之前应按要求放好防护罩。

5.切割工件之前，应确认装卡位置是否合适，防止碰撞丝

架及因超行程撞坏丝杆和丝母，对于无超程限位的工作台，要

防止坠落事故。

6.禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止冷却液进入机

床电柜内部，一旦发生事故应立即切断电源，用灭火器把火扑

灭，不准用水救火。

7.运丝时，人不要站在X轴手轮位置和丝筒正后方，以防

止突然断丝伤人及污水飞溅。

8.非专业人员不得随意打开机床电柜前后箱门，以防止发

生危险。

9.机床电柜内局部有危险电压，一般加电后不允许开启电

柜面板。即使断电，打开电柜检修时，也要首先对电容进行充

分放电，否则，会有触电危险。

10.高频开启时，不允许同时接触工件和电极丝，以免发生

触电危险。

11.因机末工作时会产生火花放电，故机床不得在易燃易爆

危险区域使用。

12.为保江机床的加工精度，延长使用寿命，应遵照说明书

和相关规定保养机床。

公用砂轮机使用操作规程

1.砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备。

2.公用砂轮要有专人负责，经常检查、加油和修理，以保证正常

使用°

3.操作者必须戴好防护眼镜，才能进行工作。

4.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5,砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，

确认无问题时，再开动砂轮机。

6.砂轮因长期使用磨损严重，凹凸不平，机器振摆，不准使用。

7.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合安

全要求时，不准开动。

8.换新砂轮，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮，

或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的，砂轮不准使用。

9,换砂轮上的螺丝时，要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂

轮时，经修整平衡和校验后，才能使用。

10.砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能

使用。

11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12.在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活，

磨活时操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发

生事故。

13.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

14.对细小的、过大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别

是小件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤

碎。

15.砂轮不准沾水，纪要经常保持干燥，湿水后，以防失去平衡，将砂轮挤

碎C

16.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以

保证安全为原则。

17.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

锯床操作规程

1.工作前先作短时间的空运转，以打出液筒中的液压

传动装置系统各油沟中的空气。

2.空气排出应检查液压传动装置的旋阀手把的各个位

置工作是否正常，才能开始工作。

3.锯条必须拉紧，锯齿锋锐，工作后应将锯条放松，

以免产生永久变形。

•4.机床的润滑油应按规定加油，冷却液不得弄脏，亦

不得混入细小的金属渣，并必须按周期进行过滤和更换。

5.为了保护机床电气设备的正常，必须经常检查电动

机的内部，要经常用布或吸尘器清除其中灰尘和赃物，

6.电动机滚珠轴承必须用无酸、碱性的油脂润滑。

7.机床工作间的温度为或高于7℃.

8.锯割短料时应注意保护锯条，当工件将被锯断时迅

速将旋阀把转到“升”的位置，使锯弓迅速改变为向上

升，以免打坏锯条。

9.工作完毕后，关掉主开关。

数控车床操作规程

一、工作前：

1.工作前必须戴好劳动保护品，精神要集中。

2.机床通电后应对车床进行一次全面检查，检查各开

关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。检查电

压、气压、油压是否正常，确认各部位情况正常，方可

开车。

3.各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前

已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进

行手动回零点。

4.加工前，机床空运转达15min以上，使机床达到热

平衡状态。

二、工作时：

1.在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异

物。

2.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对

代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查

对。

3.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验

证和验算。

4.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、

正负号、小数点进行认真核对。

5.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利

执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现

象

6.刀具补偿值（刀长，半径）输入偏置页面后，要对刀

补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

7.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件

毛坯和尺寸超常现象。检查各刀头的安装方向是否合乎

程序要求。

8.粒刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出

刀杆直径部分0

9.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

10.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零

件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进

行逐段程序的试切。

11.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。

12.在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显

示：a）坐标显示量；b）工作寄存器和缓冲寄存器显示；c）

主程序和子程序。

13.试切进刀时，在刀具运行至工件表面30〜50nlm处，

必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标

值与图样是否一致。

14.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重

新对刀，并修改好刀补值和刀补号。

15.程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，

并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

16.手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开

关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，

然后再进行操作。

17.在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床

身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状

或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，

及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将

刀具回机床参考点。

18.高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时，必须关

好机床防护门。

三、工作后：

1.整批零件加工完成后，应核发刀具号、刀补值，使

程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完

全一致。

2.从刀台上卸下刀具，按程序清理编号入库。

3.卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做

出记录、存挡。

4.加工结束后，应做好机床卫生和保养工作。

立式加工中心操作规程

1.操作前.穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养.检查各润

滑油的油位。

2.操作前检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油，检查各压力

单元的压力是否符合标准，检查主轴内锥孔吹气是否正常。

3.操作者每天需以无尘纸擦拭主轴内维孔，并清洁暴露在外的极

限开关以及碰块。

4.装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时,

还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

5.机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示

表是否正常，有无不正常的杂音等。

6.加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认

刀具的匹配。

7.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到

异常现象、噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继

续加工。

8.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器。

9.新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，

在有关人员的指导下，方可上机操作。

10.工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围

卫生，保持场地的整洁。

11.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态不使用

急停开关。

12.每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

螺杆压缩机操作规程

一、工作前：

1.操作前，戴好防护手套和安全帽，准备好需用工具。

2.查看交接班记录本，检查螺杆压缩机的状态。检查机组电源是否正常，

确认电源指示灯亮。

3.检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，

检杳机组油分离器油位高度及颜色是否正常，气路、油路各连接点不允许存在跑、

冒、滴、漏现象。

4.用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。

二、工作时：

1.检查冷却水压力是否在0.25〜0.4MPa之间。排气压力范围

0.60MPa-0.70MPa；排气温度V95℃；油气分离器压力20.4MPa。

2.检查油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。

3.检查机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果

自动排污阀损坏应进行于动排污，每两个小时排放一次。

4.察看压差值是否正常（油气分离器芯压差W0.1MPa,油过渡器压差W0.2

MPa）o

5.加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，

及时上报。

6.工作时，检查发现机组电机电流超过额定电流及电机过热，循环水断水

且不能及时供应循环水，机组异响，油分离渊油位过低，电机电线有糊味或大火

现象等应立即停机并及时上报。

三、工作后：

1.停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。

2.关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停

止”按钮，机组自动卸载20秒后停车。

3.待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。

4.关闭与气包连接的各排气阀（顺时针旋转），关闭冷干机或干燥塔及气

路上的阀门。

5.关闭机组、冷干机进出口循环水阀门。

压力机安全操作规程

一、安全：

1、保证工作场所和工作状态安全。

2、操作者应戴好安全护目镜，不带手套，须穿防滑鞋。

3、正确使用机器，不耍超出加工范围使用机器，按照所设计的功能进行工

作是最有效、最安全的。

二、注意事项及操作：

使用规定的工作液，油液采用国产N32〜68号液压油。

工作时油的温度应在15℃-65℃,超出时应采取降温措施。

油液的过滤精度应在10〜15um之内，定期检查更换。

工作中油箱的液而应始终保持在油标的中心线上，以防油泵吸空。

本泵站初次使用时，电机启动前需将卸荷阀打开，并点动电机数次，以为油

泵吸空，正常后关闭卸荷阀，不带卸荷阀的泵站用手动换向阀完成以上功能。

使用过程中不得随意调高压力，否则可能损坏设备或损伤身体。

泵站使用应在空负荷状态下启动，带载启动易损坏电机，降低油泵使用寿命。

本泵经常满负荷工作时，每两个月清洗滤油器一次，半年清洗一次油箱，同

时更换新液压油。

长期使用时注意定期检查高压胶管，避免打折或出现急弯，操作人员工作中

与胶管保持安全距离，以免胶管爆破伤人。

保压功能：在外油路无泄漏情况下，停机保压3分钟，额定压力不超过

5Mpa（除换向阀泵站除外）。

确保载荷是作用中心且其方向沿着油缸方向，所允许偏载荷必须是额定吨位

2.5%之内。

避免油缸活塞杆过度伸展，禁止在油缸完全伸展时应用其最大压力，经常保

持活塞杆清洁，勿划伤，磕碰。

行车安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时

刻注意安全。

2、操作者必须熟悉行车各部件的结构性能和注意事项，且须经

安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。

3、在操作行车前要检查工作状况。检查主要内容：刹车、吊钩

是否完好、钢丝绳是否断股、遥控器是否与行车相符、各种操作按钮

是否灵敏一致、空负荷运转有无异响、紧固件是否松动等。

4、在起吊物品时，操作工要核实该物品的质量，超过名牌规定

的不准起吊。

5、听从挂钩人员的指挥。但对于任何人员发出的紧急停车信号，

都应该立即停车。

6、起吊物件时，物件离开地面1-2cm时，检查有无异常，然后

匀速提升。

7、起吊物件时，起升及行走要保持匀速、平稳，不要忽快忽慢、

忽上忽下，以免物品在空中摇晃发生危险，放下时速度不要太快，防

止物件到地面时碰坏。

8、起吊较重或较高物品时，拴上牵引绳，控制物品摆动。

9、起吊有棱角的物件时，要有防护吊具的垫子。

10、起吊物件必须捆牢，吊钩要在物件的重心上，吊钩钢丝绳应

保持垂直，禁止斜着拖吊物件。

11、禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。

12、吊装物品上面有人，不准起吊。

13、行车正在吊物时，任何人不准在吊物下面停留或行走，更不

准从人头上方越过。

14、起吊物件放到地面上应稳妥放置，不宜过高，防止滚动、倾

倒。

15、起吊物件不准让其长时间悬在空中，有物件暂时悬在空中或

突然停电时，操作人员严禁离开或者做其他工作。

16、检修行车时应停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸，

有人工作”的警示牌，并把行车遥控器或操作按钮自己保管。同时地

面要有警戒标志，防止维修工具或零件掉下误伤他人。

17、操作人员必须做到：（1）散装物件捆绑不牢不吊；（2）指

挥信号不明不吊；（3）索具、吊具有缺陷不吊；（4）不明被起吊物

件质量时不吊；（5）行车有故障时不吊；（6）光线阴暗看不清被吊

物件时不吊。

18、工作完毕应将行车应停放在规定位置，摘掉索具，升起吊钩,

吊钩离地面不小于3米，切断电源，清理设备，将遥控器放在指定位

置。

19、行车在使用过程中，发现有故障时，要停止使用，及时上报

有关部门和领导，经有关部门和专业人员检查维修，确认故障排除后,

方可使用，并做好维修记录。

21、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。

型材切割机安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时

刻注意安全。

2、操作者必须熟悉切割机各部件的结构性能和注意事项，且须

经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。

3、使用前放置在水平的地方，切割机应可靠地接地，防止人身

触电。

4、开机前检查砂轮片有无残缺现象，有无妨碍砂轮片运转的障

碍物。等排除后，应通电空运转2分钟，无异常现象后再进行切割物

切割工作。

5、切割时周围禁放易燃易爆物品，以防切料时产生的火花，引

燃或引爆物品，造成人员物资的伤害。

6、切割时，应适量下压操纵把手，不能用力过大，造成夹锯或

使电机超负荷而发热。

7、切割时应用夹紧装置夹紧物料，严禁用手直持工件切割，切

割物料平面和砂轮片垂直。以保证切割物料的质量。

8、工作完毕，切断总电源。及时擦拭及润滑各处，清理设备及

周边的卫生，保持设备的清洁干净。

9、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。

焊接操作规程

一、电焊操作规程

1、工作时，首先检查电焊机，要放在干燥清洁的地方，同时要

检查电箱内外的一、二次线头是否接对，有无金属的障碍物。

2、工作时要首先穿戴好劳保品（衣服、鞋、帽、手套）等，在

潮湿场所工作时，注意触电，在高空作业时，戴好安全带。

3、防止电焊机的一、二次线混合在一起使用，一次线路是否良

好，不准漏电，如有电线破皮等处，用绝缘胶布包好再给电。

4、绝对不可带电接一次线和修理电焊机的开关。

5、雨天在外工作时，电焊机必须设有防雨棚架，电门不准潮湿,

电线必须用木杆架是来，一、二次线保持完好。

6、焊接物内如有易燃品和油脂物，必须清扫干净。

7、在有高压力的封闭容器上面，禁止焊接，以免压力增大，引

起爆炸，如必须工作时，需采取安全措施。

8、如在瓦斯地区，高温地区工作时，经有关公司许可，采取安

全措施后，方可进行工作。

9、电焊机的一