货列检值班员工作指导教材

第一章车辆基本知识

第一节：车辆标记

为了车辆运用和管理上的便利，将车辆的型号、性能、

配属及使用注意事项等在车体明显处用符号标示出来，这种

符号叫做车辆标记。它是用于标明车辆配属、用途、编号、

主要参数、方向、位置等的通称。最主要的车辆标记有：1.

国徽；2.路徽；3.配属标记；4.制造厂名标记；5.定期

修理标记；6.辅修标记和轴箱油润检查标记；7.型号及号

码；8.自重、载重及容积；9.车辆全长及换长；10.车辆

定位标记；11.客车车种及定员标记；12.特殊标记。

上述标记中，第1〜3项为产权标记；第4项为制造标

记；第5〜6项为检修标记；第7〜12项为运用标记。

1、车号

由基本记号、辅助记号和号码组成，涂打车辆的两侧，

如(C644860705)

基本记号是把客、货车的名称用汉语拼音简化后的字母

表示，如硬座车为YINZUO--CHE,简化后用“Y

Z”来表示，棚车的汉语拼音为PENGCHE,简化后用

“P”来表示。

同一名称的车辆，因结构型式的不同，为了更详细的区

分，用阿拉伯字记在基本记号的右下角，表示车辆的特征，

这种记号叫做辅助记号。货车辅助记号在90以内的，都列

为基本型车，其他为杂型车。

基本记号和辅助记号合称为车辆型号（简称车型）。

号码代表车辆的制造顺序，按车种及标记载重来编号。

车辆标记又可概括地分为共同标记、特殊标记和检修标

记。

2、货车共同标记

货车车体上除车号外，还有下列标记：

（1）路徽：凡属铁道部所有车辆，都应按规定涂打表

示人民铁道的路徽，在货车测梁的端部还安装有金属的产权

牌（路徽）厂矿自备的车辆。

（2）载重：表示车辆最大装载能力，以吨为单位。

（3）自重：空车时车辆本身的重量，以吨为单位。在

改造和修理后，发生10。公斤以上差异时，要对标记进行

修改。

（4）换长：一辆车的两钩舌内侧面距离（钩舌在闭锁

位），单称为全长，除以11称为换长数，保留小数一位，尾

数四舍五入。

（5）容积：车辆可供装载货物的容量，罐车（行李车,

邮政车）等以立方米表示；平车以长、宽标记代替容积标记;

其他货车以内部长*内部宽大内部高，以米为单位，作为容

积标记。

3.客车共同标记

(1)路徽、国徽：铁道部所属客车应打路徽标记。凡

参加国际联运的客车车体两外侧中央必须装有国徽。

(2)客车用途

为使旅客易于识别客车用途，客车的车号前须写上汉字名

称，如“硬座车”等。

(3)定员

客车应在车内两端墙上部及两端外墙板左侧按车辆设备

(座位数或卧铺数)标明可容纳的定额人数。

(4)车辆自重、载重、全长、换长

客车两端外墙板左侧涂打自重、载重、全长、换长等标

记。

(5)配属标记

客车配属有关车辆段负责保养。在车体两端外部下方涂

有配属局段的简称，如“郑局西段”表示此车配属于郑州铁

路局西安车辆段。

4.特殊标记

——表示设有床托的棚车，必要时可以输送人员。

——表示设有拴马桩或其他拴马装置的货车。

——表示可以用于国际联运的车辆。铁道部规定，除

下列车辆外，其余货车均应在规定位置涂打MC标记：

(1)守车、杂型、无中梁罐车;

(2)厂矿企业自备车、出租车、试验车、专用车；

(3)临时指定禁止参加联运的货车

――表示禁止进入机械化驼峰的车辆。下列车辆要涂

打这一标记：

(1)标记载重90吨及其以上的凹底平车及落下孔车；

(2)机械保温车及活鱼车；

(3)高压气体罐车及危险化学品罐车

(4)装有不能通过缓行器的转向架的货车；

(5)装易爆品、剧毒品、压缩气体的特种货车。

——车辆某部分超出车辆界限时，在该部明显处涂打

此标记。

――表示车辆活动墙板及其他活动部分下翻时超过车

辆限界的零

部件，在其相应部位涂打此标记，运行时需关闭。

——可装运坦克及特殊货物的车辆，涂打此标记。

——须在指定部位卷扬捣车时，在其相应部位涂打此

标记。

——须在指定部位顶车作业时，在其相应部位涂打此

标记。

——须在指定部位吊装作业时，在其相应部位涂打此

标记。

——装运酸、碱类物品的罐车及运送危险品的特种车,

车体（或罐车）四周涂打宽为200毫米的色带（有毒品为

黄色，爆炸品为红色），并在每侧色带上或在色带中间留空涂

打红色的“危险”字样。如车体为黄色时，只涂打“危险”

字样。

集中载重标记一一载重＞二60吨的平车、长大货物车和

需要标明集中载重的车辆，应有集中载重标记，标明车辆中

部一定尺寸内的允许载重重量。

冰重标记一一保温车在载重标记下还应涂打“冰重”标

记，标明车内装冰量。

5.检修标记

车辆应涂打各类检修标记，注明检修单位、日期及下次

定检到期日期等。

第二节车辆轴距和方位

1.全轴距

任何车辆最前和最后车轴中心线间的距离叫做全轴距。

根据试验，这个距离不能小于2700毫米，如过小，

会引起车体激烈的点头震动，容易引起脱轨或车钩分离事故,

并使旅客不适、货物倒塌、配件松弛和损伤。

2.车辆定距

车体两端支承处之间的距离有转向架的车辆为两心盘

之间的距离。如图4—1所示。

与此直接有关联的是车辆定距比。车辆定距比指车辆

的车体或底架长度与心盘中心距的比值。车辆通过区线时，

车体纵向中心线之间有偏移现象。合理选择车辆定距比可充

分利用车辆限界尺寸。

3.固定轴距

具有两根以上的车轴，互相保持固定位置，其最前位和

最后位轮轴中心间的距离，称为固定轴距。（如图4—1所

示）。

目前货车用二轴转向架的固定轴距在1650—180

0毫米之间；客车用二轴转向架的固定轴距2200〜27

00毫米之间。

4.车辆方向位置的称呼法

为便于检修时支出故障的位置，对车辆的某些配件要分

位。

车辆以制动缸辅辅推出方向为第一位，相反的方向为第

二位。货车在第一位车端一般手制动机，如图4—5所示。

车辆的车轴、车轮、轴箱、车钩、转向架、车底架各梁

和其他零件位置的称呼，都统一规定由第一位车端数起，顺

序数到第二位车端，如称为一位车轴、二位车轴、三位车轴

等。如果位置是左右对称的，如车轮、轴箱等，则人站在第

一位车端，面向一位端墙从左到右按顺序从一位端数到二位

端。

为检修方便，每辆车都打有1.2位定检标记。货车涂在

车体两侧梁的端部下角上，客车涂在脚蹬的外侧面和车内两

端墙上部。

第三节车辆技术经济指标

车辆结构是否合理，应根据其经济效果来判断。表明车

辆的技术经

济指标有：车辆自重、车辆载重、自重系数、比容系数、车

辆比面积、轴重、每延米线路长度上的载荷等。

1.自重系数

货车是指车辆自重与额定载重的比值。自重系数是衡量

货车设计合理性的重要指标。自重系数越小，运输就越经济。

客车自重系数，是指车辆自重与客车定员数的比值。

显而易见，它是与车辆设计、制造和运用情况有关的衡

量车辆技术经济性能的参数。车辆设计制造和运用愈先进，

自重系数就愈小。分设计自重系数（车辆设计制造的自重与

标记载重量的比值）；装载自重系数（车辆设计制造的自重与

实际栽重量的比值）；运用自重系数（考虑了空车走行距离与

重车走行距离之比的车辆设计制造自重与重车实际平均载重

量的比值）。一般情况下，运用自重系数最大，装载自重系数

次之，设计自重系数最小。

2、比容系数

指车辆装货容积与额定载重量的比值。车辆比容是解决

用车辆运送某种货物时，是否合理地利用了它的载重量及容

积的问题。对于只装运某一种货物的专用货车，根据货物的

容重确定其比容积，可以充分合理地利用车辆的载重量和容

积。对于装运多种货物的通用货车或某几种货物的专用货车,

则根据所装运的货物品种、数量，来选定最经济的比容积。

3、车辆比面积

车辆装货的地板面积与标记载重量的比值。在设计平车

等没有车墙的货车时，它决定于所运货物的品种、数量和外

形尺寸。

4、轴重

指车辆总重（自重十载重）与全车轮对数之比值，称为

轴重。其值一般不允许超过铁路线路和桥梁所允许的数值。

目前我国线路允许值为21吨。

如果车辆实际轴重正好等于线路许可的最大轴重，则能

充分利用线路能力。

5、每延米长度线路载荷

车辆总重（自重+标记载重）与车辆全长的比值，称为

每延米长度线路载荷。设计车辆时，规定每米轨道载荷数值

不得超过铁路线路和桥梁所允许的负载要求。

我国桥梁均布荷栽允许为每延米8吨。目前各型货车均

未达到此数，50吨敞车每延米为5吨，60吨敞车为6.1

吨，75吨敞车为6.81吨。继续提高还是有潜力的。新研制

的缩短型运煤敞车为7吨，而轴重仍保持21吨。

6、车辆换长

车辆的换算长度。为每车辆的全长（米）除以11（米）

所得的商数，保留小数一位。也就是用30吨货车的平均全

长略去小数，即（11米）为一个换长单位。车辆上有换长

的标记，据以计算列车全长，使统计迅速、简便。

7、车辆容积

货车、行李车、邮政车等车内能够装货部分的体积。以

立方米为单位，保留小数一位，并在括号内注明内长、内宽、

内高尺寸，以供装货时参考。

8、车辆载重

车辆载重又称标记栽重量。指车辆允许的正常最大装载

量。以吨为单位，保留小数一位。根据所运货物的比重，车

辆的实际载重量有所出入。实际载重量与标记载重之比，称

为装载系数。

9、车辆自重

车辆自重，指车辆本身的全部重量，以吨为单位，保留

小数一位。车辆自重在运输过程中为无效运输，因此在满足

强度、刚度、寿命和使用要求的条件下要求尽量减轻。货车

装载货物的净重与货车重量之比，称净载系数。

10、车辆定员

车辆定员，指客车车内按座位或卧铺数的额定人员数。

第四节车辆常用技术名词、术语

1、车辆全长：车辆两端两个车钩均处在闭锁位置时，

钩舌内侧面之间的距离，以米为单位。列车长度即为每一车

辆全长累加的总和。

2、车辆型号：标明各种车辆种类、构造特点、用途的

名称和代号。

包括基本记号及辅助记号两部分。基本记号代表车辆种类，

一般用汉语拼音字母表示，见下表。

辅助记号代表车辆的构造特点，附在基本记号的后面，

用阿拉伯数字表示。客车辅助记号于现阶段在80以内、货

车辅助记号在90以内的都列为基本型车，其他为杂型车。

3、冰冷藏车：又称加冰冷藏车。冷藏车辆的一种。利

用冰或冰盐混合物在车辆冰箱融化，通过冷空气比重大往下

沉和热空气比重小往上升形自然循环，从而吸收了车内货物

放出的和外界大气传入的热量，使车内保持适当的稳定温度。

按其的不同分为车端冰笼式和车顶冰箱式两种。

4、机械冷藏车：冷藏车的一种。利用压缩式制冷机取

得冷源。按其制冷系统可分为直接式和间接式两种。利用制

冷剂直接冷却装货间者称直接式。先用制冷机冷却制冷剂，

而后借助冷媒（一般采用盐水）与制冷剂在蒸发器内进行热

交换，再通过水泵将冷媒送入装货间散冷器者称为间接式。

将发电、制冷、控制与装货等几个部分装在一节车厢内称为

单节式冷藏车；分设在几个车厢内，称为成组式冷藏车。目

前成组式可分为五节、九节、十节、十二节、二十三节等几

种。单节和五节一般用氟利昂制冷剂，二十三节一般用氨制

冷剂。

5、长大货物车：专门装运体积庞大而笨重货物的车辆

统称。载重量均大于90吨。有以下几种类型：（1）长大平

板车一一车辆长度大于1g米，货物装载在平面地板上；（2）

凹底平车一一底架纵向梁中部呈元宝形，货物装载在凹底中

部；（3）落下孔车一一底架中央为空洞形，货物通过支承架

座落在孔内；（4）两节式车一一将车辆制成两节，货物通过

专门支架支承在两节车上；（5）钳夹车一一将车辆制成两节,

货物通过专门承载箱或直接夹装在两节车辆之间。

6、关节式车：两个车体的相邻端用一个转向架来支承

的车辆。关节式车辆的承载能力较小，每辆车的自重和载重

之和不超过一台转向架的允许载重。

7、底架承载结构：又称自由承载底架结构。车辆结构

中没有车墙或者车墙不能承担载荷，而由底架承担全部作用

载荷的承载结构。这种底架的中梁和侧梁做得特别强大。为

了使受力合理，减少不必要的自重，还常制成中部高大、两

端稍短的鱼腹形。

8、侧壁承载结构：又称侧壁底架共同承载。车体与底

架牢固结合，侧壁也能承受部分载荷的承载结构。分为钢骨

架组成的桁架和木墙板结构，以及钢骨架和骨架间铺有金属

板的结构。前者侧壁仅能承受铅垂载荷，后还能同时承受纵

向作用力。现务顶车辆（如敞车、煤车等）均制成全钢的

侧壁承载结构。

9、整体承载结构：车体各部分均能承受作用在车体底

架上的各种承载结构。车体的侧壁、车顶、底架之间牢固地

结成一个整体，组成开口或闭口箱（筒）型结构。在现代车

辆中被广范采用。由于整体承载，底架可采用无中梁结构，

以减轻自重。

10、无中梁承载结构：没有中梁的车体承载结构。由于

整体承载结构的车辆，车体金属包板能承担大部分载荷因此

能以带波纹的金属地板代替底架中梁而制成无中梁的底架结

构。无中梁结构受力合理，可以减轻车体结构自重，因此现

代高速客车大多采用。

11、转向架群：支撑长大货物车一端的一组转向架的总

称。当长大货物车吨位很大，无法用一个转向架来受车体载

荷时，把一组转向架用小底架联系起来组成转向架群，共同

承担车体一端载荷，并沿铁道运行。

12、车辆运行平稳性指标：衡量车辆运行品质的量度。

根据车辆运行中产生的震动频率、振幅、加速度及加速度变

化率对人体疲劳的影响，综合为若干等级范围，作为考核车

辆运行品质的标准。

13、车辆倾覆稳定性：在正常情况下，车辆在运行过程

中抵抗倾翻的能力。

14、动荷系数：车辆正常运行时，车辆或其零部件上所

产生的动荷与其相应的静载荷之比值。

15、轮对蛇行运动：轮对在平直线路上运动时，轮对中

心的投影在线路平面内形成的波浪形轨迹。能引起车辆横向

震动。当轮对中心的投影与轨道中心线不重合时，由于左右

两车轮的走行距离也不同，轮对中心点轨迹即呈波浪形曲线。

16、轮对脱轨系数：车辆在钢轨上运行的同一瞬间，钢

轨作用于车轮轮缘上的侧压力于车轮的垂直载荷的比值。

17、车轮踏面擦伤：车轮在钢轨上滑行时在踏面上产生

平面磨耗现象。

踏面擦伤后的车轮在钢轨上滚动时，在踏面上产生平面状的

磨耗现象。踏面擦伤后的车轮在钢轨上滚动时，引起打击现

象并增加轮轨之间的相互作用力，影响轮轨正常工作条件。

如果打击钢轨的频率与车辆某一固有频率接近，还会造成共

振。

18、车轮踏面剥离：车轮踏面处金属材料的小块脱落或

片状翘起的现象。踏面剥离后，车轮不再保持圆形，会产生

较大的冲击作用。

19、燃轴：车辆在运行中出现的轴箱温度剧烈升高和润滑

油脂冒烟燃烧的不良现象。由润滑条件不良，载荷不正常或

轴承损坏等原因造成。严重时可能导致车轴断裂和车辆倾覆。

20、弹簧装置总静挠度：转向架各级弹簧装置在车辆自

重和额定静载荷作用下总的弹簧变形量。一般情况下静挠度

越大，车辆的运行品质越好。

21、车钩三态：自动车钩的三个作用位置。（1）闭锁位

置：车钩连挂时，两个车钩钩舌相互抱住，钩锁铁以自身重

量落下，位于最低位置，挡住钩舌位部，使钩舌不能转出；（2）

开锁位置：提起钩提杆，则钩锁铁也随之被提上，钩锁铁因

上部偏重，因而下部缺口坐落在钩头腔内挡棱上（也有的坐

落在钩舌推铁上），钩舌受力后即能绕钩舌自由转动；（3）

全开位置：继续将车钩杆往上提，此时钩锁铁拨动钩舌推铁

一端，使钩舌全部转出。

22、空气制动机：利用压缩空气为控制介质，并作为

产生制动力的制动设备。通常分为直通空气制动机和直通自

动空气制动机。

23、自动空气制动机：列车分离时，或在车辆拉开紧

急制动阀时，使列车能自动停止的空气制动机。它利用空气

压缩机输出的压缩空气，经总风缸送入列车管，在由分配阀

或三通阀的作用充入副风缸。施行制动时，司机操纵自动制

动阀手柄，使列车管减压。当列车管压力低于副风缸压力一

定数值时，分配阀或三通阀自动起作用，将副风缸内压缩空

气送入制动缸，推动制动缸活塞（情情）经过基础制动装置,

使闸瓦压迫车轮。

铁路上应用的空气制动分为蒸气机车用（ET-6型），内燃

机车用（EL-14）型，电力机车、客车、货车及地下铁道车辆

用等种数。

24、真空制动机：利用制动缸活塞（辅情）一侧处于

负压，另一侧处于大气压所产生的压差，作为制动原动力的

制动装置。由机车上的真空泵将制动缸活塞（辅辅）两侧的

空气抽出，达到一定的真空度，活塞（辅辅）由于其自身而

下落，带动传动杠杆使车轮缓解。如将列车管与大气相通，

大气迅速进入列车管，到达制动缸活塞（辅辅）的一侧，因

活塞（情辅）另一侧仍处于真空状态，因而产生压差推

动活塞（辅辅）产生制动作用。

25、电控制动机：用电流控制，以压缩空气作为产生

制动力能源的一种制动机。包括利用电磁作用的电空阀及电

空制动控制器。控制器安装在机车的制动阀上，起操纵列车

制动的作用。电空阀分别设在机车、车辆上，根据控制器给

出的信号，分别接通或切断列车管与副风缸、副风缸与制动

缸、制动缸与大气的通路，从而产生制动、保压、缓解作用。

为确保行车安全可靠，目前电控制动机一般仍附有空气制动

装置。当电路发生故障时，电控制动机立即转为空气操纵，

同时发出故障警报。

26、轨道电磁控制机：利用制动电磁铁与钢轨间吸着,

靠钢轨与电磁铁之间的摩擦形成制动力的制动机。其特点为

制动力不受粘着力的限制，但钢轨易受磨损。一般在高速列

车上采用。

27、盘形制动器：一种代替踏面制动的制动装置。在

车轴上或在车轮的两侧，安装特制的制动圆盘及夹钳。制动

时，由制动缸活塞（情辅）带动夹钳（装有合成材料制成的

闸片），夹紧圆盘而产生制动作用。

28、单元制动：由制动缸、基础制动装置的杆件、闸

瓦以及间隙调整机构等构成的箱形组合结构。处于密封箱体

内的零部件结构紧凑，便于润滑与保养，制动效率较高，制

动时的振动、噪声较小，可提高乘客的舒适性。目前高速车

辆上已采用。

29、粘着制动：制动力由钢轨通过轮轨滚动接触点作

用于；车辆的制动。制动力受轮轨间粘着力的限制，制动力

大于粘着力时，车轮将发生滑行。

30、三通阀：又称三动阀。与制动管、副风缸、制动

缸三方面相通的分配阀。

车辆空气制动装置的主要部件。类型较多，在我国车辆上常

用的有货车上装用的K型、GK型，客车上装用的L型，G

L型。GK型、GL型为改造型。改造后改善了制动性能。

三通阀必须经过试验方能装车。

31、分配阀：机车车辆空气制动机中，用以控制压缩

空气的分配，实现制动、缓解作用的主要部件。司机操纵制

动阀使列车管内空气压力变化，经过分配阀的动作使制动缸

产生作用。103型和104型分配阀为我国设计制造、用

于货车和客车制动机的一种新型分配阀，具有制动波速高，

列车纵向冲击小等优点。

32、二压力机构：分配阀结构中，利用一个活塞（精

辅）两侧（列车管侧和副风缸侧）的压力差别或压力平衡而

发生动作的机构。

33、三压力机构：分配阀结构中，利用列车管、制动

缸与定压风缸三者之间的压力差别或压力平衡而发生动作的

机构。

34、局部减压：由于分配阀的动作所引起的列车管减

压现象。其目的为加快列车管内空气压力的下降速度，以促

使整个列车由前往后更快地发生制动作用。

35、制动波：列车中各车辆的制动作用沿列车由前往

后的传递现象。

36、缓解波：缓解作用沿列车由前往后的传递现象。

37、制动机过充：列车管压力超过给风阀规定压力的

现象，产生过充的主要原因是缓解时，自动制动阀手柄放置

在缓解位的时间过长。

38、制动效率：机车或车辆实际作用的闸瓦总压力与

理论闸瓦总压力的比值。

39、制动倍率：制动效率为100%时的理论闸瓦总

压力与制动缸活塞（情辅）杆推力的比值。

40、轴制动率：制动轴上的闸瓦总压力与该轴轴重的

比值。

41、列车制动率：列车闸瓦总压力与列车总重量的比

值。

42、空重车调整装置：根据车辆不同载重量，使制动

时产生不同制动缸压力的装置。因为如闸瓦压力只适应空车

的制动需要，则重车时闸瓦压力不足，不能在规定的距离内

停车。反之，如闸瓦压力只适应重车的制动需要，则空车时

闸瓦压力过大，有抱死轮发生滑行的危险。对自重较小、载

重量较大的车辆由需加装空重车调整装置。按调整范围分一

级、二级、及多级调整等；按调整方法分手动、自动调整等。

43、制动力：制动时，由制动装置产生的、方向与列

车运行方向相反的、作用于列车上的可控外力。

44、空走时间：假定列车无制动作用，仍按制动初速

运行的时间。通常为了简化制动距离的计算，把制动距离分

为两部分，即空走距离和实制动距离。列车在空走时间内所

走行的距离，即为空走距离。空走时间的数值与分配阀的类

型、列车长度、线路坡度有关，一般经过实验确定其计算公

式。

45、列车单位制动力：列车每吨重量具有的制动力，

即以列车总重量（t）除列车总制动力（kg）所得的离。

其单位是kg/to

46、制动距离：列车运行中，从司机施行制动时起，

至列车停止时止所走行的距离。我国铁路规定为800米。

通常起制动距离分成空走距离与实制动距离，两者之和，称

计算制动距离。

47、车辆修理定位作业：车辆修理中生产组织的一种

形式。从开工到修竣，修理的车辆始终停留在一个固定地点,

工人、设备、材料、工具则向被修车辆转移。定位作业法的

修车效率低、质量不高。仅适用于修程范围变化大，车型复

杂，设备较差的车辆段，例如进行客车临修、杂型车辆定期

修等。

48、车辆修理直线作业：在车辆修理过程中，车辆以

不固定的间隔时间和不固定的作业量沿着作业场进行直线式

移动的生产组织形式。直线作业便于使用各作业场上的专用

设备。一般在客车段或修理工厂多采用此种方法修车。

49、车辆修理流水作业：车辆修理中采用的先进生产

组织形式。将修理过程分为在时间上相等的若干工序，每一

工序在固定的作业场完成，每一作业场设专用设备和专用工

人。修理的车辆则按固定的时间间隔，顺次通过各作业场。

固定的时间间隔称为生产节奏。全部节奏的总和称为生产循

环。

50、检修车辆休车时间：车辆在检修时的停留时间。

分为：（1）总休车时间：自车辆检修通知单（车统一23）

送交车站签收时起，至车辆修竣通知单（车统一36）送交

车站签收时止的时间；（2）站休时间：自车辆检修通知单送

交

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80、车辆统计：铁路运输部门为了掌握管内车辆总数

和运用情况而每天进行的调查。客车按各车辆段实际配属的

客车数进行统计。货车不配属于任何铁路局，是在全国铁路

线上运行，因此按每个铁路局范围进行统计。各局所保有的

货车数是经常变化的，又规定货车按统一的计算单位（车辆

日）进行统计。以每天18点为准。18点以前的车辆日数

为当天的保有辆数，18点以后的车辆日数为下一天的保有

量数。

81、车辆修理限度：车辆检修中对损伤零件和配合程

度所允许的极限尺寸。绝大部分为损伤尺寸限度，如磨耗、

腐蚀、裂纹长度及深度、缝隙、游间、剥离、擦伤、弹痕等。

分量大限度和中间限度两种。损伤程度超过最大限度时，表

示损伤已达到极限情况，零件不能继续使用。损伤程度超过

厂修限度、段修限度等限度时，应当在进行上述修程时加以

修理。

82、残车：在车辆段修理的车辆已满规定停修时间还

不能修竣交付使用的车辆。

83、残车率：又称不良残车率。残车总数与

*

第二章现场作业程序与标准

第一节列车中的车辆检查及修理

一、列检作业，应按规定范围和技术作业过程进行。主

要列检所的车辆检查修理应有分工，并进行平行作业。

积极开展不摘车修，充分利用技术检查时间，并在规定

时间内完成检修作业，保证发出的列车符合质量要求。

二、车辆编入列车应达到运用状态，下列主要部件，必

须作用良好，并符合质量要求：

1、转向架：

(1)、轮对、轴承、摇枕、侧架(构架)、弹簧、吊

轴、制动盘；

(2)、同一转向架旁承游间左右之和(弹性旁承及旁

承承载结构的除外)，客车为2〜6mm,货车为2〜20

mm；

(3)、车辆轮对的允许限度应符合第表的要求。

2、自动制动机、手自动机和货车的自动制动机空中车

调整装置作用良好、位置正确，制动梁及吊、各拉

杆、杠杆无裂损。

3、车钩、尾框、从板座、缓冲器无裂损。

4、车底架的中、侧、枕、端梁无裂损，罐体卡带无裂

损、无松动，罐体无泄漏。

三、旅客列车(包括混合列车中的客车)在有客列检的

车站，货物列车(包括混合列车中的货车)在有主要列

检所的车站，发现不良的车辆，因条件限制不能修理时,

应由列车中摘下修理。列车在其他车站发现技术不良的

车辆，因特殊情况不能摘下时，如能确保行车安全，经

车辆调度员同意，可回送到指定地点进行处理。

快速旅客列车在运行途中发生空气弹簧故障时，运行

速度不得超过120km/ho

四、编入列车的车辆应按规定的周期检修。扣修和入出

厂、段的车辆应建立定时取送制度，并纳入车站日班计

划。

五、列车自动制动机应按规定进行试验：

1、全部试验

(1)、主要列检所对解体列车到达后，编组列车发车

前；无调车作业的中转列车；

(2)、区段列检所对始发列车和有调车作业的中转列

车；

(3)、列检所对运行途中自动制动机发生故障的到达

列车；

(4)、旅客列车在客技站检修作业；

(5)、电动车组、内燃车组出段前或在返回地点停留

后;

(6)、不入客技站检修，在车站折返的旅客列车。

站内设有试风装置四，应使用列车试验器试验，连挂

机车后只做简略试验。对装有空气弹簧等装置的旅客列车

应同时检查辅助用风系统的泄漏。

2、试验

(1)、客列检作业后，客运列车始发前；

(2)、区段列检所对无调车作业的中转列车(根据区

间线路及制动缸活塞行程变化的情况，需要全部试验时,

由铁路局规定)；

(3)、更换机车或更换乘务组时；

(4)、无列检作业的始发列车前；

(5)、列车制动软管有分离情况；

(6)、列车停留超过2Omin时；

(7)、列车摘挂补机，或第一机车的自动制动机损坏

交由第二机车操纵时；

(8)、电力、内燃机车改变司机室操纵时；

(9)、单机附挂车辆时。

1、持续一定时间的全部试验

货物列车在接近长大下坡道区间的车站，应进行持

续一时间的全部试验，列检应填发制动效能证明书交给司

机。具体试验和凉闸的地点、办法由铁路局规定。

长大下坡道为：线路坡度超过6%。，长度为8km及

其以上；线路坡度超过12%。，长度为5km及其以上；

线路坡超过20%。，长度为2km及其以上。

六、车辆上翻车机前和翻卸后，必须由所在地车辆段派

驻人员对车辆进行技术检查。

七、货物列车在编组站、区段站、发车前，有关人员应

做到：

货运检查人员应认真执行区段责任制，检查列车中车辆装

载、加固、施封及篷布盖状态，以及空车的门窗关闭情

况，发现异状应及时处理。对无列检作业的车站，还应检

查自动制动机的空重位置，不符合时还应进行调整。

车号人员应按列车编组顺序表核对现车和货运票

据，无误后，按规定与机车乘务员办理交接。

列检人员检查车辆，发现因货物装载超重、偏载、

集重引起技术状态不正常时，应及时通知车站处理；车辆

自动制动机的空重位置不合理时，进行调整。

八、运转车长接收列车时，应检查下列主要事项：

1、列车尾部车辆的压力表，紧急制动阀上的封印及列

车标志；

2、按规定检查接收列车，核对、通报列车编组；

3、换乘时及时用列车无线调度电话与机车乘务员核对

有关列车运行命令，对表，通报姓名和列车编组。

列车到站后，按上述规定与有关人员进行交接。

第二节列车检修所

一、列车检修所的任务、分类、设置

1、列车检修所(以下简称列检所)是车辆运用维修的

基地，它的主要任务是：负责所在车站列车的检查维修,

发现并处理车辆故障；扣留定检到期、过期车，以及需

要摘车施修的技术状态不良车；维护运用货车的质量符

合规定的技术标准，保证列车安全正点运行。

2、列检所按其所处位置及工作性质分为主要列检所和

区段列检所。列检所的设置应根据铁路运输的需要，保

证行车安全的前提下，考虑列车到达、始发、中转及编

组工作量、车流方向、机车交路、站场设置、运行区段

及线路对车辆的运行要求等条件。同时，必须充分考虑

便于车辆检修，合理的作业布局，既要保证车辆安全，

也要防止设点过多或重复作业。

(1)、主要列检所应设在列车编组作业量较多或大量

装卸货物的车站。

(2)、区段列检所应设在列车编组作业较少或中转

列车较

多的车站。

对分散的装卸点(包括对翻车机翻卸前后的车辆及

出入解冻库的车辆进行技术检查的装卸点)可由列检所

或装卸检修所派驻检车人员负责车辆的技术交接和维

修工作。

(3)、在接近长大下坡道的车站设制动检修所。

(4)、在主要或区段列检所之间的适当地点，需设

红外线轴温探测站、处理站。在干线上要建立红外

线轴温检测网(布点距离30km左右)。

1、主要列检所及铁路局交界口列检所的设置、撤销

和变动均须报部批准，铁路局交界口列检所规定为距

两局分界点最近的主要或区段列检所。区段列检所，

轴温探测所、处理站可由各铁路局根据需要设置，并

报部备案。

、列车检修时间

1、列车技术检修时间应根据列车检修工作量和检修

组人数查定。在保证列车检修质量的基础上力争提高运输

效率。具体规定如下：

(1)、主要列检所：列车的到达与始发技术检修时间

合计原则上规定为1小时。无调中转列车为35分钟；有

调中转列车为40分钟。

(2)、区段列检所：编组列车的到达与始发技术检查

时间合计原则上规定为1小时。无调中转列车为25分

钟；有调中转列车为30分钟。

(3)、寒冷、长大下坡道或运输不很繁忙的地区及开

行重载列车的区段，可由各铁路局根据实际情况增加技检

时间。国境站列检所的技术检查及技术交接时间，按有关

国际联运协定的规定办理。

(4)、在同一技检时间内，至1J、发列车超过列检作业

组数时，应按车站安排的顺序进行检修，对于待检的列车,

列检所与车站双方应在列车技术检查记录簿内注明待检

时间。

(5)、计算列车技检时间不包括摘、挂机车时间。

第三节装卸检修所和车辆技术交接所

一、装卸检修所

1、装卸检修所施列检所的派出机构，装卸检

修所应设在每昼夜装卸卸车在100辆

以上的车站后装卸地点。每昼夜装车不足

100辆但损坏车较严重和实际情况需

要的车站或装卸点也可设置装卸检修所。

装卸点比较分散时，可由装卸检修所派出

爱车人员进行巡回检查。装卸检修所的人

员可按装卸车数由各铁路分局自定。

2、装卸检修所的主要任务。

(1)、负责进入货场、专用线、厂矿企业装卸车地点检查

车辆使用情况，监督用车单位合理使用车辆，收集失散的车

辆配件。

(2)、利用车辆在装卸线的上停留时间对装车前和卸车后

的车辆技术状态进行检查，同时处理对装卸货或行车安全有

影响的车辆故障。

(3)、办理进出厂矿企业专业线的车辆技术交接和损坏车

辆的赔偿手续。

(4)、宣传爱车工作，检查爱车制度、车辆技术交接协议

的执行情况。对违反铁路车辆使用规定，违章操作损坏铁路

车辆或装卸货物影响行车安全的行为有权制止并主管部门报

告。

3、装卸检修所应设工作间、工具材料存放间和休息室，

并配备必要的通讯联络设备及相应的生活配套设施。设有翻

车机和解冻库的装卸检修所，其房屋根据需要设置。翻车机

和散装货物解冻库工作点车辆检修人员由各铁路分局按有关

规定，并结合实际情况配备。

4、卸所的技术作业范围

(1)、定检不过期；

(2)、滑动轴承轴箱盖螺栓松动及上开式轴箱开盖检查；

(3)、心盘无串位；旁承游间符合规定；枕簧无串出、丢失;

(4)、闸瓦、闸瓦插销无丢失；

(5)、中、侧梁无折损，车体倾斜、外涨不超限，车门(车

窗)无丢失。

对设有翻车机的装卸检修所的技术作业范围和质量标准

规定如下：

一、翻卸前车辆技术整备须符合下列标准：

1、钩舌圆销及开口销齐全良好；

2、闸瓦及闸瓦插销齐全，闸瓦插销环无丢失；

3、基础制动各部圆销、开口销齐全良好；

4、轴箱盖螺栓无松动。

二、翻卸后车辆检查和维修须符合下列标准：

1、滑动轴承轴箱盖全部开盖检查；

(1)、轴瓦及轴瓦垫板外观检查须良好，轴瓦耳无

折损，轴瓦垫板无串出，尼龙瓦头无破损、脱落。

(2)、前枕破损作用不良时须更换。

(3)、轴箱无混沙、混水、混煤等其它杂物，如发

现上述情况需全部更换油卷，清扫轴箱。

(4)、轴箱盖及纸垫无破损。

(5)、轴箱内游离油深度不小于15mm。

2、枕簧无串出、丢失；

3、旁承(摆块)须正位，无丢失；

4、闸瓦及闸瓦插销齐全良好；

5、基础制动装置配件齐全；

6、钩舌销无折断；

7、车体外涨、倾斜不过限；

8、摇枕挡无裂损；

9、滚动轴承承载鞍须正位。

三、车辆技术交接所

1、在厂矿、港口、企业专用线内进行自装自卸，其装

卸量每日平均在200辆以上的地点设路厂（矿、港口、企

业）车辆技术交接所。

车辆技术交接所的主要任务：

（1）、负责办理出入厂、矿、港口、企业车辆的技术交

接所和爱车宣传工作。厂矿、企业每年须与所在的车辆段签

订车辆技术交接协议。车辆技术交接所根据需要可设在铁路

与企业专用线或铁路相接的战场上。

（2）、车辆技术交接所范围按铁道部现行运用车技术条

件，由铁路车辆部门和厂矿、港口、企业以及地方铁路在签

订车辆技术交接协议中具体确定。未办理技术交接的车辆一

律不准进入铁路营运线运行。损坏车辆时，须填写车辆破损

技术记录（车统一25）,由双方共同检查确认，签字盖章，

作为损坏车辆赔偿清偿的依据。

2、车辆技术交接所根据需要可设工具间，工具材料

存放间和休息室等，应配备必要的通讯联络设备。

车辆技术交接所的人员配备标准由各铁路分局查定。

四、爱护铁路车辆

1、铁路车辆的各级主管部门负责组织日常爱车工作，在

装卸工作量较大、专用线较多的车站或有翻车机、散装货物

解冻库的地点与有关厂矿企业各方成立联合爱车领导小组，

领导站区(地区)的爱车工作，定期组织路厂爱车会议，通

报爱车情况，修定爱护车辆协议和车辆技术交接协议。各有

关单位应指定专人负责日常爱车工作，并对损坏车辆进行统

计分析。规定每年九月第一周为“全国爱车周”，各铁路分局、

车辆段和地区爱车领导小组应积极开展宣传工作，搞好爱车

宣传、收集散失的车辆配件，组织好“全国爱车周”宣传工

作。

3、铁路局对爱车人员颁发“爱车检查证”，

爱车人员凭爱车检查证在爱车区域进入

铁路车辆停留和作业的车站、货场、厂矿、

港口等单位进行爱车宣传，检查和监督爱

护车辆的使用情况。各有关单位要密切配

合，不得妨碍爱车人员工作。

4、装卸作业中的爱车工作由铁道部门与厂

矿、港口等单位共同负责，应严格遵守铁

道部公布的有关货物运输、装载加固的规

定和要求。

(1)、装车单位要严格按照货车车种、车型、用途和标记

载重装车，装运超限、超长、集重货物时，应严格按铁道部

有关规定办理，禁止超载、偏载和集载。

(2)、车辆装载的货物需要加温卸车时，严禁用明火烘烤

和爆破等方式卸车。

(3)、装卸货物时，严禁拆卸车门、车窗、端侧板和手自

动机的车辆配件。罐车装货时，不得将货物流溢在罐体外部,

以防止火灾和爆破事故发生。货物装卸后，分别由装车或卸

车单位负责，将车门、车窗、端侧板、冰保车冰箱盖、罐车

人孔盖、阀盖关闭良好，并正确调整制动机空重车位置。

(4)、各种装卸机械设备的设计、制造与安装使用应适应铁

路车辆的技术标准和性能要求。使用装卸机械设备作业时，

不得损坏铁路车辆和威胁行车安全。

5、厂矿企业新设或增设翻车机或散装货物

解冻库时，其设计方案须征求铁路局的意

见，必须将铁路车辆整备，维修场地、人

员、房屋、设备等纳入设计内容。新设翻

车机或散装货物解冻库使用年限达到规

定检修周期时，必须经过铁道部指定的检

测单位和铁路局车辆车共同进行测试、检

查和鉴定，并将检测结果上报铁道部运输

局，经铁道部正式批准后方准投入使用或

继续使用。

6、翻车机使用单位应与所在地铁路车辆段

签订车辆检修与技术交接协议，协议包括

车辆技术交接、整备、维修和补油等内容。

7、车辆上翻车机前应整备，翻车机翻卸后的

车辆及经散装货物解冻库的车辆，必须由

所在地车辆段派驻人员进行技术检查和

整备，未经铁路车辆技术检查人员、整修

的车辆一律不准进入铁路营业线运行。

8、路内外各单位损坏铁路车辆（包括行车事

故）时，由负责管辖区域内的车辆段编制

车辆破损技术记录（车统一25）经责任

单位签认以后，按规定向责任单位索取赔

偿。责任单位不明或责任列铁路局、铁路

分局“其他”时，由责任管辖区间内的铁

路分局或铁路局承担赔偿费用。

第二章现场作业程序与标准

第一节列车中的车辆检查及修理

列检作业，应按规定范围和技术作业过程进行。主

要列检所的车辆检查修理应有分工，并进行平行作业。

积极开展不摘车修，充分利用技术检查时间，并在规定

时间内完成检修作业，保证发出的列车符合质量要求。

车辆编入列车应达到运用状态，下列主要部件，必

须作用良好，并符合质量要求：

5、转向架：

（1）、轮对、轴承、摇枕、侧架（构架）、弹簧、吊

轴、制动盘;

（2）、同一转向架旁承游间左右之和（弹性旁承及旁

承承载结构的除外），客车为2〜6nim,货车为2〜20

mm；

（3）、车辆轮对的允许限度应符合第表的要求。

6、自动制动机、手自动机和货车的自动制动机空中车

调整装置作用良好、位置正确，制动梁及吊、各拉

杆、杠杆无裂损。

7、车钩、尾框、从板座、缓冲器无裂损。

8、车底架的中、侧、枕、端梁无裂损，罐体卡带无裂

损、无松动，罐体无泄漏。

三、旅客列车（包括混合列车中的客车）在有客列检的

车站，货物列车（包括混合列车中的货车）在有主要列

检所的车站，发现不良的车辆，因条件限制不能修理时,

应由列车中摘下修理。列车在其他车站发现技术不良的

车辆，因特殊情况不能摘下时，如能确保行车安全，经

车辆调度员同意，可回送到指定地点进行处理。

快速旅客列车在运行途中发生空气弹簧故障时，运行

速度不得超过120km/ho

四、编入列车的车辆应按规定的周期检修。扣修和入出

厂、段的车辆应建立定时取送制度，并纳入车站日班计

戈限

五、列车自动制动机应按规定进行试验：

1、全部试验

(1)、主要列检所对解体列车到达后，编组列车发车

前；无调车作业的中转列车；

(2)、区段列检所对始发列车和有调车作业的中转列

车；

(3)、列检所对运行途中自动制动机发生故障的到达

列车；

(4)、旅客列车在客技站检修作业；

(5)、电动车组、内燃车组出段前或在返回地点停留

后；

(6)、不入客技站检修，在车站折返的旅客列车。

站内设有试风装置四，应使用列车试验器试验，连挂

机车后只做简略试验。对装有空气弹簧等装置的旅客列车

应同时检查辅助用风系统的泄漏。

3、试验

(1)、客列检作业后，客运列车始发前；

(2)、区段列检所对无调车作业的中转列车(根据区

间线路及制动缸活塞行程变化的情况，需要全部试验时,

由铁路局规定)；

(3)、更换机车或更换乘务组时；

(4)、无列检作业的始发列车前；

（5）、列车制动软管有分离情况；

（6）、列车停留超过2Omin时；

（7）、列车摘挂补机，或第一机车的自动制动机损坏

交由第二机车操纵时；

（8）、电力、内燃机车改变司机室操纵时；

（9）、单机附挂车辆时。

1、持续一定时间的全部试验

货物列车在接近长大下坡道区间的车站，应进行持

续一时间的全部试验，列检应填发制动效能证明书交给司

机。具体试验和凉闸的地点、办法由铁路局规定。

长大下坡道为：线路坡度超过6%。，长度为8km及

其以上；线路坡度超过12%。，长度为5km及其以上；

线路坡超过20%。，长度为2km及其以上。

六、车辆上翻车机前和翻卸后，必须由所在地车辆段派

驻人员对车辆进行技术检查。

七、货物列车在编组站、区段站、发车前，有关人员应

做到：

货运检查人员应认真执行区段责任制，检查列车中车辆装

载、加固、施封及篷布盖状态，以及空车的门窗关闭情

况，发现异状应及时处理。对无列检作业的车站，还应检

查自动制动机的空重位置，不符合时还应进行调整。

车号人员应按列车编组顺序表核对现车和货运票

据，无误后，按规定与机车乘务员办理交接。

列检人员检查车辆，发现因货物装载超重、偏载、

集重引起技术状态不正常时，应及时通知车站处理；车辆

自动制动机的空重位置不合理时，进行调整。

八、运转车长接收列车时，应检查下列主要事项：

5、列车尾部车辆的压力表，紧急制动阀上的封印及列

车标志；

6、按规定检查接收列车，核对、通报列车编组；

7、换乘时及时用列车无线调度电话与机车乘务员核对

有关列车运行命令，对表，通报姓名和列车编组。

列车到站后，按上述规定与有关人员进行交接。

第二节列车检修所

三、列车检修所的任务、分类、设置

1、列车检修所（以下简称列检所）是车辆运用维修的

基地，它的主要任务是：负责所在车站列车的检查维修,

发现并处理车辆故障；扣留定检到期、过期车，以及需

要摘车施修的技术状态不良车；维护运用货车的质量符

合规定的技术标准，保证列车安全正点运行。

2、列检所按其所处位置及工作性质分为主要列检所和

区段列检所。列检所的设置应根据铁路运输的需要，保

证行车安全的前提下，考虑列车到达、始发、中转及编

组工作量、车流方向、机车交路、站场设置、运行区段

及线路对车辆的运行要求等条件。同时，必须充分考虑

便于车辆检修，合理的作业布局，既要保证车辆安全，

也要防止设点过多或重复作业。

(1)、主要列检所应设在列车编组作业量较多或大量

装卸货物的车站。

(2)、区段列检所应设在列车编组作业较少或中转

列车较

多的车站。

对分散的装卸点(包括对翻车机翻卸前后的车辆及

出入解冻库的车辆进行技术检查的装卸点)可由列检所

或装卸检修所派驻检车人员负责车辆的技术交接和维

修工作。

(3)、在接近长大下坡道的车站设制动检修所。

(4)、在主要或区段列检所之间的适当地点，需设

红外线轴温探测站、处理站。在干线上要建立红外

线轴温检测网(布点距离30km左右)。

1、主要列检所及铁路局交界口列检所的设置、撤销

和变动均须报部批准，铁路局交界口列检所规定为距

两局分界点最近的主要或区段列检所。区段列检所，

轴温探测所、处理站可由各铁路局根据需要设置，并

报部备案。

四、列车检修时间

1、列车技术检修时间应根据列车检修工作量和检修

组人数查定。在保证列车检修质量的基础上力争提高运输

效率。具体规定如下：

(1)、主要列检所：列车的到达与始发技术检修时间

合计原则上规定为1小时。无调中转列车为35分钟；有

调中转列车为40分钟。

(2)、区段列检所：编组列车的到达与始发技术检查

时间合计原则上规定为1小时。无调中转列车为25分

钟；有调中转列车为30分钟。

(3)、寒冷、长大下坡道或运输不很繁忙的地区及开

行重载列车的区段，可由各铁路局根据实际情况增加技检

时间。国境站列检所的技术检查及技术交接时间，按有关

国际联运协定的规定办理。

(4)、在同一技检时间内，至U、发列车超过列检作业

组数时，应按车站安排的顺序进行检修，对于待检的列车,

列检所与车站双方应在列车技术检查记录簿内注明待检

时间。

(5)、计算列车技检时间不包括摘、挂机车时间。

第四节装卸检修所和车辆技术交接所

一、装卸检修所

1、装卸检修所施列检所的派出机构，装卸检

修所应设在每昼夜装卸卸车在10。辆

以上的车站后装卸地点。每昼夜装车不足

100辆但损坏车较严重和实际情况需

要的车站或装卸点也可设置装卸检修所。

装卸点比较分散时，可由装卸检修所派出

爱车人员进行巡回检查。装卸检修所的人

员可按装卸车数由各铁路分局自定。

2、装卸检修所的主要任务。

(1)、负责进入货场、专用线、厂矿企业装卸车地点检查

车辆使用情况，监督用车单位合理使用车辆，收集失散的车

辆配件。

(2)、利用车辆在装卸线的上停留时间对装车前和卸车后

的车辆技术状态进行检查，同时处理对装卸货或行车安全有

影响的车辆故障。

(3)、办理进出厂矿企业专业线的车辆技术交接和损坏车

辆的赔偿手续。

(4)、宣传爱车工作，检查爱车制度、车辆技术交接协议

的执行情况。对违反铁路车辆使用规定，违章操作损坏铁路

车辆或装卸货物影响行车安全的行为有权制止并主管部门报

告。

3、装卸检修所应设工作间、工具材料存放间和休息室，

并配备必要的通讯联络设备及相应的生活配套设施。设有翻

车机和解冻库的装卸检修所，其房屋根据需要设置。翻车机

和散装货物解冻库工作点车辆检修人员由各铁路分局按有关

规定，并结合实际情况配备。

8、卸所的技术作业范围

(1)、定检不过期；

(2)、滑动轴承轴箱盖螺栓松动及上开式轴箱开盖检查；

(3)、心盘无串位；旁承游间符合规定；枕簧无串出、丢失;

(4)、闸瓦、闸瓦插销无丢失；

(5)、中、侧梁无折损，车体倾斜、外涨不超限，车门(车

窗)无丢失。

对设有翻车机的装卸检修所的技术作业范围和质量标准

规定如下：

五、翻卸前车辆技术整备须符合下列标准：

1、钩舌圆销及开口销齐全良好；

2、闸瓦及闸瓦插销齐全，闸瓦插销环无丢失；

3、基础制动各部圆销、开口销齐全良好；

4、轴箱盖螺栓无松动。

六、翻卸后车辆检查和维修须符合下列标准：

1、滑动轴承轴箱盖全部开盖检查；

(1)、轴瓦及轴瓦垫板外观检查须良好，轴瓦耳无

折损，轴瓦垫板无串出，尼龙瓦头无破损、脱落。

(2)、前枕破损作用不良时须更换。

(3)、轴箱无混沙、混水、混煤等其它杂物，如发

现上述情况需全部更换油卷，清扫轴箱。

(4)、轴箱盖及纸垫无破损。

(5)、轴箱内游离油深度不小于15mm。

2、枕簧无串出、丢失；

3、旁承(摆块)须正位，无丢失；

4、闸瓦及闸瓦插销齐全良好；

5、基础制动装置配件齐全；

6、钩舌销无折断；

7、车体外涨、倾斜不过限；

8、摇枕挡无裂损；

9、滚动轴承承载鞍须正位。

七、车辆技术交接所

1、在厂矿、港口、企业专用线内进行自装自卸，其装

卸量每日平均在200辆以上的地点设路厂(矿、港口、企

业)车辆技术交接所。

车辆技术交接所的主要任务：

(1)、负责办理出入厂、矿、港口、企业车辆的技术交

接所和爱车宣传工作。厂矿、企业每年须与所在的车辆段签

订车辆技术交接协议。车辆技术交接所根据需要可设在铁路

与企业专用线或铁路相接的战场上。

(2)、车辆技术交接所范围按铁道部现行运用车技术条

件，由铁路车辆部门和厂矿、港口、企业以及地方铁路在签

订车辆技术交接协议中具体确定。未办理技术交接的车辆一

律不准进入铁路营运线运行。损坏车辆时，须填写车辆破损

技术记录（车统一25）,由双方共同检查确认，签字盖章，

作为损坏车辆赔偿清偿的依据。

2、车辆技术交接所根据需要可设工具间，工具材料

存放间和休息室等，应配备必要的通讯联络设备。

车辆技术交接所的人员配备标准由各铁路分局查定。

八、爱护铁路车辆

1、铁路车辆的各级主管部门负责组织日常爱车工作，在

装卸工作量较大、专用线较多的车站或有翻车机、散装货物

解冻库的地点与有关厂矿企业各方成立联合爱车领导小组，

领导站区（地区）的爱车工作，定期组织路厂爱车会议，通

报爱车情况，修定爱护车辆协议和车辆技术交接协议。各有

关单位应指定专人负责日常爱车工作，并对损坏车辆进行统

计分析。规定每年九月第一周为“全国爱车周”，各铁路分局、

车辆段和地区爱车领导小组应积极开展宣传工作，搞好爱车

宣传、收集散失的车辆配件，组织好“全国爱车周”宣传工

作。

3、铁路局对爱车人员颁发“爱车检查证”，

爱车人员凭爱车检查证在爱车区域进入

铁路车辆停留和作业的车站、货场、厂矿、