机械设备操作作业规程

1总则

1.0.1为保障操作人员和机械设备安全，预防事故发生，充足发挥机械设

备效能，特制订本规程。

1.0.2各单位在工作中应落实实施“安全第一，预防为主”和坚持“管生

产必需管安全”标准，依据本规程，各单位可结合实际情况，制订各项细则。

1.0.3各级领导、工程技术人员、机驾人员、生产管理人员，必需熟悉和

遵守本规程各项要求。并常常检验操作规程实施情况。

1.0.4本规程适适用于企业内各型机械设备。对本规程未列出机械设备操

作规程，各单位可依据具体情况制订并报机械设备部立案。

1.0.5在实施中，除应符合本规程外，尚应符合交通行业相关标准和国家

相关要求。

2通常要求

2.1基础要求

2.1.1各单位应选要求建立健全机械设备管理机构和设置设备管理岗位；

落实实施各项机械设备管理规章制度，实施岗位责任制。

2.1.2各单位应建立健全本单位全部机械设备技术档案，并对机械设备进

行单机核实和动态管理。按时向机械设备部报送资料报表。

2.1.3在机械设备使用中，严格实施“三定”制度，即定人、定机、定操

作规程。

2.1.4应加强对机驾人员管理，按月对机驾人员进行考评，并向机械女备

部报月报表，对违反操作规程者，按“安全生产奖惩措施”严厉处理。

2.1.5机械设备应定时进行技术情况判定，年末制订出第二年保养计划。

各单位应按期实施各级保养维修计划。设备较集中项目部应设置设备维修点；设

备维修点场地和设备应符合安全生产要求。

2.1.6各类机械设备通常不得在危险施工现场进行作业，确实需要时，必

需设显著安全警告标志，并应设专员站在操作人员能看清地方指挥。驾机人员只

能接收指挥人员发出要求信号。进行抢险救灾时应果断听从抢险救灾指挥部指挥

和指令。

2.2驾驶员岗位责任制

2.2.1机、驾人员应服从正常生产管理和工作安排。

2.2.2按要求和要求，认真填写《操作手、驾驶员手册》。

2.2.3认真做好机械使用保管和保养工作。做好例保三检验（工作前、工作

中、下班后检验），达成“四懂三会”（懂机械原理、结构、性能、用途；会操作、

保养和排除故障）。

2.2.4严格遵守安全生产制度，严禁酒后操作，严禁违章作业，严禁机械

设备带病作业杜绝和预防责任事故发生。

2.2.5各类机械设备机驾人员对所操作机械设备安全生产负责：班组操作

大型设备，安全生产由班组长负责。

2.3操作人员基础要求

2.3.1操作人员必需TT能胜任驾驶机械身体素质，含有所从事岗位标准中

要求文化、技术知识技能；经过专业培训，经相关部门考评合格，取得合格证书

后，方准驾驶操作和合格证书相符合机械设备。

2.3.2操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作和操作证不相符合机械,

不得将机械设备交给无本机种操作证人员操作。严禁未经同意动用非本人操作机

械设备利车辆。

2.3.3操作人职员作时，必需精力集中，不得有妨碍操作行为，严禁酒后

驾驶机械。

2.3.4操作人员在工作，应使机械设备随时保持完好机械技术情况，不准

带病运行,发觉故障应立即修理。

2.3.5操作人员熟练掌握机械结构原理、技术性能、安全操作规程和保养

修理知识，懂必需核实知识

2.3.6操作人员应持证上岗，井能按岗位责任制要求进行工作。

2.3.7操作人员上岗前，必需按要求穿戴防护用具。

2.3.8对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、

车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种人员，应经过专业培训I,

取得合格证书后，方准持证上岗。

2.4机械设备基础要求

2.4.1凡投入使用机械在使用中应符合技术要求，安全可靠，低耗高产。

2.4.2驾驶室或操作室内应保持整齐，严禁存放易燃易爆物品。机械外表

整齐，装备齐全，各部连接紧固可靠。

2.4.3主机为内燃机应动力性良好、易起动、运转正常无异响，不漏油、

漏水、漏电、漏气，燃润料消耗合符要求。

2.4.4各部机件装置应符合技术要求，性能良好，无异响，各润滑部位不

缺油。

2.4.5安全装置（或部件）灵活可靠、性能良好，制动效能应符要求；安全

防护装置、电气设备、灯光信号、指示仪表等齐全可靠。

2.4.6机械设备应按要求进行例行保养和各级保养。

2.4.7机械设备应按要求配置消防设备，操作人员应熟悉消防设备性能和

使用方法。

2.4.8用手柄开启机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时周围应严禁

烟火。

2.4.9大型机械进场前，应查清所经过道路、桥梁净宽和承载力是否足够,

不然应先予拓宽和加固。

2.4.10机械在边坡、边沟作业时，应和边缘保持必需安全距离，使轮胎（履

带）压在坚实地面上。

2.4.11对用水冷却机械，当气温低于0℃时，工作后应立即放水，或采取

其它防冻方法，以防冻裂机体。

2.4.12放置电动机地点必需保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。开启

高压开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

2.5工作现场及矶械设备停放

2.5.1工作现场应利于生产，方便职员生活，符合防洪、防火等安全要求,

含有文明生产、文明施工条件。

2.5.2工作现场应设置安全标志，并不得私自拆除。工作现场内沟、坑、

水塘边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙路段应设专员指挥交通。

2.5.3施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或爆破警戒

区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当施工现场发生交通阻

塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面

不足以确保安全作业时，亦应变暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

2.5.4配合机械作业清底、平地、修坡等辅助工作应和机械作业交替进行。

机上、机下人员必需亲密配合，协同作业。当必需在机械作业范围内同时进行辅

助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

2.5.5大型电气设备，如大裂配电房、变电站等应采取必需防护方法，并

经过当地电业部门安全检验；较高设备应设置避雷装置。易燃易爆品仓库、发电

机房、变电所、配电房应采取必需安全方法，严禁用易燃材料修建。工地小型临

时油库应远离生活区50nl以外，并外没围栏。关键易燃易爆库房（如油库等）应作

好消防工作，并应经过当地消防部门安全检验。

2.5.6工作现场架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必需符合电业部

门安全要求。现场架设临时线路必需用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树

木、脚手架、机械设条上。

2.5.7多种电器设备应配有专用开关，插座应外装防水箱并加锁，在操作

处加设绝缘垫层。

2.5.8移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并常常注意理顺；跨越道

路时，应埋入地下或穿管保护。

2.5.9夜间作业，工作现场应安装临时照明，照明设施和线路应符合安全

要求。临时照明室内线路应用瓷夹固定；电线接头应牢靠，并用绝缘胶带包扎；

保险丝应按用电负荷量装设。

2.5.10能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所，应使用密闭式电气设备。

有爆炸危险工作场所应使用防爆型电气设备。

2.5.11电气设备传动带、转轮、飞轮等外露部位必需安设防护罩。

2.5.12施工现场内道路应常常维护，保持通畅。载重车辆经过较多道路，

其弯道半径通常大于15m,特殊情况不得小于10no急弯及陡坡地段应设置显著

交通标志。

2.5.13施工单位应为进场机械设备提供临时机棚或停机场地。机械设备应

选择干整地方停放，做好防洪、防火等安全工作，并派人看护。

2.5.14机械设备停放时，要关闭好驾驶室，拉上驻车制动，坡道上停车，

要用三角木或石块抵住车轮。

2.6机械设备现场修理

2.6.1机驾人员应常常检验机械设备，发觉故障要立即报修。

2.6.2机械设备在工作现场修理时，要切断电源，悬挂警示标志，大型设

备维修要派人巡视，预防无关人员进入发生危险。

2.6.3电气设备检修必需由电工进行，她人不得任意操作。

2.6.4机械设备修理时，大型零部件吊装时，应钩挂稳妥，预防脱钩、断

绳砸伤修理人员。

3推土机操作规程

3.1工作前注意事项

3.1.1检验润油、液压油、冷却水是否足够。

3.1.2检验紧固外露部位螺栓，有没有松动缺乏。履带、推土板有没有损

伤。

3.1.3检验仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。

3.1.4起动发动机进行预热，检验发动机有没有异响，待水温正常后才可

起动。

3.1.5检验工作现场有没有异常，在工作中是否会出现塌陷、塌方等险情,

推土机应在确保安全情况下才能进入工作现场。

3.2工作中注意事项

3.2.1推土机不得在等级路面上行驶，必需经过路面时，应在履带下铺垫

草垫、麻袋等软物，预防压坏路面。在行驶中，随机人员不得侧倚在门上或站在

翼板上，更不得在末停稳时上下推土机。

3.2.2机手应正确使用推土机，严禁用猛然结合主离合器方法来克服推土

机瞬间过我。在陡坡上行驶，应严格根据坡道行驶操作方法进行操作：推土机上

下坡时，其坡度不得大于30,下坡时，宜采取后退下行，严禁空档滑行，必需

时可放下推土板作辅助制动。在横坡上作业，其横坡度不得大IO。O

3.2.3进行推土作业时，应用低速档。在高低不平、坚硬路面上、和障碍

物较多区域内必需以低速行驶，以免加大推土机磨损和损坏机械，发生事故。

3.2.4施工场地如有大石头、障碍物和坑穴时，应先清除或填平。清除高

丁机体建筑物、树木、电杆、上墙时，应提升着力点，选择有利位置，以免倒滑

伤人或损坏机械。

3.2.5向深沟、悬崖边缘推土时，事前应了解悬崖下有没有些人员或建筑

物等情况，必需有专员指挥。严禁推土板超出边坡边缘；倒车时，应先换档后再

提推土板倒车，以防早提推土板压垮边缘土壤而造成翻车事故。

3.2.6推土机配合助铲时，不准猛顶，预防损坏刀片或铲装载机轮胎。

3.2.7用推土板吊挂重物行走时，应用倒档。

3.2.8发动机未熄火时.严禁在车下进行检修工作。调整推土板时，推土

板下面应垫可靠支撑物，预防推下板下落砸伤人员。

3.2.9用推十机态沉陷车辆，要观察被拖车辆和钢丝绳，不要猛接合主离

合器起步，以免拉断钢丝绳伤人。

3.2.10工作中，机手应随时观察仪表，注意发动机水温是否正常，有没有

异响，运动部件有没有松动。

3.2.11在垂直边坡沟槽作业，其沟槽深度，大型推土机不得超出2m,小

型推土机不得超出1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身孤石或大土块。

3.2.12多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m,左右相距

不应小于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机推土板之间应保

持20—30cm间距。推土前进必需以相同速度直线行驶；后退时，应分前后，预

防相互碰撞。

3.3工作后注意事项

3.3.1在平整安全地方停放好推土机，放平挂土铲。

3.3.2检验紧固外部螺栓，做好清洁工作，润滑各润滑点，检验有没有漏

水、油、气、电等情况。

3.3.3做好工作台班统计，填写操作手册。

4装载机操作规程

4.1工作前注意事项

4.1.1检验润滑油、液压油、冷却水是否足够轮胎气压是否充足。

4.1.2检验紧固外露部位螺栓，有没有松动缺乏。

4.1.3检验仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。

4.1.4起动发动机进行预热，检验发动机有没有异响，待达成要求制动气

压后方可运行。

4.2工作中注意事项

4.2.1装载机发动、起步、行车全部要缓踩油门，均匀加速，使发动机不

冒黑烟，同时做到缓踩轻抬，不得无故忽踩忽放或连续扇动油门。起步前应将铲

斗提升到离地面0.5m左右。

4.2.2在公路上行驶时，应精力集中，注意车辆和行人动态，预防发生交

通事故。要严格遵守交通规则，服从交通民警指挥。无驾驶证机手严禁在公路上

行驶。

4.2.3装载机在行驶中，严禁在铲斗里乘人。用高速档行驶时，不得进行

升降和翻转铲斗。

4.2.4装载机行驶道路应平坦，不得在倾制度超出要求场地上作业，运输

距离不宜过大。铲斗满载运输时，铲斗应保持在低位。

4.2.5在松散不平场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。

如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，预防铲斗单

边受力。

4.2.6铲装货物时，应正常使用铲斗，铲斗以平为好，进车、收铲及油门

操纵要相适应。如遇过大阻力或障碍物应放松油门，不准硬铲。装车时，动臂要

提升到超出车厢200毫米为佳。装载机应和运输车呈“丁”字型，同时，要尤其

注意距离，避免碰坏车厢、档板等。

4.2.7货物要装沟匀、装正，要熟悉装载机载重量和多种货物比重，尽可

能做到即不少装、也不超载。

4.2.8装车间断时，不许可重铲或长时间悬空等候。左石转弯时，铲斗不

要过高，要保持装载机运行平稳。

4.2.9在软地面装车时，车速要合适，不要猛冲、愣倒。在距建筑物很近

作业时，要防上建筑物坍毁。在坡度较大地点作业时，操作人员要掌握好装卸行

进方向，防上装载机翻覆。严禁将装载机驶入没有安全保障施工场地进行作业。

4.2.10装载机在工作中，操作人员应常常观察仪表工作情况，注意发动机

有没有异响和运动部件有没有松动。发觉故障应立即排除。当发动机不能运转需

要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

4.3工作后注意事项

4.3.1在平整安全地方停放好装载机并放下铲斗。

4.3.2检验紧固外部螺栓，做好清洁工作，润滑各润滑点，检验有没有漏

水、油、气、电等情况。

4.3.3做好工作台班统计，填写操作手册。

5挖掘机操作规程

5.1作业前注意事项

5.1.1机手应熟知所驾驶挖掘机性能。

5.1.2检验外露部位联接件、紧固件。检验润滑油，液压油及冷却水。

5.1.3检验仪表及灯光信号是否齐全完好。

5.1.4预热发动机并检验有没有异响，严禁带病行驶。

5.2作业中注意事项

5.2.1作业时应观察工作场地，预防挖掘机因土地松软，坡度过大出现翻

车事故，在山地作业时，应预防塌方被砸。

5.1.2在坡道行驶时，要采取正确操作方法操作，严禁空档下坡。行驶时,

挖斗、臂杆、履带、机棚上严禁站人。

5.2.3挖掘机工作位置必需平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机

应顶好支腿，车身方向应和挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提

斗不得过猛。

5.2.4在高陡工作面上挖掘夹有石块土方时，应将较大石块和杂物除掉。

假如土体挖成悬空状态而不能自然塌落时•，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空

土方砸下。

5.2.5进行装载蚱业时，要将挖斗升高于载重车300皿n以上进行装载，严

禁挖斗从载重车驾驶室顶上越过，卸土时应降低挖斗高度，预防偏载或砸坏车厢,

并注意挖斗旋转范围是否碰到障碍物，挖斗旋转范围内严禁站人。

5.2.6用碎石器作业时，应注意被粉碎建筑物坍塌方向，预防挖掘机被砸。

5.2.7作业中应常常检验发动机工作情况，如温度是否正常，各液压油缸

有没有泄漏。

5.2.8进行保养维修时，应将铲斗放落地上，然后再进行保养维修。

5.3作业后注意事项

5.3.1作业完成后，应将挖掘机停在较平安全场地，使挖斗着地，解除工

作部件负荷。

5.3.2清洁外部，检验润滑油、液压油，对润滑点进行润滑，检验外露部

位联接件，紧固件。

5.3.3填写操作手册

6压路机操作规程

6.1作业前注意事项

6.1.1检验发动机润滑油、冷却水是否足够，检验液压油是否足够，有没

有漏油情况。检验外部螺栓紧固情况。

6.1.2检验仪表、灯光信号工作是否正常。

6.1.3起动发动机进行预热，观察发动机有没有异响，工作是否正常。

6.2作业中注意事项

6.2.1必需在压路机前后左右无障碍物和人员时才能开启。压路机应缓慢

起动，平稳变速，匀速运行。

6.2.2压路机急剧转弯时，应注意安全，尽可能不要变速。上、下坡时，

必需慢速行进，不得在坡道上急剧转弯，预防压路机翻覆。

6.2.3压路机成纵队作业时，前后两车距离应保持在3m以上；在坡道上纵

队行驶时，其间距不得小于20m。压路机靠近路堤边缘作业时，应依据路堤高度

留有必需安全距离。碾压傍山道路时，必需由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在

制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

6.2.4压路机在夜间或雾大工作时，工作场所应有照明设备。

6.2.5压路机运行时，严禁驾驶员放弃操纵离开压路机。

6.2.6振动压路机起振和停振必需在压路机行走时进行；在坚实路面行走,

严禁振动。

6.2.7碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1—2遍，然后再振动碾压。

6.2.8换向离合错、起振离合器和制动器调整，必需在主离合器脱开后进

行，不得在急转弯时用快速档。严禁在还未起振情况下凋节振动频率。

6.2.9工作中，驾驶员应常常观察仪表，注意发动机水温是否正常，有没

有异响，运动部件有没有松动。

6.2.10随时注意水箱水够不够，喷头有没有阻塞。

6.2.11压路机在运行和工作中，严禁在震动轮支撑架上坐人或进行清扫工

作，防上意外事故发生。

6.3工作后注意事项

6.3.1在平整安全地方停放好压路机。

6.3.2检验紧固外部螺栓，做好清洁工作，润滑各润滑点，检验有没有漏

水、油、气、电等情况。

6.3.3做好工作台班统计，填写操作手册。

7平地机操作规程

7.1工作前注意事项

7.1.1检验润滑油、液压油、冷却水是否足够。

7.1.2检验紧固外露部位螺栓，有没有松动缺乏，检验轮胎气压是否足够。

7.1.3检验仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。

7.1.4起动发动机进行预热，检验发动机有没有异响，待达成要求制动气

压后方可运行。

7.2工作中注意事项

7.2.1平地机行驶必需将刮刀和齿耙升到最高位置，并讲道德刮刀斜置，

刮刀两端不得超出轮胎外侧。

7.2.2平地机在公路上行驶时，应遵守交通规则，行驶速度不得超出

20km/h,下坡时严禁空当滑行，平地机夜间不宜作业。

7.2.3刮刀回转和铲上角调整和向机外倾斜全部必需在停机时进行。作业

中刮刀升降量不得过大。

7.2.4碰到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚

硬旧路面。

7.2.5平地机后桥没有差速器，转弯时阻力很大，轻易造成前转拖滑现象,

在雨、雪和泥泞道路上行驶时，要尤其注意。平地机调头时，应用最低速度。高

速或在公路上行驶时，严禁使用后轮转向，以免发生事故。

7.2.6工作时，应常常观察仪表，注意机械有没有异常。

7.3工作后注意事项

7.3.1在平整地方停好平地机，将刮刀放平在地上。坡道上停车时，车头

应向下坡方向。

7.3.2做好清洁工作，检验紧固外部螺栓，润滑各润滑点。检验有没有漏

水、油、气、电等情况。

7.3.3做好台班统计，填写操作手册。

8自卸车操作规程

8.1新车使用注意事项

8.1.1新车使用前，驾驶员应熟知所驾驶车型使用说明，检验全部外部联

接件和紧固件。清点随车工具及附件，配置灭火器。

8.1.2检验燃润油及液压油油面高度，检验仪表及灯光信号是否齐全完好。

8.1.3新车走合期为公里，走合期内限载标准装载量70%,走合期满后应

按使用说明进行走合保养。

8.2驾驶车辆注意事项

8.2.1驾驶员应待所驾车型驾驶证，并熟知自卸车装卸操作方法。

8.2.2必需按要求吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内

不得超额坐人。

8.2.3按要求做好车辆例行保养，一级保养，行驶里程或工作时间间隔达

要求后，按期进行二级保养。在公路上行驶必需遵守交通规则；运载易燃易爆等

危险物品时，应遵守相关要求，除必需随车人员外，不得搭乘其它人员。翻斗内

严禁载人。

8.2.4常常检验车辆技术情况，尤其要检验起翻装置，确保良好。严禁车

辆带病行驶。每个台班完成后，应填写驾驶员手册。

8.3装载安全方法

8.3.1驾驶室应安装车箱起升报警器或指示灯。

8.3.2车辆装土场地必需平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应过紧

手闸，装载均匀，不得偏载。装载大、重货物时，货物不准卡在车箱栏板上

8.3.3当装载高度超出车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得

紧急制动；车厢起升前应注意空中有没有障碍物，严禁边走边起，边走边落。

8.3.4倾卸货物时，应注意选择平场地，向坑内卸货时，应和坑边缘保持

安全距离，或设安全档块。

8.3.5驾驶员卸货时应注意自卸车和周围人员及设施安全距离，预防出现

人员伤亡及设施毁坏。严禁在车厢后部有些人情况下起升货厢卸货。

8.3.6数车同时卸料应设专员指挥，两车间距不得小于211),其间严禁站人。

8.3.7在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必需平整坚实，

地面宜有反坡，和边缘必需保持安全距离；在危险地段卸货时，应有专员指挥。

8.3.8卸料起斗时，应检视上空有没有电线，预防刮断。

9稳定土厂拌设备操作规程

9.1作业前注意事项

9.1.1检验料斗是否稳固，各部件是否正常，连接是否可靠。

9.1.2检验控制台仪表是否工作正常，各电机有没有异常。

9.1.3检验输送带是否完好，有没有损伤。搅拌机构是否正常。

9.1.4检验水池水位及水质是否符合要求。

9.2作业中注意事项

9.2.1作业时应常常检验输送带工作情况，如有跑偏应立即调正。

9.2.2检验电机温度是否正常，减速器有没有异响。

9.2.3检验水池中水位改变情况。

9.2.4人工填装水泥时，应注意安全，预防滑倒发生事故。

9.2.5搅拌机运行中，不得使用工具伸入搅拌锅内掏挖或清理。需要清理

时必需停机。如需人员进入搅拌锅内工作时，外面要有些人监护。

9.3作业后注意事项

9.3.1关闭控制台电源。

9.3.2每台班作业完成后，应对设备进行清洁，尤其是搅拌机内部必需进

行冲洗并打掉粘结水泥块。清洁时应挂警示牌，派人巡视，以免她人起动发生事

故。

9.3.3对搅拌机润滑点进行润滑，对连接链进行润滑。

9.3.4填写操作手册。

10沥青混凝土摊铺机操作规程

10.1作业前注意事项

10.1.1起动前应按发动机保养要求进行例行保养。检验链条刮板固定情

况，检验刮料板离合器内齿片是否松动，天天按要求向刮料板托轮加注润滑油。

10.1.2因为摊铺机采取液压转向、气压制动系统，发动机未运转时，没有

转向、制动（当采取拖带方法起动发动机时，要尤其注意这一点）。

10.1.3作、也前，应检验摊铺机各油管连接情况，以免在摊铺作业时将油料

漏在沥青路面上，影响路面质量。

10.1.4摊铺前，首先在料斗和平板上涂抹柴油，以防粘料（注意不得将柴

油漏在路面上）。

10.1.5起动后试和运转，检验各部零件是否灵活，料斗和平板起落是否正

常。

10.2作业中注意事项

10.2.1摊铺机在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。换档必需在摊铺机

完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

10.2.2驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作障碍物。在施工

现场行驶和作业时，料斗和平板上严禁坐人，以免发生事故。不准在运行中上、

下车。

10.2.3掷铺机驾驶努力争取平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置

端头和路缘石间距不得小于10cm,以免发生碰撞。

L0.2.4熨平板预热时，应控制热量，预防区局部过热而变形。加热过程中，

必需有专员看管。

10.2.5料斗上料时，应依据机械性能,一次上料不得超出摊铺机额定容量,

以免摊铺机超载损坏机件。假如运料车载重量大于摊铺机额定容量，应分为数次

均匀上料。运料车向推铺机卸料时，应协调动作，同时进行，预防互撞。

10.2.6摊铺上料时，配合人员应在料斗两侧操作，不得在料斗前面操作，

以免被汽车撞倒发生事故。

10.2.7摊铺机工作时，应常常观察仪表工作情况是否正常，发动机有没有

异响，各运动部件有没有卡滞。

10.3交接班注意事项

10.3.1假如摊铺机分班连续工作，应办理交接手续，工作完成班组应向下

一个接替班组交代清楚摊铺机运行情况。

10.3.2填写操作手册，待接替班组工作正常后方可离开。

10.4作业后注意事项

10.4.1在施工现场停放，应停在平坦安全地带，不得在斜地、高压输电线

路、交通要道、路基不稳固等处停放。在坡道停机，要用三角木等将摊铺机塞住，

防治摊铺机自行滑行。

10.4.2工作完成停机后，应立即清除料斗、平板、链条、履带等处沥青、

混凝土等污物，并用柴油或清洁剂刷洁净，以免沥青、混凝土粘牢损坏机件。用

柴油清洗摊铺机时，不得靠近明火。

10.4.3检验紧固外部螺栓，灌I滑各润滑点。

10.4.4填写操作手册。

11混凝土输送泵操作规程

11.1作业前注意事仰

11.1.1作业前认真检验歌部件是否正常，连接是否可靠，输送泵及输送管

是否固定牢靠，工作环境必需安全可靠。

11.1.2检验柴油叽灌|滑油、冷却水，不足时按使用说明书要求牌号加足润

滑油及冷却水。

11.1.3在确定输送泵及输送管安全可靠无故障后方可开机。

11.2作业中注意事项

11.2.1严格按输送泵坍落度范围进行作业，不得作它用。

11.2.2泵送前，应检验管路、管节、管卡及密封圈完好程度，不得使用有

破损、裂缝、变形和密封不合格管件。

11.2.3管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢靠，预防窜动、位移。

11.2.4作业中操作人员不得随意离机，应常常检验柴油机温度是否正常，

有没有异响。如发觉输送泵故障应停机进行检验报修，未经许可不得随意拆卸输

送泵。

11.2.5作业中应随时检验输送管及工作环境是否安全可靠，遇有变形、破

裂时，应立即更换，预防崩裂。拆卸管路接头前\应把管内剩下压力排除洁净，

预防管内存在压力而引发事故。

11.3作业后注意事项

11.3.1每次作业完成后，操作人员应做工作台班统计，填写操作手册。

11.3.2必需立即清除料斗、输送缸、闸板阀及丫字管内残留混凝土，检验

各部螺栓有没有松动。作业结束采取空气清洁管道时，操作人员不得靠近管道端

部。

11.3.3清洁输送泵外部，检验润滑油、冷却水。

11.3.4检验输送泵及输送管固定是否牢靠。

11.3.5按使用说明书对输送泵进行各级保养。

11.3.6填写操作手册。

12HZXZ系列组合方法混凝土搅拌机操作规程

12.1作业前注意事项

12.1.1作业前应认真检验各部件、组件是否正常，连接是否可靠，机器是

否完好，各功效是否正常，各手控开关是否处于正确位置。

12.1.2天天均应对搅拌机构压紧螺栓进行检验，如有松动应拧紧。

12.1.3检验空压机空气压缩机油是否至油标上线，必需加注纯正空气压缩

机油，冬季使用HS—13号,夏季使用HS—19号压缩机油，严禁压缩机缺油运载。

12.1.4检验气动系统油雾器，观察20号机械油是否加满。

12.1.5检验水池水位是否在要求下限以上，水质应为清水，不应有纤维和

固体颗粒。

12.1.6定时在工作前检验TDY75型油轮式电动滚筒内油面高度，依据损耗

情况进行补充。

12.2作业中注煮事项

12.2.1开启电源，微机上电预热，调出所需配方号，输入和检验配方。

12.2.2检验配方无误后，将自动一手动按钮转到自动位置，首先起动空压

机，待压力达成工作压力后，依次起动搅拌机和瑜送皮带机。

12.2.3电动滚筒应在空载时起动。

12.2.4常常观察皮带机运行，如有跑偏应调正。

12.2.5注意水池中水位改变，严禁sG管道泵缺水运转。

12.2.6如出现机械故障立即停机，切断电源，通知修理人员进行检修。

12.2.7拌合机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时

必需停机。如需人员进入搅拌筒内工作时，鼓外要有些人监护。

12.3作业后注意事项

12.3.1每班工作完后应对机器进行清洁工作，尤其是搅拌机内部必需冲洗

并用人工打掉粘结水泥块。人员进入搅拌机内部清洗时，必需悬挂警示牌.，并派

人巡视。

12.3.2DJX750行星减速箱每工作八小时后，要注油一次，用3号锂基脂

注满箱体、行星架、齿轮各处。

12.3.3对通常部件按机械常规进行保养。

12.3.4做好台班统计，填写操作手册。

13架桥机操作规程

13.1作业前注意事项

13.1.1架桥机系高空起重作业，作业中必需分工明确，统一指挥，全部操

作人员均需持证上岗，定位作业并服从指令，不得各行其是，擅离职守。

13.1.2作业前应严格制订施工方案及安全防范方法，并通达各操作员。

13.1.3操作人员应熟练掌握本岗位操作程序，熟知相关各卤位操作程序和

应急方法，能够相互协调默契配合。

13.1.4操作人员进入施工现场，必需身着工作服，戴安全帽，系安全带，

严禁穿拖鞋。

13.1.5施工现场严禁非工作人员及车辆设备入内，并设置警示标志。

13.1.6架桥机轨道铺设应符合使用说明书要求，全部枕木应处于受力状

态，严禁使用报废枕木。

13.1.7架桥机拼装完成后，必需检验全部销轴联接是否牢靠，开口销是否

齐全，全部螺栓是否紧固可靠。

13.1.8检验电缆有没有损伤，电器是否工作正常。

13.1.9检验液压系统是舌漏油，油泵工作情况，阀体动作是否灵活。

13.1.10检验钢也绳技术情况，有没有断丝，绳夹是否齐全，每个绳头绳

夹应不少于4个，绳夹距120-150mmo

13.1.11架桥机在有纵向坡度桥梁作业时，架桥机纵移时必需用卷扬机牵

引保护，预防溜车。运梁平车行走处要有楔铁作保护。

13.1.12在雷雨季节，依据施工现场情况，视情设置避雷装置。

13.1.13枕木垛搭设必需稳固，枕木间距小于300rnm。

13.1.14架桥机必需安装轨道两头拦块和限位开关，并随时检验限位开关

是否正常，架桥机行走时应用塞铁保护。

13.2作业中注意事项

13.2.1架桥机拼装完成后必需进行吊重试吊运行，可用混凝土梁试吊后,

再运行到位进行安装作业。

13.2.2起吊天车提升作业和携梁行走严禁同时进行，提升结束后必需使混

凝土梁稳定后，再开启起吊天车行走机械使天车携梁平稳前移。

13.2.3安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

13.2.4边梁拄架下斤顶顶起吊边梁时，承压装置必需顶在钢轨上。

13.2.5运梁平车不许可在运行时变速。

13.2.6凸轮控制器一、二档〈正、反向）连续时间可合适延长（V10秒），

其它三档（三、四、五）应很快打过，连续时间约为2、1、0.5秒，以取得良好开

启特征，延长开启电阻寿命。

13.2.7架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不许可中途

停顿。架桥机主梁空载纵向前移时最大纵坡＜3%,不满足时应调整轨道。

13.2.8若桥过高或其它原因无法事先铺设前支腿横移轨道，可用前支腿运

输，前支腿携带重物不得超出1000kg。

13.2.9架桥机两起吊天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿上部必需和主

望下弦锚固，中支腿上部和主梁下弦锚固。

13.2.10架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁水平或上

挠50—lOOmnb若结构无法确保，在架梁过程中，混凝土梁后部应挂卷扬机牵引，

以预防混凝土梁下滑。

13.2.11五级风以上严禁作业，必需用缆绳稳固架桥机和起吊天车、架桥

机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

13.2.12属于同一液压缸上两个球型截止阀，必需同时开关，切不可一开

一关，不然会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸7员坏。

13.2.13应依据不一样工况确定溢流阀整定值，最大不超出31Mpa。整定

后即用螺帽锁紧。不可任意改动整定压力，过小则工作中常常溢流，造成油温升

高甚至不能工作，过大则不起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术

人员确定。

13.2.14液压系统各部元件、管路发生故障时，应立即停机报修，操作人

员不可私自拆卸。

13.2.15架桥机行走轮处配置有楔铁，若因为机械、电气或误操作引发架

桥机滑行时，应立即将楔铁塞行走轮和轮道之间，使架桥机不能继续滑移。

13.2.16架桥机安装作业时，要常常进行安全检验，每安装一孔必需进行

全方面检验，发觉隐患要立即处理，不许可机械及电器带病工作。

13.3作业后注意事项

13.3.1天天作业结束后，必需夹紧轨器，并用手葫芦把架桥机固定，在有

纵坡情况下；起吊天车应用木楔塞住。

13.3.2切断架桥机电源，清理现场。

13.3.3按使用说明书进行各级保养。

13.3.4钢丝绳和各类销轴应定时检验更换，更换钢丝绳和销轴质量必需符

合技术要求。

14大型沥青拌合机操作规程

14.1作业前注意事项

14.1.1操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施，熟悉说明书所

列全部内容。

14.1.2起动前必需认真检验以下内容：

14.1.2.1全部安全护罩是否牢靠可靠。

14.1.2.2润滑油是否达成要求。

14.1.2.3矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。

14.1.2.4各岗位人员是否到齐，有没有些人员在危险区域走动。

14.1.2.5运输车辆、上料车、装载机是否到位。

14.1.2.6设备上不得堆放工具及其它物品，以免引发事故.

14.1.2.7作业前，热料提升斗、搅拌器及多种不一样类型称斗内不得有存

料。

14.1.3大型沥青拌合机多种机电（包含使用微电脑控制进料）设备，在运转

前均需由操作手、电工、电脑操作人员进行具体检验，确定正常完好后才能合间

运转。

14.1.4控制室操作人员作奸起动准备,

14.2起动

14.2.1大型沥青拌合机起动、停机，必需忒要求程序进行

14.2.2起动前必需鸣铃警示。

14.