机械设备安全操作规程模板样本

第1章机楸设备安全操作现程

1.1(-)木工平刨床安全操作规程

1.1.1.11适用范围

本规程要求了木工平刨床安全操作相关要求。

本规程适适用于企业木工平刨床作业。

1.1.1.22关键内容

2.1平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。

2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面

时，手指不低于料高二分之一，并不得小于3cm；严禁手在料后推送。

2.3刨削量每次通常不得超出1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力

要轻，严禁在刨刃上方回料。

2.4刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm木料，必需用压板或推棍，严禁用手

推。

2.5遇节疤、能槎要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料；刨旧料必需将铁

钉、泥砂等清除洁净。

2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

2.7同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合；刀片焊缝

超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于

10mm。

1.2（二）木工压刨床安全操作规程

1.2.1.11适用范围

本规程要求了木工压刨床安全操作相关要求。

本规程适适用于企业木工压刨床作业。

1.2.1.22关键内容

2.1机床只准采取单向开关，不准采取倒、顺双向开关；三、四面刨，要按

次序开动。

2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧；刨削量每次不得超出5nim。

2.3进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减

慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20cm以外，接料必需待料走出台面。

2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm木料，必需垫托板。

1.3（三）木工圆盘锯安全操作规程

1.3.1.11适用范围

本规程要求了木工圆盘锯安全操作相关要求。

本规程适适用于企业木工圆盘锯作业。

1.3.1.22关键内容

2.1操作前应进行检睑，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手

臂不得跨越锯片。

2.3进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片

15cm,不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超出锯片半径木料，严禁上锯。

2.5防护罩必需完备，安装合理。

1.4（四）木工带锯机、锂锯机安全操作规程

1.4.1.11适用范围

本规程要求了木工带锯机、锂锯机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业木工带锯机、铿锯机作业。

1.4.1.22关键内容

2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条

齿侧裂纹超出锯条宽度1/6、接头处裂纹1/80连续缺齿两个和接头超出三处，

全部不准使用。有裂纹地方应钻孔截缝。

2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应具体检验，清除铁钉等物。

2.3圆木必需紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出

跑车边缘，以防碰撞。

2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳严禁下木料。

2.5进锯前应正确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中

严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。

2.6倒车不宜过快，并注意检验排除俵槎、木节等障碍，木料尾端越过锯条

50cm,再行倒车，以防顶断锯条。

2.7跑车进退时，严禁任何人在车道上停留或抢行。

2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台

面，接料时手不应超出锯口；锯短料时，应用推棍送料。

2.9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

2.10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

2.11接锯条，必需接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

物；在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。

2.5不能在运转未定妥时清揩机械。

1.7（七）钢筋弯曲机安全操作规程

1.7.1.11适用范围

本规程要求了钢筋弯曲机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业钢筋弯曲机作业。

1.7.1.22关键内容

2.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。

2.2弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不

得拖拉。

2.3调头弯曲时，应预防碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必需停机后

进行。

2.4不能带手套操作。

1.8（八）钢筋冷拉、张拉安全操作规程

1.8.1.11适用范围

本规程要求了钢筋冷拉、张拉安全操作相关要求。

本规程适适用于企业钢筋冷拉、张拉作业。

1.8.1.22关键内容

2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机和冷拉方向成

90°,而且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人

和通行。

2.2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发觉滑动或其它问题时,

要先行停车，才能重新进入操作。

2.3冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更；不

管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、干斤顶、锚卡含有异常，应即停

止张拉。

2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，严禁重物或

在上面行走，浇灌混凝工时，要预防震动器冲击预应力钢筋。

2.5千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺

栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。

2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一

次拉至控制应力70〜80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。

2.7电热张拉电气线路必需由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张

拉时，电压不得超出要求值。

2.8电热张拉达成张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝

缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。

1.9（九）电焊安全作业操作规程

1.9.1.11适用范围

本规程要求了电焊安全操作相关要求。

本规程适适用于企业电焊作业。

1.9.1.22关键内容

2.1电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。

2.2电焊机要设单独开关，开关应放在防雨间箱内，拉合时应戴手套侧向操

作。

2.3焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套；在潮湿地点

工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接营电设备必需先切断电源。

2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全

部孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人

监护。严禁向容器内输入氧气。

2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热方法。

2.8把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得月钢丝绳或机电设备替换零线；

并有地线接头，必需连接牢靠。

2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并入得手持把线爬梯登高。

2.10清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞

溅伤人。

2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光

板。

2.12针鸨极要放置在密闭铅盒内，磨削针鸨极时，必需戴手套、口罩，并

将粉尘立即排除。

2.13二氧化碳气体顶热器外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V。

2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.16必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后,

方可施焊。

2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可

离开。

1.10（十）气焊安全作业操作规程

1.10.1.11适用范围

本规程要求了气焊安全操作相关要求。

本规程适适用于企业气焊作业。

1.10.1.22关键内容

2.1焊接前必需严格检验气焊所用设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、

减压阀是否正常。

2.2装上氧气表时应先检验瓶嘴是否有油，如有油必需把油擦洁净，并打开

氧气瓶阀门喷涂瓶口污物。

2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，严禁将氧气瓶、乙快瓶放在强烈W光

下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引发爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴

垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内高压氧气体，以

免发生危险。

2.4在工作中如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内氧气自动跑

尽后再行拆卸修理。

2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必需旋上嘴帽和套上防振圈，并应

用手推车或两人抬运，严禁在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽

不适当把手抬运。

2.6乙快瓶、氧气瓶和焊枪三者之间距离不得小于10m（如不到10m应采取

隔离方法）；在同一块地方有两个以上乙烘瓶时，其间距也不得小于10m；试验

工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，严禁用火焰试验。

2.7严禁使用浮筒式乙快发生器及移动式乙块发生器。

2.8乙快瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙烘瓶周围严禁烟火。乙

燃瓶最好放置在焊件上风，并不宜靠近电焊把和地线，要常常检验中高压乙块瓶

阀门是否灵活有效，乙块瓶应设专员管理，并加强维护保养。

2.9焊枪或割枪装接胶管时，乙烘和氧气皮管不要装错，并不得交换使用，

使用完成后应关闭乙快阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙

快阀，如来不及关闭时，可将乙快皮管拔掉。焊枪或割枪火嘴外套要严密，以免

发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙快阀再关闭氧气阀后，再浸水。

2.10工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，

人身和面部不得对正阀口。

2.11点燃时，应先开焊枪乙焕阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后

焊枪不能离手放下，若必需放下时，一定要先关闭乙快阀，再关闭氧气阀，使火

焰熄灭后再行放下。

2.12焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙焕阀，

然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。

2.13冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气

设备下化冻，但严禁用火烤。

2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵

塞枪口，致使造成事故；带有乙快、氧气焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，

以防发生燃烧事故。

2.15天天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥地方，减压

阀和氧压表应放在工具箱内。

2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙燃瓶内压力不许超

出0.15MPao

1.11（+-）点焊机安全操作规程

1.11.1.11适用范围

本规程要求了点焊机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业点焊机作业。

1.11.1.22关键内容

2.1焊机应设在干燥地方，平稳牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。

2.2焊接前，应依据钢筋截面调整电压，发觉焊头漏电，应即更换，严禁使

用。

2.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人

材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

1.122.4焊机断路器接触点、电极（铜头），要定时检验修理，冷却水管保

持畅

1.13通，不得漏水和超出要求温度。

1.14（十二）对焊机安全操作规程

1.14.1.11适用范围

本规程要求了对焊机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业对焊机作业。

1.14.1.22关键内容

2.1对焊机应安装在室内，并有可靠接地；如多台对焊机并列安装时，两台

焊机间距最少要有3m,并应分别接在不一样对应电源上；每台焊机全部有各自

闸刀开关；闸刀开关和焊机之间导线应用套管加以保护。

2.2操作前应检验对焊机压力机构是否灵活，夹具是否牢靠；用气压或液压

传动夹具，应检验其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必需戴防

护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

2.4焊接前应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，严禁焊接超出对焊机要求

直径钢筋，放冷却水后方可实施。

2.5冬季下班，放尽冷却水。

2.6断路器接触点每隔2〜3天应用砂纸擦净，电极触头应定时用锂刀性光,

二次电路全部连接螺栓应定时紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超出

40℃o

2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋操作人员；焊接时应

预防火花烫伤；己焊接好钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工时室内温度不得低于8。。。

2.9工作完成后，必需切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并

对设备进行清洁和保养。

1.15（十三）交流电焊机安全操作规程

1.15.1.11适用范围

本规程要求了交流电焊机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业交流电焊机作业。

1.15.1.22关键内容

2.1合闸前，必需具体检验其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。

2.2调整变压器时，必需使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

2.3接母时要注意首次级线，不要接错，转入电压必需符合电焊额定电压。

2.4严禁接触初级线路带电部分，以防触电伤人。

2.5电焊机次级开关板接线铜片，必需旋紧，以确保接触良好，不然接触处

会发烧而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

1.16（十四）直流电焊机安全操作规程

1.16.1.11适用范围

本规程要求了直流电焊机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业直流电焊机作业。

1.16.1.22关键内容

2.1电焊机工作环境必需符合制造厂使用说明中要求。

2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。

2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是

否有不正常声音。

2.4应常常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。

2.5电焊机饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，不然将影响焊机性能。

2.6电焊机在安装前，应检验硅整流元件和散热片连接是否牢靠，如有松动,

必需拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器次级线圈和控制变压器次级线圈。

2.8进线处需有防护罩。

1.17（十五）振动机安全操作规程

1.17.1.11适用范围

本规程要求了振动机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业振动机作业。

1.17.1.22关键内容

2.1使用前必需检验旋转方向和标识方向一致，连接各部是否紧固，减振装

置是否良好，经检验确定良好后方可使用。

2.2电源动力线经过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。

2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管

和电动机连接要牢靠。胶管弯曲半径不得小于50cm,以免折断，并不得用于两

个驾，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发觉

脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检验。

2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬地面上进行试

振，在检验或操作间断时应切断电源。

2.5雨天操作振捣器电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳和软管接头必

需密封，以免水泥浆侵入。

2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点

最远不得超出30nb闸箱必需有专员看管，并集中精神注意指挥信号，正确立即

送电或断电。

2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣

棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。

2.8振捣器每次振动时间可依据混凝上塌落度决定，塌落度愈小振动时旬愈

长。

2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒尾部须露出1/3〜1/4为宜，软轴部分

不得插入混凝土中，不然振捣棒会被夹住而不易拨出。

2.10混凝土不宜长时间振捣，不然会使下层石子和水泥砂浆离析而影响混

凝土质量。

2.11冬期施工，如因润滑油凝结而不易开启时可用炭火缓烤振捣棒，但不

能用烈火烧或开水烫。

2.12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必需套橡胶管确保绝缘和干燥，两人亲

密配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。

2.13搬移平板式振捣器，必需从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。

2.14振捣器和平板之间螺丝要常常紧固，引入振捣器动力线应固定在平板

上，电器开关应安在手柄上，方便立即启闭。

2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够长度和拉力，不能拉得过紧,

以免线头拉断。

2.16振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上水泥浆应立即清除以免影

响电动机散热效果。

2.17操作振捣器，电动机温升不得超出25℃,必需时应使机降温，电动机

在运转中如发觉故障，应立即停机排除。

2.18当在一个构晔上同时使用多个附着式振捣器振捣时，各振捣器频率必

需一致，以免产生相互干扰现象。

2.19带有缓冲簧平板式振捣器，弹簧要有良好弹性，预防在振捣时振坏电

动机壳体。

2.20使用完成后必需清洗洁净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往,

以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥室内。

1.18（十六）物料提升机安全操作规程

1.18.1.11适用范围

本规程要求了各类物料提升机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业新购及正在使用安全操作。

1.18.1.22运行前准备工作（每日检验）

2.1查阅上一班操作员运行统计。

2.2查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，尤其是试运行前）。

2.3检验电气控制箱电源开关是否断开。

2.4检验运转部分、滑道提升机械部分润滑情况和使用情况。

2.5检验主传动钢丝绳磨损情况。

2.6检验各限位开关工作情况和是否有损坏。

2.7检验各层停层装置平层情况。

2.8检验沿提升机垂直运动方向各层平台上有没有突出物件。

2.9作好当班统计，如发觉故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时主动

寻求原因，排除故障，采取安全方法后，方能重新开车。

1.18.1.33安全操作规程

3.1物料提升机操作人员及安装人员必需身体健康，心脏病或高血压。

3.2操纵机电人员应含有一定专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能

上岗。

3.3接班后第一次开车，要检验安全装置、各限位开关等动作是否正常。

3.4必需均匀装载，预防偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。

3.5随时注意信号，碰到很情况必需立即停左。

3.6温度在0℃以下时，需要尤其小心工作。

3.7电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车

前要集中思想，以防发生以外。

3.8制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动左。

3.9当风力达成七级以上时，严禁开车。

1.193.10按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。

1.20（十七）塔式起重机安全作业规程

1.20.1.11适用范围

本规程要求了塔式起重机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业塔式起重机作业。

1.20.1.22关键内容

2.1下列人员不得操作塔式起重机。

2.1.1无操作合格证及非本机组人员。

2.1.2高血压和冠心病患者。

2.1.3上班前八小时内喝过酒者。

2.2在工作开始前，必需做到：

2.2.1从交班司机处接收塔式起重机工作日忌，了解前一班工作情况。

2.2.2检验塔式起重机轨道铺设情况、轨道端部大车行程限位器碰杆、缓冲

止挡器及轨道接地完好情况。清除轨道上积存垃圾、冰渣和其它有碍塔式起重机

安全行车障碍物。

2.2.3注意检验塔机钢结构各部件杆件有没有变形，检验螺栓连接有没有松

动，并立即加以紧固。

2.2.4检验电缆卷筒和集电环完好情况。

2.2.5检验钢丝绳固定情况，注意查看钢丝绳有没有磨损和损坏。

2.2.6用试电笔检验塔式起重机金属结构部分有没有漏电。

2.2.7检验音响讯号和照明装置是否工作正常。

2.2.8检验各转动部位及润滑点润滑油量。

2.2.9检验工作机构和制动器地脚螺栓固定情况，检验制动相较点和闸瓦松

紧。

2.2.10检验各控制器手轮和手柄是否处于零位。

2.2.11进行空车试运转，检验各工作机构是否工作正常；有没有杂音及异

响，限位开关是否有效，制动是否可靠。

2.2.12如实地填写工作日志、交接班检验结果和所采取保养方法。

2.3在工作中必需做到：

2.3.1必需按生产厂家技术说明书中要求进行起吊作业，严禁超载。

2.3.2不得在40℃以上和-20C以下气温条件下进行吊装作业。

2.3.3不得在风速超越产品说明书中要求极限情况下进行吊装作业。

2.3.4必需全神贯注，用心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。

2.3.5必需依据起重指挥人员信号（笛声、旗语、手势或步话机指令）进行

操作；在开始操作之前，必需鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其它

人员指挥操作。

2.3.6开始操作股，必需低速起动（一档速度起动），然后逐步加紧而达成

全速运行；停止前，必需逐步减速，然后慢慢停车，严禁忽然制动。

2.3.7进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项和三项动

作复合运行。

2.3.8若要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停

止后，再作反方向乓行，严禁猛然打倒车。

2.3.9严禁用吊钩运人。

2.3.10严禁斜拉和斜牵重物。

2.3.11在工作班中，严禁进行保养，维修和润滑作业。

2.3.12在工作中，未经特许非机组人员严禁登机。

2.3.13夜班时，严禁在照明不充足地点进行吊运作业。

2.3.14在操作中，如发觉塔式起重机有故障，应立即停机进行检修，故障

未经完全排除，不得继续工作。

2.3.15在进行吊运作'业过程中，应注意保持吊钩和臂架结构间最小距离。

2.3.16在平移时，应注意保持重物和其所跨越障碍物之间距离，通常应大

于0.5m。

2.3.17在提升重物时，吊钩和重物之间垂直距离不得小于0.5m。

2.3.18行程限位开关只是用来预防塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故

保险装置。吊钩、小车或大车应在抵达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。

2.3.19在起吊重型构件时，应先试吊0.5m左右，然后落下再重新起升。

2.3.20严禁从塔式起重机上往下抛掷物件。

2.3.21当两台塔式起重机同在一条轨道上作业时或在同一个幢号工程上进

行施工时。应注意保持二者距离，两台塔机水平臂架高差应大于5口。

2.3.22工作过程中，如电源忽然中止，或电压显著下降时，应立即将控制

器转至零位，并拉开刀闸；此时如吊钩上挂有重物，应设法小心放松制动器闸瓦,

使重物徐缓下降到地面或楼层上

2.3.23严禁有意使安全限位装置不起作用，以满足某项操作需要。

2.3.24塔式起重机活动范围应避开高压线路，最少应大于6m。

2.3.25操作应该努力争取平稳，避免冲击；在工作班中最少应停车检验一

次：尤其是新投入使用机器，更应勤加检视。

2.3.26在工作班中，如有事要离开司机室时，必需切断电源。

2.3.27在工作结亘时，要负责在日志上填写全日作业情况。

2.3.28工作班中突遇大风警报或在工作班结束时，均要松开回转机构制动

器和停止器，使塔式起重机吊臂能信风转动，对于下回转俯仰变幅压杆臂架塔式

起重机，则应将吊臂落下。

2.4工作结束后必需做到：

2.4.1轨道式塔式起重机必需驶至背风处轨道中间停放并将夹轨器夹紧钢

轨；夹轨器若不夹紧，起重机就有可能被大风刮动并加速行驶而溜出轨道，甚至

造成出轨倒塔事故。

2.4.2在离开驾驶室走下塔式起重机前，必需把驾驶室门窗关闭，将控制器

打置零位，并切断电源。

2.4.3在离开驾驶室前，还应再一次注意检验取暖设备电源是否已经切断，

检验并清除驾驶室内存留润滑材料和其它易燃物品。

2.4.4交班驾驶员应负责向接班驾驶员做好交接班工作。

2.4.5塔机操作人员应相对稳定。

1.21（十八）塔式起重机技术安全通则

1.21.1.11适用范围

本规程要求了塔式起重机技术安全通则。

本规程适适用于企业所属各单位。

1.21.1.22关键内容

2.1塔式起重机使用和保养应遵照国家主管部门颁布相关规程和条例，同时

也要遵守使用说明书中相关要求。

2.2工程项目责任人不仅要负责施工总平面图，确定塔式起重机架设地点，

运移路线和电气接地方法，而且要负责安排塔式起重机驾驶员和土建施工相关方

面人员联络和塔式起重机施工区域夜间照明设施等问题。

2.3塔式起.重机参与施工全过程中，应有周密牢靠保护设施以预防大风'吹翻

起重机。

2.4塔式起重机轨道基础应尽可能远离输电线路，最低程度运行范围同电气

线路保持一定距离，如表所表示：

塔式起重机和电气线路之间安全距离（m）

测量方位电压（KV）

1以下1〜2035〜110154220

垂直方向12345

水平方向1.52456

2.5在进行保养和检修时，应切断塔式起重机电源，在控制柜、起动器上挂

出写有：“有些人工作，不得合闸”字样警告牌；并要拉开电源线上熔断器。

2.6在进行检修和保养时，为预防起重机本身或其它部件因自重作用而产生

滑移，须使用楔子之类大车缓冲止挡装置锁固。

2.7在塔式起重架设过程中，必需有主管机务或对塔式起重机全方面负责技

术人员在场，并应严格遵守相关架设安装操作规程。

2.8不得在大雪、结冰、雷雨和气温和风力超出塔式起重机技术说明书中要

求极限情况下进行立塔和吊装施工。

1.22（十九）塔式起重机装拆、保养安全操作规程

1.22.1.11适用范围

本规程要求了塔式起重机装拆、保养作业安全相关要求。

本规程适适用于企业塔式起重机装拆、保养作业。

1.22.1.22关键内容

2.1装拆人员要求

2.1.1塔式起重机安装工必需身体健康，视力、体力良好，无不利于高空作

业疾病，年满18岁，并经过培训。

2.1.2塔式起重机安装、拆卸均要由熟悉业务，了解安全技术要领和习惯高

空作业技术工负责进行。

2.2塔式起重机立塔作业必需在白天进行，特殊情况下，在含有良好照明条

件夜间可合适进行部分拼装工作；大风、浓雾和雨雪天严禁装拆作业。

2.2.1非工作人员不准进入立塔现场内，不准在立塔现场进行其它作业。

2.2.2在拆立塔之前，必需对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检验，

并依据需要进行部分载荷试验。

2.2.3在拆立塔过程中，必需保持现场整齐和秩序，立塔现场周围不得堆存

杂物以免妨碍作业并影响安全；拆立塔用地锚等临时设施必需构筑牢靠。

2.3在拼装作业中，连接紧固件（螺母、垫圈和螺栓等）不得有遗漏，一切

临时连接结构必需含有所要求强度和刚度。

2.3.1安装架设用钢丝绳技术情况及其固定必需符合规程和满足安装上要

求。

2.3.2在立塔现场临时堆场里，金属结构下面应垫放木块，以免损坏结构或

造成结构变形。

2.3.3进行高空作业时，安装工人必需佩戴安全带。

2.3.4在进行逐件组拼或部件安装之前，必需对部件各部分完好情况、连接

完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全方面检验。开关是否有效，制

动是否可靠。

2.3.5架设过程中，在立塔初始阶段，结构及钢丝绳受力最为不利，伴随立

塔过程完成，受力逐步减小。所以，初立塔时，必需注意反复检验并缓慢进行。

2.3.6拆塔卧倒塔身过程中，在塔架立即完全卧倒时，金属结构及钢丝绳受

力情况最为不利。所以，拆塔之前，也应对各个部件和各个连接部位反复仔细检

验，以预防因为部分残伤及局部缺点而带来安全事故。

2.4塔式起重机安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等相关安排均应遵守

产品技术说明I弓中要求办理或参考标准安装工艺办理。

2.5冬季施工时，要尤其注意遵守下列要求：

2.5.1不得起吊冻结在冰雪中结构和构件。

2.5.2起吊前，构件上冰渣和积雪必需打扫洁净，起重机运行地段应根本清

扫，轨道上不得有冰雯。

2.5.3每次起吊前，应优异行试吊，然后进行正式吊装作业。在严寒地域进

行冬季施工时更应强调多进行几次试吊，以防出现冷脆现象。

1.23（二十）塔式起重机消防安全规程

1.23.1.11适用范围

本规程要求了塔式起重机消防安全相关要求。

本规程适适用于企业塔式起重机作业。

1.23.1.22关键内容

2.1控制盘中电源线、闸刀开关、保险器和接触器、集电环和其它电气器件

均应有可靠保护，以防外界杂物或火星落在器件周围。

2.2严禁用绝缘不合要求导线和集电环；导线绝缘和降压变压器绝缘每个月

最少检验一次。

2.3在进行技术维护时，严禁在驾驶室中使用喷灯或手提灯和其它明火和暗

火装置。

2.4必需常常检验电器设备温升情况，不得使温升超出要求标准；当发觉有

烧焦气味或发觉有电器设备冒烟情况时，必需立即切断电源并停机检验。

2.5严禁在驾驶室中进行熔焊作业；在很必需情况下，必需备有完善消防方

法，方可熔悍。

2.6每台塔式起重机全部应备有完好灭火器。

2.7油料和废棉丝等易燃物品一定要贮存在盖紧铁皮箱里。

2.8在发生火警时，必需立即切断电控制柜外接电源或拉开闸刀开关。

2.9当导线和电器件着火时，应用干砂扑灭，或用四氯化碳或二氧化碳干粉

灭火器扑灭，切勿用泡沫灭火器来扑火电器火灾。

2.10冬天，驾驶室采取电炉取暖时，为了预防因电炉高温而酿成火灾，驾

驶室内地面及墙面均应采取防火石棉板贴面。

1.24（二十一）汽车式起重机安全操作规程

1.24.1.11适用范围

本规程要求了汽车式起重机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业汽车式起重机作业。

1.24.1.22关键内容

2.1起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其摔脚底板应用木块垫实，并使机

械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以确保行驶时安全。

2.2机械传动式汽车起重机起吊物件速度只准用一档或二档。

2.3汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前支架上，吊钩要经过吊

索挂在保险杠两个挂钩上并梢微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损

坏机械。

2.4起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超出许可载荷量50%,

路面必需平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超出50cm。

2.5起重工作时，驾驶室内严禁人员停留；装卸车时，吊起物件不得越过汽

车或拖车驾驶室，若受条件限制必需越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准

停留任何人员。

2.6操作人员要严格遵守交通规则。

2.7吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全前提下指挥吊车移位。

2.8在高压电线周围作业时，必需有足够安全距离以防发生事故。

2.9起重作业要有明确指挥信号。

2.10起重机起重钢丝绳每七天起吊前检验次，捆扎起重物索具、夹具、

每次作业前须进行检验。

1.25（二十二）履带式起重机安全操作规程

1.25.1.11适用范围

本规程要求了履带式起重机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业履带式起重机作业。

1.25.1.22关键内容

2.1发动开启机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作

人员相互联络好，方兀开启。

1.262.1.1工作前必需进行试运转，确定完好，方准使用。

2.1.2作业时，驾驶员和指挥员应亲密配合，正确操作，按时完成任务，发

觉指挥错误，驾驶员有权拒绝实施。

2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡.上横向

运行，更不许朝坡下方作回转运作，且应避免在未经加固处理管沟地面上行驶或

作业，离沟坡要有足够安全距离。

2.2严禁在未采取可靠方法情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝

在地面设备.上物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架正前方操作，距离不得

超出4〜10m）。

2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向；平移应高

出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，预防倾倒。

2.4桩机行走，臂杆应在履带正前方，桩架离开地面约50cm；回转时，臂杆、

吊钩制动须刹住。

2.5起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起

重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。

2.6起吊时起重臂下不得有些人停留或行走；起重臂、物件和架空电线要保

持要求安全距离。

2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，隼近满负荷时，严禁转弯；下坡

时严禁空档滑行。

2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°,严禁在

跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。

2.6.3安装导架时，须架设预防倾倒缆绳。

2.7拔管速度应尽可能放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架人员

必需相互亲密配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。

2.8导架须支承在平整方木上，待臂杆起落钢丝绳合适放松后方许可开始锤

击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。

2.9插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）和龙门之间，必需用

卡（夹）具就位校正。

2.10桩身附着物必需事先清除洁净，起吊人员不准在桩身移动范围内经过

和停留。

1.27（二十三）施工电梯安全操作规程

1.27.1.11适用范围

本规程要求了企业附壁式建筑人货电梯安全技术相关要求。

本规程适适用于企业附壁式建筑人货电梯使用。

1.27.1.22通常要求

2.1施工电梯

2.1.1凡建筑工程工地使用施工电梯，必需是经过省、市、自治区以上主管

部门判定合格和有许互证制造厂家合格产品。

2.1.2使用单位不淮任意改变原机结构、电气线路安全装置和性能。（如需

要改造应经上级同意）

2.1.3在施工电梯周围五m内，不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，不得

在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内应搭坚固防护棚。

2.1.4梯笼维修时，若拆下零件后，梯笼重量低于配重时，必需将梯笼事先

固定在导轨架上。

2.1.5严禁利用施工电梯井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施

工管道、绳缆、口号旗帜及其它和电梯无关物品。

2.1.6施工电梯除实施本规程外，还应实施该机出厂说明中相关要求。

2.2施工电梯司机

2.2.1司机必需身体健康，两眼视力各不低于0.7,无色盲，两耳均无听力

障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性疾病，无妨碍操作疾病和生理缺

点。

2.2.2司机必需经过专业培训，并经考评合格，取得主管部门颁发机械操作

合格证后，方可独立操作。

2.2.3司机必需熟知所操作电梯性能结构，声根据说明书及相关要求进行操

作，严禁违章作业。

2.2.4司机必需熟知机械保养、检修知识，按要求应常常对机械进行维修和

保养。认真立即填写机械履历书和要求报表。

1.27.1.33施工电梯安全作业

3.1工作前检验

3.1.1认真做好交接班手续，检验机械履历书及交班统计等填写情况及记载

事项。

3.1.2检验施工电梯技术情况，发觉异常情况要立即排除，若操作人员排除

不了时应立即上报。

a.检验各部螺栓坚固情况；

b.检验横竖支撑、站台及站台防护门情况；

c.检验结构是否有变形和裂纹开焊；

d.检验钢丝绳及滑轮磨损和紧固情况；

e.检验传动系统电机、蜗轮箱、齿轮、导向轮轨道、背轮、大轮等运转情况;

f.检验电气线路、仪表附件及操纵按钮情况。

3.1.3检验基础是否完好，是否有下沉现象，检验导轨架垂直度是否符合出

厂说明书要求，说明书无要求就按80m高度小于25mm,100m高度小于35mm。

3.1.4检验清除电梯运行范围内妨碍电梯运行突出物体。

3.1.5电气系统应有良好接地保护或接零保护，接地面电阻应小于4。，并

不得和建筑物相连。

3.1.6检验电压是否符合额定标准，即380V±5%o

3.1.7检验各部限位安全装置情况，经检验无误后先将梯笼升高至离地面1m

处停车检验制动是否符合要求，然后继续上行试脸楼层站台、防护门、上限位、

前、后门限位，并观察运转情况，确定正常后，方可正式投产。

3.2工作中注意事项

3.2.1操作电梯运行时，通常起步前，均需鸣笛示警。

3.2.2电梯运行中，操作人员不准做有妨碍电梯运行动作，不准离开操作台，

要随时察听电梯各部音响、温度气味和外来障碍物等现象，如有反常应立即停车

检验处理，故障不排除不准运行。

3.2.3操作人员有责任对乘运人员讲解乘电梯注意事项，乘运人员必需服从

操作人员指挥。

3.2.4严禁超载超员。若载运熔化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、粗笨构件、

易燃物品和其它特殊材料时，必需由技术部门会同安全、机务和其它相关部门制

订安全方法向操作人员交底后方可载运。

3.2.5运载货物应做到均匀分布，预防偏载，物料不得超出梯笼之外。

3.2.6运行到上下尽端时，不准以限位停车（检验除外，。

3.2.7在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只笼梯进行笼外维修保养

时，另一只梯笼不得运行。

3.2.8凡遇有下列情况时应停止运行。

1）天气恶劣，如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等情况。

2）灯光不明，信号不清。

3）机械发生故障，未根本排除。

4）钢丝绳断丝磨损超出要求。

3.3工作后注意事项

3.3.1按《保养规程》，做好检验、调整、紧固和润滑作业，清扫梯笼及周

围环境。

3.3.2将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关锁门窗和电闸箱以后，方

可离梯笼下班。

3.3.3认真填写运转统计和上下班应交待事项。

1.27.1.44安装和拆卸

4.1准备工作

4.1.1安装前，按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯近场道路及堆放

场地准备工作。

4.1.2清点和检验施工电梯内外梯笼、配重、钢丝绳、井架中横竖支撑、过

桥、围栏杆等是否齐全完好，不符合要求必需更爽或修理。

4.1.3检验电梯井架和建筑物连接处预埋件强度，必需符合说明不要求。

4.1.4在梯笼下面作业时，必需用枕木支撑左靠，以防梯笼下落。

4.1.5安装、拆卸必需有统一专员指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁

区并有专员监护。

4.1.6电梯重新安装以前（即转移工地后重新安装），必需认真检修和调试

限速器。若使用期满十二个月，也应重新进行检修、调试（或每六个月进行一次

坠落试验，高度不得超出4%梯笼上不得有些人）。出厂说明有明文要求者，按

说明巾要求实施。

4.2安装和拆卸

4.2.1在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，也须使用可移动按钮。

4.2.2在安装和拆卸时，严禁超出“架设荷载量（即无配重时载荷量）”要

求。

4.2.3用起重机安装和拆卸井架时，组装井里不能超出四节。

4.2.4在安装和拆卸时，安装吊杆有悬挂物时不准开动梯笼。

4.2.5当拆卸井架时，必需先吊好井架；再松下螺栓，梯笼上部导向轮必需

降到要拆井架之下。

4.2.6横竖支撑安装和拆卸，必需随井架高度同时进行。

4.2.7安装时，底笼和建筑距离、附着支撑间隔、前后支撑问隔、井架悬挑

高度、齿轮齿条间隙均应符合说明书要求。

4.2.8雨天，雾天及五级以上大风天气，不得进行安装和拆卸。

4.2.9安装拆卸和维修人员在井架上作业时，必需戴安全带、安全帽，穿防

滑鞋，不准以投掷方法传输工具和器材，紧固或松开螺栓时；不准双手操作，只

能一手扳扳手，一手握井架杆件。

1.28（二十四）卷扬机安全操作规程

1.28.1.11适用范围

本规程要求了卷扬机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业卷扬机作业。

1.28.1.22关键内容

2.1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好地点；机身和地锚必需牢靠。扬筒

和导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮通常不应小于15叱扬筒必需有

防护罩。

2.2作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮；检验

安全罩是否罩好，确定安全可靠，方准操作。

2.3钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。

2.4作业时，不准有些人跨越卷扬机钢丝绳。

2.4.1作业时，严禁卷扬机超载，严禁钢丝绳拖地和碰物。

2.4.2吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应用棘轮保险卡牢。

2.5操作时，严禁私自离开岗位。

2.5.1工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故，应暂停工作,

待搞清情况后方可继续作业。

2.5.2作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运输物件放下。

2.6作业后必需保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。

1.29（二十五）载重汽车安全驾驶规程

1.29.1.11适用范围

本规程要求了载重汽车安全驾驶相关要求

本规程适适用于企业载重汽车运输作业。

1.29.1.22关键内容

2.1行车前注意事项：

2.1.1发动前应将变速杆放在空档位置并拉紧手制动器。

2.1.2严格实施例行保养，井仔细检验方向盘及制动器是否灵敏可靠，各部

机件螺栓是否紧固，轮胎气压是否合乎标准，灯光装置、喇叭、刮水器、后视镜

是否齐全有效。

2.1.3冬季发动内燃机前必需用手摇柄摇动内燃机儿转后再打开电动起动

器，避免不经摇动而直接起动。

2.1.4使用电动起动时，每次不得超出5至8秒钟，严禁连续使用，以防损

坏电瓶或烧毁起动电动机。

2.1.5发动后应具体观察内燃机运转情况倾听有没有异声响，保持急速运转

5-10分钟后，气刹车气压达成要求要求，关好车门，观看四面有没有障碍物，

方可鸣号用一档起步。

2.1.6按要求吨位和高度装载货物，运输物件必需摆放平稳，绑扎牢靠，装

有超高物件车上严禁坐人，驾驶室内不得超额坐人。

2.2行车中注意事项：

2.2.1行驶中驾驶员要有高度工作责任心，中速行车安全礼让，不得抢行。

经过各特殊地段时必需做到一慢、二看。三经过，确保行车安全，随时注意路面,

气候改变情况及行人特点，掌握行车规律，行车时和前车保持合适安全距离。

2.2.2车辆起步后，温度未抵达70C不得挂高速挡，并随时注意各仪表工作

情况。

2.2.3变速时应逐层加速，正确使用离合器增速和减速，避免挂档时发生冲

击，新车和大修后车辆应严格实施机械走台期使用要求。

2.2.4车辆在正常行驶时不得无故猛踩制动器。

2.2.5在道路宽广、视线良好没有限速标志，且制动有效，能确保安全情况

下，才能滑行，但严禁在山区及陡坡地段熄火滑行。

2.2.6由前进档变为倒退档或由倒退档变为前进档时，须待车辆完全停稳后

方可换档，先观察周围有没有障碍物，才能倒车或前进。

2.2.7行车过程中如机械过热，或缺水时应停车，待温度降低后方可加冷水,

严禁在温高时猛加冷水。

2.2.8在冰雪道路上行驶时，除认真实施冬季安全行车要求外，还要减速缓

行，注意多种车辆行人动态，发觉情况要轻踩间欧制动踏板，必需时应换低速档

行驶，在拐变会转向指灯方向不要过猛，要随时提升警惕。

2.2.9严格遵守交通规则，服从交通民警指挥，虚心听取意见。

2.3工作后注意事项

2.3.1车辆回厂后应关闭电源，停车时不得猛踩油门。冬季气温在以下

时须将发动机内冷却水放掉，将发动机运转1至2分钟，待冷却水放完后，锁好

门窗方可离开，放水前应将水箱盖打开再放水阀，并注意放水闸是否堵塞，以防

存水而冻坏缸体。

2.3.2严格实施清洁保养工作，将车辆擦洗洁净，清除轮胎上油污和夹石等

物。

2.3.3要认真填写机械履率和工作任务单，并立即上交，不得丢失。

1.30（二十六）机动翻斗车安全驾驶规范

1.30.1.11适用范围

本规程要求了机动翻斗车安全驾驶相关要求。

本规程适适用于企业机动翻斗车驾驶。

1.30.1.22关键内容

2.1新车和大修后车辆，必需按要求进行试车；要常常注意车辆各部螺拴紧

固润滑及调整等情况、变速箱及制动器发烧情况，如有过热现象应找出原因并立

即排除。

2.2起步必需平稳，不得忽然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，

使车速逐步加紧，严禁二、三档起卡，以防冲击，损坏机件。

2.3严禁在行驶中用半踩离合器方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触

状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。

2.4车辆经过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软沥青路面或灰沙地带），

全部应换慢速档行驶，避免急剧加速。

2.5当路面条件差或坡度过陡上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及

较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事

故。

2.6往坑沟里卸料时，在距坑边10nl左右处应减速行驶，必需在距坑边1〜

2m处就近卸车，并必需备有档木以防塌方发生事故。

2.7天天工作完成后，必需仔细检验行车中所觉察到异常声响及多种不正常

现象并立即排除；然后洗清车上污垢，以保持车况完好和清洁。

1.31（二十七）小型钻床安全操作规程

1.31.1.11适用范围

本规程要求了台钻、立钻、摇臂钻安全操作相关要求。

本规程适适用于企业台钻、立钻、摇臂钻作业。

1.31.1.22关键内容

2.1钻头和工件必需卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下

面应垫好平整木板。

2.2钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

2.3操作人员头部不得靠近施转部分，严禁戴手套和用管子套在手柄上加力

钻孔。

2.4摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立冈人。

2.5工作时注意浇冷却水。

1.32（二十八）砂轮机安仝操作规程

1.32.1.11适用范围

本规程要求了砂轮机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业砂轮机作业。

1.32.1.22关键内容

2.1砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向严禁对着关键通道。

2.2工件托架必需安装牢靠，托架平面要平整。

2.3操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

2.4砂轮不圆，有裂纹和磨损剩下部分不足25mm不准使用。

2.5手提电动砂轮电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先开启，

后接触工件。

1.33（二十九）空气压缩机安全操作规程

1.33.1.11适用范围

本规程要求了空气压缩机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业空气压缩机作业。

1.33.1.22关键内容

2.1空气压缩机操作者，须经专业训练，了解本机结构、性能和用途；熟悉

操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。

2.2固定式空气压缩机，应安装在稳固基础上；移动式空气压缩机，停妥后

应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。

2.3皮带传动压缩机，在皮带周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。

2.4工作前，应检验各部分机件是否良好，连接部分有没有松动，如有不正

常情况应立即修理。

2.4.1手摇起动压缩机，摇动时要注意摇把反击现象，人要站稳，大拇指和

其它手指同放一面，利用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使

温度逐步上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。

2.4.2气压表、安全阀和压力调整器等均应良好可靠，每十二个月要检验一

次，安全阀校验后应查封；压力调整器放气压力，不得超出限定压力值，每次使

用前应试验一次，高压表如超出0.75MPa,压力调整器仍不起作用时，应停止工

作进行检验，低压表或机油压力表如有忽然上升或下降现象，应停车检验气路及

润滑油路，并排除其故隙。

2.4.3空气压缩机气压引发安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机工

作，多出空气可用储气罐放气开关放出。

2.4.4严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机曲轴箱、滤清器或其它压缩空气用零

件，以免引发爆炸。

2.5储气罐放水开关，每工作4小时和每日二作后须打开放水一次。

2.5.1储气罐内外，必需要保持清洁，每个月最少将罐内油质等物清除一次,

每十二个月应作水压试验一次，试验压力应达工作压力1.5倍，外加0.35MPa。

2.5.2安装输送管时，须避免急弯，并须有承受因为受冷受热而伸缩变形装

置，假如输送管过长，可在使用一端周围加装储气筒或分水器。

2.5.3空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达成工作压力2.5

倍。

2.5.4储气罐应放在室外，方便散热，但不应置于日光下曝晒，假如需要放

入室内时，应注意通风良好。

2.5.5严禁任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。

2.5.6不准在储气罐周围进行焊接或做其它加热工作。

2.6在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。

2.7加油时不准吸烟或靠近明火。

2.8停止工作时，应减低负荷再行停车

2.9用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参考电动机安全

操作规程实施。

2.10用汽车拖运空气压缩机时，车速不能大快，最高不超出20km/h,转弯

时更要降低速度。

1.34（三十）井点设备安全操作规程

1.34.1.11适用范围

本规程规走了井点设备安全操作相关要求。

本规程适适用于企业井点设备操作。

1.34.1.22关键内容

2.1操作前应先检验机械各部分是否有松脱现象，润滑油是否充足，并盘动

连轴器或皮带轮，如发觉半轻半重现象，应立即修复。

2.2电源线路应架空，空气设备必需加辅助接地，并应检验保险丝是否符合

要求。

2.3冷却水箱内冷却水必需加足，严禁使用污水。

2.4开动机器时应先开真空泵，待仪表指示达成要求真空度时，再开水泵抽

水，停机时先停真空泵，后停水泵。

2.5常常检验真空泵仪表位置是否正常，真空桶玻璃管内水位不得少于1/6,

离心泵出水应调整正常。

2.6电动机如发觉高温或有异声时应立即停机检验。

2.7连桶水气分离器两桶之间阀门应关闭，玻璃管内如发觉有水时应停止，

将水放尽。

2.8时刻注意电流表是否正常，如发觉电流忽然升高，应立即停机修理.，检

验原因。

2.9多级水泵应由专员使用，专供冲井管时用水，并不适当抽水机使用，压

力表不得超出0.54MPa,进水口严禁吸入污水及杂草。

2.10要严格实施交接班制度，作好当班统计。

1.35（三十一）泵类机械安全操作规程

1.35.1.11适用范围

本规程要求了泵类机械安全操作相关要求。

本规程适适用于企业水泵类作业。

1.35.1.22关键内容

2.1水泵停放地面必需坚实，以免地基坍塌。

2.2皮带等传动部分应安装有防护罩。

2.3电动机应接地良好。

2.4大进出水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大外力。

2.5安装水泵之前，应检验水泵和水管内有没有杂物。

2.6吸水管吸水口应装有莲蓬头，在有杂草或泥浆情况下，应再加装滤网。

2.7工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发烧、莲蓬头堵

塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。

2.8工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内存水放出。

2.9停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上锁。

1.36（三十二）蛙式打夯机安全操作规程

1.36.1.11适用范围

本规程要求了蛙式打夯机安全操作相关要求。

本规程适适用于企业蛙式打夯机作业。

1.36.1.22关键内容

2.1使用前对机械各部进行检验，连接螺栓必需牢靠，电器设备应符合要求,

全部电源必需有漏电保护器，电动机，电缆多种电器及接地线均不能有漏电和联

接不良现象。转动部分防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带松紧度，然后开启

电机进行试运转。

2.2在运转中要捡听和观察机械声响，三角反带是否跳动，转动轴。夯头架

动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块

摇撰等情况，须停止运转并事新调整和紧固，使其运转正常。

2.3扎实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘

手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调

线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发觉电缆破裂或漏电应立即停机检

修。

2.4辅助人员必需和操作人员亲密配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向

或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。

2.5操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯

矶直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，努力争取缓慢，

注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若

托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘方法转向。

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