机械连接方式

机械连接方式

一.拉钉连接

拉钉的分类：

1）不锈钢抽芯钾钉（拉钉）

BK（半不锈钢开口型），QBK（全不锈钢开口型），QBF（全不锈钢封闭型）；直径有3.2mm、

4.0mm、4.8mm、6.4mm；头型有圆头，中部大帽沿；长度根据需要生产。

双鼓型钾钉钾接时，钉芯将钾钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要钟接的结构件夹紧，并能

降低作用在结构件表面上的压力。

材质有铝的、钢的与不锈钢的，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm0

3）不锈钢单鼓型抽芯钟钉（拉钉）

材质为不锈钢，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。

拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比较，具有下列优点：

1、低能耗。拉钉连接不需要消耗原料与辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺

成本高、耗材多。

2、价格便宜耐用，结构简单，便于保护。压钾机的价格与传统设备价格差不多。况且传统

设备易老化，不便保护。

3、连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、抛光等）表面处

理。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重。

4,连接强度高，连接点质量能够无损伤检测。

5、拉钉连接的设备使用寿命长，平均使用次数达10万~30万次。

6、工艺简单，不需要预先或者事后处理（如冲孔、表面处理）。

7、解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。

8、表面有镀层或者漆层的工件表面不可能损坏，能够对多层或者有夹层的材料进行连接。

传统工艺会破坏表面镀层。

9、工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。焊接工艺噪音大、有煨、火

花、尘排放。这种工艺由于低成本、操作简单、连接处质量佳，在国际市场倍受青睐。我国

已广泛应用在家电行业与汽车行业。

10、单一安装时成本比螺钉连接成本贵，但足批量安装时远比螺钉连接成本低。

拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比较，具有下列缺点：

1、需要冲压钾机，或者者旋加机之类的专用工具，设备价格较贵。

2、连接后抽芯伽钉不可拆卸，拆卸后不但伽钉损坏，而且对不锈钢表面造成损坏。

3、钾接连接尽管美观但没有螺钉连接牢固。

4、密封性能差，若是做液体与气体等易渗、易挥发的密封时务必加材质为PTFE等的垫片。

螺钉联接：

螺钉联接是以螺纹为特征的可拆联接，是镀金生产中比较常见的联接方式。它是利用螺钉等

紧固件将多个同心的螺纹孔联接成一体。螺钉的分类如下：

产

序型品螺纹表面处

品种名称与标准号规格范围机械性能或者材料

号式等公差理

级

A.不经

处理

钢：4.8、5.8

B.镀锌

开槽圆柱头螺钉*

1M1.6-M10A级6g钝化

GB168-85

不锈钢：

不经处

A2-70

理

A2-50

开槽盘头螺钉*

2M1.6-M10同序号1

GB67-85

开槽沉头螺钉*

3M1.6-M10同序号1

GB68-85

4开槽半沉头螺钉*M1.6-M10同序号1

GB69-85

A.不经

处理

钢:4.8

B.镀锌

开槽大圆柱头螺钉

5M1.6-M10A级6g钝化

GB833-88

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

开槽球面大圆柱头螺钉

6M1.6-M10同序号5

GB947-88

A.不经

处理

钢：4.8

A型B.镀锌

开槽带孔球面圆柱头螺钉A级

7B型M1.6-M106g钝化

GB832-88B级

C型不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

十字槽圆柱头螺钉

8H型M2-M10同序号7

GB832-88

A.不经

处理

钢：4.8

B.镀锌

十字槽盘头螺钉*H型

9M1.6-M10A级6g钝化

GR818-85Z型

不锈钢：

不经处

A2-70

理

A2-50

十字槽小盘头螺钉

10H型M2-M8同序号7

GB823-88

A.不经

十字槽沉头螺钉*H型处理

11M1.6-M10A级6g钢：4.8

GB819-85Z型B.镀锌

钝化

十字槽半沉头螺钉*H型

12M1.6-M10同序号9

GB820-85Z型

头A.不经

精密机械用紧固件一一型4h处理

A级

13十字槽螺钉*A型Ml.2-M36g钢：Q125B.氧化

F级

GB/T13806.1-92B型③C.镀锌

C型钝化

槽

不经处

型铜H68、HP59-1

理

H型

钢:dV3:按协议：A.氧化

12.9级:

d23：8.8、B.镀锌

5g、6g

内六角圆柱头螺钉*10.9、12.9钝化

14Ml.6-M36A级其余等

GB70-85不锈钢：

级：不经处

dV20A2-70

6g理

d>20A2-50

A.不经

内六角花形圆柱头螺钉

处理

15-4.8级*M6-M20A级6g钢：4.8

B.镀锌

GB6190

钝化

内六角花形圆柱头螺钉A.氧化

16-8.8、10.9级*M6-M20A级6g钢：8.8、10.9B.镀锌

GR6191钝化

内六角花形盘头螺钉*

17M6-M12同序号15

GB2672-86

内六角花形沉头螺钉*

18M6-M20同序号15

GB3673-86

A.不经

内六角花形半沉头螺钉*处理

19M6-M20A级6g钢：4.8

GB2674-86B.镀锌

钝化

A.不经

处理

钢:4.8

B.镀锌

开槽盘头不脱出螺钉

20M3-M10A级6g钝化

GB837-88

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

开槽沉头不脱出螺钉

21M3-M10同序号20

GB948-88

开槽半沉头不脱出螺钉

22M3-M10同序号20

GB849-88

滚花头不脱出螺钉

23M3-M10同序号20

GB839-88

六角头不脱出螺钉

24M5-M16同序号20

GB838-88

滚花高头螺钉

25M1.6-M10同序号20

GB834-88

滚花平头螺钉

26M1.6-M10同序号20

GB835-88

滚花小头螺钉

27Ml.6-M6同序号20

GB836-88

钢⑤：A.氧化

塑料滚花头螺钉A型

28M4-M166gA型：14HB.镀锌

GB840-88B型

B型:33H钝化

A.不经

处理

钢：4.8

B.镀锌

开槽圆柱头轴位螺钉

29M1.6-M10A级6g钝化

GB830-88

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

开槽球面圆柱头轴位螺钉

30M1.6-M10同序号29

GB946-88

A.不经

处理

钢：14H

B.镀锌

开槽无头轴位螺钉

31M1.6-M10A级6g钝化

GB831-88

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

A.氧化

内六角圆柱头轴肩螺钉

32ds:6.5-25A级5g、6g钢：12.9B.镀锌

GB5281-85

钝化

A.氧化

钢:14H、22HB.镀锌

开槽平端紧定螺钉*

33M1.2-M12A级6g钝化

GB73-85

不锈钢：不经处

A1-50理

开槽长圆柱端紧定螺钉*

34M1.6-M12同序号33

GB75-85

开槽锥端紧定螺钉*

35M1.2-M12同序号33

GB71-85

36开槽凹端紧定螺钉*M1.6-M12A级6g钢:14H、22HA.氧化

GB74-85B.镀锌

钝化

不锈钢：不经处

A1-50理

A.氧化

45H级：钢:33H、45HB.镀锌

内六角平端紧定螺钉*5g、6g

37Ml.6-M24A级钝化

GB77-85其余级：

不锈钢：不经处

6g

A2-70理

内六角圆柱端紧定螺钉

38Ml.6-M24同序号37

GB79-85

内六角锥端紧定螺钉*

39Ml.6-M24同序号37

GB78-85

内六角凹端紧定螺钉*

40Ml.6-M24同序号37

GB80-85

A.氧化

45H级：钢:33H、45HB.不经

方头平端紧定螺钉5g、6g处理

41M5-M20A级

GB821-88其余级：不锈钢：

不经处

6gA1-50

理

C4-50

方头长圆柱端紧定螺钉

42M5-M20同序号41

GB85-88

A.氧化

45H级：钢：33H、45HB.镀锌

方头长圆柱球在端紧定螺

5g、6g钝化

43钉M8-M20A级

其余级：不锈钢：

GB83-88不经处

6gA1-50

理

C4-50

方头短圆柱锥端紧定螺钉

44M5-M20同序号43

GB86-88

方头凹端紧定螺钉

454?????同序号43

GB84-88

A.不经

钢：14H、33H处理

开槽盘头定位螺钉6g

46M1.6-M10A级B.氧化

GB828-88

不锈钢：不经处

A1-50理

C4-50

开槽圆柱端定位螺钉

47M1.6-M16同序号46

GB829-88

A.不经

处理

钢:14H、33HB.氧化

开槽锥端定位螺钉C.镀锌

48M3-M12A级6g

GB72-85钝化

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

A.不经

处理

吊环螺钉*A型钢：20、25

49M8-M1006gB.镀锌

GB825-88B型（正火处理）

钝化

C.镀铭

注：

1.带*符号的品种为商品紧固件品和I,应优先选用。

2.4.8与5.8级同意最大硬度为HV255o

3.dk与K按B级,其余按A级。

4.螺纹公差:4h适用WM1.4,6g适用于云ML6。

5.铜制螺钉，须将材料牌号加注在标记的产品等级符号后面。例：螺纹规格d=M2、公称长度l=4mm.

产品等级为A级、不经表面处理、用H68制造的B型十字槽沉头螺钉的标记为：

螺钉GB/T13806.1BM2X4A—H68

6.轴肩螺钉由于结构原因，不能承受拉力试验，但对12.9圾规定的其他要求均应达到.

螺钉连接与（焊接、粘胶、拉钉）相比较，具有下列优点：

1、螺纹连接具有安装容易、拆卸方便、标准化程度高、互换性强、操作简单等优点，常用

于可拆的钢结构连接。

2、各类螺钉基本都已标准化，采购方便，缩短生产周期。

3、螺钉安装工具如：螺丝刀，扳手，活动扳手等工具价格便宜。

4、安装方便，比较少的螺钉安装综合成本比拉钉安装便宜。

5、比拉钉连接与钾钉连接牢固。

6.不可能像胶水连接对航境造成影响.

螺钉连接与（焊接、粘胶、拉钉）相比较，具有下列缺点：

1、在交变荷载下，易松动。

2、制孔精度要求较高，比较消耗人工。

3、密封性能差，若是做液体与气体等易渗、易挥发的密封时务必加材质为PTFE等的垫片。

4、螺钉批量装配时成本远比拉钉装配员。

三.抽孔钟接：

抽孔卸接是银金之间的卸接方式，要紧用于涂层钢板或者者不锈钢板的连接，使用其中

一个零件冲孔，抽孔钾接是饭金之间的钾接方式，要紧用于涂层钢板或者者不锈钢板的连

接，使用其中个零件冲孔，另•个零件冲孔翻边，通过卸接使之成为不可拆卸的连接体。

优点:翻边与直孔相配合，木身具有定位功能，钾接强度高，通过模具卸接效率也比较高。

抽孔伽接尺寸：

参料翻边翻边夕、径D(mm)

数厚高3.03.84.04.85.06.0

序T(mH(mm对应直孔内径d与预冲孔d0

号m))dd0ddOddOddOddOddO

10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4

20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2

31.02.43.21.84.02.74.22.95.24.0

41.22.73.01.23.82.34.()2.55.03.6

51.53.22.81.03.51.73.82.04.83.2

注意：通常原则为：H=T+Tl+（0.3~0.4）

D=D'-0.3；

D-d=0.8T

当T20.8mm时,翻边孔壁厚取0.4T.

当T<0.8mm时，通常翻边孔壁厚取0.3mm.

H通常取0.46±0.12

抽孔钾接与（粘胶、拉钉）相比较，具有下列优点：

1、联接强度高，密封性能好。

2、不可能像胶水连接对界境造成影响。

3、低能耗。抽孔钾接不需要消耗原料与辅材，耗用的成本只有点焊的60%左右。传统工艺

成本高、耗材多。

4、价格便宜耐用，结构简单，便于保护。钾接常用工具与设备为卸钉枪与柳接机。薄板材

的钾接常用的工具是抽芯加枪。与传统设备价格差不多。况且传统设备易老化，不便保护。

5、连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、抛光等）表面处

理.粘胶连接是使用一种强度很高的粘股，丁件腐蚀较严重一

6、连接强度高，连接点质量能够无损伤检测。

7、抽孔怫接的设备使用寿命长，平均使用次数达20万〜40万次。

8、工艺简单，不需要预先或者事后处理（如冲孔、表面处理）。

9、解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。

1（）、表面有镀层或者漆层的工件表面不可能损坏，能够对■多层或者有夹层的材料进行连接。

传统工艺会破坏表面镀层，

11、工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。焊接工艺噪音大、有烟、火

花、尘排放。这种工艺由于低成本、操作简单、连接处质量佳，在国际市场倍受青睐。我国

已广泛应用在家电行业与汽车行业。

12、单一安装时成本比螺钉连接成本贵，但是批量安装时远比螺钉连接成本低。

抽孔钾接与（粘胶、拉钉）相比较，具有下列缺点：

1、需要算钉枪与钾接机之类的专用工具，设备价格较贵。

2、连接后抽芯钾钉不可拆卸，拆卸后不但钾钉损坏，而且对不锈钢表面造成损坏。

3、抽孔怫接尽管美观但没有螺钉连接牢固。

4、制孔精度要求较高，比较消耗人工。

四.TOX柳接：

（此技术为TOX公司的专利）

定义：

通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下，使凹模内的材料向

外“流淌”.结果产生•个既无棱角，又无毛刺的圆连接点，而且不可能影响其抗腐蚀性,

即使对表面。有镀层或者喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,由于镀

层与漆层也是随之一起变形流淌.材料被挤向两边，挤进靠网模侧的板件中，从而形

成TOX连接圆点.如下图所示：

1.连接方式：

可完成相同或者不一致材质的两层或者多层板件连接，板厚可相同也可不一致.在相

同条件下,TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-~70%,双点与点焊相同。

2.不一致连接点的连接范围:(单位mm)

连接点直径121086543

连接材料厚度范围4~111.75-71.6〜6.01.0-3.00.9~2.50.6~2.0O.5-I.5

TOX中点距边最小

10876654

距离

注:TOX连接直径与连接强度密切有关，直径越大连接强度也越大

3.TOX卸接的缺陷：

(I)依靠于定位治具或者模具挡块来定位.

(2)连接材料的最小宽度受TOX模具直径的影乡.

4.TOX模具的优点：

除了用在专用的设备外，也适合普通的冲床，因此它的卸接范围比TOX所要求的大多.

有镀层或者漆层的板件，连接处其保护层不受损坏，仍保留其原有的防腐性能c

5.TOX点的成形示意图：

成形的TOX凸点:TOX平点:

五.卡钩连接：

定义：

卡钩开口端与可拆卸部分的背面一体连接，封闭端分直向前伸出，且封闭端的宽度大于

开口端的宽度：在开关的墙内固定部分的正面设有与卡钩配合的卡槽，其中，卡钩的长度约

大于卡槽的深度，卡钩封闭端的宽度大于卡槽最深处的宽度；卡钩封闭端的中央连接部位的

厚度设计得小于其余部分的厚度。新型的卡钩-卡槽结构可在保证墙壁开关的墙内部分与可

拆卸部分之间的可靠固定治前提下，使拆装变得更加方便、顺畅。

卡钩连接与（粘胶、拉钉、螺钉）相比较，具有下列优点：

1、结构简单，连接方便，拆卸方便。

2、不需要安装设备或者者工具。

3、对环境没什么影响。

卡钩连接与（拉钉，螺钉）相比较，具有下列缺点：

1、与螺钉，拉钉相比成本昂贵，安装效率低。

2、强度与拉钉、螺钉连接比强度不算高，容易发生错位、松动等现象。

3、要求有较大的安装空间。

4、密封性能差。

六.较链连接：

定义：

钱链又称合页是用来连接两个固体，并同意两者之间做转动的机械装置。钱链可能由可

移动的组件构成，或者者由可折叠的材料构成，转动副的一种具体形式，即由圆柱销与销孔

及其两端面所构成的转动副。合页要紧安装于门窗，皎链更多安装于橱柜。按材质分类要紧

分为，不锈钢较链与铁较捱。

卡钩连接与（拉钉，螺钉）相比较，具有下列优点：

1、钱健就像门上的合页，把门固定在门框上，门又能灵活转动。

2、结构简单，连接方便，拆卸方便。

3、只需要开刀等工具。

4、对环境没什么影响。

卡钩连接与（粘胶、焊接）相比较，具有下列缺点：

I、与螺钉，拉钉连接相比成本昂贵，安装效率低。

2、要求较大的安装空间。

3、对环境没影响。

4,密封性能差。

七.焊接：

定义：

焊接是被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热或者加压或者两者并用，同时用或者

不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。常用是电焊

与气焊，还有激光焊、钎焊、热熔焊、电了束焊、爆炸焊等。与怫接相比，它的要紧优点是

可节约大量金属材料，节约工时，设备投资低，密封性好。要紧缺点是应力集中比较大，有

较大的焊接残余应力与变形，存在产生焊接缺陷的可能性，接头性能不均匀与止裂性差等。

下面简单介绍17种焊接方法

1、手弧焊手弧焊是各类电弧焊方法中进展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是

以外部涂有涂料的焊条作电极与填充金属，电弧是在焊条的端部与被焊工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热作用下一方面能够产生气体以保护电弧，另一方面能够产生熔渣覆盖在熔池表

面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反

应或者添加合金元素，改善焊缝金属性能。

优点：手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。能够应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是

能够用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈

钢、铸铁、铜、铝、银及其合金。

缺点：生产效率低劳动强度大。

2、鸨极气体保护电弧焊这是一种不熔化及气体保护电弧焊，是利用鸨极与工件之间的电弧

使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中铐极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送

进氧气或者氨气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称之TIG焊。鸨极气体

保护电弧焊由于能很好地操纵热输入，因此它是连接薄板金属与打底焊的一种极好方法。

优点：鸨极气体保护电弧焊几乎能够用于所有金属的连接，特别适用于焊接铝、镁这些能形

成难熔氧化物的金属与象钛与错这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量而。

缺点：但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

3、熔化极气体保护电弧煌这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作

热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气

体有：缸气、氨气、C02气或者这些气体的混合气。以氮气或者氮气为保护气时称之熔化极

情性气体保护电弧焊（在国际上简称之MIG焊）；以情性气体与氧化性气体（O2CO2）混合气

为保护气体时，或者以CO?气体或者CO2+O2混合气为保护气时,或者以CO2气体或者C02

+02混合气为保护气时，统称之熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称之MAG焊）。

优点：熔化极气体保护电弧焊能够方便地进行各类位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、

熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分要紧金属，包含碳钢、合金钢。

熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、错及银合金。利用这种焊接方法还

能够进行电弧点焊。

熔化极气体保护电弧焊的缺点：

（I）熔化极气体保护电弧焊由于热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降

低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者者是结合力不够及内应力损伤

等缺点。特别在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域能

够使用冷焊机来替代氯弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氮弧焊的缺点，弥补了精

密铸件的修复难题。

（2）熔化极气体保护电弧焊与氢弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，

氢弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧

焊的5〜30倍，红外线约为焊条电弧焊的1〜1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此,

尽量选择空气流通较好的地方施工，不然对身体有很大的伤害。

4、等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极与工件之间地压缩电弧

（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是铝极。产生等离子弧的等离子气可用氤

气、氮气、筑气或者其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时能够外加

填充金属，也能够不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因

而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，关于一定厚度范围内的大多数金属

能够进行不开坡口对接，并能保证熔透与焊缝均匀一致.

综合比较：等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包含喷嘴）比较复杂，

对焊接工艺参数的操纵要求较高。鸽极气体保护电弧焊订焊接的绝大多数金属，均可使用等

离子弧焊接。与之相比，关于1mm下列的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。

5、管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源

来进行焊接的，能够认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内

装有各类组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，要紧是CCh。焊剂受热分解或者熔化，起着

造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊

的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊能够应用于大多

数黑色金属各类接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。“管状

焊丝”即现在所说的“药芯焊丝二

6、电阻焊这是以电阻热为能源的•类焊接方法，包含以熔渣电阻热为能源的电渣焊与以固

体电阻热为能源的电阻焊。由广电渣焊更具有特殊的特点，故放在后面介绍。这里要紧介绍

几种固体电阻热为能源的电阻焊，要紧有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊通常是使工件

处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面

熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧同时为了

锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善关于

获得稳固的焊接质量是头等重要的。因此，焊前务必将电极与工件与工件与工件间的接触表

面进行清理。点焊、缝焊与凸焊的相在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时

间短（儿周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。要紧用于焊接

厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

7、电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方

法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：而真空电子束焊、

低真空电子束焊与非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（要紧

是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，要紧的特点

是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既能够用在很薄材料的精密焊接，又能够用在

很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都能

够用电子束焊接。要紧用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难

熔金属的焊接。但不适于大批量产品。

8、激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种

焊接方法通常有连续功率激光焊与脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，

缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量操纵，因而能够实现精密微型

器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

9、钎焊钎焊的能源能够是化学反应热，也能够是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔

点低的金属作钎料，通过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，

润湿被焊金属表面，使液用与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固杆兼液

相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前务必采取

一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质

量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450C而低于母材金属的熔点时，称之硬钎焊；低

于450c时，称之软钎焊。根据热源或者加热方法不一致钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎

焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性

能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度通常比较低，耐热能力较差。钎

焊能够用于焊接碳钢、不绣钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还能够连接异种金属、金属

与亦金属。适于焊同意载不大或者常温下工作的接头，关于精密的、微型的与熨杂的多钎缝

的焊件特别适用。

10、电渣焊电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两

工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热

将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊与熔

嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm）,生产率高。

要紧用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊不用于各类钢结构的焊接，也可用于

铸件的组焊。电渣焊接头由