《城市轨道交通特种设备使用维护管理规程》

ICS91.140.90

CCSQ78

45

广西壮族自治区地方标准

DB45/TXXXX—XXXX

城市轨道交通特种设备使用维护管理规程

Codeformaintenanceandmanagementofurbanrailtransitspecial

equipment

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2024年4月1日）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广西壮族自治区市场监督管理局发布

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城市轨道交通特种设备使用维护管理规程

1范围

本文件规定了城市轨道交通特种设备使用和维护的总则、使用单位及人员职责、日常使用管理、维

护保养、定期检验与电梯自行检测的要求。

本文件适用于广西壮族自治区行政区域内城市轨道交通特种设备的使用和维护管理工作，其他行业

特种设备使用和维护管理工作参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T30012—2013城市轨道交通运营管理规范

GB/T34146—2017电梯、自动扶梯和自动人行道运行服务规范

TSG08—2017特种设备使用管理规则

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

TSGT5002电梯维护保养规则

TSGT7001电梯监督检验和定期检验规则

TSGT7008电梯自行检测规则

3术语和定义

GB/T34146—2017、TSG08—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

城市轨道交通urbanrailtransit

采用专用轨道导向运行的城市公共客运交通系统，包括地铁系统、轻轨系统、单轨系统、有轨电车、

磁悬浮系统、自动导向轨道系统、市城快速轨道系统。

[来源：GB30012—2013,3.1]

3.2

使用单位userunit

具有特种设备使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人，一般是特种设备的产权单位

（产权所有人），或是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的特种设备实际使用管理者。

[来源：TSG08—2017,2.1.1]

3.3

安全管理机构safetymanagementorganization

使用单位中承担特种设备安全管理职责的内设机构。

[来源：TSG08—2017,2.3.1]

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3.4

主要负责人personchieflyincharge

特种设备使用单位的实际最高管理者，对其单位所使用的特种设备安全节能负总责。

[来源：TSG08—2017,2.4.1]

3.5

安全管理负责人safetydirector

使用单位最高管理层中主管本单位特种设备使用安全管理的人员。

注：又称“安全总监”

3.6

安全管理员safetyadministrator

具体负责特种设备使用安全管理的人员。

注：又称“安全员”。

[来源：TSG08—2017,2.4.2.2]

3.7

作业人员operator

取得相应特种设备作业人员资格证书、具体对特种设备进行作业的人员

3.8

电梯elevator

动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运

送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。非公共场所安装且仅供单一

家庭使用的电梯除外。

[来源：TSG08—2017，有修改]

3.9

压力容器pressurevessel

盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa

（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内

直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公

称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化

气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱。

3.10

起重机械hoistingmachinery

用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于

0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或

生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2

层的机械式停车设备。

3.11

场（厂）内专用机动车辆poweredvehiclesontheplaceusedforaparticularpurpose

除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

3.12

维护保养maintenance

在安装完成后及其整个使用寿命内，为保证特种设备符合相应安全技术规范以及标准的要求，确保

特种设备的安全和预期功能而进行的必要操作。

注：包括对特种设备进行的清洁、润滑、调整、更换易损件和检查等日常维护和保养性工作，其中清洁、润滑不包

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括部件的解体，以及调整和更换易损件不会改变任何性能参数。

[来源：GB/T34146—2017，3.3；TSGT5002，有修改]

4总则

4.1城市轨道交通特种设备管理宜坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。

4.2城市轨道交通特种设备应接受行业主管部门的监督监管和上级部门的监督检查。

5使用单位及人员职责

5.1使用单位职责

5.1.1使用单位应设置安全管理机构，配备相应的安全管理人员和作业人员，并符合TSG08的有关要

求。

5.1.2安全管理机构职责应符合TSG08的要求，并包括下列内容：

——负责牵头制定本单位的特种设备作业人员持证标准及相关安全管理规定，建立健全特种设备

安全管理人员的履职考核细则；

——负责组织使用单位安全管理负责人、安全管理员、作业人员申报并考取《特种设备安全管理

和作业人员证》，做好特种设备作业人员的取证及复审工作；

——负责牵头开展特种设备安全管理及作业工作，含新增特种设备的验收、接管、维修、年审，

制定所属特种设备的定期检验计划，并负责到有关政府部门办理特种设备的使用登记、停用、

注销、过户、迁移等审批管理事项；

——负责牵头开展特种设备安全事故的调查和分析工作，组织开展特种设备事故应急处理与救援

演练工作；

——负责本单位特种设备的使用操作安全、维修保养质量，制定各类特种设备的操作规程、事故

应急措施和救援预案，并定期组织演练，对质保、维保单位的工作进行全面监督；

——负责对本单位特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行

定期送检，制定定期检验计划，做好检验的各项准备工作和现场配合工作；

——建立相关特种设备台账及技术档案，根据特种设备的实时状态及时更新特种设备台账及技术

档案内容；

——配合行业主管部门的监督检查及设备定期检验工作；

——建立并且有效实施特种设备安全管理制度和高耗能特种设备节能管理制度；

——建立人员管理台帐，开展安全与节能培训教育，保存人员培训记录；

——召开特种设备安全工作会议。

5.2人员职责

5.2.1主要负责人

包括下列内容：

——对本单位特种设备使用安全全面负责，建立并落实特种设备使用安全主体责任的长效机制；

——审批和颁发本单位特种设备安全管理制度和安全技术操作规程；

——定期或不定期召开专题会议，研究部署本单位特种设备安全工作；

——对特种设备安全管理重大事项作出决策；

——确保投入特种设备安全管理需要的资金。

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5.2.2安全管理人员

5.2.2.1安全管理负责人（安全总监）

包括下列内容：

——全面负责本单位特种设备安全使用管理工作；

——组织制定本单位特种设备事故应急救援预案以及演练计划；

——组织制定本单位特种设备安全、节能教育培训计划；

——组织对特种设备进行安全检查；

——发生特种设备事故时，组织救援，上报政府特种设备监督管理部门和有关部门；

——必须履行市场监督管理总局第74号令《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规

定》及TSG08—2017第2.4.2.1规定的其他职责。

5.2.2.2安全管理员（安全员）

包括下列内容：

——负责本单位特种设备事故调查分析，做好事故调查处理工作；

——负责办理特种设备使用登记/停用/过户/注销/检验等手续，配合政府特种设备监督管理部门

日常检查工作，发现特种设备事故隐患及时报告；

——负责特种设备档案资料的收集、整理、归档、编制档案目录、档案存放设施的检查和维护以

及原始记录的查阅、调出和调入管理；

——组织开展特种设备事故应急救援演练；

——组织或监督特种设备使用前的安全检查以及日常维护保养；

——配合特种设备检验检测工作；

——建立特种设备安全技术档案和台账；

——必须履行市场监督管理总局第74号令《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规

定》及履行TSG08—2017第2.4.2.2.1规定的其他职责。

5.2.3作业人员

包括下列内容：

——负责特种设备定期巡视检查、性能检查以及日常维护，填写特种设备运行及检修记录；

——对特种设备性能问题及时处理并报告特种设备安全管理员；

——参加特种设备事故的救援工作，协助事故的调查和处理；

——履行TSG08—2017第2.4.4.1规定的其他职责。

6日常使用管理

6.1通用要求

6.1.1安全管理机构应建立特种设备台账，包含设备名称、单位内编号、生产厂家、安装位置、出厂

编号、设备代码、检验日期、管理部门、安全管理员等内容。并且逐台建立特种设备安全与节能技术档

案，技术档案内容符合TSG08—2017的要求。

6.1.2安全管理机构应定期召开特种设备安全工作会议，每季度应不少于一次，协调、研究、解决特

种设备安全工作中遇到的问题。

6.1.3特种设备使用场所应符合特种设备使用说明书限定的使用条件。特种设备登记标志应置于或者

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附着于特种设备的显著位置。

6.1.4使用单位应设置特种设备使用状态标志，包括但不限于：

——维修；

——停用；

——报废。

6.1.5使用单位应对特种设备的使用情况进行记录，记录的内容应填写完整、字迹清晰、标识明确，

相关特种设备作业人员签字确认。使用记录应包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保

养记录、运行故障和事故记录。

6.1.6使用单位应当建立健全日管控、周排查、月调度工作制度和机制。

6.2特种设备使用登记

6.2.1特种设备在投入使用前或者投入使用后30天内，使用单位应按要求办理使用登记。办理使用登

记时应按照特种设备的使用登记要求备齐材料，并归整以下资料、文件：

——安装过程的安装告知书、安装质量证明书和安装监督检验报告；

——特种设备使用安全管理的有关规章制度，预防事故方案，管理和操作人员名单；

——TSG08-2017要求的其他文件资料。

6.2.2安全管理员应为每台设备填写特种设备使用登记部门发放的《特种设备使用登记表》及其他材

料，并交予登记机关。

6.2.3办理使用登记后，安全管理员应将登记机关退还的文件和颁发的使用登记证明文件交付档案管

理人员归档，档案管理见《中华人民共和国特种设备安全法》第三十五条。

6.2.4安全管理员应将使用登记证或特种设备使用标志置于或者附着于特种设备的显著位置。

6.3特种设备调用管理

如需调用特种设备时，调用单位应填写《特种设备调用登记表》（附录A），向使用单位设备所属

管理部门申请调用。调出方在核准调用人员特种设备作业资格无误后，方可签字确认调出。调出设备需

要拆卸、迁移及再安装的，使用单位安全管理机构应监督整个过程，使其符合法律、法规及安全技术规

范要求。特种设备归还时，双方应对特种设备状况进行确认。

6.4特种设备停用管理

6.4.1当特种设备遇到可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，以及停止使用一年

以上时，再次使用前，使用单位应当对其进行全面检查，消除影响安全的隐患。使用单位应向具有特种

设备检验资质的机构申请检验，检验合格后，方可使用。

6.4.2当特种设备出现故障或者发生异常情况需要封停且封停期限超过半年时，或未经定期检验，由

使用单位在停用的设备上张贴停用标识，采取相关防止设备启用的安全防范措施，并向有关政府部门办

理停用手续。

6.5特种设备定期自查及隐患排查治理

6.5.1使用单位应在重大节假日前组织有关人员开展节前安全检查。

6.5.2安全管理人员应开展不定期抽查和专项检查，发现问题应及时制止、纠正。

6.5.3使用单位应每月组织一次安全检查，重点检查作业现场环境，各种设备运转情况，安全防护设

施情况，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并做好检查记录。

6.5.4检查中发现一般安全隐患时，应当立即采取相应措施或者通知设备维护保养单位予以消除，并

及时报告特种设备使用单位安全管理员，安全管理员根据隐患实际情况做出是否停用设备建议，安全管

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理负责人根据建议做出是否停用决定；发现存在严重安全隐患时，应当立即停止使用并向安全管理员及

安全管理负责人报告，安全管理负责人应当立即组织分析研判，采取处置措施，消除严重隐患。隐患整

改应按使用单位的安全生产事故隐患排查治理要求执行。

6.6安全培训

6.6.1特种设备使用单位的安全管理人员和作业人员应经有关政府部门考核合格并取得相应特种设备

作业人员证后，方可上岗作业。

6.6.2持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审，逾期未复审或复审不合格的，将不

能继续从事相应的特种设备作业工作。

6.6.3使用单位宜每半年组织所有特种设备安全管理人员和作业人员进行安全教育和技能培训，做好

教育、培训记录备查，完成培训后方可继续从事特种设备管理和作业。

6.6.4特种设备安全管理人员和作业人员培训教育内容包括但不限于：

——国家有关安全生产法律法规和规定，特种设备法规及有关安全技术规范；

——使用单位安全管理规章制度及状况、劳动纪律和事故案例；

——在用特种设备的性能、结构工艺特点和安全装置、安全设施、安全监测监控仪器的作用，防

护用品的使用和保养方法；

——特种设备操作规程和急救措施。

6.7新增特种设备验收

6.7.1新增特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的检验合格证应

在有效期内。

6.7.2新增特种设备在投入使用前或使用30日内，使用单位应检查该设备是否有特种设备使用登记证

和特种设备使用标志；经验收合格后，方可使用。特种设备使用标志（或其复印件）置于或者附着于特

种设备的显著位置。

6.7.3经验收合格的特种设备在验收后30日内收集齐相关技术资料并归档保存。

6.7.4电梯验收应具备下列条件：

——具备电梯使用登记证（由有关政府部门出具）、电梯监督检验报告原件和特种设备使用标志

原件（由具有特种设备检验资质的机构出具）；

——电梯出厂时，附有制造企业关于该电梯产品或者部件的电梯出厂随机资料，包括：制造许可

证明文件、整机型式试验证书、产品质量证明文件（或整机质量证明文件）、配置说明（如

有）、安全保护装置及主要部件型式试验证书及有关资料、电气原理图、安装使用维护说明

书、应急救援说明、相关声明文件（如有），自动扶梯还需提供玻璃护壁板的钢化玻璃证明

及扶手带破断强度试验报告（使用于公共交通型）；

——电梯验收时，附有电梯安装随机资料，包括：安装许可证明文件和告知书、电梯相关建筑接

口符合性声明（如有）、机房(机器设备间)和井道布置图、或者勘测图、自检报告、变更设

计证明文件、安装质量证明文件（或整机质量证明文件）

——在电梯轿厢显著位置或者自动扶梯、自动人行道显著位置张贴悬挂有效的使用标志、安全注

意事项、安全警示标志、应急救援和投诉电话等信息。

6.7.5起重机械验收应具备下列条件：

——起重机械使用登记证（由有关政府部门出具）、起重机械定期（首次）检验报告原件和特种

设备使用标志原件（由具有特种设备检验资质的机构出具）；

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——起重机械出厂时，附有制造企业关于该起重机械产品或者部件的出厂合格证、使用维护说明

书、装箱清单等出厂随机文件。合格证上除标有主要参数外，还有标明主要部件的型号和编

号；

——起重机械的超载保护等安全装置具备有效的型式试验合格证书；

——起重机械或其附近区域粘贴或悬挂起重机械安全操作规程。

6.7.6固定式压力容器验收应具备下列条件：

——产品质量证明文件（包括材料清单、主要受压元件材料质量证明书、质量计划、外观及几何

尺寸检验报告、焊接(粘接)记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报

告及泄漏试验报告、产品铭牌的拓印件或者复印件等）；

——压力容器产品合格证（含产品数据表）；

——《特种设备监督检验证书》（适用于实施监督检验的产品）；

——竣工图样（应有设计单位设计专用章，并且加盖竣工图章）；

——压力容器安全泄放量、安全阀排放量计算；

——简单压力容器只需要提供竣工图复印件、产品合格证和《特种设备监督检验证书》。

6.7.7场（厂）内机动车辆验收应具备下列条件：

——场（厂）内机动车辆使用登记证（由有关政府部门出具）、场（厂）内机动车辆定期（首次）

检验报告原件和特种设备使用标志原件（由具有特种设备检验资质的机构出具）；

——场（厂）内机动车辆出厂时，附有制造企业关于该场（厂）内机动车辆的出厂合格证。合格

证上除标有主要参数外，还有标明车辆主要部件（如发动机、底盘等）的型号和编号；

——使用维护说明书、备品配件和专用工具清单等出厂随机文件。

7维护保养

7.1通用要求

7.1.1使用单位应制定特种设备的维修计划，确定维修模式和设备检修实施周期，制定相应检修规程。

可采用日常巡检、月度检修、季度检修、半年检修、年度检修的模式，并根据实际情况进行大修或改造。

7.1.2特种设备日常巡检、维护、保养及检查记录应按使用单位各项检修作业指导书和检修工艺卡等

规章文本执行。

7.1.3使用单位应每月对在用特种设备进行一次常规检查。经检查发现有异常情况时，应及时处理，

不应带故障运行。检查应做详细记录，并存档备查。

7.1.4当发现故障时应及时消除；不能立即消除的故障，应详细记录现场情况并及时上报特种设备管

理部门，并结合设备检修计划予以消除。作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即

整改。

7.2电梯使用管理及维护保养

7.2.1电梯轿厢内或自动扶梯出入口的显著位置应张贴有效的特种设备使用标志，标明应急救援电话。

在日常检查及维护保养过程中发现电梯存在隐患情况，应当停止使用，并在显著位置张贴电梯停用、维

修标志，消除事故隐患后方可重新运行。

7.2.2电梯的日常检查应符合GB/T30012—2013第8.10.7和8.10.8的要求。

7.2.3现场开启的电梯在每日投入使用前，城市轨道交通运行线路的所有车站（以下简称“车站”）

人员应进行试运行和试乘等安全检查，电梯还应进行应急通话测试。当确认电梯外观完整无损，安全标

志标识齐全，运行正常、平稳、无异味、无异响、无异常振动后方可开启。

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7.2.4远程开启的电梯需在车站投入运营前15min完成开启，远程启动前需进行远程广播通知及视频

监控确认电梯内无人员或其他障碍物，试运行15min再次确认电梯状态，车站人员每日至少进行一次

电梯应急通话测试。

7.2.5运营期间，车站应每2h巡视设备运行情况，发现异常及时停用，不应出现电梯带故障运行的

情况。

7.2.6有下列情形之一的，使用单位可委托电梯检验检测机构或者原电梯制造单位进行安全评估，并

根据安全评估意见做出电梯更新、改造、重大修理的决定：

——使用年限达到15年及以上的；

——故障频率高且影响正常使用的；

——需要改变电梯的额定载重量、额定速度、轿厢尺寸、轿厢形式等主要参数的；

——曾遭遇水浸、火灾、地震等灾害影响的；

——电梯使用管理者认为需要进行电梯更新、改造或者重大修理的；

——其他需要进行安全技术评价的情形。

7.2.7电梯维护保养工作应委托具有相应许可资质的单位开展，可选择电梯制造单位或其委托、授权

的具有相应许可资质的单位开展电梯维护保养工作。使用单位与维护保养单位应签订维护保养合同，约

定日常维护保养的期限、要求和双方的权利义务等。

7.2.8电梯的维护保养项目、内容、要求和周期应符合TSGT5002的要求。

7.2.9电梯维保可在客流较小站点的运营低峰期进行作业，作业期间应做好现场安全防护及对外解释

工作。原则上同一车站不宜同时停多台自动扶梯进行作业，特殊情况下因车站客运组织需要，可临时取

消维保作业。

注：运营低峰期可由使用单位按照实际情况确定。

7.2.10电梯维保记录应由使用单位持证的特种设备安全管理人员签字确认。

7.2.11维保单位应符合TSGT5002规定的责任要求，并履行下列职责：

——按照TSGT5002及电梯产品安装使用维护说明书的要求，制定维保计划与方案；

——按照TSGT5002和维保方案实施电梯维保，维保期间落实现场安全防护措施，保证施工安全；

——制定应急措施和救援预案，每半年至少对不同类型的电梯进行一次应急演练；

——设立24h维保值班电话，接到故障通知后及时予以排除；接到电梯困人故障报告后，维保人

员及时抵达困人的电梯所在地实施现场救援，解困时间不大于30分钟；

——当电梯发生故障时，及时进行详细记录；

——建立每台电梯的维保记录，及时归入电梯安全技术档案，保存期限不少于4年；

——协助使用单位制定安全管理制度和应急救援预案；

——对承担维保的作业人员进行安全教育与培训，按照特种设备作业人员考核要求，组织人员取

得相应的《特种设备安全管理和作业人员证》，培训和考核记录存档备查；

——每年度至少进行一次自行检查，自行检查在特种设备定期检验和检测之前进行，自行检查项

目及其内容包括但不限于TSGT5002关于年度维保和电梯定期检验和检测规定的项目及其内

容，并向使用单位出具有自行检查和审核人员的签字、加盖维保单位公章或者其他专用章的

自行检查记录表或者报告；

——安排维保人员配合特种设备检验机构进行电梯的定期检验和检测。

7.3固定式压力容器使用管理及维护保养

7.3.1在压力容器投入使用期内，应对设备运行情况开展每日巡检，发现异常及时处理并记录，不应

出现压力容器带故障运行的情况。

7.3.2每日巡检应包含以下内容：

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——巡视压力容器运行情况，压力容器运行无超压、超温等异常情况；

——巡视压力容器本体、接口、阀门、管路、焊接部位应无泄漏、腐蚀等情况；

——检查安全阀的铅封、校验标签应齐全，检验日期在有效期范围内。

7.3.3压力容器应每年至少开展一次日常维护保养工作，包含以下内容：

——检查压力容器本体防腐层脱落、开裂情况，损坏后应及时修复，确保防腐层完好；

——消除产生腐蚀的因素，如采取除氧措施或采用缓蚀剂，减缓腐蚀；

——防止压力容器内的介质“跑、冒、滴、漏”情况；

——检查压力容器的紧固件和密封情况，确保其完整性和可靠性；

——做好停用压力容器的维护保养，停用后的压力容器必须排除内部介质，保持停用压力容器的

内外部清洁、干燥，防止大气腐蚀；

——加强安全附件、安全保护装置等的维护保养。压力容器的安全阀、压力表、测温仪表等应进

行定期校验。

7.3.4在每日巡视及日常维护保养过程中如发现压力容器存在隐患情况，应当停止使用，消除事故隐

患后方可重新运行。

7.3.5压力容器的维护保养及自行检查工作可由使用单位的作业人员进行，也可委托有资质的单位开

展。

7.3.6压力容器的自行检查，包括月度检查、年度检查。使用单位应每月至少进行一次月度检查，每

年度至少进行一次年度检查。固定式压力容器月度检查和年度检查的项目及要求应符合TSG21。

7.4场（厂）内机动车辆使用管理及维护保养

7.4.1在场（厂）内机动车辆投入使用内，应对设备运行情况开展每日巡检，发现异常及时处理并记

录，不应出现压力容器带故障运行的情况。

7.4.2每日巡检应包含以下内容：

——链条、门架、货叉、货叉架无变形、裂纹、损伤等情况；

——起升油缸和倾斜油缸无渗油等情况；

——车轮轮毂无变形、龟裂、损伤等情况；

——制动油液足量，制动总泵、制动分泵无泄漏等情况；

——安全标志、使用标志无脱落及防护装置正常未失效。

7.4.3场（厂）内机动车辆应每月开展一次日常维护保养工作，包含以下内容：

——检查轮胎气压是否足够，检查轮胎有无破损、轮辋是否变形，检查轮毂螺母有无松动；

——检查起升装置货叉、链条无裂纹、龟裂、损伤及生锈，检查起升油缸、倾斜油缸无渗油；

——检查制动踏板制动可靠、缓解灵活，检查制动油管、制动总泵、制动分泵无漏油、渗油；

——检查方向盘无轴向、径向松动，操纵杆动作顺畅、无卡滞，紧固螺栓无松动；

——检查液压油是否足够，检查液压油管、油缸无松动、变形，清除表面灰尘及油污；

——检查发动机机油油量，冷却液、燃油是否足够，清洁空气滤清器；各紧固螺栓无松动；

——检查蓄电池各连接线良好；

——检查照明、电喇叭、后视镜、各仪表工作状态良好，座椅无松动；

——检查灭火器在安全有效范围内。

7.4.4场（厂）内机动车辆应每年开展一次年度维护保养工作，除每月开展保养内容外还应包含以下

内容：

——检查起升装置导向轮运转状态，链条紧固螺栓无松动，链轮轴承无磨损；

——调整制动鼓及制动蹄片间隙；

——检查转向机构螺栓与铆钉紧固情况；

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——定期更换液压油及滤芯，检查各阀件压力值工作正常；

——定期更换发动机空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器；

——检查电控、接触器、开关、保险丝工作状态；

——测量蓄电池电压及电解液比重值。

7.4.5在每日巡视、日常维护保养及年度维护保养过程中发现场（厂）内机动车辆存在隐患情况，应

当停止使用，消除事故隐患后方可重新运行。

7.4.6场（厂）内机动车辆的维护保养及自行检查工作可由使用单位的作业人员进行，也可委托具有

资质的单位开展。

7.5起重机械使用管理及维护保养

7.5.1在起重机械投入使用期内，应对设备运行情况开展每日巡检，发现异常及时处理并记录，不应

出现起重机械带故障运行的情况。

7.5.2每日巡检应包含以下内容：

——巡视吊索具防脱钩装置情况；

——检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；

——检查钢丝绳损伤情况；

——检查保护装置运行情况。

7.5.3起重机械应每月开展一次日常维护保养工作，应包含以下内容：

——检查控制器手柄、手柄电缆外观完好。各操作按钮、急停开关动作灵敏，接线牢固，电缆无

损伤，各急停开关动作灵敏、外观无破损；

——检查滑触线与集电器外观无破损、变形，各指示灯正常，全程运行顺滑，集电器固定装置完

好，滑触线两端连接处紧固良好；

——检查接触器动作灵敏、无卡滞、电气保护元件、控制线路接线良好、无老化；

——检查起重机、司机室、电气设备外壳、金属管槽、变压器低压侧等各处接地线连接牢固、无

松动；

——检查电动机接线盒内接线无松脱、虚接、过热、变色、氧化现象，接地良好；

——检查钢丝绳无断丝、松股、弯曲、变形，导绳器完好无破损；

——检查环型链条无扭转打结、裂纹、过度磨损、严重锈蚀、明显变形现象；

——检查吊钩无裂纹、磨损；壳体无变形，防脱钩装置牢固可靠、转动灵活；

——检查卷筒、滑轮无磨损、裂纹及其他缺陷；

——检查大、小车及起升机构液压制动器制动平稳，固定螺栓牢固，无异常振动及啃轨现象；

——检查各传动机构的联轴器紧固，无异响、振动及串动现象。

7.5.4起重机械应每年开展一次年度维护保养工作，除每月开展保养内容外还应包含以下内容：

——测量动力回路和控制回路、设备外壳绝缘电阻符合要求；

——检车减速箱无漏油、无异响，油量状况良好，油液无杂质、变质等情况；

——测量吊钩危险断面总磨损量符合要求；

——校准超载限制器的精度，空载状态下，显示重量小于整定起重量的标准要求；

——各机构制动器是否正常，重点检查制动弹簧，制动瓦磨损情况（不应超过原厚度50%）；

——检查车轮无裂纹，轮缘厚度、踏面磨损符合要求；

——检查缓冲装置安装牢固可靠，表面无变形、裂纹及老化现象。

7.5.5在每日巡视、日常维护保养及年度维护保养过程中发现起重机械存在隐患情况，应立即停止使

用，消除事故隐患后方可重新运行。

7.5.6起重机械的维护保养及自行检查工作可由使用单位的专业作业人员进行，也可委托有资质的单

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位开展。

7.6特种设备安装、改造、维修和报废

7.6.1特种设备的安装、改造和维修活动应委托取得相应安装、改造、维修许可证的单位进行。

7.6.2当特种设备进行改造时，应按照TSG08的要求对需要变更使用登记的特种设备办理变更登记后，

方可继续使用。

7.6.3使用单位应根据安装、改造和维修的相关安全技术规范要求对开展安装、改造和修理的施工单

位进行监督管理，发现未按照相关安全技术规范要求施工的，使用单位可要求施工单位予以整改；施工

单位不予整改的，使用单位可要求其停止施工并向当地有关政府部门报告。

7.6.4特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件

的，使用单位应对设备予以报废。特种设备报废时，按台（套）登记的特种设备填写《特种设备停用报

废注销登记表》（附录B），向登记机关办理报废手续，并且将使用登记证交回登记机关。

7.6.5达到设计使用年限的设备，使用单位认为可以继续使用的，应符合TSG08—2017中第2.14条

和第3.8.5条的要求。

8定期检验与检测

8.1定期检验

8.1.1使用单位应掌握所属特种设备的定期检验情况，制定定期检验计划，确保检验工作按计划实施。

8.1.2应按照TSG08的定期检验要求，应在特种设备定期检验有效期届满的1个月以前，向特种设备

检验机构提出定期检验申请，并且做好相关的准备工作。

8.1.3定期检验前应当备好安全技术档案以备查，安全技术档案应符合TSG08—2017第2.5条。

8.1.4特种设备进行定期检验后，使用单位（或维保单位）与检验单位共同确认检验结果。对检验发

现问题，使用单位应立即整改，整改完成后及时通知检验机构。

8.1.5对存在重大隐患检验不合格的特种设备，使用单位应立即组织整改，整改后向监督检验机构申

请复检。

8.1.6有下列情况之一的特种设备应提前进行定期检验：

——外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的；

——多次发生故障，经自行检查确认故障的存在影响特种设备安全技术性能的；

——由于发生自然灾害或者特种设备事故而使其安全技术性能受到影响的；

——停止使用1年以上，重新启用的。

8.1.7应选择具有相关检验检测资质的机构对安全阀、压力表及温度计等特种设备安全附件进行校验

（检定）。

8.1.8未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不应继续使用。

8.1.9对确因需要延长检验周期的固定式压力容器，应办理延期检验手续。

8.2电梯自行检测

8.2.1在用电梯在按照TSGT7001的规定应当实施检验之外的年份，每年应进行一次自行检测。

8.2.2使用单位应当配备与检测工作任务相适应的检测人员、检测仪器设备等，也可委托具有资质的

特种设备检测单位开展检测，建立和实施检测工作质量检查和考核制度。

8.2.3自行检测程序和要求应包含以下内容：

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——进行现场检测时，检测人员配备和穿戴必要的防护用品，遵守检测现场明示的、检测单位制

定的安全管理和作业规定；

——受检测电梯的自行检测内容、要求和方法符合TSGT7008—2023附件A的规定；

——使用单位应当对不符合项目及时进行整改，整改完成后应当及时通知检测单位对整改情况进

行确认；

——使用单位按TSG7008—2023附件B的有关要求，将《电梯自行检测备忘录》中的全部内容及

整改情况公示在便于电梯使用者阅读的位置，公示期不少于15日；

——对完成自行检测的电梯应及时换发相应的特种设备使用标志。

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附录A

（资料性）

特种设备调用登记表

表A.1给出了特种设备调用登记表，当需要对特种设备调用时，可参照表A.1进行登记。

表A.1特种设备调用登记表

特种设备名称产品编号

调用部门用途