《城市轨道交通  接触网用铜及铜合金导线  第1部分：绞线》

ICS45.040

CCSS82

团体标准

T/CAMETXXXXX.1—XXXX

城市轨道交通接触网用铜及铜合金导线

第1部分：绞线

Urbanrailtransits—Copperandcopperalloycatenarywiresforoverheadcontactline

system—Part1:Strandedconductors

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2023年12月12日）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国城市轨道交通协会发布

T/CAMETXXXXX.1—XXXX

目次

前言..........................................................................III

引言...........................................................................IV

1范围................................................................................5

2规范性引用文件......................................................................5

3术语和定义..........................................................................5

4产品分类与标记......................................................................5

5技术要求............................................................................6

5.1规格及尺寸要求..................................................................6

5.2材料要求........................................................................7

5.3常规机电性能要求................................................................7

5.4振动、疲劳性能要求..............................................................8

5.5绞线拉断力要求..................................................................8

5.6绞制要求........................................................................8

5.7接头要求........................................................................9

5.8表面及卷取要求..................................................................9

5.9绞线的物理参数..................................................................9

5.10载流量要求....................................................................10

6试验方法...........................................................................10

6.1外观质量检查...................................................................10

6.2绞线外径及绞合节径比测量.......................................................10

6.3单线直径测量...................................................................10

6.4拉断力试验.....................................................................10

6.5直流电阻、电阻率及导电率测量...................................................10

6.6单线抗拉强度试验及伸长率测量...................................................10

6.7单线扭转试验...................................................................11

6.8反复弯曲试验...................................................................11

6.9单线卷绕试验...................................................................11

6.10化学成分测定..................................................................11

6.11振动、疲劳试验................................................................11

6.12载流量试验....................................................................12

7检验规则...........................................................................12

7.1检验分类.......................................................................12

7.2型式试验.......................................................................12

7.3出厂检验.......................................................................13

7.4检验项目.......................................................................13

7.5检验结果的判定.................................................................13

8标志、包装、运输和贮存.............................................................14

8.1标志...........................................................................14

I

T/CAMETXXXXX.1—XXXX

8.2包装............................................................................14

8.3运输............................................................................14

8.4贮存............................................................................14

附录A（规范性）绞线载流量值和绞线拉断力计算值.................................15

A.1绞线载流量室内值及室外推荐值....................................................15

A.2绞线拉断力计算值................................................................17

附录B（规范性）绞线断面结构图.................................................19

II

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城市轨道交通接触网用铜及铜合金导线第1部分：绞线

1范围

本文件规定了城市轨道交通接触网用铜及铜合金绞线的产品分类与标记、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于城市轨道交通接触网用铜及铜合金绞线（以下简称“绞线”）的设计、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3048.2—2007电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T3953—2009电工圆铜线

GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

TB/T2074—2020电气化铁路接触网零部件试验方法

GB/T4909.3—2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验

GB/T4909.4—2009裸电线试验方法第4部分：扭转试验

GB/T4909.5—2009裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲

GB/T4909.7—2009裸电线试验方法第7部分：卷绕试验

GB/T5121.2－2008铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定

GB/T5121.8－2008铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定

GB/T5121.16－2008铜及铜合金化学分析方法第16部分：铬含量的测定

GB/T5121.18－2008铜及铜合金化学分析方法第18部分：镁含量的测定

GB/T5121.20－2008铜及铜合金化学分析方法第20部分：锆含量的测定

JB/T8137—2013电线电缆交货盘

TB/T3111—2017电气化铁路用铜及铜合金绞线

3术语和定义

TB/T3111—2017界定的术语和定义适用于本文件。

4产品分类与标记

铜及铜合金绞线按铜及其合金元素类别、抗拉强度及导电率等级、产品结构特征分类，各类中按截

面积分又有不同规格。

产品型号表示方法为：J1234。产品标记由产品型号、绞合结构、单线直径及本文件号组成，

表示方法为：J1234-1×5/6-T/CAMETXXXXX-1。其中：

J——城市轨道交通接触网用绞线；

1——绞线材质：铜—T、铜镁合金—TM、铜铬锆—TCZ；

5

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2——抗拉强度(MPa)及导电率（%IACS）等级：

（铜镁合金绞线）520MPa抗拉强度、80%IACS导电率及（铜铬锆合金绞线）520MPa抗

拉强度、87%IACS导电率省略；

（铜镁合金绞线）620MPa抗拉强度、62%IACS导电率—M；

（铜镁合金绞线）620MPa抗拉强度、75%IACS导电率—H；

（铜铬锆合金绞线）620MPa抗拉强度、80%IACS导电率—H。

3——产品结构特征：软结构—R；其他结构特征省略；

4——规格：标称截面积数值，单位为平方毫米（mm2）；

1×5——绞线的绞合结构对于同心层绞，用“1×构成绞线的单线根数表示”；复绞，用“1×构

成股线的单线根数”和股数（股层之间用“+”分开，并用圆括号括起，前者为内层，后者为外层）表

示，中间用×分开；

6——单线直径：单位为毫米（mm）。

示例1：标称截面积为120mm2、单线总数19根、单线直径2.80mm的铜绞线（同芯层绞）表示为JT120－1×19／

2.80T/CAMETXXXXX-1；

示例2：标称截面积为95mm2、每股单线7根、股线数37股、单线直径0.68mm的软铜绞线表示为JTR95－1×

1×7×(1+6+12+18)／0.68T/CAMETXXXXX-1；

示例3：标称截面积为10mm2、每股单线7根、股线数7股、单线直径0.50mm抗拉强度520MPa、80%IACS导电

率的铜镁合金绞线（复绞）表示为JTM10－1×7×(1+6）／0.50T/CAMETXXXXX-1；

示例4：标称截面积为35mm2、每股单线7根、股线数19股单线直径0.60mm的抗拉强度620MPa、62%IACS导电

率的铜镁合金绞线（复绞）表示为JTMM35－1×7×(1+6+12)／0.60T/CAMETXXXXX-1；

示例5：标称截面积为95mm2、单线总数19根、单线直径2.50mm抗拉强度620MPa、75%IACS导电率的铜镁合金

绞线（复绞）表示为JTMH95－1×19／2.50T/CAMETXXXXX-1；

示例6：标称截面积为150mm2、单线总数37根、单线直径3.15mm的铜铬锆合金绞线（同芯层绞）表示为JTCZ150

－1×37／2.25T/CAMETXXXXX-1。

5技术要求

5.1规格及尺寸要求

铜及铜合金绞线的规格、结构、尺寸、单线直径、绞线外径及偏差、单位质量应符合表1的规定。

表1规格、结构、尺寸及单位质量

结构计算单位质

计算截面积单线直径及偏差绞线外径及偏差

绞线规格量

股数×根数/单线2

单丝总数mmmmmm

标称直径g/m

10497×7/0.509.620.50±0.024.50±0.0990

16497×7/0.6516.260.65±0.025.85±0.09151

168412×7/0.5016.490.50±0.026.23±0.09154

2571×7/2.1024.252.10±0.026.30±0.06218

3571×7/2.5034.362.50±0.027.50±0.06309

35191×19/1.5334.931.53±0.027.65±0.06316

3513319×7/0.6037.600.60±0.039.00±0.45353

6

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表1（续）

结构计算单位质

计算截面积单线直径及偏差绞线外径及偏差

绞线规格股数×根数/单线量

单丝总数mm2mmmm

标称直径g/m

5071×7/3.0049.483.00±0.039.00±0.09446

50191×19/1.8048.351.80±0.029.00±0.10438

70191×19/2.1065.812.10±0.0210.50±0.10596

7018927×7/0.6868.640.68±0.0312.53±0.50653

95191×19/2.5093.272.50±0.0212.50±0.10844

9525937×7/0.6894.060.68±0.0314.28±0.50895

120191×19/2.80116.992.80±0.0314.00±0.141059

120371×37/2.03119.752.03±0.0214.21±0.141092

12032427×12/0.68117.670.68±0.0317.39±0.501119

150191×19/3.15148.073.15±0.0315.80±0.151340

150371×37/2.25147.122.25±0.0215.75±0.151334

5.2材料要求

5.2.1软铜绞线应采用符合GB/T3953—2009规定的TR型软圆铜线，铜绞线应采用符合GB/T3953—

2009规定的TXT型特硬圆铜线。

5.2.2铜合金绞线所用铜合金化学成分范围应符合表2的规定。

表2铜合金化学成分

化学成分（质量分数）

绞线类别%

ω(Cu)ω(Mg)ω(O)ω(P)其他元素总和

JTM余量Mg：0.05～0.25≤0.0020≤0.01≤0.10

JTMM、JTMH余量Mg：0.15～0.60≤0.0020≤0.01≤0.10

Cr：0.2～1.2

JTCZ、JTCZH余量≤0.0020—≤0.10

Zr：0.02～0.2

5.3常规机电性能要求

5.3.1软铜绞线及单线常规机电性能应符合表3的规定。

表3软铜绞线机电性能

单线绞线

最小伸长率最小导电率电阻温

绞线规格最大电阻率（20℃）最大直流电阻（20℃）

％（20℃）度系数

Ωmm2/mΩ/km

绞前绞后平均绞后最小%IACS

700.269

952520100.017241000.1960.00393

1200.157

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5.3.2其他铜及铜合金绞线及单线常规机电性能应符合表4的规定。

表4机电性能

单线

最小抗拉强度最小伸最小扭转最小反复弯最大电阻率最小导电率

型号电阻温度

MPa长率（至断开）曲（至断开）卷绕圈数（20℃）（20℃）

系数

绞前绞后％圈数次数Ωmm2/m%IACS

JT4304100.7201280.01777970.00380

2088

JTM520494—0.02155800.00310

—30a-

2088

JTMM620589—0.02778620.00270

—30a-

2088

JTMH620589—0.02299750.00270

—30*-

JTCZ520494—20880.01982870.00300

JTCZH620589-20880.02155800.00300

a对于35mm2及以下复绞绞线，该项数值为绞线反复弯曲出现断股时的次数。

5.4振动、疲劳性能要求

绞线在经受6.11规定的振动、疲劳试验后应无断裂，且拉断力值不应小于表A.2规定的绞线拉断力

计算值的95％。

5.5绞线拉断力要求

5.5.1做整体拉伸试验得到的绞线拉断力不应小于表A.2规定的绞线拉断力计算值。

5.5.2绞线的拉断力按从绞线上取下校直后的单线拉断力乘以该型号绞线单线的总根数计算得出。

5.6绞制要求

5.6.1绞线各相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为右向。

5.6.2绞线的绞合节径比应符合表5的规定。任一绞层的节径比不应大于相邻内层的节径比。

表5绞合节径比

类型节径比

股线≤30

软铜绞线内层≤20

复绞

外层≤15

股线11～14

35平方复绞铜合金绞线（绞线结构19×7）

复绞8～11

股线8～10

股线数76股层8～14

其他铜及铜合金绞线

复绞3股层10～16

股线数12

9股层10～14

8

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表5（续）

类型节径比

单线根数76根层10～13

6根层11～15

单线根数19

12根层10～12

其他铜及铜合金绞线同心层绞

6根层12～16

单线根数3712根层11～15

18根层10～12

5.6.3绞制质量要求如下：

a)每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不应有断股、缺股和跳线。

绞合后所有单线或股线应自然地处于各自位置，当切断时，各单线或股线端部应保持在原位，

或剥开单线两个节距后容易用手复位；

b)绞线设备控制系统应具有放线盘张力自动控制功能，确保转速平稳，放线均匀。导轮、预变

形器、束合模、后变形器等与线面接触的所有工装不得损伤单线表面，确保绞制紧密均匀。

5.6.4绞线断面结构图应符合表B.1的要求。

5.7接头要求

5.7.1单线总数为7根的绞线，单线不应有接头。

5.7.2同心层绞、单线总数19根或37根的绞线，外层单线不应有接头。内层的同一单线或整根绞线

中，任何两个接头间的距离，应大于15m，但接头总数不应超过3个。

5.7.3除软铜绞线外，绞制过程中，单线的接头应采用冷压焊。焊后接头处表面应修磨圆整不应弯折，

使其直径等于原单线直径。

5.7.4软铜绞线的股线可整股钎焊或熔焊，但任何两个接头间的距离，不应小于1m，且不应影响绞

线的外径和柔软性。

5.8表面及卷取要求

5.8.1单线及绞线表面应光洁，不应有肉眼（或正常矫正视力）可见的缺陷，例如毛刺、明显的划痕、

压痕等，并不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。

5.8.2成品绞线应整齐紧密地卷绕在线盘上，不应有交叉、跳线和匝间间隙，绞线两端头应牢固固定

在线盘侧板上。

5.9绞线的物理参数

绞线的物理参数弹性模量、线膨胀系数、密度应符合表6的规定。

表6铜及铜合金绞线的物理参数

质量直流电阻密度（20℃）

单线总数

gΩg/cm3

77.0910.14470

1919.3400.053578.89

3737.7400.02757

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表6（续）

质量直流电阻密度（20℃）

单线总数

gΩg/cm3

4951.3520.02139

8488.4940.012548.89

其他－－

5.10载流量要求

载流量试验应包括持续载流量试验和20min过载载流量试验，绞线室内载流量值应符合表A.1的要

求，室外载流量值宜参照表A.1。

6试验方法

6.1外观质量检查

以目力检查为主，必要时使用10倍放大镜检查。

6.2绞线外径及绞合节径比测量

分别在自然状态、工作张力或按用户要求确定的试验张力下测量绞线的外径，并在同一截面内测量

相互垂直的两个直径，取平均值。按照GB/T4909.2—2009中的纸带法测量节径比。

6.3单线直径测量

绞前单线可用外径千分尺测量直径。绞后单线由于已经变形，只能用刃口型千分尺或将制好的厚度

为1mm切片在万能工具显微镜上测量其直径，并在同一截面内测量相互垂直的两个数据，取平均值。

6.4拉断力试验

绞线拉断力及振动试验、疲劳试验后拉断力试验按照TB/T2074—2020的规定进行，将标距为5m

的绞线两端各压接长度为200mm的无缝钢管，然后将试样装夹在卧式拉力机上，以不大于20mm/min的

速度匀速加载，当有单丝断裂或完全拉断时停止加载，记录最大力值。若试样断在压接管内或距管口不

足20mm处，且试验力值小于标准值时试验无效，应重新进行试验。

6.5直流电阻、电阻率及导电率测量

直流电阻、电阻率及导电率试验按照GB/T3048.2—2007进行，测量前应将试样在20℃恒温室静置

24小时，采用双臂电桥四端法接线且倒换电源极性取平均值的方法测量。测量绞线直流电阻施加8A电

流，测量单线电阻率施加4A电流，若环境温度不满足20℃（但是环境温度需在20±5℃范围内），应

按照电阻温度系数换算至20℃时的电阻或电阻率。

6.6单线抗拉强度试验及伸长率测量

6.6.1软铜绞线单线伸长率测量按照GB/T4909.3—2009的规定进行。

6.6.2其他铜和铜合金绞线单线试样标距长度为250mm，先测量单线直径，再以不大于20mm/min的

速度均匀加载直至拉断，记录最大力值，然后计算出抗拉强度。将断后单线两断口对齐后用游标卡尺测

量断后长度，然后计算伸长率。

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6.7单线扭转试验

按照GB/T4909.4—2009进行试验，试样长度为标称直径的100倍，试验过程中需加额定拉断力的

1.0%～1.5%的张力，以不大于60r/min的速度单方向扭转，直至达到规定的圈数或试样扭断为止，记

录扭转圈数。

6.8反复弯曲试验

6.8.1单线反复弯曲试验

按照GB/T4909.5—2009进行试验，试样长度100mm，试验时以试样弯曲180°计为1次，试验速度

不大于60次/min。

反复弯曲半径：单线直径1.8mm及以下反复弯曲半径为5.0mm；其他规格反复弯曲半径为7.5mm。

记录试样断开的次数。

6.8.2绞线反复弯曲试验

对于标称截面积10mm2、16mm2、35mm2的复绞绞线需进行绞线反复弯曲试验，反复弯试样长度100mm，

试验时以试样弯曲180°计为1次，试验速度不大于60次/分钟。

反复弯曲半径：标称截面积35mm2，绞线反复弯曲半径为10mm；其他规格如标称截面积10mm2与16

mm2复绞绞线，反复弯曲半径为7.5mm。记录试样出现断丝与断股的次数。

6.9单线卷绕试验

按照GB/T4909.7—2009，试样长度600mm，以不大于10r/min的试验速度，绕与试样等直径的芯

棒紧密卷绕。卷绕后试样应无裂纹、起皮或开裂。

6.10化学成分测定

镁含量的测定按照GB/T5121.18－2008进行；氧含量的测定按照GB/T5121.8－2008进行；磷含量

的测定按照GB/T5121.2－2008进行；铬含量的测定按照GB/T5121.16－2008进行；锆含量的测定按照

GB/T5121.20－2008进行。

6.11振动、疲劳试验

按照TB/T2074—2020中5.8和5.9的规定进行试验，振动试验与疲劳试验采用同一试样长度6m，

试验顺序不分先后。

将长度为6m的试样通过终端锚固线夹安装在振动试验场、疲劳试验台，根据绞线工作张力F（工

作张力或供需双方协商确定的工作张力）确定试验张力。试验参数如下：

——振动试验参数：

试验荷载：当工作张力不大于15kN时施加的试验张力为1.10F，当张力大于20kN时施加

的试验张力为1.05F，也可采用用户推荐值；

波形：振幅A为35mm、频率f为2Hz～4Hz的正弦波；

试验次数：2×106次。

——疲劳试验参数：

试验荷载和幅值：动态试验张力为F±30%F；

波形：频率f为1Hz～3Hz的正弦波；

试验次数：5×105次。

试验过程中定期巡视，发现有断丝、断股以及表面出现开裂等异常情况时立即停止试验。

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6.12载流量试验

试验在无风、无日照的室内进行，周围无影响散热的物体。

持续载流量I∞：将长度为6m的试样安装在试验架上，施加10kN张力，采用带补偿的热电偶作测温

传感器，将热电偶（不少于5只）均匀敷设在接触线上,施加试验电流，每隔30min测量一次温度，连续

3次测量的温度与最高允许工作温度T之差不大于1℃时，此时电流值即为该环境温度下持续载流量I∞s。

若测量接触线上温度与最高允许工作温度T相差较大时，应降至室温并调整电流后重新再做试验。

20min过载载流量I20：对试样先施加60%的持续载流量电流值，经0.5h后按照约1.13倍持续载流量

电流施加过载电流，待20min后，且温度达到最高允许工作温度T，此时电流值即为该环境温度下20min

过载载流量I20s。若测量接触线上温度与最高允许工作温度T相差较大时，需降至室温并调整电流后重新

再做试验。

将测量结果换算为环境温度40℃下的相应值I∞、I20。换算按公式（1）～公式（3）进行。

IkIs„„„„„„„„„„„„„（1）

式中：

I∞——环境温度（40℃）下的持续载流量，单位为安培（A）；

I∞s——室温（T0）条件下测定的持续载流量，单位为安培（A）；

k——温度换算系数。

I20kI20S„„„„„„„„„„„„„„„（2）

式中：

I20——环境温度（40℃）下的过载载流量，单位为安培（A）；

I20s——室温（T0）条件下测定的过载载流量，单位为安培（A）；

k——温度换算系数。

按公式（3）计算温度换算系数k的值。

T40

k„„„„„„„„„„„„„„（3）

TT0

式中：

k——温度换算系数的数值；

T——最高允许工作温度的数值，单位为摄氏度（℃）；

T0——室温的数值，单位为摄氏度（℃）。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为型式检验和出厂检验。

7.2型式试验

有下列情形之一时，应进行型式检验：

a)产品定型时；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；

c)停产一年以上，恢复生产时；

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d)连续生产5年时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3出厂检验

同一生产条件下交货的同一型号、同一规格的产品为一批，应全部检验合格方可出厂。

7.4检验项目

检验项目应符合表7的规定。

表7检验项目

检验类型技术要求试验方法

序号检验项目项点类别

型式试验出厂检验对应条款对应条款

表面及卷取B√√5.8、5.7

绞制质量B√√5.6

1外观质量检查6.1

绞合结构B√√5.6

绞合绞向B√√5.6

2绞线外径及绞合绞合节径比B√√5.6

6.2

3节径比测量绞线外径aB√√5.1

4单线直径测量B√√5.16.3

a

5单线抗拉强度试单线抗拉强度A√√5.3

6.6

6验及伸长率测量单线伸长率A√√5.3

7直流电阻、电阻率及导电率测量A√√5.36.5

8绞线拉断力A√-5.5

a

拉断力试验振动、疲劳试验后6.4

9A√-5.4

的拉断力

10振动、疲劳试验aA√-5.46.11

11单线扭转aA√√5.36.7

12反复弯曲aA√√5.36.8

13单线卷绕aA√-5.36.9

14化学成分A√-5.26.10

15室内载流量aB√-5.106.12

注：“√”表示此项需要检验，“—”表示此项不需要检验。

a软铜绞线不涉及该检验项目。

7.5检验结果的判定

A类不合格项点判定数组数为[0,1]；B类不合格项点判定数组数为[3,4]。

在A类、B类分别判定的基础上进行综合判定，判定方案为[0,1]。

13

T/CAMETXXXXX.1—XXXX

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

每盘绞线线盘上应有便于查找的牢固的标志，应标明以下内容：

——产品名称；

——产品型号；

——制造标准代号；

——长度（如有一根以上绞线时应按9.2.3的要求进行说明）；

——毛重及净重（kg）；

——出厂编号及生产日期（年、月、日）；

——制造厂名、地址、电话；

——产品锚段号（如合同有要求）；

——线盘外侧应标有绞线放出的箭头。

8.2包装

8.2.1用于交货的线盘应为木盘或钢木盘，其技术性能应符合JB/T8137—2013的要求，并应保证绞

线装盘后在正常的吊装、运输及张力架线过程中不发生变形。对于截面积50mm2及以上规格的绞线线

盘的外径d1不应大于1800mm，外宽L1不应大于1400mm，轴孔直径d4应为80mm。筒体直径d2不应

小于700mm(例如Φ1400/Φ700×950)。对于截面积35mm2及以下规格的绞线应使用木线盘，可使用较

小的规格（例如Φ710/Φ400×560），但应符合JB/T8137—2013的规定。绞线应卷绕规定的线盘上交

货。

8.2.2绞线的里端应伸出线盘侧板，并固