DB37T 1809.4-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第4部分：汽轮机　　

DB37DB37/T1809.4—2011资源综合利用火力发电厂安全生产规范第4部分：汽轮机SafetycodeforresourcescomprehensiveutilizationthermalpowerplantPart4：Steamturbine2011–01–25发布2011-03-01实施山东省质量技术监督局发布I1本部分规定了单机容量300MW及以下资源综合利用火力发电厂的汽轮机及辅机系统的安全生产本部分适用于山东省境内单机容量300MW及以下资源综合利用火力发电厂的汽轮机及辅机系统GB/T8117.1汽轮机热力性能验收试验规程第1部分：方法A大型凝汽式GB/T8117.2汽轮机热力性能验收试验规程第2部分：方法B各种类型和容量的汽轮机宽准确度GB/T12145火力发电机组及蒸汽DL/T439火力发电厂高温紧固DL/T441火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕DL/T505汽轮机主轴焊缝超声DL/T590火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维2DL/T656火力发电厂汽轮机控制系统验DL/T674火电厂用20号钢珠光体球DL/T714汽轮机叶片超声波检DL/T717汽轮发电机组转子中心孔检DL/T773火电厂用12Cr1MoDL/T787火电厂用15CrMo钢珠光DL/T820管道焊接接头超声波检DL/T824汽轮机电液调节系统性DL/T834火力发电厂汽轮机防进水和DL/T839大型锅炉给水泵性能现DL/T930整锻式汽轮机实心转子体超声波检DL/T932凝汽器与真空系统运DL/T940火力发电厂蒸汽管道寿命评DL/T956火力发电厂停(备)用热力设TSGR0004固定压力容器安全3a)熟悉有关安全生产法律法规和政策规定，熟悉电业安全工作规程4b)掌握应用水动力、应用热工、应用电工、电力工程识图与绘图、电厂金属材料、计算机应用等b)掌握应用水动力、应用热工、应用电工、应用钳工、电力工程识图与绘图56.1.4供应城市采暖和工业用汽的热电厂热网系统，可按需要在机组控制b）给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵、真空泵、循环水泵、疏水泵等各类水泵与其相应系统的压6超速试验（新安装、大修后、停机一个月后再启记录，5min内真空平均下降速度不超过6.2.3汽轮机在新安装投入运行时、大修前、后及在启动运行中，均应检76.2.4汽缸保温应采用良好的保温材料（不宜使用石棉制品）和施工工艺6.2.7为了检查汽轮机通流部分结盐垢的状况，或检查通流部分是否受到6.2.8机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油6.2.9为防止大量水进入油系统，应采用汽封片不易倒伏的汽封型式，汽以上，运行中油温应在35℃~45℃范围内，轴承润滑油温升宜在15℃以内。8g)汽轮机发生水冲击，上、下缸温差超限，10min内主蒸汽、再热蒸汽汽温急剧下降50℃,抽汽9>150>1506.3.1.4汽轮机运行中调节系统应稳定地保持给定的电负荷；当负荷变化试验方法及标准应按制造厂规定执行。制造厂无规定时，一般应在额定汽压、正常6.3.1.8调速汽阀凸轮间隙及调速汽阀框架与球型垫之间间隙应调整适当6.3.1.9检修中应检查阀杆弯曲和测量阀杆与套筒间隙，阀体与导向套筒b)可调整抽汽式汽轮机，首先按凝汽工况进行按甩负荷试验，合格后再投入可调整抽汽，按最大c)试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常系统、运行方式和运行操作下进行。不得采用发6.3.2.1对汽轮机主油箱及油系统，应采取可靠的防火措施，并符合GB50116、G6.3.2.2汽轮机油系统应减少法兰接头等附件，附件承压等级应按设计压6.3.2.4油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。阀门应采用明6.3.2.5油管道法兰应内外烧焊，烧焊的药皮应清除干净，防止进入油系6.3.2.6油管道安装尽可能远离高温管道，油管道至蒸汽管道保温层外表距6.3.2.9汽轮机的辅助油泵及其自启动装置，应按运行规程要求定期进行6.4.1对装有高压供热式机组的发电厂，主蒸汽系统应采用切换母管制；6.4.2在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮6.4.3主蒸汽温度应高于汽缸最高金属温度50℃,但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃。6.4.4按照DL/T438，对主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯6.5.1压力式除氧器应采用全启式弹簧安全阀，且不少于两只，分别装在6.5.3压力式除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据有关安全技术规定进6.5.5发电用锅炉除氧器出水溶氧指标,应符合表6要求。注：除氧器在额定出力、最小出力（30％额定出力）及上述两者之间的出力6.5.6高压加热器设置的给水旁路应能在运行中快速切换，并应有在机组6.5.7锅炉给水系统要保护安全可靠地向锅炉供水，在全厂停电不能从厂6.5.8给水泵系统的布置、备用给水泵的台数、容量和进水事故。运行时还应同时监视安装在各抽汽管6.6.2凝汽器真空下降，应首先对照各真空表计指示，检查排汽室温度和6.6.3机组检修完成后，应对凝汽器及真空系统进行灌水检漏。灌水前，应6.6.7设有凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝汽器换热管发生泄漏6.6.8安装或更新凝汽器换热管前，要对6.7.3疏水系统应保证疏水畅通。高、低压疏水联箱应分开，疏水管应按压侧倾斜45°。疏水联箱或扩容器应保证在各疏水阀全开的6.7.6疏水阀门应具有良好的严密性，以防止由此引起的机组经济性下降6.7.7疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，注意保持凝汽器6.8.2资源综合利用火力发电厂应优先考虑矿井疏干水或矿井生活污水等6.9.1抽汽机组的可调整抽汽逆止阀应严密、联锁动作可靠。必要时增设6.9.4当供热机组的抽汽和其他机组并列运行，或供热机组与减温减压设表7汽轮机运行、检修常见危险因素的来源2.严禁在运行中的设备上进行检修或清理汽轮机油系统泄漏到高温施7.2汽轮机运行、检修常见的有害因素有：噪声、粉尘、有害气体、表8汽轮机运行、检修常见的有害因素的来源及给水泵等辅机运转设备伤害听力，造成神经紊乱，引起心血管疾病，电弧焊作业、高频设备作损坏视觉神经，头晕、乏力、相关精神疾病，8.1.1汽轮机专业技术监督主要包括金属监督、化学监督、热工监督、节能监工作温度大于等于400℃的高温承压部件(含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、阀壳和三通)，锅炉的汽水分离器、储水罐；工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件(含主8.2.2对工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管8.2.3在以下部位可装设蒸汽管道安全8.2.4主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道露天布置的部分，及与油管平行、交叉8.2.5主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料8.2.6工作温度高于450℃的汽轮机进口的导汽管，参照主8.2.7主蒸汽管道和再热蒸汽管道管b)安装前不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯8.2.7.4工作温度高于450℃的汽轮机进口的导汽管弯管，8.2.7.6三通和异径管有下列情况时，8.2.7.7铸钢阀壳存在裂纹、铸造缺陷，经打磨消缺后的8.2.8.1应定期检查管道支吊架和位移指示器的状况，特别要注意机组启停前8.2.8.2管道安装完毕和机组每次A级检修，8.3.2机组每次A级检修，应对以下管段和焊缝b)焊缝的无损探伤抽查依据安装焊缝的检验记录选取，对于缺陷较严8.3.5工作温度大于等于450℃、运行时间较长和受力复杂的管进行材质评定；当割管试验表明材质损伤严重时(材质损伤程度根据割管试验的各8.3.10除8.3.8所列的五种钢种8.4.2其检验监督严格按照DL/T）；检验。检验的排序按制造安装前检验结果确定，此后的检验重点为缺陷相对严重JB/T4730执行，超声波探伤按DL/T820规定执行。8.6.2机组投运后首次A级检修对高、中压转8.6.3高中压机组每次A级检修对低压转子末8.8.1机组每次A级检修对受监的大型铸件进行8.8.2大型铸件发现表面裂纹后，应进行打磨或打止裂孔，若打磨处的实际壁9.1.1应执行国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十9.1.2.2自动主汽阀、再热主汽阀及调节汽阀应能关闭严密，无卡涩。阀门油>2009.1.3.1机组大、小修后，油循环应有技术措施，油质经（监督机构）油化9.1.3.2加强对油质的监督，定期进行油质的分析化验，防止油中进水或9.1.4正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是9.1.5在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮9.1.7汽轮机的各抽汽逆止阀、排汽逆止阀及供热抽汽的快速关闭逆止阀9.1.9对新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组应进行甩负9.1.10.11采用滑压运行的机组以及在机组滑参数启动过程中，调节汽阀9.1.10.12机组长期停运时，应注意做好停机保护工作，防止汽水或其它9.1.11危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1％。危急保安器试验应进行两次，两次动作转速之差不大于0.6%。当机组为初次投运时，应进行三次9.1.13数字电液控制系统（DEH）应设有完善的机组启动逻辑和严格的9.2.3新机组投产前、已投产机组每次大修中，应进行转子表面和中心孔中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬9.2.4不合格的转子禁止使用。已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷9.2.7新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查。大修中应检查9.2.8防止发电机非同期并网。定期对发电机同期装置进行9.4.2机组启动前向油系统供油时，应首先启动低压润滑油泵，排出调速9.4.3机组定速后，停用高压油泵时，应密切监视主油泵出口和润滑油压9.4.4机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度