物料管理制度

物料管理制度1.前言本物料管理制度旨在规范企业的物料管理流程，确保物料的有效管理，提高生产效率和产品质量。2.适用范围本物料管理制度适用于企业全部部门的物料管理工作，包含采购、入库、仓储、发料、盘点和报废等环节。3.职责与权限3.1管理部门负责订立和修订物料管理相关制度和流程。监督各部门执行物料管理制度。负责物料库存的计划和掌控。3.2采购部门负责依据生产计划进行物料的采购工作。选择合适的供应商并与其保持良好的合作关系。编制采购订单，并严格依照质量和数量要求进行验收。3.3仓储部门负责物料的收货、入库、仓储管理及出库工作。建立仓库管理系统，确保物料的安全、乾净和规范管理。定期进行库存盘点，并及时上报库存情况。3.4生产部门供应准确的生产计划和物料需求计划。及时向采购部门和仓储部门供应物料需求信息。3.5质量部门监督物料的质量管理，确保物料符合质量标准。及时处理物料质量问题，并追溯原因和责任。3.6其他部门搭配物料管理部门的工作。做好相关记录，并及时上报。4.物料采购管理4.1采购计划采购部门依据生产计划和物料需求计划订立物料采购计划。采购计划应提前预估物料需求，避开因物料不足而影响生产进度。4.2供应商选择采购部门应依据供应商的信誉、质量、价格和交货本领等因素进行评估和选择。与供应商签订明确的合同，明确物料的规格、质量标准、交货期限等细节。4.3采购订单采购部门依据采购计划和供应商选择结果编制采购订单。采购订单应注明物料的名称、规格、数量、单价、交货地方和交货时间等信息。采购订单应由供应商和采购部门双方签署，以确保双方的权益。4.4物料验收采购部门应对收到的物料进行验收，包含质量、规格、数量的检查。验收结果应及时记录并上报相关部门，如有问题应及时与供应商沟通解决。5.物料仓储管理5.1入库管理入库前应进行物料的清点、检查和分类，并填写入库记录。入库记录应包含物料的名称、规格、批号、数量、入库日期等信息。入库后应及时将物料放置到指定的存放位置，并进行标识和保护。5.2库存管理仓储部门应建立库存管理系统，及时更新物料的库存信息。定期进行库存盘点，与库存信息进行核对，并上报库存信息。5.3出库管理出库时应依据生产计划和物料需求计划进行发料，确保及时供应。出库前应进行物料的清点、检查和配套，并填写出库记录。5.4盘点管理仓储部门应定期进行库存盘点，确保库存的准确性。盘点结果应与库存信息进行核对，并上报盘点结果。6.物料质量管理6.1质量检验采购部门应对收到的物料进行质量检验，确保物料符合质量标准。质检结果应及时记录并上报相关部门，如有问题应及时与供应商沟通解决。6.2质量问题处理质量部门负责处理物料质量问题，如有不合格物料应立刻停用，并追溯原因和责任。依据问题的严重程度和影响范围，采取相应的矫正措施和防备措施。7.物料报废管理7.1报废审批仓储部门应将报废物料进行分类，并编制报废申请。报废申请需经相关部门的审批，并记录报废原因和责任。7.2报废处理经批准后，报废物料应依照规定的程序进行处理，包含销毁、回收或外包处理等。报废处理记录应及时记录并上报相关部门，以备查档。8.相关记录与报表8.1相关记录物料采购记录入库记录出库记录库存盘点记录质检记录报废处理记录8.2相关报表物料采购报表库存报表采购合同报表物料质量报表9.违规惩罚9.1惩罚标准对于违反本制度的行为，依据情节的严重程度，可采取口头警告、书面警告、停职或辞退等惩罚措施。对于严重违规行为，公司可依法采取法律手段追究责任。9.2惩罚程序惩罚由相关部门或管理部门提出，并报经公司领导审批后执行。惩罚程序应合法、公正、公平，