造纸行业造纸工艺方案

造纸行业造纸工艺方案TOC\o"1-2"\h\u7256第1章原料准备 4257671.1原料选择与评价 422311.1.1植物纤维原料 4156091.1.2二次纤维原料 4144761.2原料处理工艺 4204131.2.1备料 5132181.2.2制浆 5302031.2.3漂白 5259911.3原料贮存与输送 5125581.3.1原料贮存 515731.3.2原料输送 53404第2章制浆工艺 572402.1化学法制浆 568952.1.1原料预处理：对纤维素原料进行筛选、洗涤、切片等处理，以提高原料质量。 644402.1.2碱法制浆：采用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质对原料进行蒸煮，使纤维素原料中的木质素、半纤维素等非纤维成分降解，纤维素纤维得到分离。 6141972.1.3酸法制浆：以硫酸、盐酸等酸性物质为蒸煮剂，对原料进行蒸煮，分解非纤维成分。 6183722.1.4化学机械法制浆：结合化学法和机械法的特点，先对原料进行化学预处理，然后进行机械磨碎。 6293902.2机械法制浆 6291792.2.1磨石法制浆：通过磨石与原料之间的摩擦、剪切作用，使原料分解成纤维素纤维。 6304712.2.2盘磨法制浆：利用旋转盘磨对原料进行磨碎，提高纤维素的分离效果。 655962.2.3高浓磨浆：在较高浓度下对原料进行磨浆，提高纤维之间的结合力，改善纸张质量。 6200622.3混合法制浆 6186982.3.1化学机械法制浆：先对原料进行化学预处理，降低原料的磨浆能耗，然后进行机械磨碎。 67342.3.2化学预热机械法制浆：在化学预处理的基础上，对原料进行预热处理，提高原料的磨浆功能。 6216442.3.3化学热磨机械法制浆：将化学法与热磨法相结合，提高原料的制浆效率。 6112532.4制浆过程中的节能与环保 688502.4.1节能技术：采用高效节能的蒸煮设备、磨浆设备等，降低制浆过程中的能耗。 7249952.4.2废液处理：对制浆过程中产生的废液进行回收、处理，减少环境污染。 7121332.4.3碱回收：对碱法制浆产生的黑液进行碱回收，降低原料消耗，减轻环境负担。 726102.4.4有机溶剂制浆：研究开发新型有机溶剂制浆技术，减少传统制浆过程中的环境污染。 716068第3章纸浆漂白 7242123.1漂白化学原理 7248933.2漂白工艺及设备 789303.3漂白过程中的废液处理 828999第4章纸浆筛选与净化 8152404.1筛选原理与设备 8118134.1.1筛选原理 8197484.1.2筛选设备 827714.2净化工艺及设备 9174534.2.1化学净化 9147474.2.2物理净化 9191484.2.3净化设备 92524.3纸浆质量分析与控制 998774.3.1纸浆质量分析 933294.3.2纸浆质量控制 101286第5章纸浆打浆 10185075.1打浆目的与要求 10135535.1.1提高纸浆的滤水性：通过打浆，使纸浆中纤维间结合更加紧密，降低纸浆的滤水性，提高纸张的强度。 10251665.1.2改善纸浆的塑性：打浆过程中，纤维受到剪切力和摩擦力的作用，使纤维表面产生一定程度的损伤，从而提高纸浆的塑性。 10318045.1.3增强纸浆的结合力：打浆使纤维间结合更加紧密，有利于提高纸张的强度和韧性。 1052675.1.4调整纸浆的浓度：根据纸张品种和生产工艺要求，通过打浆调整纸浆的浓度，以满足后续工艺的需求。 10298525.1.5满足纸张质量要求：根据纸张的用途和质量标准，确定打浆程度，保证纸张具有良好的物理功能和外观质量。 1017965.2打浆设备与工艺 10284735.2.1打浆设备 10295705.2.2打浆工艺 1177715.3打浆过程中的质量控制 11274905.3.1打浆浓度控制：根据纸张品种和生产工艺要求，严格控制打浆浓度，保证纸张质量。 11321425.3.2打浆温度控制：打浆过程中，控制打浆温度在适宜范围内，避免过高或过低影响纸浆功能。 11300715.3.3打浆设备运行监控：定期检查打浆设备运行状况，保证设备稳定运行，避免因设备故障导致纸浆质量波动。 11296675.3.4纸浆质量检测：对打浆后的纸浆进行质量检测，包括滤水性、塑性、结合力等指标，保证满足纸张质量要求。 11127625.3.5工艺调整：根据纸浆质量检测结果，及时调整打浆工艺参数，保证纸张质量稳定。 1118740第6章配浆与调浆 11226756.1配浆原理与设备 1137396.1.1配浆原理 11211896.1.2配浆设备 12234126.2调浆工艺及设备 12271556.2.1调浆工艺 1229806.2.2调浆设备 12103266.3纸浆配比与功能关系 1220740第7章造纸工艺 1345737.1造纸机类型与结构 13146157.1.1按照纸浆流动方式分类 13304127.1.2按照纸机速度分类 1344677.1.3按照纸机幅宽分类 13154487.2造纸工艺流程与参数 13103817.2.1制浆 13176447.2.2调浆 1455747.2.3造纸 1457617.3造纸过程中的质量问题及解决方法 14191737.3.1纸张强度不足 1463197.3.2纸张匀度差 146127.3.3纸张白度不足 14205407.3.4纸张吸墨性差 14310417.3.5纸张水分不均匀 1527704第8章纸张干燥与压光 1561918.1干燥原理与设备 15227598.1.1干燥原理 1539228.1.2干燥设备 15284248.2压光工艺及设备 15166288.2.1压光工艺 15189978.2.2压光设备 16314468.3纸张干燥与压光过程中的质量控制 1626485第9章纸张后加工 16151099.1涂布工艺及设备 16300109.1.1涂布配方设计 16256949.1.2涂布方式 17185209.1.3涂布设备 17102769.2覆膜工艺及设备 17178589.2.1覆膜材料选择 17218459.2.2覆膜方式 17202319.2.3覆膜设备 179319.3分切与包装工艺及设备 17286479.3.1分切工艺 17325749.3.2分切设备 17157479.3.3包装工艺 18173549.3.4包装设备 187139第10章造纸行业环保与节能 18210910.1废水处理技术及设备 18126610.1.1物理处理技术 181087310.1.2化学处理技术 18105810.1.3生物处理技术 1821710.1.4废水处理设备 182977510.2废气处理技术及设备 18231810.2.1吸附法 181474810.2.2吸收法 192636810.2.3生物法 191622410.2.4废气处理设备 193162510.3节能技术与措施 1960910.3.1造纸工艺优化 192311510.3.2余热回收利用 192916010.3.3高效节能设备 192430310.3.4能源管理系统 19165310.4环保政策与标准遵循 192598810.4.1国家环保政策 19899110.4.2行业标准 19177210.4.3地方政策 19第1章原料准备1.1原料选择与评价在造纸工艺中，原料的选择与评价是保证成品纸质量的关键步骤。造纸原料主要包括植物纤维原料和二次纤维原料两大类。植物纤维原料主要包括木浆、竹浆、草浆等，而二次纤维原料则主要包括废纸浆。1.1.1植物纤维原料（1）木浆：选用优质木材为原料，经过化学或机械方法制得。木浆具有纤维长、强度高、白度好等特点，适用于生产高档纸产品。（2）竹浆：以竹子为原料，通过化学或机械方法制得。竹浆纤维较短，但强度较高，白度较好，可用于生产文化用纸、包装纸等。（3）草浆：以稻草、麦草等草本植物为原料，通过化学或机械方法制得。草浆纤维较短，强度较低，但成本较低，适用于生产中低档纸产品。1.1.2二次纤维原料废纸浆是指利用废纸经过处理后重新制得的纸浆。废纸浆具有成本低、环保等优点，但其质量受到废纸种类和品质的影响。在选择废纸浆时，应对废纸进行严格筛选和评价，保证其符合造纸要求。1.2原料处理工艺原料处理工艺主要包括备料、制浆和漂白三个阶段。1.2.1备料备料阶段主要包括原料的预处理和磨浆。预处理包括原料的浸泡、蒸煮、筛选等，以去除原料中的杂质，提高纤维的纯净度。磨浆则是将预处理后的原料进行机械研磨，使其纤维更易于分散。1.2.2制浆制浆阶段主要包括化学制浆和机械制浆两种方法。化学制浆是利用化学药品对原料进行蒸煮，使其纤维分离；机械制浆则是通过机械力将原料中的纤维分离。制浆过程中需控制药品用量、蒸煮温度和时间等参数，以保证纸浆质量。1.2.3漂白漂白工艺主要用于提高纸浆的白度。根据漂白剂的不同，可分为氯漂、氧漂等。漂白过程中需注意漂白剂的用量、漂白时间和温度等，以保证纸浆白度达到要求。1.3原料贮存与输送为保证原料的稳定供应和造纸生产的高效运行，原料的贮存与输送。1.3.1原料贮存原料贮存需注意以下几点：（1）分类存放：不同种类的原料应分类存放，以防交叉污染。（2）防潮：原料应存放在干燥的环境中，以防吸水变质。（3）防火：原料贮存区应采取防火措施，保证安全生产。1.3.2原料输送原料输送主要采用以下方式：（1）皮带输送：适用于植物纤维原料和废纸浆的输送。（2）泵送：适用于液态原料和纸浆的输送。（3）管道输送：适用于远距离输送纸浆等原料。原料输送过程中，应保证输送设备的稳定运行，减少原料损耗，提高生产效率。第2章制浆工艺2.1化学法制浆化学法制浆是利用化学药品对纤维素原料进行分解、脱离非纤维成分，从而制得纯净纤维素纤维的过程。该法制浆主要包括以下几个步骤：2.1.1原料预处理：对纤维素原料进行筛选、洗涤、切片等处理，以提高原料质量。2.1.2碱法制浆：采用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质对原料进行蒸煮，使纤维素原料中的木质素、半纤维素等非纤维成分降解，纤维素纤维得到分离。2.1.3酸法制浆：以硫酸、盐酸等酸性物质为蒸煮剂，对原料进行蒸煮，分解非纤维成分。2.1.4化学机械法制浆：结合化学法和机械法的特点，先对原料进行化学预处理，然后进行机械磨碎。2.2机械法制浆机械法制浆是利用机械力对纤维素原料进行磨碎、分离非纤维成分的过程。该法制浆主要包括以下几种方法：2.2.1磨石法制浆：通过磨石与原料之间的摩擦、剪切作用，使原料分解成纤维素纤维。2.2.2盘磨法制浆：利用旋转盘磨对原料进行磨碎，提高纤维素的分离效果。2.2.3高浓磨浆：在较高浓度下对原料进行磨浆，提高纤维之间的结合力，改善纸张质量。2.3混合法制浆混合法制浆是将化学法与机械法相结合的一种制浆方法，充分发挥两种方法的优点，提高制浆效率。2.3.1化学机械法制浆：先对原料进行化学预处理，降低原料的磨浆能耗，然后进行机械磨碎。2.3.2化学预热机械法制浆：在化学预处理的基础上，对原料进行预热处理，提高原料的磨浆功能。2.3.3化学热磨机械法制浆：将化学法与热磨法相结合，提高原料的制浆效率。2.4制浆过程中的节能与环保2.4.1节能技术：采用高效节能的蒸煮设备、磨浆设备等，降低制浆过程中的能耗。2.4.2废液处理：对制浆过程中产生的废液进行回收、处理，减少环境污染。2.4.3碱回收：对碱法制浆产生的黑液进行碱回收，降低原料消耗，减轻环境负担。2.4.4有机溶剂制浆：研究开发新型有机溶剂制浆技术，减少传统制浆过程中的环境污染。第3章纸浆漂白3.1漂白化学原理纸浆漂白是通过化学方法对纸浆进行漂白处理，以提高纸浆的白度和亮度，同时降低有害物质含量，满足高质量纸张的生产需求。漂白过程中，主要涉及以下化学反应：（1）氧化反应：氧化剂（如过氧化氢、氯气等）与纸浆中的木素、色素等非纤维素物质发生反应，使其分解、氧化，从而提高纸浆的白度。（2）还原反应：在漂白过程中，部分氧化剂被还原，还原产物与木素等非纤维素物质发生反应，进一步提高纸浆的白度。（3）置换反应：漂白剂与纸浆中的金属离子发生置换反应，去除纸浆中的重金属离子，降低有害物质含量。3.2漂白工艺及设备漂白工艺主要包括以下几种：（1）酸性漂白：使用酸性氧化剂（如过氧化氢）进行漂白，适用于漂白木浆、草浆等。（2）碱性漂白：使用碱性氧化剂（如过氧化钠、过氧化钾等）进行漂白，适用于漂白棉浆、苇浆等。（3）中性漂白：在接近中性的条件下，使用氧化剂（如过氧化氢）进行漂白，适用于多种类型的纸浆。漂白设备主要包括：（1）漂白塔：用于装载纸浆，实现纸浆与漂白剂的充分混合和反应。（2）搅拌器：用于搅拌纸浆，加快漂白剂的渗透和反应速度。（3）漂白泵：用于输送纸浆和漂白剂，实现连续化生产。3.3漂白过程中的废液处理漂白过程中产生的废液含有大量的有机物、氧化剂残留、重金属离子等有害物质，需进行处理，以减轻对环境的影响。废液处理主要包括以下几个方面：（1）中和：对酸性或碱性废液进行中和处理，调整pH值至中性或接近中性。（2）氧化剂分解：采用还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等）对废液中的氧化剂进行分解，降低氧化性。（3）絮凝沉淀：加入絮凝剂（如聚丙烯酰胺、硫酸铝等），使废液中的悬浮物、有机物等形成絮体，通过沉淀去除。（4）生物处理：利用微生物对废液中的有机物进行降解，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。（5）膜处理：采用膜分离技术，对废液进行深度处理，实现废水的回用或达标排放。通过以上废液处理措施，可以有效减轻造纸行业对环境的污染，实现可持续发展。第4章纸浆筛选与净化4.1筛选原理与设备纸浆筛选是造纸工艺中的一环，其主要目的是去除纸浆中的杂质和未蒸解的木素，以保证纸张的质量。筛选的基本原理是利用筛网的孔径大小，将纸浆中大于孔径的杂质和纤维分离出来。4.1.1筛选原理筛选过程主要包括以下几个步骤：（1）纸浆在筛选设备中受到机械作用力，使纤维与杂质分离；（2）纤维和杂质在筛选设备中受到流体动力学作用力，实现有效分离；（3）筛选设备通过调节筛网的孔径大小，实现对不同粒径杂质的去除。4.1.2筛选设备常见的纸浆筛选设备有以下几种：（1）压力筛：利用压力差作为筛选动力，具有较高的筛选效率，适用于粗筛和细筛阶段；（2）离心筛：利用离心力实现纤维和杂质的分离，具有较好的筛选效果，适用于细筛阶段；（3）振动筛：通过振动使纤维和杂质在筛网上移动，适用于粗筛阶段；（4）旋转筛：利用旋转筛网的离心力进行筛选，适用于中细筛阶段。4.2净化工艺及设备纸浆净化工艺主要包括化学净化和物理净化两种方法，旨在进一步提高纸浆质量，为后续造纸工艺提供合格的原料。4.2.1化学净化化学净化主要通过添加化学药剂，使纸浆中的杂质和木素发生化学反应，从而去除它们。常见的化学净化方法有：（1）添加碱性物质：如氢氧化钠、氢氧化钙等，使木素变为可溶性的木素钠盐，从而去除；（2）添加氧化剂：如过氧化氢、漂白粉等，氧化分解木素和杂质；（3）添加絮凝剂：如聚丙烯酰胺等，使杂质絮凝成团，便于后续筛选。4.2.2物理净化物理净化主要通过物理方法去除纸浆中的杂质，主要包括：（1）筛选：如前文所述，通过筛选设备去除不同粒径的杂质；（2）洗涤：利用水力作用力，将纸浆中的细小杂质和木素冲刷出来；（3）沉淀：利用重力作用，使纸浆中的悬浮杂质沉淀到底部。4.2.3净化设备常见的纸浆净化设备有以下几种：（1）浮选设备：利用气泡的浮力将杂质带到水面，实现分离；（2）洗涤设备：如洗涤塔、洗涤槽等，用于去除纸浆中的细小杂质；（3）沉淀池：用于沉淀纸浆中的悬浮杂质。4.3纸浆质量分析与控制纸浆质量直接影响到纸张的质量，因此对纸浆质量进行实时分析和控制。4.3.1纸浆质量分析纸浆质量分析主要包括以下内容：（1）纤维质量：如纤维长度、细度、强度等；（2）白度：反映纸浆的色泽，与纸张的外观密切相关；（3）尘埃度：反映纸浆中杂质的含量；（4）纸浆浓度：影响纸张的物理强度和印刷功能。4.3.2纸浆质量控制纸浆质量控制主要包括以下措施：（1）优化筛选和净化工艺参数，保证纸浆质量稳定；（2）采用先进的检测设备，对纸浆质量进行实时监测；（3）根据纸浆质量分析结果，及时调整化学药剂的添加量和比例；（4）加强设备维护和管理，保证设备正常运行。通过以上措施，可以有效提高纸浆质量，为造纸行业提供优质的原料。第5章纸浆打浆5.1打浆目的与要求纸浆打浆是造纸工艺中的一环，其主要目的在于改善纸浆的物理功能，满足纸张质量和生产效率的需求。具体目的与要求如下：5.1.1提高纸浆的滤水性：通过打浆，使纸浆中纤维间结合更加紧密，降低纸浆的滤水性，提高纸张的强度。5.1.2改善纸浆的塑性：打浆过程中，纤维受到剪切力和摩擦力的作用，使纤维表面产生一定程度的损伤，从而提高纸浆的塑性。5.1.3增强纸浆的结合力：打浆使纤维间结合更加紧密，有利于提高纸张的强度和韧性。5.1.4调整纸浆的浓度：根据纸张品种和生产工艺要求，通过打浆调整纸浆的浓度，以满足后续工艺的需求。5.1.5满足纸张质量要求：根据纸张的用途和质量标准，确定打浆程度，保证纸张具有良好的物理功能和外观质量。5.2打浆设备与工艺5.2.1打浆设备打浆设备主要包括：打浆机、磨浆机、碎浆机等。根据纸张品种和生产规模，选择合适的打浆设备。5.2.2打浆工艺打浆工艺主要包括以下步骤：（1）碎浆：将纸浆原料进行碎解，使其达到一定的细度。（2）磨浆：通过磨浆机对纸浆进行磨解，提高纸浆的滤水性和塑性。（3）打浆：将磨解后的纸浆进行打浆处理，调整纸浆的浓度和物理功能。（4）贮浆：将打浆后的纸浆贮存于贮浆池中，待后续工艺使用。5.3打浆过程中的质量控制5.3.1打浆浓度控制：根据纸张品种和生产工艺要求，严格控制打浆浓度，保证纸张质量。5.3.2打浆温度控制：打浆过程中，控制打浆温度在适宜范围内，避免过高或过低影响纸浆功能。5.3.3打浆设备运行监控：定期检查打浆设备运行状况，保证设备稳定运行，避免因设备故障导致纸浆质量波动。5.3.4纸浆质量检测：对打浆后的纸浆进行质量检测，包括滤水性、塑性、结合力等指标，保证满足纸张质量要求。5.3.5工艺调整：根据纸浆质量检测结果，及时调整打浆工艺参数，保证纸张质量稳定。第6章配浆与调浆6.1配浆原理与设备配浆是造纸工艺中非常关键的一个环节，主要是将不同种类和性质的纸浆按一定比例混合，以达到造纸所需的物理和化学功能。配浆过程的合理性直接影响到纸张的质量。6.1.1配浆原理配浆原理主要包括以下几个方面：（1）纸浆的选择：根据纸张品种和用途，选择合适的纸浆种类，如木浆、竹浆、废纸浆等。（2）纸浆配比：根据纸张的功能要求，合理搭配不同种类的纸浆比例，以实现纸张的物理和化学功能平衡。（3）添加剂的应用：在配浆过程中，添加适量的化学添加剂，如助剂、增强剂等，以提高纸张的功能。（4）配浆浓度：控制配浆过程中的浓度，以保证纸张的匀度和强度。6.1.2配浆设备配浆设备主要包括以下几种：（1）散浆机：用于将纸浆散开，便于与其他纸浆混合。（2）搅拌器：用于将不同种类的纸浆搅拌均匀，保证配浆效果。（3）配浆槽：用于储存和混合纸浆，可根据需要调整配浆浓度。（4）流量计：用于测量纸浆流量，保证配浆比例准确。6.2调浆工艺及设备调浆是在配浆基础上，通过调整纸浆的物理和化学功能，以满足纸张生产过程中的不同要求。6.2.1调浆工艺调浆工艺主要包括以下环节：（1）pH值调整：通过添加酸或碱，调整纸浆的pH值，以改善纸张的强度和匀度。（2）温度控制：通过加热或冷却，控制纸浆温度，以提高纸张的物理功能。（3）添加剂处理：根据纸张功能要求，添加适量的化学添加剂，如助剂、增强剂、施胶剂等。（4）打浆处理：通过调节打浆度，改变纸浆的纤维结构，以提高纸张的柔软度和强度。6.2.2调浆设备调浆设备主要包括以下几种：（1）调浆槽：用于储存和调整纸浆功能。（2）搅拌器：用于搅拌纸浆，保证添加剂均匀分散。（3）pH计：用于测量和调整纸浆的pH值。（4）加热器/冷却器：用于控制纸浆温度。6.3纸浆配比与功能关系纸浆配比直接影响纸张的功能。合理搭配纸浆配比，可以充分发挥各种纸浆的优势，提高纸张的质量。（1）木浆：具有较高的强度和匀度，适用于生产高档纸。（2）竹浆：具有较高的韧性，适用于生产生活用纸。（3）废纸浆：可降低生产成本，但会影响纸张的强度和匀度。通过调整纸浆配比，可以实现纸张的物理和化学功能平衡，满足不同用途的需求。在实际生产过程中，应根据纸张品种和功能要求，合理选择和搭配纸浆种类及比例。第7章造纸工艺7.1造纸机类型与结构造纸机作为造纸行业的关键设备，其类型与结构对纸张质量及生产效率具有重要影响。根据不同分类标准，造纸机可分为以下几种类型：7.1.1按照纸浆流动方式分类（1）长网造纸机：纸浆在长网部进行脱水，纸张匀度好，适用于生产文化用纸、包装纸等。（2）圆网造纸机：纸浆在圆网部进行脱水，纸张强度较高，适用于生产卫生纸、餐巾纸等。（3）夹网造纸机：纸浆在夹网部进行脱水，具有高效、节能、适应性强的特点，适用于多种纸张的生产。7.1.2按照纸机速度分类（1）低速造纸机：速度在100m/min以下，适用于生产低档纸。（2）中速造纸机：速度在100500m/min，适用于生产中高档纸。（3）高速造纸机：速度在500m/min以上，适用于生产高档纸。7.1.3按照纸机幅宽分类（1）窄幅造纸机：幅宽小于1.5m，适用于生产特殊用途纸。（2）中幅造纸机：幅宽在1.53.5m，适用于生产文化用纸、包装纸等。（3）宽幅造纸机：幅宽大于3.5m，适用于生产大型包装纸、纸板等。7.2造纸工艺流程与参数造纸工艺流程主要包括以下几个阶段：7.2.1制浆制浆是将纤维素原料分离、打碎、漂白等处理，制备成适合造纸的纸浆。主要工艺参数包括：（1）打浆度：影响纸张强度和柔软度。（2）漂白度：影响纸张白度和光学功能。（3）纸浆浓度：影响脱水速度和纸张匀度。7.2.2调浆调浆是在纸浆中加入各种添加剂，调整纸浆功能，以满足不同纸张的生产要求。主要工艺参数包括：（1）pH值：影响纸张强度和耐久性。（2）阳离子需求量：影响纸浆絮凝和过滤功能。（3）淀粉加入量：影响纸张强度和印刷功能。7.2.3造纸造纸是将调浆后的纸浆在造纸机上脱水、压榨、干燥、压光等处理，制成纸张。主要工艺参数包括：（1）网速：影响纸张质量和生产效率。（2）压榨压力：影响纸张强度和水分。（3）干燥温度：影响纸张干燥速度和内部结构。7.3造纸过程中的质量问题及解决方法7.3.1纸张强度不足原因：纸浆质量差、调浆不当、脱水不充分等。解决方法：提高纸浆质量、优化调浆工艺、增加压榨压力等。7.3.2纸张匀度差原因：纸浆浓度不均、网速不稳定、造纸机结构缺陷等。解决方法：调整纸浆浓度、稳定网速、改进造纸机结构等。7.3.3纸张白度不足原因：漂白度不够、添加剂选用不当、生产过程中污染等。解决方法：提高漂白度、合理选用添加剂、加强生产环境卫生管理等。7.3.4纸张吸墨性差原因：纸张表面光滑度不足、淀粉加入量不当等。解决方法：提高纸张表面光滑度、调整淀粉加入量等。7.3.5纸张水分不均匀原因：干燥不充分、压榨压力不均等。解决方法：提高干燥温度、调整压榨压力等。第8章纸张干燥与压光8.1干燥原理与设备纸张干燥是造纸工艺中的环节，其主要目的是通过去除纸张中的水分，提高纸张的强度和稳定性。干燥过程遵循热量传递、质量传递和动量传递的基本原理。8.1.1干燥原理纸张干燥主要包括以下三种方式：（1）热量传递：热量从干燥设备传递到纸张，使纸张中的水分蒸发。（2）质量传递：水分从纸张内部传递到表面，并在表面蒸发。（3）动量传递：通过气流将蒸发的水分带离纸张表面。8.1.2干燥设备纸张干燥设备主要包括以下几种：（1）烘缸干燥：烘缸干燥是一种传统的干燥方式，采用蒸汽加热的烘缸对纸张进行干燥。（2）红外干燥：红外干燥利用红外线辐射加热纸张，具有干燥速度快、节能等优点。（3）热风干燥：热风干燥通过热空气流动对纸张进行干燥，适用于多种类型的纸张。（4）真空干燥：真空干燥在低压条件下进行，有利于保持纸张的强度和尺寸稳定性。8.2压光工艺及设备压光工艺是纸张生产过程中的重要环节，主要用于提高纸张的光泽度、平滑度和强度。8.2.1压光工艺压光工艺主要包括以下步骤：（1）热压光：在高温、高压条件下，对纸张表面进行压光处理，提高纸张的光泽度和平滑度。（2）冷压光：在常温条件下，对纸张进行压光，主要用于提高纸张的强度。（3）超级压光：结合热压光和冷压光工艺，对纸张进行多次压光处理，以达到更高的光泽度和强度。8.2.2压光设备压光设备主要包括以下几种：（1）热压光机：热压光机由加热辊、压力辊和冷却辊组成，用于实现热压光工艺。（2）冷压光机：冷压光机主要由压力辊组成，用于实现冷压光工艺。（3）超级压光机：超级压光机结合热压光和冷压光设备，可进行多次压光处理。8.3纸张干燥与压光过程中的质量控制在纸张干燥与压光过程中，质量控制。以下措施有助于保证纸张质量：（1）控制干燥速度：干燥速度过快可能导致纸张内部应力过大，影响强度和尺寸稳定性；干燥速度过慢则影响生产效率。（2）调整干燥温度：根据纸张类型和厚度，合理调整干燥温度，防止纸张过度干燥或干燥不均匀。（3）监控压光压力：保持稳定的压光压力，避免压力过大导致纸张损伤，压力过小则影响压光效果。（4）定期检测设备：对干燥和压光设备进行定期检测，保证设备运行状态良好，减少生产过程中的故障。（5）优化工艺参数：根据纸张品种和质量要求，不断优化干燥和压光工艺参数，提高产品质量。（6）加强人员培训：提高操作人员的技术水平，保证生产过程中严格遵循工艺规范。第9章纸张后加工9.1涂布工艺及设备涂布工艺是纸张后加工的重要环节，其主要目的是为了改善纸张的表面功能，如平滑度、光泽度、印刷适性等。涂布工艺包括以下几个关键步骤：9.1.1涂布配方设计根据纸张的种类及用途，合理选择涂布剂、颜料、助剂等原材料，并进行配方设计。9.1.2涂布方式常见的涂布方式有刮刀涂布、气刀涂布、浸涂布和喷雾涂布等。选择合适的涂布方式，以保证涂布质量和效率。9.1.3涂布设备涂布设备主要包括涂布机、干燥设备、热风箱、冷却装置等。涂布机分为单面涂布机和双面涂布机，可根据生产需求进行选择。9.2覆膜工艺及设备覆膜工艺是将塑料薄膜涂布在纸张表面，以提高纸张的防水性、耐折性、耐磨性等功能。覆膜工艺主要包括以下几个步骤：9.2.1覆膜材料选择根据纸张用途和功能要求，选择合适的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。9.2.2覆膜方式覆膜方式包括热覆膜、冷覆膜和真空覆膜等。热覆膜是利用热量使塑料薄膜与纸张粘合；冷覆膜则采用胶黏剂实现粘合；真空覆膜是通过真空吸力将薄膜贴合在纸张表面。9.2.3覆膜设备覆膜设备主要包括覆膜机、烘道、冷却装置等。覆膜机分为间歇式和连续式，可根据生产规模和速度进行选择。9.3分切与包装工艺及设备分切与包装是纸张后加工的