地下管网施工方案_第1页
地下管网施工方案_第2页
地下管网施工方案_第3页
地下管网施工方案_第4页
地下管网施工方案_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

厂区给排水管道施工方案编制:秦金审核:王丽批准:胡富目 录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备工作4、管沟开挖及回填5、管道安装6、管道防腐7、管道压力试验8、质量保证措施9、安全保证措施及文明施工10、环境保护措施1、雨季施工措施12、劳动力组织13、主要施工机械计划1、工程概况建滔(河北)焦化、化工有限公司厂区给排水工程包括低压给水管线及阀门井、生活给水管线及阀门井、生活给水管线及阀门井、稳高压消防给水管线及阀门井、全厂循环水给水管线及阀门井、全厂循环水有压回水管线及阀门井、全厂制冷水给水管线、全厂制冷水有压回水管线、复用水给水管线、复用水排水管线、生产生活污水排水管线及检查井、雨水和清洁废水排水管线及检查井、污水处理回用水管线。管道材质有焊接钢管、直缝卷焊钢管、高密度聚乙烯双壁波纹管、UPVC管和衬塑管等。2、编制依据2.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-972.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-902.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-932.6化学工业第二设计院设计的给排水施工图纸2.7以往同类工程施工经验3、施工前准备工作3.1施工现场的“三通一平”工作已完。3.2开工报告已批复。3.3管沟开挖沿途障碍物已清理。3.4底下原有设施已核实、清楚,已办理动土证、动火证。3.5管道材料已供到施工现场,且有合格证或质量证明书。3.6施工方案已编制且已批准,已进行技术交底。4、管沟的开挖及回填4.1管沟开挖前测量放线,管沟深度大于1.4米时,要按1:0.35的系数放坡。4.2管沟开挖采用机械挖土、人工清沟底。4.3有关单位联系,严禁事故发生造成损失。4.4动,用原土夯实。4.5管沟底部的开挖宽度按下表进行管沟底部的开挖宽度表)()50~100~250~400~500~4.6距离。4.7 HDPE管基槽内底进行原土夯实,铺设200mm厚砂垫层。4.8管沟开挖经测量合格后,做验槽记录,并经建设单位及监理确认。4.9实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同,一般以方便操作为宜。4.10小口径及管道重量较轻时,采用人工下管;大口径及管道重量较重时,一般采用机械下管。1机械下管时,为避免损伤管子防腐层,一般采用软吊带或采取相应的保护措施。4.12管道施工完,给水管道经强度试验、排水管道经渗水试验检验合格,外防腐补口补伤完毕后,应及时回填管沟。4.13压力管道在安装防腐合格后,除接口处外,管道两侧及管顶回填土高度不应小于0.5m,水压试验合格并防腐后,应及时回填全部管沟。4.14无压管道的沟槽应在渗水试验合格后,及时回填。4.15沟底至管顶以上m范围内回填土不得含有机物冻土以及大于50mm的砖石等硬块。4.16在电缆或防腐绝缘层周围,应采用细粒土回填。4.17回填土时,不得损伤管道、管道防腐层及管道接口。4.18上50cm两侧压实面的高差不应超过m。5、管道安装5.1 钢管安装5.1.1钢管下料切割和坡口的加工采用氧—乙炔或砂轮切割机,焊条选用J422,焊接方法采用手工电弧焊。5.1.2钢管安装顺序:先大管后小管,先深管后浅管,并行管道同时进行。5.1.3管道的坡口型式采用“”型坡口,其夹角α为65°~75°。5.1.4钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行,在管沟内焊接时,挖好焊接蹲坑,并有人监护。5.1.5直缝卷管钢管的组对两纵缝间距应大于100㎜支管外壁距焊缝不宜小于50㎜。5.1.6管道焊接时,管内应防止穿堂风。5.1.7每道焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅,并将焊缝表面清理干净。5.1.8焊缝的余高应小于或等于a㎜(a为焊缝宽度。5.1.9管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚的10,且不大于2㎜。5.1.10焊缝的外观不允许有裂缝气孔夹缝熔合性飞溅咬边深度不得大于0.5㎜,咬肉长度小于焊缝长度的1,且小于100㎜。1压力管道安装的允许偏差压力管道安装的允许偏差项项次项 目允许偏差()1302高程±N≤2‰ 最大3N>3‰ 最大注:L5.2高密度聚乙烯管及UPVC管道安装5.2.1高密度聚乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接承插连接。5.2.2高密度聚乙烯管管道应在气温10~30℃环境下敷设,第一层回填砂至管顶以上100mm,第二层回填土至设计标高。5.2.3高密度聚乙烯管安装时,应将插口顺水流方向安装,承口逆水流方向安装。5.2.4UPVC管采用粘接,管道断管工具宜选用细锯、割刀或专用断管机具。断管时,断口应平整,并垂直于管轴线;断口处的毛刺和毛边应去掉,并倒角。5.2.5管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,同时防止冲击阳光直射。5.2.6UPVC管涂抹粘接剂之前,应先用干净布将承插口处粘接表面擦净,粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油物。5.2.7UPVC粘接剂应涂抹均匀,并适量。5.2.8UPVC管涂抹粘接剂后,应在20s内完成粘接。5.2.9UPVC管初粘接好的接头,应避免受力,须静置骨化一定时间,牢固后方可继续安装。5.2.10高密度聚乙烯管接口时先将承口内壁清理干净并把橡胶圈装在插口的第二个另一管端中心处设置横挡板,然后用力将该管徐徐插入承口内。待接口完毕后,应复核管道高程和轴线使其符合要求。1于3m或管径大于400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾管基上。严禁用金属索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5.2.7管道安装验收合格后,应立即回填覆土,应先回填到管顶以上一倍管径高度。6.管道防腐6.1不小于0.4mm;管道基层处理采用砂轮机除锈。6.2涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。6.3管道防腐应在转胎上进行,两端预留150~250mm不做防腐,待安装、试后补作。6.4环氧煤沥青使用前,核对合格证,开桶检查,有无沉淀物和凝固,是否过期。6.5使用量配,不宜放置时间过长。6.6涂底漆时基面应干燥基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长不超过8小时,以防返锈;涂刷应均匀、饱满,不得有凝块,起泡现象,各层漆间隔时间应以表干为宜,底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。6.7玻璃布缠绕应平整搭接均匀压边宽度应为30~40mm于100mm,玻璃布的油浸率应达到95以上,不得出现大于50mm×0m的空白。6.8防腐层外观应饱满、均匀、光亮。6.9防腐层完全固化后,用小刀割开舌形伤口,撕开涂层,破坏处钢表面应为漆覆盖不得露铁。7、管道压力试验7.1管道试验压力按设计要求。7.2压力管道全部回填前应进行强度及严密性试验。7.3管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。7.4水压试验时所采用的压力表的精度不应低于1.5级最大量程宜为试验压力的1.5~2倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正合格。7.5试压泵压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。7.6试验压力表不少于2块,应设在管道系统最高点与最低点。7.7水压升至试验压力后,保持恒压10分,检查接口,以目测无变形,各部位无渗漏为合格。7.8无压力管道试验段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井作闭水试验。7.9管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留出水管处,应封堵坚固不得渗水。7.10无压管道试验时,不得有漏水现象,实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量为合格。无压管道允许渗水量()()8、质量保证措施8.1司《质量保证手册》为龙头,全面执行0标准化管理程序。8.2做好并保存有关施工质量的原始记录,确保施工记录与工程进度同步。8.3合格证的材料进入施工现场。8.4签字后方可回填土。8.5全员管理,专职检查员行使质量否决权,严把质量关。8.6实行质量层层负责制设置专人把好质量关上道工序不合格不得进入下道工序。8.7施工班组做好自检工作,自检合格后进行互检。8.8认真开展C活动对工程质量进行预控并随时解决存在的问题改进施工方法。8.9积极推广应用新技术,新材料,新工艺,以技术进步推动工程质量进步。8.10施工过程中,认真听取业主及监理公司的意见,并积极配合,以保证工程的顺利进行。9、安全保证措施及文明施工9.1针,严格执行公司《职业健康安全管理规定。9.2施工前应进行技术交底,使全体施工人员做到心中有数,防患于未然。9.3鞋。9.4起重绳索具应牢固可靠,有专人指挥,严禁高空抛掷传递物件。9.5防潮,下班时拉闸。9.6通常进行的绝缘测试外,所有的电力设备在通电之前均应检查。9.7施工现场要设置安全色标和警示牌。9.8安全装置,与氧气瓶二者间的距离不小于10米。9.9使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。9.10现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错,必须分开。1现场动火,要按规定办理动火证,并设专人看火。9.12地沟作业注意土方的倒塌,要有一定的坡度和局部加固措施。9.13管沟开挖时,应严格按要求放坡,严防塌方伤人。9.14施工现场的材料,施工用工、机具等应放在指定地点,排放整齐。9.15施工现场应配备灭火器,施工人员懂得灭火常识。9.16所有施工人员必须听从领导的指挥,加强组织性和劳动纪律,严禁酒后上岗,不得9.17各工种应严格执行本工种的安全操作规程。1、环境保护措施10.1理方针。10.2在运输、堆放设备、材料时,不得损坏周围的花草、树木、绿地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收,不得随处乱扔或就地点火焚烧。10.4取消声、防干扰措施,产生的噪音必须符合国家规定的标准。、雨季施工措施1预制场地应设置排水坡和排水沟,防止积水。2施工道路两侧应设置排水沟。3现场焊接须搭设防风防雨棚。4焊接坡口一经打磨、清理,必须当天焊完。5焊条要严格烘烤,施焊时放在保温筒内随取随用。6大雨、大风天气避免吊装作业。7用电设备不准放在潮湿地面上,应下垫上盖,以防淋雨。8焊条库应保持干燥,必要时设置去湿机。9管沟要及时回填、防止管道漂浮。1、劳动力组织工工种人数队长1技术员1管工16电焊工15气焊工5起重工10电工2普

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论