安装工程质量通病防治手册

4 第一节成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装质量通病与防治 41 第十一节建筑物等电位连接安装质量通病与防治 第十二节接闪器安装质量通病与防治 第一节风管的制作与安装 41.2.1管道支（吊）架安装间距过大或未装，管道局部“塌腰”形式及安装方位不统一51.2.5管道上随意焊接临时支架，6并制作样板检查，弯管外径大于60m2.1.2管道沟槽加工深浅不均，偏斜③管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保④滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚7②加工过程要保证卡爪夹牢，套丝板牙中心③保证生活给水系统所涉及的材料必须达到82.2.2管道螺纹连接接口渗漏，填料外露①螺纹连接安装前，检查连接螺纹，确认丝牙完好，合格92.2.3管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧①安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求，固螺栓不全，不配套，外露丝长短不一质量是否合格，保证法兰、螺栓、垫片配套，合格紧，紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的螺栓长短不一2.2.4管道沟槽连接处渗漏①安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密②安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管③卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连2.2.5管道焊接连接（包括金属管道电焊、气焊和⑥管道和管件使用前，认真检查其外观质量②安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接④插入前，在插入端量好插入长度，画线做②安装前，检查橡胶密封圈是否完好。管子插2.2.8给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏①管材切割下料后，应将管内壁⑤施工过程中，加强成品保护，未安装完的管），2.2.9管道穿墙、楼板处未装套管；套管与管道不①预留预埋施工阶段，应按设计要求及时、正确埋设预留套管同心、外露长度不足或过长；建筑外墙穿管处渗漏，②管道穿墙体时,应按设计要求雨、排水管过楼板处渗漏饰面相平；套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且③地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应）；2.2.10溢流管、排凝管排放引导不合理水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污）管应引接至地（楼）面2.2.11排水管过楼板处封堵不密实，渗漏①排水立管应进行可靠固定②如果设计安装位置不合理，应考虑合理的3.2.1伸缩器安装设置不当造成支架倾斜，伸缩器③波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规⑥管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器3.2.6地漏安装高度高于地面标高，地面积水不能②水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯②喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后③喷头安装时，应复核安装（吊顶）标高，②地漏安装与地面装修密切配合，磁砖布置3.2.8散热器安装不平正，不牢固，组装接口渗漏②各类散热器安装前应检查本体，接口螺纹③散热片组装应在平整的工作台上操作，衬④散热器组装后，安装前应按《建筑给排水3.3.1卫生器具安装不稳固，不成排成线，标高不②卫生器具安装好后，应采取覆盖保护措施3.3.3卫生器具进出水口渗漏，冷热水管接反；卫③坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰4.1管道及支架防腐4.1.1除锈不彻底，防腐层脱落①用手工电动除锈机具代替手工除锈工具，将金属表面的氧化皮、水4.1.2涂层厚度不均；表面被污染、破坏①油漆、涂料的调配比例及涂层厚度应严格按照设计或产品使用说明③可用防腐层测厚仪进行涂层厚度检查，厚度4.1.3补口补伤涂层与原涂层色差大，污染其他管④刷漆前应做好成品保护，防止其他设备、4.2.1绝热层厚度未达到设计要求，分层绝热未错，（），4.2.2绝热层绑扎间距过大或绑扎松脱，形成“鼓肚”4.2.3绝热层与支架间隙过大，容易产生热散失或4.2.4金属保护层接口搭接长度不足，搭接方向错③水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道4.2.5保护层被踩踏变形或破损①加强施工现场成品保护，绝热完成的管线应拉设警示区域，悬挂警③管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保④滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管道至水平；千斤顶应缓慢加压，使2.1.3管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足（过手工板牙加工直径小于25mm的管道，套丝两遍为宜；直径大于2①管材进场使用前，应按设计及施工规范要④螺纹连接的塑料管安装时注意力度，避免2.2.3管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧①安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型2.2.3管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧②安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证③紧固法兰螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外螺栓长短不一2.2.4管道沟槽连接处渗漏①安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密封胶②安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管子水平2.2.5管道焊接连接（包括金属管道电焊、气焊和③卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连接端⑥管道和管件使用前，认真检查其外观质量和规格②安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接用胶应②安装前，检查橡胶密封圈是否完好。管子插入2.2.8给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏①管材切割下料后，应将管内壁毛刺、熔渣清除干净②管道安装过程中应将管口填料及管内杂物清理③排水横管必须按设计坡度安装，横管与立管，⑤施工过程中，加强成品保护，未安装完的管道），⑥给排水管道安装完，必须严格按设计和施工2.2.9管道穿墙、楼板处未装套管；套管与管道不③地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采）；⑤管道接口（螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等）2.2.10溢流管、排凝管排放引导不合理水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污）管应引接至地（楼）面排水2.2.11排水管过楼板处封堵不密实，渗漏①排水立管应进行可靠固定③波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格⑥管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的②水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯3.2.3过滤器安装方位不便于清理，维修①Y型过滤器阀体箭头方向应与管道介3.2.4喷淋头堵塞、损坏②喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不3.2.5消火栓、箱安装位置不当，配置不全，影响使用②严格按国家标准图集施工，保证栓、阀位置安装正确，消防产品配②各类散热器安装前应检查本体，接口螺纹、3.2.7散热器安装不平正，不牢固，接口渗漏③散热片组装应在平整的工作台上操作，衬匀3.3卫生器具安装3.3.1及时预埋木栓、塞；固定螺栓的规格和数量应求③卫生器具支托架的结构，尺寸应符合国家标包封，防止异物进入管道；后续施工时，管净②卫生器具安装好后，应采取覆盖保护措施，③坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰4.1.3补口补伤涂层与原涂层色差大4.2.1保温层厚度未达到设计要求，4.2.2保温层绑扎间距过大或绑扎松脱，形成“鼓肚”4.2.3金属保护层接口搭接长度不足③水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道第一节成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装质量通病②使用合格的防火材料，采用模具进行封堵1.2配电箱（柜）明装②照明配电箱进场和安装前，应有专人查验端子连接的导线不能多于2根。订配电柜（箱）时按端子配置原则并结②材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的要求选用符合规定的导线；即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色；B导线，单相回路的火线宜按对应的取源相线的色标（例如取自A相，相线2.3母线支、吊架接地安装①封闭母线的支、吊架等可接近裸露导体应直接与接地干线相连接（沿）；序号关键工序问题现象（图示说明）中②用专用工具开孔，安装支架固定螺丝，固②电缆桥架过伸缩、沉降缝时，通常的处理3.11桥架内电缆敷设设，不得混放在同一电缆桥架内，《民用建筑电气设计规范》中明确规桥架内电缆敷设（3）桥架内电缆敷设（4）桥架内电缆敷设（5））；质量验收规范》GB50303-2002第12.1.1条到可靠接地。即沿电缆桥架的全长敷设一支体逐一焊接在电缆桥架的支、吊架上，接地钢、镀锌扁钢或扁铜；在支架接地导体两端①电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时②JDG管与管之间，管与盒、箱的连接未采用配套的连接套管及专用旋②JDG管的连接应采用配套的附件，即JDG管与管之间，管与盒、箱的③JDG管的连接应配备相应的工具，管与管连接采用直管接头，安装时2个。JDG管与盒连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一端连接方式管当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应②水平预埋管线过于集中，混凝土楼板沿电③混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专②同一灯位盒进出线管不能超过3根，混凝土板内水平敷设①电气配管敷设严禁出现“半明半暗”，明4.14接线盒防腐②电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的④电线保护管遇下列情况之一时，中间应增③避免风管位于走道中心，或尽量提高标高①应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB接低①应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB接③开关盒预埋时一定要保持标高一致，高度④统一室内安装相同型号的开关高度应一致，其高度差不应大于5mm；相为红色。插座接线应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB第十节避雷引下线和配电室接地干线敷设质量通病10.1接地干线安装(10.1接地干线安装(①变电室明设接地干线距地面高度为250~300mm，与建筑物墙壁间的①变电室明设接地干线距地面高度为250~300mm，与建筑物墙壁间的①应将水泵基础与接地干线相连接，而不是将电机的PE接线柱与接地②接地体的焊接应使用搭接的方式，搭接长度为接地体直径的②接地钢筋敷设时要设专人进行监督，接地③制作接地引下线时要充分考虑基础的外露第十一节建筑物等电位连接安装质量通病与防治），0.3~0.5m。，（常漏风量增加，系统风量损失大。2.角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平应在对接部位涂密封胶，见参考图示c。a.四周内角与风管折叠处的缝隙用密封胶涂满b.弹簧夹的压紧连接方法示意图2.按规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502434.3.4条要求对金属矩形风管进行加固。风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。正压时密封圈置于风风管内侧，风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交关键工序质量通病问题及现象（图示说明）质量通病：对角线偏差超标；矩形风管扭曲、翘角矩形板下料时应采用机械下料，使用剪板机法兰互换性差、下料尺寸不准确，焊接质量差，500mm的矩形内斜线和内圆弧形弯管内不设置设导3.为保证风管系统运行时气流稳定、无噪声、各导流叶片的弧度应一质量通病：风管不平直，中心偏移，法兰的接关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防排烟系统风管法兰垫片及柔性短管未采用不燃材料。作为法兰垫片；2.在防排烟风管系统安装中，采用可燃或难燃材作为法兰垫片；2.在防排烟风管系统安装中，采用可燃或难燃材求采用不燃材料做柔性短管装长边尺寸大于等于630mm防火阀未设置独立2.支吊架必须有足够的刚度和强度，吊架要设置在防支吊架。图图吊顶风口与风管连接不严密。2.应按风口颈部尺寸制作挂下管，确保挂2.风口直接固定在顶棚上，长时间使用后容易（2）在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调（3）调节阀组装后，再确定定位板的全开和全（4）调节阀的阀片在下料过程中，应注意阀片的长度与阀体留有一定的（3）挡板的限位尺寸必须与阀板全开或全（4）圆形蝶阀的阀板和阀体的圆度应一致；为使阀板开关灵活，阀板的关键工序质量通病问题及现象（图示说明）装风量过大，必须将风量调整至设计给定值，以保证空调器内的风（6）检查门和门框应平整，检查门与门框必（2）电动调节阀安装时应注意阀体上箭头标志的流体方向，如按照一般（2）安装油浸过滤器时，应做到并列过滤器之装（2）在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心（3）减振器应按设计或标准图的要求布置动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，（1）风机盘管和诱导器与冷、热水支管可（1）热力膨胀阀除将氟利昂制冷剂液体经器的供液量的作用。热力膨胀阀不同于一般截止阀，阀头应向上竖件。如果布水器的布水管堵塞，致使需要冷却的水量减少，而且喷出的效果影响很大。因此，在通水试验或试运转中，应检查布水管是否申畅管上开孔，水从孔中喷出。旋转体由外壳和芯子组成，其芯上固定布水管并随布水管一起转动。布水管旋转是利用布水生的反作用而转动。旋转的快慢与进水管水压及布水管眼安关键工序质量通病问题及现象（图示说明）的接触面积，并延长接触时间，以增加冷却塔的（5）冷却塔上的轴流式排风机压头较小，不允许在排风孔上安装短管或其它安装部件，否（1）消声法的消声填料应根据设计要求或装装装（1）除尘器的筒体在下料的卷制过程中，应严格控制其圆度偏差在5‰以内。为减少筒体内2.如设计及组合式空调机组厂家未提供详细的技术要求，可按机组的3.柜式空调机组及组合式空调机组落地安装式，制作机组的装装声个角，如孔洞较大，用密封胶难于封闭，必须用焊锡焊牢。密封胶好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶（2）箱体与箱体框架的间隙除连接点外，保持在3mm左右。箱体与过滤器框架必须使上下加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，（3）风管系统安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一安装时从保护的塑料袋里取出，进行外观检查，装过程中不得触摸滤纸，防止滤纸被污染和损坏。高效过滤器滤纸的裂缝都能造成很大的泄漏现象；滤料中即便有针孔以下的穿孔，对于洁净度要求严格的洁净系统，有的采用刀架式高效过滤器液（3）高效过滤器安装时，其外框上的箭头必须与气流方向一致，防止在（4）用波纹板组合的高效过滤器安装在水平（5）高效过滤器与框架的密封，一般采用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板（1）装配式洁净室的围护结构应采用标准金属壁板，壁板厚为60mm左右，内外钢板压制，表面烤漆，内装自熄式的聚苯乙烯或聚氨酯泡沫塑料及岩棉封条的底马槽接线装好。马槽接缝与壁板接缝应错开。壁板应先从转口处各贴一层密封垫条，壁板组装到一定长度时，应预扣一段马槽，必须在边框处用不易老化的橡胶压条进行密封。特别是（6）对接入洁净室的各种管路（各种气体用不起尘、不易燃的材料进行封闭，防止室外污染空气进入室内。为的要求。为了减少空气吹淋运转时产生振动，应试验调整，使其各项技术指标达到要求。如风机启动、电加热器的（3）空气吹淋室一般采用球状缩口型喷咀，且有送风均匀、喷咀转向可吹淋角度一般应调整到：顶部向下20°,两侧水平相错10°。齐。5.风管穿越需要封闭的防火、防2.套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证参考图示b。套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10～30mm），2.风管绝热施工前，按规范《通风与空调工程施工规范》GB50738-4.风管绝热层采用粘接固定时，按规范《通风与空调工），料松脱、下垂。5.风管绝热层采用保温钉连接固定时，按规范《通风与空调工程施工规范》GB风管保温钉脱落，保温材料下陷和脱落。剂应具备无腐蚀、固化快、不老化、粘接强度高及粘接后在潮湿环境1.绝热材料的选型应严格按设计的技术格后方可使用。当改变其种类、参数时，应经原2.在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料。并应加强检查，如发现绝热材料接缝处开裂或摇晃3.管道橡塑保温施工注意事项：保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，并在胶粘剂(胶水)涂刷后自然干化3～10min(或按胶粘剂使用说明而不得拉伸管材使其粘接。为保证保温观感效道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角4.管道穿墙、楼板等处应安装钢套管，应保证绝热层与套管间有10~30mm左右的间隙；套管处必须做绝热处理；绝热层接缝不要套管边缘，一定要用胶粘材料等填满封严；用5.木衬垫安装时上下两半应对正，上下两半接合面之间及与管道之间如有空隙，应用油膏、腻子等严密塞实；绝热管者紧密相贴；为延长木衬垫的使用寿命，其防7.阀门的绝热具体做法可参考标准图集《管道与设备绝热门的绝热应注意避免绝热材料紧贴阀杆造成阀杆运操作方便，安装在机房内的阀门，其手柄、手轮、（1）风机运转前，空调器内必须清扫干净，并将（2）在测定系统总风量时，首先应将各支管及风口），（3）对风阀的质量有怀疑时，应从系统中拆2）风管系统连续有过多的90°弯头，而造成过多的动压损失。应根据系统的具（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围，如有的工程在设计时只考虑空调（6）应复核设计计算书，如设计有误，设计（（3）将总风管的风量调节阀开度减小，增大不平衡重位置找出后，用试加法，以黄泥或油泥粘上，紧（2）风机安装就位后，必须用方水平对其传皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面的中心线平行，皮带的拉紧程度适当，一般用于手敲打已装好的皮带中间来（5）同规格的三角皮带如周长不相等，应进行更（7）现行的《采暖通风与空调工程设计规范》中明确规定，对动。因此，在试运转启动大于55kW通风机时，必须关闭启动阀，待风机启动全速运转后，再慢慢将启度较高，满足不了“空气洁净措施”度较高，满足不了“空气洁净措施”方可开箱，并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。密封垫片必须一面用粘接剂或密封胶粘牢，防止密封垫片压偏；密封高效过滤器安装后的检漏和诱发泄漏试验，一般埃粒子计数器扫描检漏时，过滤器的上风侧灰尘微粒浓度要求在3×104粒/升用浊度计扫描检漏时，过滤器的上风侧灰尘微粒浓度要大于浊度计最小（5）洁净室的围护结构，特别是装配式洁净室的壁板胶密封条密封好。在洁净室要求严格的围护结构，还应进行检漏。对于100级层流洁净室，不允许有敏感元件：敏感元件各类较多，在空调系统按其用途有测温度和湿度敏质有电接点温度计、热电阻、热敏电阻、氯化锂等敏感元件，应按其具空调自动调节系统不稳定，造成空比例、积分调节器及比例、积分、微分调节器等。对于位式调节器应进行刻度特性和调节特性校验；刻调房间温、湿度波动范围超过设计度特性是由刻度误差和变差组成；调节特性则用呆滞区(ε)，不灵敏区(δ)来衡量。对于比例、比例执行机构：执行机构有电动和气动执行机构两种。对于电动执行机构应测位开关位置调整及标出满行程的分度值。对于气动执行机构应测定其薄（2）衡量调节系统过渡过程品质的指标有：静态偏差、动态偏差自动调节受到扰动影响后，从原来平衡状态过渡到新的平衡状态时，调（3）空调系统的风量按设计要求测定调整完毕，入联动运转，还不能说明空调房间能够达到设计所规定的室温允许波动范环节的自动调节系统的调节性能进行试验调整。试验调整时，空调系作，并按气流组织调整后的送风状态送入室内，来考核室温调节系统应保持稳定。工程上所用的热水量采用热交换器利用高压蒸汽（或高温在基础混凝土终凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。5）设备安装单位在接收基础前，要对基础放置高度要符合要求。对于地脚螺栓外露螺纹过长的处理方法，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓长度的4—5倍。2）加强安装与土建施工的配合，合理安排施工工序，设备就位二次1）给地脚螺栓增加防松动的装置；2）经常检查地脚螺栓，发现松动现象立即加固；3）保证装3）垫铁露出设备底座长短不一厚的放在下面，最薄的放在中间，斜垫铁要成对使用。垫铁安放平稳且接触良好，设备找正找风机、水泵采用橡胶减振垫，减震垫型号选用不当、摆放位置不正确、减震垫（器够栓，橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。2）橡胶减振垫的边线超过型钢机座的支承面积时应在其间增设一块厚度不小于2mm的钢板置于减振垫上方，加大减振元件顶部的支承面积。减振垫与钢板应用粘合剂粘接。钢板的平面尺寸应比减振上、下层粘接的减振垫应交错设置。3）橡胶减振垫单层浸湿；二次灌浆用的混凝土标号要比基础用的混凝土标号高一级在吸水管上安装偏心异径管或在吸水管上安装放气阀（吸水管坡向,采用弹簧隔振的大型设备，没有设防采用弹簧隔振的设备，无定位装置，在运行过程