数控铣床编程与操作项目教程 第4版 教案 项目6 零件综合加工和CAD、CAM加工

PAGEPAGE2《数控铣床编程与操作项目教程》教案授课班级班级人数授课教师课题序号22授课课型授课课时6课时授课章节名称项目五零件综合加工和CAD/CAM加工任务一冲压模板加工教学目标知识目标1．能读懂零件图；2.能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；3.掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；4.掌握型腔类零件程序编制方法。能力目标1.会使用寻边器对刀；2.会使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度；3.会选择适当的量具检测工件。情感目标1.养成文明生产、安全生产习惯；2.养成优良的劳动态度和职业素养；3.培养团队合作精神。教学重点寻边器的使用用长度补偿、半径补偿控制尺寸精度教学难点用长度补偿、半径补偿控制尺寸精度教学方法讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法教学资源网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备板书设计任务一冲压模板加工一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择（2）量具选择（3）刃具选择2．加工工艺方案（1）加工工艺路线（2）合理切削用量选择二、参考程序[任务实施]一、加工准备二、对刀寻边器对刀1）寻边器的结构原理2）寻边器的使用方法3）寻边器的使用注意事项三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测教学过程课堂教学安排主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标【一】导入新课题有了前面的数控加工基础，我们可以利用这些知识加工一些具有综合性轮廓的零件，日常的零件大多具有比较多的综合性轮廓，就如本次的课题一样【二】新授任务一冲压模板加工[学习目标]知识目标①能读懂零件图；②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；=4\*GB3④掌握型腔类零件程序编制方法。2．技能目标①会使用寻边器对刀；②会使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度；③会选择适当的量具检测工件。[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，X、Y方向用寻边器对刀。（2）量具选择：规格、参数见表6-1。（3）刃具选择：规格、参数见表6-1。表6-1工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干5寻边器Ф101只量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3深度游标卡尺0～150mm1把4内径千分尺5～25mm1把刃具1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ6、Φ9.7各1个4机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф101个6立铣刀Ф101个2．加工工艺方案⑴加工工艺路线工艺路线安排：=1\*GB3①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。=2\*GB3②用中心钻钻中心孔。=3\*GB3③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。=4\*GB3④用Ф10立铣刀精铣内槽。=5\*GB3⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。=6\*GB3⑥用Φ9.7钻头钻4×Φ10+0.0220的底孔。=7\*GB3⑦用Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量选择表6-2切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2A2中心钻钻中心孔1001000T3Φ10键槽铣刀铣2×Ф10孔及内槽加工100800T4Φ10立铣刀精铣内槽801000T5Φ6麻花钻钻2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.0220的底孔100800T7Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔801200二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。发那科系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名为“O0613”。程序（略）[任务实施]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹二、对刀1．X、Y向对刀采用寻边器对刀1）寻边器的结构原理光电式寻边器一般由柄部和触头组成，常应用在数控铣床（加工中心）上。触头和柄部之间有一个固定的电位差，触头装在机床主轴上时，工作台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光电信号。2）寻边器使用步骤=1\*GB3①把寻边器装在主轴上并校正。=2\*GB3②沿X（或Y）方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭。=3\*GB3③降低移动量，移动测头直至指示灯亮。=4\*GB3④逐级降低移动量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重复上面=2\*GB3②、=3\*GB3③的两项操作，最后指示灯亮。=5\*GB3⑤进行面板操作，把操作得到的偏置量输入零点偏置中。2．Z向对刀试切法三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测与评分[操作注意事项]1．毛坯装夹时，要考虑垫铁与加工部位是否干涉。2．钻孔加工前，要利用中心钻钻削中心孔，保证中心钻和麻花钻对刀的绝对一致。3．钻孔加工时，要正确合理选择切削用量，合理使用钻孔循环指令。4．课题所用刀具较多，应注意各刀具号设置及机床参数的调整，避免刀具及参数设置错误影响加工。5．寻边器在使用前一定先校准，而后再使用，同时注意寻边器使用时应轻拿轻放，对刀接近工件时倍率要小，以免损坏寻边器。【三】总结与经验分享【二】作业布置1.简述寻边器的对刀步骤。2.使用寻边器时应注意哪些事项？3.做一做：针对图6-4所示零件，编写加工程序并加工。教师展示成品，让同学有一个先入为主的印象以及明确的学习目标教师引导学生读懂零件图出示本次课目标引导学生分析本次课用到的工、量、刃具引导学生分析加工路线安排及合理切削用量的选择引导学生完成课题零件加工程序编写提示安全注意事项，引导学生做好加工准备分析寻边器结构原理并操作演示其使用方法指导学生完成零件加工并评分提醒安全生产、文明生产要求引导学生总结与经验分享观看成品，思考理解、思考并记录零件图理解学习目标分组思考讨论、得出结论讨论、思考、编排工艺讨论、分析、思考并编程程序做好加工准备工作，听讲、观看、模仿训练完成零件加工听讲并思考原因学生自主总结并分享经验提高学生学习兴趣任务导向明确本次课学习目标会选择工、量、刃具会制定中等复杂零件会编写中等复杂零件加工程序熟悉加工准备工作了解寻边器结构原理，掌握其对刀方法熟悉加工方法及尺寸控制方培养安全生产、文明生产习惯培养学生综合职业能力教后记《数控铣床编程与操作项目教程》教案授课班级班级人数授课教师课题序号23授课课型授课课时6课时授课章节名称项目五零件综合加工和CAD/CAM加工任务二底座板加工教学目标知识目标1.会识读零件图；2.熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择；3.掌握台阶工件轮廓的加工工艺制订及程序编制。能力目标1.会使用Z轴设定器；2.会进行外轮廓和铣孔的精度控制。情感目标1.养成文明生产、安全生产习惯；2.养成优良的劳动态度和职业素养；3.培养团队合作精神。教学重点Z轴设定器的使用外轮廓和孔的精度控制方法教学难点长度补偿、半径补偿控制精度教学方法讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法教学资源网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备板书设计任务二底座板加工一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择（2）量具选择（3）刃具选择2．加工工艺方案⑴加工工艺路线⑵合理切削用量选择二、参考程序[任务实施]一、加工准备二、对刀X、Y轴采用寻边器对刀Z轴采用Z轴设定器对刀1）Z轴设定器结构原理2）Z轴设定器使用步骤3）Z轴设定器使用注意事项三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测教学过程主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标【一】导入新课题本次课题同上次课一样，对具有综合性轮廓的零件进行编程加工，我们可以采用分轮廓编制程序，逐个轮廓加工【二】新授任务二底座板加工[学习目标]1．知识目标①会识读零件图；②熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择；③掌握台阶工件轮廓的加工工艺制订及程序编制。2．技能目标①会使用Z轴设定器；②会进行外轮廓和铣孔的精度控制。[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正，X、Y方向用寻边器对刀，Z方向用Z轴设定器对刀。（2）量具选择：规格、参数见表6-5。（3）刃具选择：参数见表6-5。表6-5工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干5寻边器Ф101只6Z轴设定器50mm1只量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3半径规R8、R10mm1套4内径千分尺5～25mm1把刃具1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ9.71个4机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф161个2．加工工艺方案（1）加工工艺路线①粗、精铣坯料上表面。粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。②用Ф16键槽铣刀粗精铣外轮廓和Ф25+0.10内轮廓。③用中心钻钻4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花钻钻4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8机用铰刀铰4×Ф10+0.0220孔。（2）合理切削用量选择表6-6切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2Φ16键槽铣刀粗精铣外轮廓、内轮廓100800/1200T3A2中心钻钻中心孔1001000T4Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔1001200二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。外轮廓的铣削通过修改刀具半径补偿进行粗、精加工。发那科系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名为“O0623”。参考程序（略）[任务实施]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹二、对刀1．X、Y向对刀采用寻边器对刀2．Z向对刀采用Z轴设定器对刀1）Z轴设定器的结构通过光电指示或指针指示判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度应达到0.005mm。Z轴设定器高度一般为50mm或100mm。2）其操作步骤如下：=1\*GB3①校准以研磨过的圆棒平压Z轴设定器的研磨面并与外圆的研磨面保持在同一平面，同时调整侧面的表盘，使指针调到零，即完成设定。=2\*GB3②使用首先将工件表面擦拭干净，Z轴设定器的表面和底面一并擦干净，平放工件上面。其次将机床主轴上的刀具移到设定器的端面，接触后注意表盘，当指针到达设定时的零位，记下机械坐标系的Z值加Z轴设定器的高度即为刀具的长度补偿值。三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测与评分[操作注意事项]1．安装虎钳时要对虎钳固定钳口进行校正。2．工件安装时要放在钳口的中间部位，以免钳口受力不均。3．工件在钳口上安装时，下面要垫平行垫铁必要时用百分表找正工件上表面，使其保持水平。4．加工过程中应充分浇注冷却液。5．当程序执行到M00暂停时，不允许手动移动机床，在停止位置手动换刀，继续执行程序。【三】总结与经验分享【二】作业布置1.简述Z轴设定器的对刀步骤。2.使用Z轴设定器时应注意哪些问题？3.练一练：针对图6-8所示零件，编写加工程序并加工。教师展示成品，让同学有一个先入为主的印象以及明确的学习目标教师引导学生读懂零件图出示本次课目标引导学生分析本次课用到的工、量、刃具引导学生分析加工路线安排及合理切削用量的选择引导学生完成课题零件加工程序编写提示安全注意事项，引导学生做好加工准备分析寻边Z轴设定器结构原理并操作演示其使用方法指导学生完成零件加工并评分提醒安全生产、文明生产要求引导学生总结与经验分享观看成品，思考理解、思考并记录零件图理解学习目标分组思考讨论、得出结论讨论、思考、编排工艺讨论、分析、思考并编程程序做好加工准备工作，听讲、观看、模仿训练完成零件加工听讲并思考原因学生自主总结并分享经验提高学生学习兴趣任务导向明确本次课学习目标会选择工、量、刃具会制定中等复杂零件会编写中等复杂零件加工程序熟悉加工准备工作了解Z轴设定器结构原理，掌握其对刀方法熟悉加工方法及尺寸控制方培养安全生产、文明生产习惯培养学生综合职业能力教后记《数控铣床编程与操作项目教程》教案授课班级班级人数授课教师课题序号24授课课型授课课时6课时授课章节名称项目五零件综合加工和CAD/CAM加工任务三油泵端盖加工教学目标知识目标1.会识读零件图；2.了解机外对刀仪种类、原理及应用场合。能力目标1.会使用对刀仪对刀；2.会进行夹具、工件及刀具的安装；3．会利用长度和半径补偿控制加工尺寸；4．会进行产品质量分析。情感目标1.养成文明生产、安全生产习惯；2.养成优良的劳动态度和职业素养；3.培养团队合作精神。教学重点机外对刀仪的使用内外轮廓和内孔铣削工艺制定及精度控制方法教学难点内外轮廓和内孔铣削工艺制定及精度控制方法教学方法讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法教学资源网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备板书设计任务三油泵端盖加工一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择（2）量具选择（3）刃具选择2．加工工艺方案（1）加工工艺路线（2）合理切削用量选择二、参考程序[任务实施]一、加工准备二、对刀机外对刀仪1）组成2）使用3）注意事项三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测教学过程主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标【一】导入新课题本次课题同上次课一样，对具有综合性轮廓的零件进行编程加工，我们同样可以采用分轮廓编制程序，逐个轮廓加工【二】新授任务三油泵端盖加工[学习目标]1．知识目标①会识读零件图；②了解机外对刀仪种类、原理及应用场合。2．技能目标①会使用对刀仪对刀；②会进行夹具、工件及刀具的安装；③会利用长度和半径补偿控制加工尺寸的方法；=4\*GB3④会进行产品质量分析。[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正，X、Y方向用寻边器对刀，Z方向用对刀仪进行对刀，其工具见表6-9。（2）量具选择：内、外轮廓尺寸用游标卡尺测量；深度尺寸用深度游标卡尺测量；孔径用内径千分尺测量，其规格、参数见表6-9。（3）刃具选择：上表面铣削用端铣刀；内、外轮廓铣削用键槽铣刀铣削；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀，其规格、参数见表6-9。种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干5寻边器Ф101只6对刀仪1只量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3半径规R10、R36mm1套4内径千分尺5～25mm1把刃具1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ9.71个4机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф161个2．加工工艺方案⑴加工工艺路线=1\*GB3①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。=2\*GB3②用Ф16键槽铣刀粗、精铣内、外轮廓和Ф25+0.10内轮廓。=3\*GB3③用中心钻钻4×Ф10+0.0220中心孔。=4\*GB3④用Φ9.7麻花钻钻4×Ф10+0.0220孔。=5\*GB3⑤用Ф10H8机用铰刀铰4×Ф10+0.0220孔。⑵合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削。表6-10切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2Φ16键槽铣刀粗精铣外轮廓、内轮廓100800/1200T3A2中心钻钻中心孔1001000T4Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔1001200二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y坐标的原点，选择工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。内、外轮廓的铣削通过修改刀具半径补偿进行粗、精加工，粗加工进行分层铣削。发那科系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名为“O0633”参考程序（略）[任务实施]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹二、对刀1．X、Y向对刀采用寻边器对刀。2．Z向对刀采用机外对刀仪机外对刀仪主要是测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度。准确记录预执行的刀具的主要参数，由下列三部分组成：柄定位机构对刀仪的刀柄定位机构与标准刀柄相对应，它是测量的基准，所以要有高的精度，且与使用时定位基准保持一致性。⑵测头与测量机构测头有接触式和非接触式两种。接触式测头直接接触刀刃的主要测点（最高点和最大外径点）；非接触式测头主要用光学的方法，把刀尖投影到光屏上进行测量。测量机构提供刀刃的切削点处的Z轴和X轴（半径）尺寸值。图6-11对刀仪示意图1—刀柄定位机构；2—测头；3—数显装置；4—光屏；5—测量数据处理装置⑶测量数据处理装置此装置可以把刀具的测量值自动打印，或与上一级管理计算机联网，进行柔性加工，实现自动修正和补偿。使用对刀仪测量方法：=1\*GB3①使用前要用标准对刀心轴进行校准。每台对刀仪都随机带有一件标准的对刀心轴。=2\*GB3②使用标准对刀心轴从参考点移动到工件零点时，读机床坐标系下的Z坐标，把Z值叠加心轴长度后，输入到G54中。=3\*GB3③其他刀具在对刀仪上测量的刀刃长度值，补偿到对应的刀具长度补偿号中。对刀仪使用注意事项：1）使用前，为了校验对刀的位置精度平时要妥善保护，使其不锈蚀，以免受外力的作用。2）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一个差值。这时因为对刀仪本身精度及使用对刀仪的技巧熟练程度、刀具和机床的精度及刚度、加工工件的材料和状况、冷却状况和冷却介质的性质等诸多因素的影响，一般在加工过程中通过试切进行现场调整。或对刀时要考虑0.01～0.05mm修正量。三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测与评分[操作注意事项]1．安装虎钳时要对虎钳固定钳口进行找正。2．工件安装时要放在钳口的中间部位，以免钳口受力不均。3．用对刀仪测量刀具长度时应手动旋转刀柄使刀尖最高点对准光屏的中心，然后锁紧刀柄，进行读数。4．加工过程中应充分浇注冷却液。【三】总结与经验分享【二】作业布置1.简述机外对刀仪的使用步骤。2.机外对刀仪使用时应注意哪些问题？3.练一练：针对图6-12所示零件，编写加工程序并加工。教师展示成品，让同学有一个先入为主的印象以及明确的学习目标教师引导学生读懂零件图出示本次课目标引导学生分析本次课用到的工、量、刃具引导学生分析加工路线安排及合理切削用量的选择引导学生完成课题零件加工程序编写提示安全注意事项，引导学生做好加工准备分析机外对刀仪结构原理并操作演示分析机外对刀仪操作方法及注意事项并操作演示指导学生完成零件加工并评分提醒安全生产、文明生产要求引导学生总结与经验分享观看成品，思考理解、思考并记录零件图理解学习目标分组思考讨论、得出结论讨论、思考、编排工艺讨论、分析、思考并编程程序做好加工准备工作，听讲、观看、模仿训练听讲、思考、模仿完成零件加工听讲并思考原因学生自主总结并分享经验提高学生学习兴趣任务导向明确本次课学习目标会选择工、量、刃具会制定中等复杂零件会编写中等复杂零件加工程序熟悉加工准备工作了解机外对刀仪结构原理会机外对刀仪的正确使用熟悉加工方法及尺寸控制方培养安全生产、文明生产习惯培养学生综合职业能力教后记《数控铣床编程与操作项目教程》教案授课班级班级人数授课教师课题序号25授课课型授课课时6课时授课章节名称项目五零件综合加工和CAD/CAM加工任务四模具板CAD/CAM加工教学目标知识目标1.了解CAD/CAM基础知识；2.掌握CAD/CAM机床后置参数的设置。3.掌握程序的传输。能力目标1.会机内对刀仪对刀；2.会进行CAD/CAM加工及精度控制。情感目标1.养成文明生产、安全生产习惯；2.养成优良的劳动态度和职业素养；3.培养团队合作精神。教学重点CAD/CAM机床后置参数的设置和加工过程教学难点CAD/CAM加工精度控制方法教学方法讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法教学资源网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备板书设计任务四模具板CAD/CAM加工一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择（2）量具选择（3）刃具选择2．加工工艺方案（1）加工工艺路线（2）合理切削用量选择（3）CAXA2020制造工程师三维造型过程（4）CAXA2020制造工程师刀具轨迹二、机床后置处理1．机床后置参数设置2.机床信息3.生成G代码[任务实施]一、加工准备二、对刀三、程序传送（即通讯功能）1．通讯软件使用2.设置数控机床输入/输出相关的参数3．程序传输操作步骤四、零件自动加工五、零件检测教学过程主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标【一】导入新课题对于复杂的零件，如曲面构成的轮廓，手工无法编程，此时必须借助使用电脑用CAD/CAM软件进行辅助设计和辅助编程，最后再把生成的程序传入数控机床中进行加工，不仅可以解决问题也是未来数控加工先进领域和新技术。【二】新授任务四模具板CAD/CAM加工[学习目标]1．知识目标①了解CAD/CAM基础知识；②掌握CAD/CAM机床后置参数的设置。=3\*GB3③掌握程序的传输。2．技能目标①会机内对刀仪对刀；②会进行CAD/CAM加工及精度控制。[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干5寻边器Φ101只6Z轴设定器50mm1只量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3半径规R8、R16、R25（mm）1套刃具1端铣刀Ф1001把2中心钻A21个3麻花钻Φ81个4键槽铣刀Ф81个5立铣刀Ф81个6球头刀Ф81个7球头刀Ф61个2．加工工艺方案⑴加工工艺路线=1\*GB3①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量由程序控制，留精铣余量0.5mm。=2\*GB3②用Ф8键槽铣刀粗铣内轮廓和Ф30外轮廓。=3\*GB3③用Ф8立铣刀精铣内轮廓和Ф30外轮廓。=4\*GB3④用Ф8球头刀粗铣SR20球面。=5\*GB3⑤用Ф6球头刀精铣SR20球面。=6\*GB3⑥用中心钻钻4×Ф8中心孔。=7\*GB3⑦用Φ8麻花钻钻4×Ф8孔。⑵合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削。刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1Ф100端铣刀粗、精铣坯料上表面100800T2Φ8键槽铣刀粗铣轮廓100800T3Φ8立铣刀精铣轮廓801200T4Φ8球头刀粗铣SR20球面100800T5Φ8球头刀精铣SR20球面10003000T6A2中心钻钻4×Φ8中心孔1001000T7Φ8麻花钻钻4×Φ8的底孔100800（3）CAXA2020制造工程师三维造型过程（4）CAXA2020制造工程师刀具轨迹二、机床后置处理1．机床后置参数设置=1\*GB3①FANUC系统机床信息=2\*GB3②SIEMENS828D系统机床信息=3\*GB3③生成G代码[任务实施]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹二、内置对刀仪对刀一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀仪便显示出极大的优越性，接触式对刀仪在现在加工中心对刀应用中已经普遍化，如图6-20所示。其原理是对刀仪输出开关量信号，由数控机床系统接收信号，再由宏程序控制进行刀具长度设定、刀具磨耗检测、刀具破损折断检测及机器热变形补正。发那科系统对刀仪操作步骤：（1）将要对刀的刀具到机床主轴上，用手轮移动刀具至对刀仪上方5～10mm处，慢慢调整X、Y方向使刀具大致在对刀仪中间位置，再慢慢向下移动刀具使其触发对刀仪信号。（2）在MDI方式下输入“G65P9006H**；”启动程序后自动完成刀具测量和数值输入。（3）刀具测量后，使用刀具长度补偿号需与测量时的号一致，例如，5号刀具测量是按上述步骤执行“G65P9006H5；”，使用5号刀具长度补偿时，指令为“G43H5；”。西门子系统参考机床说明书，通过对刀操作界面中“自动对刀”选项进行对刀。三、程序传送（即通讯功能）1.设置数控机床输入/输出通信参数系统发那科系统西门子系统操作步骤（1）按下系统功能键（2）按下最右边的软键（扩展键）若干次。（3）按下软键，或按软键，显示如图6-21所示通讯参数设置画面。（4）按上下光标键，将光标移至所需修改参数框格内，输入修改的参数值按输入键进行存储，设置参数时应注意机床通讯参数必须和通讯软件参数一致。（1）按程序管理操作区域键，按软键或本地驱动器软键，按软键，出现图6-22（2）按软键，出