安置房框架结构施工组织设计

第三章、施工准备情况第五章、施工总体部署第九章、质量保证措施第十章、工期保证措施第十一章、安全生产和文明施工措施第十四章、施工进度计划第十五章、施工总平面布置图附表：施工进度计划表附图：施工现场平面布置图工程名称：*******安置区三期(二标段)工程建设单位：*********工程设计单位：*******建筑设计研究院1、概况综述本工程为框架结构，多层，建筑功能：住宅。二标段39#、41#楼总建筑面积约5914平方米。2、建筑概述室内地面标高±0.000相当于标高BM=2.49m。外墙200厚加气混凝土砌块，内墙200(100)加气砼砌块，墙体、窗台、门垛等做法见图集02J104。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，刚性防水层采用细石防水混凝土，C30,厚度为50。门窗采用塑钢门窗。外墙保温材料为隐蜂窝潜热混凝土，屋面保温材料为无机发泡水泥板，保温材料达到国家消防要求，燃烧性能为A级。外墙涂料和面砖。刮腻子顶4、结构概述本工程主体结构形式为框架结构。结构设计使用年限50年，砌体施工质量控制等级为B级及以上等级。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。抗震设防烈度为7度。结构抗震构造措施按8度采用。C30,上部结构为C25,全部采用预拌商品砼。墙体砌筑使用预拌砂浆。5、机电安装概述本工程机电安装包含电气工程、弱电工程、给排水工程等。本工程供电电压380V,照明、插座分别由不同的支路供电，所有配电箱未标注配出回路导线均采用BV-450/750V-2.5mm2铜芯塑料绝缘导线，穿PVC管暗敷于地面内、墙内及混凝土现浇板内。应急照明灯和灯光疏散指示标志。屋面采用直径10热镀圆钢作为接闪器。本工程接地采用TN-C-S系统，配电采用TN-S系统。本工程设置有线电视系统、电话系统。本工程设计室内给水管网采用外网直供，室内给水采用PP-R管，热熔连接，冷水管采用S5系列，热水管采用S3.2系列。排水设计采用合流制排水形式，生活污水先排至室外，经化粪池处理后再排至城市管网。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接用90度斜三通或45度三通。排水立管安装每层设置阻火圈。屋面雨水采用外排水方式。1、工程招标文件；2、工程设计图纸；3、国家、建设部、省市的施工技术规范、标准等技术性文件；4、国家、建设部、省市的有关安全生产、文明施工的管理规定；5、现场踏勘情况。第二章、工期及质量目标1、质量目标工程质量一次验收合格率100%,确保工程质量合格。2、工期目标总工期180日历天。根据招标文件，开工日期2012年6月10日，至12月6日竣工。3、安全目标确保无重大恶性事故和火灾事故。4、文明施工目标严格执行《建设工程文明施工管理暂行规定》,现场文明施工达标。第三章、施工准备情况本工程为落实施工准备工作，加强对施工准备工作监督和检查，应做好如下记录：准备工作名称、准备工作内容、主办单位、协办单位、完成时间、负责人等方面。1、现场用水(1)水源由建设单位送至施工现场，我单位用中100镀锌管为干管，于建筑物外围布置，沿途设阀门和支管，送至施工区、生活区等处，以满足施工用水和生活用水，水管埋深50cm(以防止施工机械和车辆压坏),并装设水表计量。(2)现场食堂和生活污水及砼养护用水等，铺设管沟过滤、沉淀后直接排入污水管道。(3)为防止基础施工期间因天气下雨导致基坑内积水，在基坑四周设若干个集水井，备足潜水泵，集中抽排至污水管。2、现场用电(1)由建设单位将电源接入至施工现场。(2)现场用电容量建设单位能满足使用要求。(3)进驻现场后将引出电缆干线，沿干线架设电杆，设电闸总箱，由电箱引线至各分箱，再引线至各用电箱。3、现场道路场地(1)在地下基础施工期间，围绕基坑四周，设简单人行道并设钢管防护栏杆，便于人员通行，并确保安全。(2)场内主要交通运输道路和堆放材料场地根据需要采用硬化，具体做法：路基素土压实后铺碎砖10cm厚，上浇C25混凝土20cm厚，路面横向坡度3%。砂、石场地四周砌240厚60cm高围墙，并留有出入口，生活设施内一律做水泥硬地坪。4、现场临设现场拟建办公室、休息室、会议室、材料仓库、钢筋加工区、木工加工区，为正式开工做好日常生活方面的准备，食堂、休息室等现场部署详见施工总平面布置图。1、熟悉图纸、准备图纸会审：(1)施工图是否完整齐全。(2)检查建筑图与结构图、给排水图、电气工程图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。(3)施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。(4)基础设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致，建筑物与地下构筑物或地下管网之间是否有矛盾。(5)审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在坐标、标高等尺寸关系上是否相吻合。2、编制施工进度计划：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。3、编制施工质量计划：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。4、编制施工成本控制计划：分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，减少业主索赔机会，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。5、办理招标单位规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程图。6、由专业预算人员编制详细的施工预算。施工预算中既有总的人、材、机用量，又要有各分部和主要分项的人、材、机用量。7、提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量和校核。8、根据设计图纸要求，提前将主要建筑材料送至有资质的检测机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆。1、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。2、及早落实好商品混凝土供应单位，签订供货合同，明确供货技术3、前期使用的周转材料和工程用料提前进场。4、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。四、组织机构及劳动力准备1、现场组织管理机构由项目经理、项目技术负责人、技术组、质检组、安全组、材料组、预算组、资料组组成，根据本工程特点需配备若干个强干的施工班组，设木工班、钢筋班、瓦工班、安装班、架子班、油漆班各1个。组建管理机构，确定各部门的职能，确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。选派精兵强将组建项目经理部，在公司领导下，由项目经理全面负责本工程从开工到竣工的所有生产、质量、安全、技术、经营的管理。1、现场布置2台40T·M塔吊。每栋楼1台。2、现场安装1-2台闪光对焊机供焊接钢筋使用。3、进场其它木工机械、钢筋机械、安装机械等根据需要及时安排。(一)管理班子的组织及其目标根据本工程特点，我公司将组织精干、高效的管理班子，运用科学的管理手段，按照工期、质量、安全、文明、效益、服(二)工程项目部管理措施我投标单位将组建工程项目部，组成强有力的管理班子，加强现场管理工作。该项目经理具有类似工程的施工组织经验，具有实干精神和质量、安全、成本等进行有组织、有计划、高效益的管理，具体措施如证体系。3、强化施工过程中的计划与目标管理，精心组织，精心施工确保工程工期目标的实现。4、搞好文明施工，达到安全文明工地标准，确保工程无重大责任安全事故。(三)劳动力的组织形式我单位具有施工类似工程的丰富经验，现有劳动力组织形式是：施管理，施工队班组的编制人数在一定时间内力求相对稳定。(一)施工现场组织管理网络：详见图1(二)质量管理网络：详见图2(三)计划管理：详见图3(四)安全管理网络：详见图4(五)文明施工管理网络：详见图5各施工班组项目质检组项目安全组项目技术组项目核算组材料设备组技术科质检科项目试验组材料设备组项目技术组项项目质检组计划管理网络项目经理项目施工负责人项目技术负责人项目项目施工组项目核算组材料设备组项目技术组安全管理网络项目经理项目经理项目施工负责人项目安全组项目经理项目施工组1、本工程计划2012年6月10日开始施工(以开工报告为准),总工期控制在180个日历天以内。2、本工程可分为基础工程、主体工程、屋面工程、楼地面工程、内装饰工程、门窗工程、机电安装工程、外装饰工程等施工。通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，合理安排各阶段的施工项目，实行充分的交叉施工，我们编制一份慎密周到又切实可行的施工进度计划，并抓住其中的关键项目。3、进场后立即组织管理人员研读相关资料、图纸，准备图纸会审。4、进场后立即开始场地硬化、临时道路、办公室、加工棚、食堂等施工。5、井点降水工程先行施工。尽早施工塔吊基础，安装好塔吊。6、本项目为一个单体，逐层流水施工。7、本项目混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。8、本工程采用落地式脚手架。外脚手架提前搭设，确保外脚手架比作业面高出一步架。9、模板采用木方、胶合板模板、钢管支撑体系，成型钢筋现场加工，砌体砂浆为预拌砂浆。10、在结构施工中，安装预埋管件要配合土建施工，预埋配管，预留孔洞的位置尺寸应预留正确。11、在主体结构施工结束后，各专业安装、粉刷尽快开始，为装饰阶段开创作业面。室外总体工程要尽早开工，确保本工程能按期完成，争取提前交户使用。12、在室内装饰施工中，实行各工种交叉施工，工种之间尽量为后道工序创造工作面，同时应注意做好对于已完成产品的保护工作。二、施工现场布置原则本工程的施工现场布置，根据总平面布置图和现场实际情况，针对本工程现场实际施工要求，我们进行施工场地总体布置。本工程施工场地布置的具体原则是：本工程施工区、办公区明显。人民检察院已建办公大楼日常对外服务，人来人往，为强化文明施工管理，现场计划不设职工宿舍。公司计划在场外租用宿舍。施工现场符合市文明工地的要求，符合施工流程要求，减少对专业工程施工的影响，减少对周围环境的影响。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护三、施工现场布置方案1、临时用电布置本工程施工区域临时施工用电从建设单位提供的变电房接出，接至工地，负责整个施工区域施工用电及生活区域用电，经计算基本能满足结构阶段施工需求。特殊情况采取错开用电高峰措施，碰焊作业安排在夜间施工。根据本工程的特点，现场施工用电分六路，办公区一路、加工区两路、生活区一路、塔吊一路、拟建工程一路。大型用电机械设备单独设置固定配电箱。施工时，考虑到结构施工单层面积较大，在每层设置一只配电箱，以保证在结构、安装及装饰施工时的用电要求，现场施工用电线路采用三相五线制。2、临时用水布置本工程临时用水采用建设方提供的施工区域内150mm水源，经计算满足施工需求。现场内给水管100沿围墙边地下布设，并在各需要用水部位留出水龙头。根据本工程的特点，现场施工用水分三路，办公区一路、生活区一路、生产区一路。消防用水管一律使用φ100管，在施工范围内设置消防箱，并备足消防软管。3、临时排水布置门口设车辆冲洗台，各施工区域施工用污水将经过三级沉淀后排入市政管网。在场内沿施工道路一侧环通布置排水沟300mm×300mm(深)。在厕所附近设地下化粪池，食堂排水口处设隔油池，排入市政管网内的污水必须符合环保要求。化粪池由专业环卫部门定期清除。4、临时道路布置施工主干道路充分利用施工区域在拟建工程三面进行道路硬化，路按照市文明工地的标准，对于施工区域内车道，均采用10地全部进行硬化、美化。5、临时设施布置根据项目管理要求，将生产与生活分区域设置的原则，我们进场施工前，首先搭建办公区、生活区(食堂、休息室)、仓库、工具房等，并在施工现场设有加工棚、钢筋、周转材料等堆场等。设置配电房、门6、围墙布置沿施工区域红线范围内采用砖砌围墙(已建),对围墙内外进行粉在结构施工阶段安装塔吊2台，物料提升机2台。8、施工占地计划表临时占地计划表用途面积(m²)位置需用时间临时门卫现场至工程结束办公室现场至工程结束会议室兼农民工学校现场至工程结束茶水房4现场至初验前现场至初验前工具房现场至初验前配电房现场至竣工木工作场现场主体封顶后陆续撤场钢筋加工区现场主体封顶后陆续撤场周转材料堆场现场主体封顶后陆续撤场搅拌区现场至初验前食堂餐厅现场至初验前现场至竣工休息室现场至竣工第六章、主要分部、分项施工方法1、基础部分施工测量控制本工程在±0.00以下施工阶段，施工测量采取外控法，首先依据业制线，并采取多余观测进行角度的复核，测量误差严格控制在规范要求范围内，在建筑外设置控制桩，以便于观测和保护为原则，保护好各个2、地上工程施工测量控制(1)地下部分施工出±0.00后，地上工程的结构施工，测量控制(2)首层内控点的做法：在±0.00层楼板面内控点处设置预埋钢板埋件，而后在钢板内控点处作永久性记号，每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号上，在每层内控点设置后要进行精确的测(3)内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时预先在下层楼板内控点相应的位置预留200×200方洞(洞口处用砂浆做成20mm高防水斜坡，留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞),具体内控点垂直传递方法如下：1)在下层预埋钢板中心坐标点位置(内控点)处将激光经纬仪置2)在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。3)进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y轴呈现最佳清晰状态。4)操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标人划板，先使望远镜5)将仪器转动90°、180°、270°重复上述操作。6)在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测3、楼面平面放线在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内，利用内控点穿出主要控制线，再放样各细部细线，最后放出墙、梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，将所有测量成果资料存档、留底。4、工程测量标高控制1)基础工程施工测量前，利用业主指定城市水准点向下施测并校核底板标高。2)本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，施测控制标高时，从测量预留洞垂直悬吊50m钢卷尺，用两台水准仪上下同时读数，并算出其控制标高，作出标记，在悬吊钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上控制+500标高(结构)从控制标高向上量距时，读差小于等于±2mm,水准仪抄平5、沉降观测(1)观测点与基准点进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点，底层柱施工时在大约(2)施测步骤施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每半个月(3)观测资料的整理和保管根据本工程的挖土深度、水文地质勘探资料结合我公司多年深基坑工程的施工经验，采用一级井点降水进行基坑内降水(计算书略)。所有井点管均环状布置。基坑开挖前3-5天开始进行井点降水，水位在基坑开挖时必须降到坑底以下0.5米。2、轻型井点降水工艺流程准备工作→钻机设备、材料进场→规划集水总管、定位→按间距冲孔→放置井点管→填砾砂滤层→粘土封口→设置总管→装泵试抽→正式抽水。3、地面沉降控制及安全防范在降水运行过程中，通过设置在基坑内外的观察井，及时测试并对比基坑内外水位的变化情况，并对周围环境的沉降情况进行分析，来检验围护挡水系统的有效性，必要时采取停止降水、局部修补回灌水等措沉降观察：在附近地表及建筑管线上作好沉降观察点，降水时每天监测两次。在附近道路边设置若干个沉降及位移观察点，在整个施工期间，加强监测沉降量的变化，来调整降水时间和抽水量，同时作好有关应急措4、基坑排水坑底开挖到预定标高时，设置排水沟以及集水井，基坑排水采用明沟、盲沟、集水井相结合的排水系统，坑内的地表水通过排水沟汇集由小潜水泵抽至路边排水沟。所有废水须经过三级沉淀后排入市政管2、土方开挖总顺序采用挖机，逐一按每个独立基础进行开挖。3、土方开挖措施独立基坑开挖时，在基坑内角上分别设置若干个集水井，利于基坑独立基坑按1:0.75放坡线开挖，坑底留出工作面，机械开挖留土方随挖随装上运土汽车外运。土方开挖必须按照设计图纸的规定和围护方案及有关施工规范要挖土标高应严格控制，若局部超挖，严禁虚土回填，采用粗砂填实。挖土标高采用高精度水准仪控制，待土方刚挖出一个角时，先将标高基准点引测到坑内，然后用竹片桩每隔1.5m设一个标高控制点。控制点应按方格网布置。竹片桩的顶面标高，应为混凝土垫层底标高。严禁拉、挖工程桩，施工过程中设专人指挥，桩身四周人工挖土，严禁由于目前业主提供的地质勘探报告资料有限，如果开挖后发现有暗浜存在，或基础位于暗浜的位置，提前与业主、设计沟通，应对暗浜及时进行换土处理。4、土方回填土方回填前，清除基坑内杂物、排干积水，并对基础结构工程进行验收完成。采取人工配合机械的方法回填，每皮回填的厚度为300~500mm,须分层压实、夯实。回填压实系数不小于0.94。基础施工顺序：井点降水→挖土→验槽→独立基础浇筑→基础柱、基础梁浇筑→基础分部验收→回填土将基础外侧模板立好，与土壁对撑可靠。模板上口采用钢管对拉，留准立柱子钢筋的位置。绑扎底板钢筋，垫好保护层，立插柱子钢筋，绑扎基础梁钢筋，立设模板并支撑固定可靠。独立基础之间的基础梁可以按框架梁做法架空施工。±0.000以下柱与地梁同时浇筑砼。浇筑基础砼时，严防柱筋移位，下料时应对称均匀。基础浇筑完成后，应校核柱筋位置，完成±0.000以下柱、地梁施工后，砌筑基础墙同时浇筑防潮层。基础工程施工完成后，尽快组织验收，回填土方压实后施工上部结1、钢筋工程认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎柱钢筋，模板立设后先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋。绑扎前在模板上标出箍筋位置，在柱、梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。梁水平钢筋采用对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊接头。接头设置符合规范要求。异形园弧梁、柱钢筋提前放出大样，确保现场安装尺寸正确。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135°弯钩，平直长度：梁柱均不少于10d,满足一级抗震构造节点要求。柱与梁相交处的箍筋一定要按要求设置。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋周边保护层采用扣式塑料垫块。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径>25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，上部的负筋采用特制垫块防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处柱箍筋应与梁筋同时绑扎，梁主筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。严格控制梁、板钢筋保护层厚度。加强钢筋验收，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑2、模板工程首先在底层放出柱、直梁、弧形梁的模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。模板体系采用18mm优质胶合板、50*100木枋、48*3.5(1)搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁水平拉杆纵横向为每1800mm一道，在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。(2)柱模板工艺流程：弹线→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出梁口缺口，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距模板外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于300mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于500mm。抱箍中间加设中14螺杆对拉，安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用三道水平撑、剪(3)梁板模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)首先在砼楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系，梁的底模和侧模板应事先加工好，并标好梁的型号，在反面钉竖排木档，间距300mm拼装时用侧模靠在底模旁，用夹木、斜撑与排架相连，排架立柱间距为800mm,中间用木方增设一道横楞，当梁高>700时，中间设一道中14@500对拉螺栓。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~(4)楼梯模板再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，在中部采用侧三角木板固定，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。(5)模板的拆除拆模时混凝土强度必须达到规范、设计要求。应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时，应保留部分支撑加固。(6)模板施工注意事项混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡是与混凝土接触的面板都应清理干净。3、混凝土工程上部结构混凝土全部采用汽车泵浇筑。(1)浇捣前准备工作在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污应清除干净。木模板应浇水加以润湿。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。验收符合要求后，方可进行浇筑。(2)混凝土振捣柱墙、梁砼均采用插入式振动器振捣混凝土，板面混凝土采用平板振捣器振捣。柱墙混凝土应分层灌筑，采用串桶下料。浇筑要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起漏浆和混凝土产生离析现象。振动器插点以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件楼板采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm,防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3—5cm,以防漏振。振动器在每一(3)混凝土浇筑注意事项至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使混凝土获得初步沉实(4)混凝土的养护覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，楼面采取全覆盖养护，不得少于7天，浇水次数应根据能保(5)试块制作每次浇捣混凝土时，按规定留置试块，并留置适量同条件试块、拆4、脚手架工程4.2、落地式脚手架落地脚手架采用φ48×3.5钢管双排搭设，立管下垫50×200木板，立杆纵距1.5m,横距1.2m,内立杆离墙0.3m,步距1.8m,脚手架靠外侧满挂密目式绿网，下部设挡脚板。脚手架搭设随结构施工进度，高度4.3、外脚手架搭设施工技术措施(1)挑梁角度调整可用垫铁楔的方法。(2)脚手架步高1.8m,纵距1.5m,脚手架在距底部10cm高处设一(3)脚手架立杆里内应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立(4)脚手架立杆里内应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立(5)剪刀撑与脚手架应同步进行，一般剪刀撑与水平线呈60度角。(6)在上下步间小横杆应交叉位置在立杆的不同侧面，以使立杆受荷时偏心较小。(7)搭设脚手架完成一步要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、纵距上下一致。(8)脚手架搭设进度一般高于施工层二排，使在施工面操作工人有安全围护，且保证在搭设中的稳定。(9)脚手架两排起设二道扶手，上道为1.2米，下道0.6米，上部三道扶手间距0.6米，上下档设绿网，拉结纵向距离3.6米。(10)连墙杆按规定每层都要设置，其垂直距离不大于3.6米，连墙杆用中48钢管作抱箍与钢筋砼柱连接。(11)利用主体柱接地钢筋设好避雷接地。应每只角成组接地串联。(12)脚手架搭设完毕后，须经有关部门验收合格后方可使用。(13)脚手管连接用扣件必须完了无损，螺丝必须拧紧(14)斜撑管必须与相交会的立管、牵杆和拉挑管全数用扣件拧紧(15)本挑撑脚手架为安全防护用为主。(16)本挑撑脚手架下排架子拆除时，必须严格按示意图留设斜撑(17)在进行顶层作业面施工时因脚手架牌自由端状态，为了增强脚手架的稳定性，必须将所搭设的脚手架临时用横管与平台的施工排架联结为一体。(18)在施工过程中凡遇与操作有障碍的脚手架严禁随意拆卸，必要时应通过安全部门同意方能拆卸。4.4、悬挑钢平台本工程钢平台用于拆除设备料，悬挑钢平台按标准化制作安装。①构造组成：悬挑平台一般由主梁、次梁、底板、栏杆、吊索等构件组成，主要用于结构模板拆除后经钢平台吊运至地面。②主梁、次梁、底板：主梁采用20号槽钢，设置两根主梁一端伸进楼面内与楼板固定，外端由吊索拉结；次梁采用16号槽钢，等间距设置，次梁上铺设底板，形成平台。③吊索：采用钢丝绳，并附花篮螺栓，以调整其长度，吊索上端固定于上层结构，下端定固定于主梁吊环上。吊环是悬挑平台的关键部件，它的角度及焊接质量必须符合要求。⑤安装与使用：安装前应检查各种预埋件的位置和质量，符合要求后方可安装。同时应认真检查吊索钩挂用的吊环的质量和位置。每次转移重新安装时均应认真检查。悬挑平台应先在地面上拼装好，再使用塔式起重机起吊。到位将悬挑平台钩挂完毕。确认吊索挂牢，并将主梁端头固定之后，塔式起重机才能脱钩。安装时应使悬挑平台稍微向上倾，使平台给人以安全感。使用时应严格控制上料量，使荷载控制在其承载能力之内，并应经常、定期地检查吊索、吊环、挂钩等质量，对不符合要求的，应及时更换，确保安全。5、砌筑工程本工程为框架结构，砌体均用于填充墙体，均不承受上部荷载。现场的砌块应有质保书，其龄期不小于28天，同时按规范要求做试块砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，需要设置混凝土阻水带和混砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，砌砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于100mm。如不能水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水中浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋，埋入长度不小于1000mm。当砌体墙的水平长度大于2倍层高时或墙端部无时应在墙中间，墙端或门窗洞边设构造柱，间距不应大于3m,构造柱施120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁(腰梁纵向配筋不少于4φ10,箍筋φ6砌块墙上原则上不得留置脚手眼。砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m内。具体做法见图纸。2、施工要点：将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆全部清除。在楼顶配制加气混凝土找坡层，最薄处25mm。采用20厚1:3水泥砂浆找平，为防水卷材铺设做好基层处理。找平层完全干燥后，再涂刷处理剂，等处理剂干燥后进行下道工序。将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，将胶水均匀涂刷在卷材表面根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm重30kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。按分格缝排好保温板，1:3水泥砂浆找平层水灰比不宜过大，铺好后用2m压尺刮平打实，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、中部等处按规范留置分格缝。保护层浇筑50mm厚砼配中4@150双向钢筋，分块缝间距宜为3m×3m,做好嵌缝处理。屋面施工将编制专业施工方案。2、地砖地面基层清理→找平层→防水层→弹线、分格→水泥砂浆贴地砖→压平排缝→水泥嵌缝→养护当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，保证房间周边对称。排砖确定后，用方尺规方，每块砖在结合按顺序铺砖，铺砖时，应抹结合层，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15—20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5—6h完成。铺设地砖4h后，将缝口清理干净，刷水润湿，用干水泥擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于3天。表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹，无掉角和缺棱现象。道)结合处要严密牢固(先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录),无渗八、装饰工程施工方案1、墙面粉刷(1)工艺程序清理基层→确定粉刷部位面积→接头处封铁丝网→夏季墙面应隔夜浇水→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾(2)施工工艺踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。园弧部位粉刷先做好模具。抹底层砂浆，先将粉刷面浇水湿润。在混凝土墙成上先刮一道界面剂浆料，底层用1:3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1:2.5水泥砂各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。面层粉刷光滑，线角顺直整齐。(3)施工措施门窗框两边抹灰要严实，砖体预埋混凝土砖间距过大或混凝土砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲要保护好墙上已安装的配件、电线槽、开关盒等室内设施，对被砂要保护好地漏，水管等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。九、外墙涂料施工方案1施工准备①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。2外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。2.1施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子2.2操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法：空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1:2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：性洗涤剂清洗；灰浆——用铲、刮刀等除去；霉菌——室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d—20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的③涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。④涂刷后处理否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。⑤质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。十、门窗工程施工方案1、塑钢门窗塑钢门窗的产品要求：必须有出厂质量证书、准用证和抗压强度、气密性、水密性测试报告。塑钢门窗选用的塑钢材料的品种、规格、型号、开启方向必须符合设计的要求。选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求。产品进场和安装前必须进行检验，不得将扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的不合格产品用于工程上。安装前对门窗进行保护。塑钢门窗的安装：窗安装前，应根据施工图在洞口部位标出门窗安装的水平和垂直方在塑钢门窗框外侧距框边角180mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上，其余部位的连接件的固定间距不大于500mm。连接件采用厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm的金属件，其两端应伸出门窗框。当为组合门窗时，必须在中坚(横)框和拼接料的对应位置设置预埋件或预留洞。中竖(横)框和拼检料两端必须同墙体连接，固定牢固。塑钢门窗框安装就位后，应用木楔临时固定门窗框，木楔间距控制在500mm左右。然后调整好门窗的垂直度和水平标高及前后位置。门窗框位置调整完毕后，用射钉或电焊将连接件与预埋件连接固塑钢门窗框安装应采用保护膜覆盖，直到墙面粉刷结束打密封胶后方能拆除，以防塑钢表面在施工中污染或损伤。塑钢门窗框安装应采用弹性连接。门窗框固定后，其与墙体间的空隙用弹性材料填嵌密实、饱满，确保无缝隙。填塞材料与方法应符合设计、规范要求。搭接宽度不宜小于10mm;并且密封。禁止采用平面同平面的组合形式，以免影响其气密性、水密性和隔声的性能要求。框与框之间应用螺钉或铆钉连接，间距不大于500mm。墙面水泥砂浆粉刷时，塑钢型材表面应有隔离措施，砂浆和塑钢型材不得直接接触。在门窗框四周与粉刷面交接处，应设5mm左右的凹槽，以填嵌密封胶。安装塑钢门窗的质量要求：塑钢门窗安装前，应对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清理干净。塑钢门窗框就位后，必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调门窗框与墙体连接固定后，必须检查连接件的数量、位置、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺陷应框上的水泥砂浆应及时擦干净，以免其中的碱性物质对塑钢门窗的腐蚀。门窗框图四周内外侧与墙面交接部位、门窗下两端与梃交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均应用密封材料和密封胶密封。下槛应设有泄水孔。十一、外墙面砖施工方案1、施工前准备(1)材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000(J23-2000)标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。(2)工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水(3)应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员2、施工步骤(1)基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”,即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇(2)吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整(3)抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆(常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆),第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm,随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。(4)弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。(5)排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。(6)浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1%以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。(7)铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行(尽管整个工程施工顺序是从上至下)。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺),并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm,将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小背面一头各磨成45“角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝(碰缝),或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦(1)冬期施工，砂浆温度不得低于5℃,砂浆硬化前应采取防冻措(2)铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外铺贴砂浆(3)冬期施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证操作质4、外墙砖施工中的质量通病及防治(1)空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。(2)墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工(3)分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。(4)墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。5、质量检查办法。(1)满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。检查办法：观察；用小锤轻击检查。(2)饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查办法：观察。(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查办法：观察。(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度检查办法：观察；量尺检查。(5)有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。十二、电气工程施工方案1、施工准备组织施工人员熟悉图纸，并弄清图纸设计的内容，注意图纸提出的施工要求，熟悉有关电气装置安装的技术规范，准备好机具、材料。在施工前对施工班组要进行详细的技术交底。注意与土建及其它工种的配合，核校其它专业的留洞位置及管道走向。在配合土建预埋时，根据土建确定的标高和轴线，确定箱、盒、管线的位置、高度，及时准确的定位埋入。灯头箱、开关箱、插座箱等安放时，应按要求贴紧模板，且不能有松动现象，向上蹲高管应固定牢固，且用封口护圈封堵管口，向下立管应先用木钻在木模上开孔，再安放管子，铁管管口需套丝，并上好束节，便于以后管子连接。埋入砼内的箱、盒应用可清理物填塞。蹲高式梁下根据土建进度，每拆一层模板就清理出一层的各种箱、盒的填充物。如有不通的管子，应及时疏通或作补救，层层清理，如有不合格现象，应及时补排到位。平台上预埋的蹲高管，在土建砌砖前要接好短管，固定牢固，以免砌墙时损坏管子。安放接线盒时，应及时与土建配合留好孔洞，以免墙身刨槽打洞，箱盒开孔应用开孔器，不得气割。安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且位置标记正确，然后再用短管连接，跨接应焊牢，消防箱的按钮接线箱应在消防箱左侧，距地标高1.5m,所有开关、插座在同一层内应规格统一、标高一致，开关距门框边15~20cm。所有后砌墙部位的箱、盒需出墙面1~2cm,并将四边粉成45度角，所有箱、盒部位的周边必须用水泥砂浆填实。3、管内穿线管内穿线应在土建和粉刷工程结束后进行，在穿线前先清理各类箱、盒内的填充物和管内的垃圾及积水，然后再穿线。穿线时，应在管口套好护圈，线出箱、盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的穿入管内的导线，为了保证安全和施工方便，便于以后维修，干线回路及各用电支线按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色，控制线为白色。导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯线可采用阻然型安全压接帽压线或搪锡；压接帽使用的压接钳，必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，当接两根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。4、灯具安装工程灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧顶棚表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。其它灯具安装应按图纸、规范要求进行，必须选用合格的产品。开关、插座安装应横平竖直，其面板必须牢固，紧贴墙面，采用镀锌螺丝固定，防锈帽齐全，开关严禁装于门后，同一房间内的开关、插座、标高应一致。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。螺口瓷灯座的火线应接在中心桩头上。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。5、防雷接地安装屋面避雷带为镀锌扁钢，在土建施工时，女儿墙上埋好支撑件，间距不大于1m,间隔均匀，在转角处支持件与转角中心处间距应为0.3m。在施工前应先把扁钢平直，再焊接在支持件上。避雷带应放在支撑件的内侧。镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且四个棱边焊接。焊缝应平整饱满，不得有咬肉夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清除干净，并刷二度防锈漆，屋面的机电设备外壳及露出屋面的所有金属构件、金属管道等均应就近与避雷带焊接。防雷接地利用主钢筋作引下线，其主筋直径应不小于φ12,其搭接长度大于6d,且双边焊接，主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接的，其引下线根数，座标轴线必须符合设计规定，搭接方式采用90度立弯。为防侧击雷，应按图纸设计要求焊接均压环，外墙的金属门窗等金属物均与引下线焊接连通。基础钢筋接地体必须做好隐蔽工程记录，测量接地电阻的“测试点”高度距室外地面500mm。实测接地电阻应符合设计要求，实测达不到须增加辅助接地。十三、给排水工程施工方案1、给排水、消防管道安装总体原则对进场材料进行严格检查，必须符合设计、规范要求，所有产品必须有合格证。先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外2、主要施工程序室内给水：技术交底→材料准备及验收→预留、预埋→管道预制→支架安装→管道安装→管道冲洗→管道系统试验→防腐保温→卫生洁室外给排水、消防：技术交底→材料检验→测量放线→管沟开挖→标高测量→清理沟底→沟底垫砂→标高测量→管道安装→管道试压、闭水试验→管道防腐→隐蔽验收→土方回填→交工验收3、主要管道材质及连接方式序号系统名称管材选用连接方式1生活给水PPR管热熔连接2生活排水UPVC管承插连接3消防管热镀锌钢管DN<100丝扣连接4消防管无缝钢管热镀锌DN≥100沟槽式连接5空调排水管镀锌钢管螺纹连接4、预留、预埋室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生。5、管道预制根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道放线，并绘制单线图。核查管道与其它专业是否有重叠情况，发现问题及时予以解决。放线时，对支吊架的位置要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器。所有管道的切割口面做到与管中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。6、管道安装管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，衬塑钢管采用配套填料，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对为防止主体结构的不均匀沉降，管道在穿越沉降缝时应使用柔性接管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安管道与阀门、设备连接；宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，根据现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。7、卫生设备安装在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片(铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈),拧紧时不得用力过猛。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，采用专制膨胀螺栓。在加气砼墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或采用预埋螺栓固定卫生设备。卫生设备用金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆作暗接口填料。卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。卫生设备的安装，必须平稳牢固，符合验收规范的各项要求。系统试验包括管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。管道除锈后应及时刷涂底漆，防止氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。在进行保温施工之前，管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。管道的所有阀门、法兰、过滤器，活接头等部件均应进行保温。保温层施工时，应严格遵循先上后下先里后外的顺序，确保已施工完的保温成品不被破坏，加强保护成品的管理。第七章、针对本工程特点采用的特殊措施(一)为确保砼成型质量，模板采取的施工措施：(1)为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固。(2)为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉丝紧固。(3)大模板包括现浇板拼缝全部采用刨平修边措施，并在拼缝处(4)为保证预留洞方正，确保几何尺寸，保证砼一次成型，本工焊接品50*50*6角钢φ14螺栓8厚铁板①预留洞模板大样再套入内角角钢，四角拧动螺帽紧固，则模板自动方正，并且在砼浇筑过程中不会产生变形，模板拆除时，先去掉对撑木方，再用去掉内(5)柱施工缝接头处模板施工措施。采用在下层柱砼浇筑前预埋螺栓，上层柱立模时，模板及背楞挂下与预埋螺栓紧固，施工缝接头处压海绵条，砼浇筑后及时用水冲洗下层柱的方案，如下图所示。20厚胶合板50*100方木海绵条柱(二)测量放线采取的措施为保证本工程设计意图的充分体现，我单位将组织精干的技术骨利用在首层设置的控制点，利用激光铅直仪器直接向上投测，确保本(1)所有建筑物统一轴线与水准点测设均由专职测量管理人员负责方案设计，并指导测设工作的开展，承担测设任务的测量人员和仪器长期固定。(2)标高控制：结构阶段由专业测量小组统一在首层外侧柱设置标准50线，在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前再以结构施工时水准点为基础，在每层砼柱上测出建筑50线，并标明标高供室内外装修及安装引用。而且在建筑的平面中要四周均有水准核校点。标高控制应着重加强以下几个方面：①模板砼面标高，若控制不当将会造成装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响整个外立面效果，所以梁模板要规定的统一的起拱高度和注意柱模标高控制。②梁下口标高，特别是边梁超高直接影响塑钢窗与结构连接，超低塑钢窗装不进去，且会影响整个外立面效果。③分区标高的统一，多个施工区域标高有误差，会造成楼地面接(3)轴线控制本根据工程的实际情况，建立轴线控制复核系统，在底层楼面上建立可以通视和垂直向上引测的两条X、Y方向控制线，然后以此为基准铅垂向上逐层扩展，统一测定每层轴线控制线，形成X、Y方向相互垂直的垂直面，以此控制整个工程的结构平面位置，机电设置安装位置和建筑内外装修完成面，而避免了各区段使用各自轴线造成区段之间，上下层之间不交圈，围护结构与装修，装修与机电设备安装的矛盾。(三)针对商品砼监控措施由于本工程主体结构均使用商品砼，对商品砼的质量控制尤为重要，针对商品砼的质量控制要点，具体可采取如下措施：(1)对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面认识。(2)根据对商品砼厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并签订具体供销合同。(3)加强对砼预拌环节控制，对砼的配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格的监督控制。(4)商品砼运至现场，必须抽查其搅拌质量，砼塌落度必须符合泵送要求，根据砼浇筑部位的重要程度，调整随机抽样力度、频率，并适度加大对砼现场的检查。砼运至现场严禁有离析现象，按规定做好砼检测试块，并针对特殊部位增加参考试块。(5)做好商品砼浇灌施工的详细施工记录，对商品砼运输车号、出厂时间、进场时间，每机砼所浇筑的部位、时间等均作好详细的图表标记，以便于对浇筑的商品砼可追溯性。(四)商品砼现浇楼面的整平与裂缝控制措施本工程现浇楼面均采用商品砼，现浇楼面的整平及表面裂缝防治直接影响主体结构质量及面层装饰，拟采取如下技术措施：(1)拌制砼原材控制：控制砂石含泥量，加入相应的微膨胀防裂(2)严格按照配合比配料，控制好商品砼的塌落度、和易性，尤其在运输过程中砼严禁产生离析现象。(3)浇筑砼按砼自然流淌坡度，斜面分层，连续逐步推移，浇筑方向沿短向进行，每次浇筑工作面不超过3.0m,并振捣密实。(4)按照在框架柱钢筋上已抄好的抄平标志线，对已浇好的砼表面进行粗平，按柱控制标高网点用3m塑钢刮尺作扇形来回刮抹，作初步找平，在砼初凝后，即砼的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，再作进一步整平。(5)精抹和终抹：在砼表面有一定强度后，约浇筑后4-6小时，用砼抹光机对砼表面进行抹平压光，抹光机由操作工人手握手柄，慢慢移动，旋转抹压、收浆，然后操作工人用铁抹子依次进行二次收光，再顺轴线方向用宽塑料毛刷扫出细纹。(6)砼浇筑完毕后，积极采取养护措施，可用麻袋将砼表面进行覆盖保湿养护，这样即可保护楼面砼表面免受上部施工工序破坏，又可保证砼养护效果。保养时间不低于14d。(五)已完工程的保护措施(1)上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。(2)分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方(3)模板吊装时轻起轻放，拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆除时要严格执行拆模强度。(4)混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。(5)楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后可上人。(6)在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好、防止碰撞。(7)砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。(8)油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。(9)在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、