(高清版)DB22∕T 1521-2011 300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床技术条件　　

300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床2012-04-01发布2012-05-01实施吉林省质量技术监督局发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由吉林省工业和信息化厅提出。本标准由吉林省军工民用产品标准化专业技术委员会归口。本标准起草单位：中国兵器工业集团第五五研究所。本标准主要起草人：吴焕、张维杰、郭波、修东、张亚琴、聂凤明、王大森、卢政宇、吴庆堂、李珊、刘振栓。1GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576-2002机床润滑系统GB/T9061-2006金属切削机床JB/T8356.1-1996机床包装技术条件JB/T8832-2001机床数控系统通用技术条件DB22/T1522-2011300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床精度温度梯度：时间梯度要求1℃/h;空间梯度要求1℃/m。2二~自5开图13.4.1机床空运转试验：检验主运动速度和进给速度(进给量)的准确性，并检查快速移动速度(或时间),在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。3.4.2机床负荷试验：机床所有机构应保持运转正常，传动系统可靠，不应发生试件表面出现明显振纹、电气和液压系统工作失常等现象。几何精度要求符合DB22/T1522-2011中4的规定位、重复定位精度要求符合DB22/T1522-2011中4的规3.8静刚度要求静刚度要求：800N/μm。3.9.1砂轮防护罩符合JB4029-2000的规定。3.9.2主运动的制动装置，在允许的最高转速时，其制动时间不大于5s。33.9.3机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位，采取安全措施，安全防护符合GB157603.9.4机床操纵装置设计确保可靠、便于操作，机床联锁装置可靠，并符合GB5226.1-2002中9.33.10寿命3.10.1X、Y导轨和滚珠丝杠等易被尘屑磨损的部位设防护装置。3.10.2机床工作时有切屑和冷却液飞溅的部位，为防止切屑的伤害和冷却液的溅污，设防护装置。3.11.1机床的液压系统符合GB/T23572-2009的规定。3.11.3液压系统在工作压力状态下连续运行至油温达到热平衡时，油温20℃,温升不超过1℃。3.11.5机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。3.11.6机床的液压、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏(渗)油、漏(渗)水，冷却液不应混入液按GB/T16769的规定测量整3.15.2各直线进给运动导轨副为重要导轨副，采用静压导轨，应采取与寿命3.15.4焊接零部件的重要焊缝应采用探伤b)床身与导轨结合面；c)床身与轴承座结合面；e)主轴支座与X导轨结合面；f)转台支座与Y导轨结合面；g)砂轮轴支座与转台结合面。3.15.6特别重要固定结合面除按GB/T25375-2010的Ⅲ级和Ⅲ级以上精度做涂色法检验外，紧固前、后用塞尺检验不应插入(与水平面垂直或倾斜的结合面只在紧固后检验)。43.15.7各运动坐标轴的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后进行多次运转，其反向间隙不应大于表1的推荐值。直线坐标反向间隙回转坐标反向间隙63.15.8机床的液压元件及管路等，装配前应仔细检查，去毛刺并清洗，所有零件(包括外购件)的质量必须符合要求，不合格品不得装入液压系统，装配时不得有任何杂物混入液压系统中。3.15.9机床装配过程中清洁度检测要求和方法按JB/T9877的规定。4试验方法4.1机床空运转试验4.1.1运转检验及温升试验机床在无负荷状态下进行空运转。试验时，机床主运动机构从低速起依次运转，每级速度的运转时间2min,作低、中、高速运转，在最高速度时运转足够的时间，一般不小于1h,使液压系统达到稳定温度；检验油温，其温度不得超过20℃,温升不得超过1℃。4.1.2动作试验4.1.2.1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性：a)任选一种主轴转速、砂轮轴转速和转台轴转速，启动主轴、砂轮轴和转台轴进行正转、反转、停止(包括制动)的连续试验，连续试验不少于7次；b)主轴、砂轮轴和转台轴座低、中、高转速的变换试验；c)任选一种进给速度(或进给量),将启动、进给和停止动作连续操纵，在X轴、Y轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验。X轴和Y轴的快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行，正反方向连续操纵不少于7次；d)在X轴、Y轴的全部行程上，做低、中、高进给速度(或进给量)的变换试验；e)有分度定位机构的进行分度定位试验；f)机床的安全、保险、防护装置功能试验；g)液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验、要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统无渗漏现象。4.1.2.2用数控指令使机床做下列动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性：a)主轴、砂轮轴和转台轴进行正转、反转、停止及变换转速试验(无级变速机构作低、中、高速试验，有级变速机构做各种转速试验);b)进给机构做低、中、高进给速度(或进给量)及快速进给变换试验；c)有分度定位机构的进行分度定位试验；e)试验进给坐标超程保护、手动数据的输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、圆弧插补、刀具位置补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。4.1.3空运转功率试验(抽查)5运转时间为48h,每个循环时间不大于15min注：中速是指机床主轴最高速度的二分之一。当主轴转速级数中没有与中速相一致的级数时，要选取高于中速的速度级数。4.1.5.1试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图2。图2各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按照4.1.5.2的规定计算误差，4.1.5.2误差计算方法4.1.5.2.1最小设定单位误差S。64.1.5.2.2最小设定单位的相对位移S,Sa:按照制造厂设计规定，推荐不大于5个最小设定单位；Sb:不得超过25%。4.1.5.4检验工具4.1.6原点返回试验4.1.6.1试验方法试验。测量每次实际位置P,与原点理论位置P的偏差X,(i=1,2,……,5)见图3。图34.1.6.2误差计算方法各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差。4.1.6.3允差4.1.6.4检验工具74.2机床负荷试验主传动系统达到设计所规定的最大扭矩(最大扭矩的近似计算法参照GB/T9061-2006的附录B)。试件材料为K9;刀具采用树脂基金刚石砂轮。对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭到设计规定的最大磨削抗力。在最大磨削抗力的试验时，机床工作应正常，各运动机构应 4.2.3主传动系统最大功率试验(抽查)在主传动系统达到最大功率的磨削试验时，机床工作应正常，无明显的颤动现象，并4.3.1机床的几何精度按DB22/T1522-2011中4的规定进行检验。4.3.2机床的定位精度和重复定位精度按DB22/T1522-2011中4的规定进行检验。4.3.3机床的工作精度按DB22/T1522-2011中5的规定进行检验。4.4静刚度检验机床的静刚度按GB/T13574的规定进行检验，结果符合3.8的规定。4.5液压、冷却和润滑系统的检验液压、冷却和润滑系统应符合3.11的规定。机床电气系统符合GB5226.1等有关标准的规定，检查其工作性能是否符合3.12的规定。4.7数控系统的检验机床数控系统符合JB/T8832等有关标准的规定，检查其工作性能是否符合3.13的规定。4.8噪声检验机床的噪声声压级在空运转的条件下测量，测量方法和数据处理参照GB/T16769中6和7的规定，测量结果应符合3.14的规定。85检验规则5.1.1机床需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的有效文5.1.2机床出厂时应按的要求进行机床空运转试验，各检验项目应符4.1的要求。5.2型式检验b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响机床性