《机械零件加工》课件之数控电火花成型加工

普通机械加工213数控机械加工数控电火花加工课程目录7.1.1数控电火花成型机床的工作原理模块七数控电火花成型加工7.1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.2数控电火花成型机床的维护与保养第三篇数控电火花加工§7-1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.35S安全生产管理7.4数控电火花成型加工工艺与加工实践1—主轴进给系统2—电极

3—工件

4—工作液5—脉冲电源7.1.2数控电火花成型机床的基本操作模块七数控电火花成型加工7.1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.2数控电火花成型机床的维护与保养第三篇数控电火花加工§7-1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.35S安全生产管理7.4数控电火花成型加工工艺与加工实践1.通电后开机步骤2.断电后关机步骤3.电火花成型机床的电极安装、调整、校正操作步骤4.电火花成型机床的加工操作步骤7.1.3提高工件加工精度的措施模块七数控电火花成型加工7.1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.2数控电火花成型机床的维护与保养第三篇数控电火花加工§7-1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.35S安全生产管理7.4数控电火花成型加工工艺与加工实践1.控制加工过程的措施2.加工中不正常现象及应对1）保持放电间隙的畅通2）提高电极精度

精加工：尺寸精度一般取±5μm，表面粗糙度Ra<0.63μm3）减少电极损耗1）电极损耗过大2）加工电极不稳定、火花颜色异常或冒白烟

3）加工中反复出现开路、短路、甚至出现拉弧现象7.2.1电火花成型机床的维护保养模块七数控电火花成型加工7.1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.2数控电火花成型机床的维护与保养第三篇数控电火花加工§7-2数控电火花成型机床的维护和保养7.35S安全生产管理7.4数控电火花成型加工工艺与加工实践１）每天下班时，应将工作液槽的煤油放回储油箱，将工作台面擦抹干净。２）定期对需润滑的摩擦表面加注润滑油，防止灰尘和煤油等进入丝杠、螺母和导轨等摩擦表面。３）工作液过滤器在过滤阻力增大（压力增大）或过滤效果变差时，应及时更换。４）避免脉冲电源中元器件受潮。５）有的油泵电动机或有些电机是立式安装工作的，电机端部冷却风扇的进风口朝上，很易落入螺钉、螺帽或其他细小杂物，造成电机“卡壳”、“憋死”甚至损坏，因此要在此类立式安装电机的进风端盖上加装网孔更小的网罩予以保护。7.2.2电火花成型加工的安全技术规程模块七数控电火花成型加工7.1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.2数控电火花成型机床的维护与保养第三篇数控电火花加工§7-2数控电火花成型机床的维护和保养7.35S安全生产管理7.4数控电火花成型加工工艺与加工实践１）电火花机床应设置专用地线２）操作人员必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作３）经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作４）添加煤油时，不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火花引起火灾５）加工时，工作液面要高于工件一定距离(30～100mm)

６）根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通

７）电火花加工间内，应有抽油雾、烟气的排风换气装置，保持室内空气良好不被污染

８）机床周围严禁烟火，并配备适用于油类的灭火器，最好配置自动灭火器

９）电火花机床的电气设备应设置专人负责，其他人员不得擅自乱动

１0）下班前应关断总电源，关好门窗5S安全生产管理规程如下：模块七数控电火花成型加工7.1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.2数控电火花成型机床的维护与保养第三篇数控电火花加工§7-35S安全生产管理7.35S安全生产管理7.4数控电火花成型加工工艺与加工实践1）开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。2）电火花机床必须在专人指导下进行操作3）在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置4）必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾5）工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧6）在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线7）在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒8）操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床9）火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生10）电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生任务：数控电火花成型机床的基本操作模块七数控电火花成型加工7.1数控电火花成型机床概述及机床基本操作7.2数控电火花成型机床的维护与保养第三篇数控电火花加工§7-35S