《机械零件加工》课件之模块六数控线切割加工

普通机械加工213数控机械加工数控电火花加工课程目录6.1.1数控电火花线切割机床的基本组成1.床身2.坐标工作台3.走丝机构4.工作液循环系统5.锥度切割装置模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作第三篇数控线切割加工§6-1数控电火花线切割机床概述6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理数控线切割机床数控电火花机床6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践6.脉冲电源7.数控装置

受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2~60μs）,单个脉冲能量、平均电流一般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工。6.1.2数控电火花线切割机床的工作原理1.电火花加工原理模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-1数控电火花线切割机床概述6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践2.数控电火花线切割机床的工作原理

电火花加工是一种利用电能与热能进行电蚀加工的方法，其加工原理是：在加工过程中，通过电极和工件之间不断产生高频脉冲电火花放电，靠放电时局部或瞬间产生的高温（达10000ºC以上）、高压使金属熔化或汽化，从而把工件上的金属蚀除掉。

数控线切割加工是利用金属（紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金）丝或各种镀层金属丝作为负电极，以导电或半导电材料的工件作为正电极，并对其进行电腐蚀加工。第三篇数控电火花加工6.1.3数控电火花机床的特点和用途1.数控电火花加工的特点模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-1数控电火花线切割机床概述6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践2.数控电火花线切割加工的特点1）便于普通机械方法难以或无法完成的材料加工；2）由于电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力很小，便于加工小孔、深孔、窄缝零件，而不受电极和工件刚度的限制；对于各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件，均可采用成型电极一次加工。3）电极材料不必比工件材料硬，故电极制造比较容易。4）直接利用电、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。1）加工过程中，电极与工件之间不存在明显的机械切削力，且电极不与工件直接接触，这给工件的装夹带来了极大的方便。2）加工中电极的硬度可以低于工件材料的硬度，使电极的选材更为容易。3）工件材料可以是任何硬度的金属材料，只要是导电材料或半导电材料均可加工。第三篇数控电火花加工6.2.1数控电火花线切割机床的型号及其含义模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-2数控电火花线切割机床的基本操作6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践

国产线切割机床的型号是按原机械工业部的标准JB1838—76《金属切削机床型号编制方法》的规定而编制的。它是由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，分别表示机床的类别、特性和基本参数。型号为DK7740的线切割机床各个字母和数字的含义如下。D——机床类别代号（电加工机床）K——机床的特性代码（数控机床）7——组别代号（电火花加工机床）7——系列代号（快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型加工机床为1）40——基本参数代号（工作台横向行程为400mm）第三篇数控电火花加工6.2.2数控电火花线切割机床的基本操作模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-2数控电火花线切割机床的基本操作6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践1）机床基本操作（1）通电后开机步骤；（2）断电后关机步骤（3）手轮操作以DK7740型数控电火花线切割机床为例：2）机床的控制面板的操作（1）各组件功能；（2）储丝筒操作面板（3）机床数控系统的基本操作第三篇数控电火花加工6.3.1数控电火花线切割加工的工艺模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-3数控电火花线切割加工工艺及编程6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践1.线切割速度

在保持一定表面粗糙度的切割加工过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和称为切割速度，单位为mm2/min.2.表面粗糙度

高速走丝切割的Ra值一般为1.25~2.5μm，最低可达0.63~1.25μm；慢走丝切割的Ra值可达0.3μm。3.切割精度

快走丝线切割精度可达0.01mm，一般为正负0.015~0.02mm；慢走丝线切割精度达正负0.001mm左右。第三篇数控电火花加工6.3.2数控电火花线切割机床的程序编制模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-3数控电火花线切割加工工艺及编程6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践1.ISO格式

数控线切割机床ISO格式编程与其他数控机床一样，准备功能中的G00、G0l、G02、G03及一些辅助功能(如M02等)与一般数控机床的功能完全相同。1）加工起点确定G92

编程格式：G92X_Y_2）镜像加工指令G05～G12

在加工和其他工件形状对称的工件时，可以利用原来的程序加上镜像加工指令，即可方便地得到新程序。镜像加工指令单独成为一个程序段，在该程序段以下的程序段中x、y坐标按照一定关系式变化，直到取消镜像指令为止。3）电极丝半径和放电间隙补偿指令G41、G42、G40编程格式：G41D_(左补偿)说明：D为电极丝半径和放电间隙之和。编程格式：G42D_(右补偿)编程格式：G40(取消补偿)第三篇数控电火花加工6.3.2数控电火花线切割机床的程序编制模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-3数控电火花线切割加工工艺及编程6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践2.3B程序格式字母BXBYBJGZ含义分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令3.YH系统自动编程加工优点：快捷方便，只需按要加工零件图样上标注的尺寸在计算机屏幕上作出该图形，就可以编出线切割用的代码程序。第三篇数控电火花加工6.3.3常用夹具和工件装夹方法简介模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-3数控电火花线切割加工工艺及编程6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践1.常用夹具1）压板式夹具(a)单支撑(b)双支撑2）分度夹具3）磁性夹具第三篇数控电火花加工6.3.3常用夹具和工件装夹方法简介模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-3数控电火花线切割加工工艺及编程6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践2.常见的装夹方法1）单支撑2）双支撑3）桥式支撑4）板式支撑第三篇数控电火花加工6.3.3常用夹具和工件装夹方法简介模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-3数控电火花线切割加工工艺及编程6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践2.常见的装夹方法5）复式支撑6）特殊专用夹具第三篇数控电火花加工6.3.4穿丝孔加工及其位置选择原则模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-3数控电火花线切割加工工艺及编程6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践1.加工穿丝孔的必要性1）保证封闭形工件的完整性；2）切割凸形工件时，因内、外应力产生的变形，造成夹丝、断丝；3）节约机床机动工时。第三篇数控电火花加工2.穿丝孔的位置选择原则1）加工轨迹的拐角处；2）工件对称中心；3）穿丝孔应设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上；4）穿丝孔的直径不宜太小或太大。6.3.5提高加工质量的途径模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-3数控电火花线切割加工工艺及编程6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践1.减小电极丝振动的措施1）控制电极丝张力；2）及时更换导轮支撑轴承和导轮上的导向槽根部圆弧R已被磨损的；3）工作液应将电极丝圆周均匀包围；4）工件由薄变厚后，有利于减小电极丝的振幅。第三篇数控电火花加工2.多次切割工艺3.消除“突尖”和避免“凹坑”的方法4.“完工件”损伤的预防6.4.1数控电火花线切割机床的使用规则模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-4数控电火花线切割机床的维护与保养6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践（1）对自用机床的性能、结构有较充分的了解，那掌握操作规程和遵守安全生产制度。（2）在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（3）经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。（4）按机床超重说明书所规定的润滑部位，定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换。（5）加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。（6）下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。（7）定期检查机床电气设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入。（8）遵守定人定机制度，定期维护保养。第三篇数控电火花加工6.4.2数控电火花线切割机床的维护与保养模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-4数控电火花线切割机床的维护与保养6.3数控电火花线切割加工工艺及编程6.4数控电火花线切割机床的维护与保养6.55S安全生产管理6.6数控线切割类零件数控工艺与加工实践1）定期润滑2）定期调整3）定期更换第三篇数控电火花加工任务一：数控电火花线切割机床的基本操作模块六数控线切割加工6.1数控电火花线切割机床概述6.2数控电火花线切割机床的基本操作§6-6数控线切割类零件数控工艺与加工实践6.3数控电火花