UL4041标准中文版-2019户外家具UL中文版标准

2019年3月15日UL404111三月15,2019内容2一般92.1计量单位92.3注意图92.4公差93词汇表94一般136焊接198.3测试设置238.4测试程序232UL40412019年3月15日10.3测试设置2410.4测试程序2410.5符合标准2511稳定性测试2511.1一般2511.2桌子稳定性-设计用来支撑雨伞的桌子2612.1适用范围2712.3测试设置2712.4测试程序2712.5符合标准2813集中负荷测试2813.1正常(功能)负载测试2813.2集中异常(验证)负载测试3014.1正常(功能)负载测试3014.2分布式异常(证明)负载测试3115表单元跌落测试3215.1适用范围3215.2测试目的3215.3测试设置3215.4测试程序3215.5符合标准3216腿部力量测试3216.1适用范围3216.3测试设置3216.4正常(功能)测试3316.5异常(证明)测试3817用脚轮测试桌子3817.1适用范围3817.3测试设置3817.4测试程序4117.5符合标准4118稳定性测试4118.3稳定盘4118.4后方稳定性4318.5前稳定4819靠背强度测试-静态-I型和I型562019年3月15日UL4041319.1适用范围5619.2测试目的5619.3测试设置5619.4测试程序6019.5符合标准6020靠背强度测试-静态-Ⅲ型6020.1适用范围6020.2测试目的6020.3测试设置6020.4测试程序6320.5符合标准6321.1适用范围6421.2测试目的6421.3测试设置6421.4测试程序6621.5符合标准6622旋转测试-循环6622.1适用范围6622.3测试设置6722.4测试程序6722.5符合标准6823座椅耐久性测试-循环6823.1适用范围6823.2测试目的6823.3冲击试验6823.4前拐角载荷缓解测试-循环-偏心7123.5符合标准7124手臂力量测试-垂直-静态7124.1适用范围7124.2测试目的7124.3测试设置7224.4测试程序7224.5符合标准7225手臂力量测试-水平-静态7425.1适用范围7425.2测试目的7425.3测试设置7425.4测试程序7525.5符合标准7526靠背耐久性测试-循环-L型7626.1适用范围7626.2测试目的7626.3测试设置7626.4测试程序7726.5符合标准7727靠背耐久性测试-循环-II型和II型8127.1适用范围8127.2测试目的814UL40412019年3月15日27.3测试设置8127.4测试程序8427.5符合标准8428.1适用范围8428.3测试设置8628.4测试程序8728.5符合标准8729.1适用范围8729.2测试目的8729.3测试设置8729.4测试程序8929.5符合标准8930腿部力量测试-正面和侧面应用8930.1适用范围8930.2测试目的8930.3前部负载测试8930.4侧向载荷测试9030.5符合标准-正面和侧面负载测试9231脚凳静态载荷测试-垂直9231.1适用范围9231.2测试目的 31.3测试设置9231.4静态负载测试-正常(功能)负载9231.5静态负载测试-异常(标准)负载 32脚踏板耐久性测试-垂直-循环9332.1适用范围9332.2测试目的 32.3测试设置9432.4测试程序9432.5符合标准9433躺椅9533.1稳定性9533.2靠背强度测试-静态10033.3跌落测试-动态10234座椅耐久性测试-循环10434.1适用范围10434.2测试目的……………34.3测试设置10434.4测试程序10434.5符合标准10535手臂力量测试-垂直-静态10535.1适用范围10535.2测试目的10535.3测试设置1052019年3月15日UL4041535.4测试程序10535.5符合标准10636手臂力量测试-水平-静态10636.1适用范围10636.2测试目的10636.3测试设置10636.4测试程序10636.5符合标准10737靠背耐久性测试-循环10737.1适用范围10737.3测试设置10737.4测试程序10837.5符合标准10838腿部力量测试-正面和侧面应用10938.1适用范围10938.2正面负载测试10938.3侧面载荷测试10939移动躺椅110的提升测试39.1适用范围11039.2测试目的……………………11039.3测试设置11139.4测试程序11139.5符合标准111标记40一般11141通用112A1吊椅前后稳定性测试114A1.1适用范围114A1.2测试目的114A1.3测试设置114A1.4测试程序114A1.5符合标准114A2.1适用范围114A2.2测试目的114A2.3测试设置114A2.4测试程序115A2.5符合标准115A3座椅的耐久载荷试验(替代方法为：座位耐久性测试-循环)115A3.1适用范围115A3.2测试目的115A3.3测试设置115A4秋千的结构强度测试(替代方法为：腿部力量测试-正面和侧面应用)116A4.2测试目的116A4.4测试程序117A4.5符合性标准-正面和侧面载荷测试118A5振动疲劳试验(振动运动座椅的附加试验)118A5.1适用范围118A5.3测试设置118A5.5符合标准120介绍1范围1.1该调查大纲为室外露台家具(例如桌子，带雨伞的桌子，椅子，多座产品，双人座椅，长椅，吊椅2.4公差b)线性测量，±1.5毫米(1/16英寸);d)水平仪，每米5毫米以内(每线性英尺0.06英寸)或±0.3度。3词汇表2019年3月15日UL40419a)椅子类型I:倾斜椅子-带有靠背和靠背的椅子，靠背平衡力倾斜(一致或同步)。参见图3.1。b)II型椅子：固定座椅角度，可倾斜靠背-椅子可提供图3.1I型-倾斜椅图3.2II型-固定座椅角度，可倾斜靠背图3.3Ⅲ型-固定座椅角度，固定靠背图3.4躺椅3.5躺椅座椅装载点A-在躺椅的纵轴上，靠背/靠背接合点前方175毫米(6.9英寸)的一点，或者最接近该点的点，以施加就座力。3.6CMD-用于座椅产品测量的BIFMA椅子测量设备。3.7循环-完整的操作顺序。这可能包括装卸，应力逆转；打开和关闭：或一次完整的革命。3.8力-一个矢量量，以牛顿(N)或磅力(Ibf)表示，它是与对象的相互作用。3.9贴合装置-在305±13mm×89±13mm(12靠背区域的±0.5英寸×3.5±0.5英寸)。该装置将成形为近似于椅子靠背的轮廓。3.10固定的座椅单元-多个座椅单元由机械连接的单个(单个座椅)单元组成。3.11负载-结构承受的重量；产品上施加的重量或力：作用在表面上的力，通常是由重力作用引起的。3.12承重结构/表面-在使用过程中支持承重的任何元素。例如，泡沫和织物通常不被视为承重表面，瀑布边缘的某些部分也不被视为。2019年3月15日UL4041133.13服务损失-产品未能支持其预期的负载或无法3.14多种座位-提供多人座位的座位。3.16PEDESTAL基座-一种通过单个中央结构构件(例如，圆柱)支撑椅子的基座。3.17摇摆运动-来回轻轻移动。3.18座椅或座椅位置-打算用于座椅的部分，宽度约为570毫米(22.5英寸)。附着的桌子表面不视为计或轮廓(即长凳型座位)明确定义，则座位的数量应按以下方式确定：除宽底座表面的高度减少了570点。如果两个零件可以移动以创建其尺寸从大于7毫米(0.28英寸)到小于18毫米(0.71英寸)的开口，3.20单人座位-带有一个座位位置的单元。3.21旋转运动-可以自由旋转和水平旋转一圈。3.23测试平台-在测试过程中，将要测试的椅子放置在水平的硬质工作表面(混凝土或其他坚硬的表面)3.24倾斜运动-运动椅可以旋转或不旋转，也可以来回移动。3.26最坏情况-最可能受到单个测试或测试顺序不利影响的产品和/或条件(即给定单元类型的结构)。求，或者在按照EN14072:2003进行测试时不得破裂，或者应按照EN的规定破裂14072:2003第7条(c) 4.5被认为对安全至关重要的塑料组件需要满足F1等级所定义的室外要求，该要求符合《聚合材料标准4.6为了避免在产品处于预期使用位置时造成b)表格：桌面，距桌面下方任何边缘不到500毫米(19.7英寸)的距离，通常可以进入膝盖和/或手图4.1带止动件的铰接式探头斯A4.11直径在7毫米(0.28英寸)至12毫米(0.47英寸)之间且深度大于或等于10毫米(0.39英寸)的管5防腐蚀进行测试：b)青铜或含铜量至少为80%的黄铜：和c)黄铜插件至少包含60%的铜。)类型或厚度"明(A)热没镀锌钢b涂上一层户外油漆“上一层户(B)(A)型以外的锌涂层1涂户外油漆(C)镉涂层0.00051涂户外油漆1涂户外油漆(D)玻璃釉a由ASTMB555(通过滴落试验测量电沉积金属涂层厚度的标准b符合通过ASTMA653/A653M表1中的表号G90,G60或A60,通过热浸工艺镀锌(镀锌)或锌铁合金镀锌(镀锌)的范，根据本ASTM标准中的最低单点测试要求，任何一侧的锌含量不得少于40%。c被涂料制造商确定为户外涂料。d平均厚度，点减公差为0.00178毫米(0.00007英寸)。e厚度至少为0.66毫米(0.026英寸)的钢2019年3月15日UL4041175.3如表5.2所示，露台家具不得以任何金属组合构成，从而引起电作用，这会对设备暴露于湿气的任何部分产生不利影响。编号。123451X2XXXX3XXX4XXXXXx5XX5.4如果需要进行腐蚀测试，则应使用标准操作盐雾(雾)设备标准实践ASTMB117(ASTMB117)在5%浓度中性盐雾条件下进行盐雾测试，测试72小时。测试应在覆盖所有金属和硬件的组装产品或组件上进行。硬件应保持组装在产品样本上。5.5关于盐雾试验，5.4不应有比标准检验卡更糟的腐蚀坑或区域，见图5.1。具有表面氧化作用的锌涂层组件符合要求，但没有红锈。标准考试卡-使用A4尺寸的纸张打印定点冲一般冲冲点性能6.1焊接工艺，材料及任何特殊性能；关节配置和准备；焊接程序规范应适合该应用。6.2焊缝规格对于任何斜角或根部间隙的最小公差为0-0.5mm,最小修整公差为±0.5mm。零件应在焊接前按计划进行安装，并通过棒规确定是否符合公差要求。在最不利的公差下，应确定对规定公差(最小或其他)是否足够的验证。6.3角焊缝规范应说明安装表面的任何曲率。参见图6.1(A至F)。图6.1角焊缝规格DD6.4接受单独焊接零件的斜面开口的规格应指明要测量斜面的参考点。6.5除非使用生产夹具制造，否则所有焊接接头均应以水平或水平位置进行焊接。扁平和水平接头的水平面或垂直平面变化最大10度。6.6斜口应使用生产夹具或其他辅助工具制成，以使形状和尺寸与规格保持一致。生产夹具/辅助工具应提供视觉指示，表明焊接部件具有规定的熔深。20UL40412019年3月15日6.8间歇焊接的起/止焊位置应远离高应力区域(吊椅或秋千XXXXX卧式8X验9X剪切点XXXXXXXX分布式负XXX子XXXXXXXX态XX环X表7.1接下页2019年3月15日UL404121表7.1续表吊椅或秋千XXXXXXXX-循环-L型XX-循环-I型XXXX带脚椅子的脚X应用XX试一XX测试-垂直-循环XXXXX态XXX表7.1续表吊椅或秋千XX应用XX吊椅的前后稳X测试(替代落测试-动X一循环)XX(振动运动座XXX7.2表7.2列出了特定测试的安全周期和测试周期的其他级别。2019年3月15日UL404123特定测试的测试周期阶段1环中央：15,000中央：10,000中央：15,000中央：15,000中央：10,000中央：15,000环环中央：15,000中央：10,000中央：15,000(替代方法：座椅耐久性测试-循环)·制造商可以选择将测试周期增加到这些值，以获取更多性能信息。8卧式玻璃冲击试验8.1适用性8.1.1本测试适用于所有水平玻璃表面不符合4.3的桌子。8.2测试目的8.2.1该测试的目的是确定玻璃的强度。8.4.1直径为51毫米(2英寸),重0.54千克(1.18磅)的实心钢球应落入所需的距离，以产生6.8焦耳(5英尺磅力)的冲击。8.5符合标准8.5.1玻璃表面不应破裂或破裂。9立式玻璃冲击试验9.1适用性9.1.1该测试适用于所有垂直玻璃表面不符合4.3的桌子。9.2测试目的9.3测试设置9.3.1样品应如框架通常所支撑。9.4测试程序9.4.1玻璃表面应按预定方式安装。充满沙子的袋子应摆成一个摆锤，其周长为760±13毫米(30±0.5英寸),重量为9.1千克(20磅),产生的冲击力为18.4焦耳(13.6英尺磅力)在面板上的任何一点。9.5符合标准9.5.1玻璃不得从其固定装置上移位或移位。10剪切和收缩点测试10.1适用性10.1.1本测试适用于可能存在夹带危险的所有家具。10.2测试目的10.2.1该测试的目的是确定是否存在夹伤或其他人身伤害危险。10.3.1应根据其说明按预期设置家具。该试验应在有负荷和无负荷的条件下进行。10.4.1家具应按照其说明使用，并应通过所有调整进行操纵。2019年3月15日UL40412510.5.2在正常使用过程中施加的载荷所产生的剪切和收缩点是不可接受的，因为存在因使用者的体重而11.1.4.1负载57公斤(125磅)的305毫米(12英寸)的圆盘应在距桌子边缘至少稳定的位置居中178毫米(7英寸)。11.2桌子稳定性-设计用来支撑雨伞的桌子11.2.1.1该测试适用于旨在支撑雨伞的桌子。该测试不适用于无意支撑雨伞的桌子，即使桌子上设有供雨伞穿过的开口。11.2.2.1该测试的目的是评估所有用于支撑雨伞的桌子的稳定性。11.2.3测试设置11.2.3.1除非另有说明，否则应在最有可能引起倾覆的配置中进行测试。如果桌面可以扩展，并且未扩展桌面的最小尺寸小于300mm,则应认为扩展配置最有可能导致故障。在这种情况下，扩展配置被视为11.2.3.2调平装置应设置为距全开位置尽可能近5毫米(0.20英寸),同时确保桌面与地板平行。11.2.3.3带有存储功能的桌子应在存储物品空载的情况下进行测试。11.2.4测试程序11.2.4.1长度为2210毫米(87英寸),直径为38毫米±4.1毫米(1.5±0.16英寸),壁厚为1.0±0.02毫米(0.04±0.0079英寸)的金属管应牢固地固定在开口中一把雨伞在金属管的顶端应施加30N(6.7Ibf)的水平力。参见图11.1。2019年3月15日UL4041271=金属管的长度。12.3.1对于主表面深度大于或等于457毫米(18英寸)的设备，通过406毫米±13毫米(16英寸±0.5英寸)施加91千克(200磅)的重量直径的袋子(见图12.1)或通过406毫米±13毫米(16英寸±0.5英寸)的圆盘施加的力应放置在袋子/圆盘的边缘距表面边缘25毫米(1英寸)以内的位置最大不受支持范围的中心。对于深度小于457毫米(18英寸)的主表面，将袋子放在可用表面深度的中央，如图12.1所图12.1最高负荷缓解周期测试A-25毫米(1英寸)B-91千克(200磅)12.4.2应当抬起装载装置，直到将整个重物移离表面，然后再放放(无冲击)到表面上，这样就可以承受整个重物，而不会受到骑行装置的任何支撑。重复总共5,000个循环。12.5符合标准12.5.1不得损害设备的使用寿命。13.1正常(功能)负载测试13.1.1.1此测试适用于所有表。13.1.2.1该测试的目的是评估设备在满负荷运行时承受静态负载的能力。13.1.3测试设置13.1.3.1应使用以下所有条件进行测试：2019年3月15日UL404129a)支脚，轮子，脚轮或类似的支撑装置应被阻塞，以使桌子不会移动。桌子腿应受到约束，以防止桌子因负载而倾翻。b)所有工作台叶片和其他可移动或可调节的部件都应置于最坏的位置。如果最坏的情况不明显，则需要进行多次测试。13.1.4测试程序13.1.4.1通过直径为305毫米(12英寸)的圆盘在主表面上施加指定的90.7千克(200磅)集中载荷，使其中心距设备边缘的表面最薄弱点为178毫米(7英寸)。如果顶部在表面上最薄弱的地方深度小于356毫米(14英寸),则将装载盘在该位置处的深度居中，如图13.1所示。图13.1正常(功能)负载测试13.1.4.2当最弱点不明显时，必须进行几次负载测试才能正确测试产品。以下是一些典型的最弱点：a)最长不受支持跨度的中心点。b)从悬臂支架到工作表面边缘的最大距离。c)联结的表面边缘的每一侧。13.1.4.3当测试长度(或直径)大于1829毫米(72英寸)的设备时，需要两个90.7千克(200磅)的负载。负载通过直径305毫米(12英寸)的圆盘施加。这些圆盘的中心应位于距主表面边缘最明显的弱点处915毫米±25毫米(36英寸±1.0英寸),距离178毫米(7英寸)。测试时间为60分钟。13.2集中异常(证明)负载测试13.2.3.2对于面积等于或小于0.46平方米(5英尺2)桌子应按照第13节的规定进行安装，除了将136.1千克(300磅)的集中载荷放在桌子的中央。14.1正常(功能)负载测试14.1所示。对于深度小于406毫米(16英寸)的表面，将负载均匀地分布在整个表面上。如果需要执行此2019年3月15日UL404131EEFFCDFFBE=分布载荷的中心线F=203毫米(8英寸)14.1.4.1测试进行60分钟。14.2分布式异常(证明)负载测试14.2.3.1使用2.3Ib/in的周长分布的异常(标准)载荷，按14.1正常(功能)载荷测试进行设置。UL40412019年3月15日15.1适用性15.1.1该测试仅适用于重量小于136.1千克(300磅)的桌子。15.4.1升高卸载单元长轴的一端，使底座的底部在测试平台上方或平衡点上方180毫米(7.1英寸),以较16腿部力量测试16.1适用性16.3.2测试设置说明的步骤如下(见图16.1)2019年3月15日UL404133在调整范围的中点，但不得大于13毫米(0.5英寸)。对于具有不允许将产品放在其顶部的顶部设b)根据表的类型，按以下方式计算法向(功能)力“A”[不超过445N(100Ibf)]:1)总表面积大于0.46平方米(5平方英尺)高度为61毫米(24英寸)的桌子：“A”=0.5×(单位重量，千克)×9.8+222N[“A”=0.5×(单位重量，磅)+50磅力]“A”=0.5×(单位重量，千克)×磅)+10磅力]c)计算法向力(B)为(0.5דA”)。d)如下计算异常(证明)力“A”[不超过668N(150lbf)]和“B”:异常(校对)力“A”=1.5×(正常(功能)力“A”)。异常(校对)力"B"=1.5×(正常(功能)力“B")。16.4正常(功能)测试组件末端的25毫米(1英寸)以内。装载设备的位置应尽可能靠近滑行末端(可以在滑行杆上，但不能在16.4.1.2如图16.1所示，分别和分别施加法向(功能)水平力(“A”和“B”)。34图16.1腿部力量测试-典型配置测试桌腿是否好像没有滑行AA十字板腿如上所示进行测试AAA图16.1续滑行未连接BAA图16.1续如图所示测试T型腿AAAAAA如上所示测试列表B=基础典型负载应用16.4.1.3对餐桌产品上的每种唯一类型或非对称放置的支撑构件重复上述步骤。16.4.2符合标准16.4.2.1施加正常(功能)载荷不会导致使用性损失。16.5异常(证明)测试16.5.2.1施加异常载荷(证明载荷)应不会导致产品结构完整性突然发生重大变化。功能丧失是可以接受的。17.1.1此测试适用于所有带脚轮的桌子。17.2.1该测试的目的是评估带脚轮的桌子承受因移动产品引起的疲劳，压力和磨损的能力。17.3.1测试设置和过程步骤如下(此测试参见图17.1): (0.125英寸)厚的钢，R形边缘为3.2毫米(0.125英寸),圆角为8毫米(0.313英寸)。障碍物应垂直于工作台的行程。b)将骑行设备安装在距离桌子顶面不小于51毫米(2英寸)的位置，但不得大于965毫米(38英寸)。除(h)所述外，在试验过程中，附件的方法不应支撑装置。c)在主表面上施加39千克(85磅)的载荷。负载应通过以桌子为中心的直径305毫米(12英寸)的圆盘施加。d)应从装置的总重量中减去等于骑行装置固定在装置上的力的重量。e)将冲程长度调整为762±51毫米(30±2英寸),并放置障碍物，以确保每个脚轮在每个周期内两次越过障碍物。f)在行程的每个末端改变方向后，在遇到障碍物之前要进行200毫米至400毫米(8英寸至15英寸)的行程。一次只有两个脚轮会越过障碍物。2019年3月15日UL404139撑)上方最多抬高51毫米(2英寸)。脚轮应在适当的地方自由旋转。40UL4041图17.1带脚轮桌子的耐久性测试261371-障碍物细节-典型的所有侧面2-材质钢3-8毫米R(0.313英寸)4-51毫米(2英寸)5-3.2毫米(0.125英寸)6-3.2毫米R±0.4毫米(0.125英寸±0.016英寸)7-障碍物布置8-行进中心线9-行程长度：762毫米±50毫米(30英寸±2英寸)10-循环装置11-根据17.3.1(c)的负载12-200-400毫米(8-15英寸)2019年3月15日UL404141注意：向后稳定性测试仅适用于靠背高度大于200毫米(7.9英寸)的椅子(使用BIFMACMD测量a)每个磁盘应重10千克±0.05千克(22磅±0.11磅),直径为350毫米(13.8英寸),厚度为48毫米(1.9英寸)。重心应位于磁盘的中心。磁盘(磁盘与磁盘之间)的表面摩擦力应使静态滑动力b)磁盘的一种可接受的结构是一种三明治结构，该结构由两个中密度纤维板(mdf)外板组成，中图18.1磁盘的一种可接受的结构2019年3月15日UL404143注意：如果需要对一种以上的椅子进行测试，建议按给定的顺序进行测试。如果不按顺序进行测试(或按类型分别测参见图18.2。图18.2F455118.4.1.1.2对于具有可调功能的椅子，所有调节都应设置在明显向后稳定的最低状态，例如：a)座椅或靠背或两者的最大高度，b)后排座椅或靠背位置，或两者兼而有之，c)脚轮或滑行的最不稳定状态。18.4.1.1.3将由1.5毫米±0.4毫米(0.060英寸±0.015英寸)厚，356毫米(14英寸)宽和711毫米(28英寸)高的聚丙烯制成的支撑装置靠在椅背上，使其近似于椅背的轮廓。18.4.1.2.1装载椅子或多个座椅单元，在其中一个座位位置的看起来最不稳定的座位上装载6个圆盘(请参阅18.3.1)。将第一个磁盘放在座位上，使其接触支撑固定装置。在将每个磁盘添加到堆栈中时，将其沿下部磁盘滑动，直到其与支撑固定装置接触为止，如图18.2所示。添加每个磁盘时，靠背会移动，以使下部磁盘不会靠在支架上。这是可以接受的，请勿重新放置磁盘。a)对于座椅高度(当所有圆盘都在椅子上时，从最低圆盘底部的前部测量)小于710毫米(28.0英寸)的椅子，按以下方法计算力：·F=0.1964(1195-H)牛顿。H是以毫米为单位的座椅高度。·[F=1.1(47-H)磅力。]。H是以英寸为单位的座椅高度。b)对于座椅高度等于或大于710毫米(28.0英寸)的椅子，应施加93N(20.9Ibf)的固定力。注意：对于带有倾斜锁的椅子，将椅子锁上会改变椅子的类型，还必须根据第18.4.118.4.1节的要求在直立锁定位置进行测试。18.4.2.1测试设置18.4.2.1.1椅子应放在测试平台上。高度为13毫米(0.5英寸)的障碍物，障碍物或其他约束装置应固定在测试平台上。该装置应防止滑动，但不能限制装置倾翻。在旋转的椅子上，底座和脚轮的位置应使椅子向后倾倒的阻力最小。18.4.2.1.2在具有可调节功能的椅子上，所有调节都应设置在表观最低稳定状态，以实现向后稳定，例如：a)座椅或靠背或两者的最大高度，b)倾斜机构的最小张力c)后排座椅或靠背位置，或两者兼而有之，d)脚轮或滑行的最不稳定状态。18.4.2.1.3将由1.5毫米±0.4毫米(0.060英寸±0.015英寸)厚，356毫米(14英寸)宽和711毫米(28英寸)高的聚丙烯制成的支撑装置靠在椅背上，使其近似于椅背的轮廓。18.4.2.2.1用13个圆盘装载椅子(请参阅18.3.1)。将第一个磁盘放在座位上，使其接触支撑固定装置。在将每个磁盘添加到堆栈中时，将其沿下磁盘滑动，直到其与支撑固定装置接触，如图18.3所示。添加每个磁盘时，靠背会移动，以使下部磁盘不会靠在支架上。这是可以接受的，请勿重新放置磁盘。如果将圆盘放在椅子上时椅子没有翻倒并且倾斜机构没有倾斜到最向后的位置(即在倾斜停止位置),则还应按照18.4.1的规定对椅子进行测试，并将椅子放在解锁位2019年3月15日UL4041I型和II型椅子的后部稳定性测试1-根据18.4.2.1.3的支撑夹具材料_2-稳定盘：有关洋细信息，请参见18.3.1.18.4.2.3.1椅子不得倾翻。18.5前稳定注意：前稳定性应通过18.5.1和18.5.2或18.5.1和18.5.4虫所述的方法确定。18.5.1测试设置a)该单元应放置在测试平台上。b)在具有可调功能的装置上，所有调节都应设置在明显的稳定状态，以实现前向稳定性，例如，座椅或靠背的最大高度，或两者，最大座椅或靠背的位置，或两者兼有，以及脚轮，滑行和倾斜机制。c)对于带脚轮的椅子，应在测试平台上固定一个13毫米(0.5英寸)高的木块或障碍物。该装置应防止滑动，但不能限制装置倾翻。在旋转的设备上，应将底座和脚轮(如果有)放置在对设备向前倾倒的阻力最小的位置。d)对于不带脚轮的椅子，应在测试平台上固定一个13毫米(0.5英寸)高的木块或障碍物。在旋转的设备上，基座的位置应使其对设备向前倾倒的阻力最小。e)对于多个座椅单元，应使用测试程序(替代C)。18.5.2测试程序(替代项A)18.5.2.1备选方案A测试程序：a)只能用于没有支撑稳定负载固定装置的座椅表面的椅子(即网状，网状或带状座椅支撑表面)。b)通过直径为200毫米(7.87英寸)的圆盘施加600N(135磅力)的垂直载荷，其中心距座椅承重表面的前中心边缘60毫米(2.4英寸)。(参见图18.6。)c)在座椅顶部平面的同一平面上施加20N(4.51bf)的水平力。力应与座椅的左右中心线重合。2019年3月15日UL4041图18.4正面稳定性测试BBACDFEA-通过夹具施加的负载(请参见图18.5。)C-压住皮带D-距承重表面的前边缘60毫米(2.4英寸)B-600N(135IbE-座椅F的中心线-20N(4.5磅力)图18.5前稳定装载夹具前稳定装载夹具BACEIA-足以清除所有泡沫和织物B-足以清除所有泡沫和织物并允许挫折C-中心线至重心点和重心D-直径19毫米(0.75英寸)2019年3月15日UL404151图18.6前稳定加载盘1235直径1-3毫米(0.12英寸)直径2-200毫米(7.87英寸)3-240毫米(9.45英寸)4-50毫米(1.97英寸)5-25毫米(1英寸)6-64毫米(2.52英寸)沉头孔，深25毫米(1英寸)7-300毫米(11.81英寸)R8-12毫米(0.5英寸)RA-材料-尼龙或ABS52UL40412019年3月15日18.5.3合规标准18.5.4测试程序(替代品B)面座椅或具有最小缓冲的座椅)。(请参见图18.7和图18.8。)2019年3月15日UL4041图18.7正面稳定C-距承重表面的前边缘60毫米(2.4英寸)D-图18.8前稳定装载夹具BACE12019年3月15日UL40415518.5.5合规标准18.5.6测试程序(替代C)18.5.6.1适用性18.5.6.1.1此测试程序(替代C)仅可用于多个座椅单元。该装置应防止滑动，但不能限制装置倾翻。在旋转的设备上，应将底座和脚轮(如果有)放置在对设备向18.5.6.3.1最初应通过以不超过76毫米(3英寸)的宽度连接在座椅前部居中的皮带，以4519靠背强度测试-静态-I型和II型19.1适用性19.1.1该测试不适用于靠背高度小于200毫米(7.9英寸)的椅子。靠背强度测试应在型和I型椅子上进a)椅子应直立放置在测试平台上，并应限制其底座移b)如果有可调功能，则所有调整均应设置在中点。c)进行上述调整后，确定座椅上方406毫米(16英寸)和452毫米(17.8英寸)的点。见图19.1。在靠背的垂直中心线上标记这些点。d)如果承重结构的顶部/靠背表面在座椅上方大于或等于452毫米(17.8英寸),则将成形装置的中心放置在座椅上方406毫米(16英寸)。见图19.2。e)如果靠背的承重结构/表面的顶部小于座椅上方452毫米(17.8英寸),则将贴合设备的顶部放置在与承重结构/表面的顶部相同的位置。参见图19.3。f)如上所述，将装载设备(前推或后拉)连接到靠背的水平中心。在靠背处于其靠背位置的情况下，向靠背平面施加最初为70度±10度的力。请参见图19.4和图19.5。在整个靠背加载过程中，力均不应保持在70度±10度。如果使用电缆和滑轮系统施加负载，则电缆从连接点到滑轮的长度最初必须图19.1高度确定靠背强度测试-静态-I型和II型图19.2大于452毫米(17.8英寸)的靠背的贴合装置的位置靠背强度测试-静态-I型和IⅡ型1-合模装置2-406图19.3靠背小于452毫米(17.8英寸)的靠背装置的位置靠背强度测试-静态-I型和II型使带有承重结构的设备2019年3月15日UL404159力施加于所有其他靠背靠背强度测试-静态-I型1-根据19.3.1的排名2-70°±10°施加力的方向(靠背在最靠后的位置)图19.5力施加于所有其他靠背靠背强度测试-静态-II型1-根据19.3.1排名19.4测试程序19.4.1对于正常(功能性)负载19.4.1.1在靠背位置的靠背上应施加667N(150磅力)的力1分钟(对于多次就座，应同时对两个最不19.4.2用于异常(标准)负载19.4.2.1在靠背位置的靠背上应施加1001N(225lbf)的力1分钟(对于多次就座，应同时对两个最不19.5.1对于正常(功能性)负载19.5.1.1施加正常(功能)负荷不应导致椅子的可维修性丧失。19.5.2用于异常(标准)负载20靠背强度测试-静态-Ⅲ型20.1适用性2019年3月15日UL404161枢轴点应设置为最大高度或406毫米(16.0英寸),以较小者为准。c)完成上述调整后，确定座椅上方406毫米(16英寸)和452毫米(17.8英寸)的点。在靠背的垂d)如果承重结构的顶部/靠背表面在座椅上方大于或等于452毫米(17.8英寸),则将成形装置的中心放置在座椅上方406毫米(16英寸)。参见图20.2。e)如果靠背的承重结构/表面的顶部小于座椅上方452毫米(17.8英寸),则将贴合设备的顶部放置f)如上所述，将装载设备(前推或后拉)连接到靠背的水平中心。在靠背处于其靠背位置时，向靠接点到滑轮的长度最初必须至少为762毫米(30英寸)。对于轮廓复杂或变化的靠背，靠背的平面注意：如果椅子的设计不允许力从形锁合装置传递到承重结构/表面靠背强度测试-静态-Ⅲ型高于452毫米(17.8英寸)的靠背的贴合装置的位置靠背强度测试-静态-Ⅲ型1-合模装置2-406毫米(16英寸)靠背小于452毫米(17.8英寸)的靠模装置的位置靠背强度测试-静态-Ⅲ型1-合身装置2-高于座椅3的高度452毫米(17.8英寸)-即2019年3月15日UL404163靠背强度测试-静态-Ⅲ型20.4测试程序20.4.1对于正常(功能性)负载20.4.1.1在靠背位置的靠背上应施加667N(150磅力)的力(对于多人就座，应同时对两个最不利的靠20.4.2用于异常(标准)负载20.4.2.1在靠背位置的靠背上应施加1001N(225Ibf)的力(对于多座位，应同时对两个最不利的靠背20.5符合标准20.5.1对于正常(功能性)负载20.5.1.1一次施加正常(功能)载荷应不会损害椅子的使用寿命。20.5.2用于异常(标准)负载20.5.2.1一次施加异常(验证)载荷应不会导致椅子的结构完整性突然发生重大变化。丧失服务能力是21跌落测试-动态21.1适用性21.2测试目的b)对于具有座椅高度调节功能的椅子，请将其调节到最高位置。对于滑动度可调大于50毫米(2.0英寸)的椅子，请将其从最高位置设置为13毫米(0.5英寸)。如果还有其他可调功能，请在正常成90度的位置)。参见图21.1。注意：对于可锁定座椅角度的椅子，应在解锁位置测试座椅。c)确定每个词汇表中的座位位置，数量为3.18。将测试每个座椅位置的抗冲击性。在多座位单元上，除了要受影响的位置外，所有座位位置均应承受109千克(240磅)的重量。参见图21.2。e)袋子应在座椅上并排放置在中心位置，并且在自由落体时应从靠背的最靠前表面放置13毫米(0.5英寸)±13毫米(0.5英寸)。自由落体时，袋子不得接触靠背。动态BA-152毫米(6英寸)B-13毫米(0.5英寸)±13毫米(0.5英寸)跌落测试-动态多座A-测试袋直径406毫米(16英寸)B-每个座位109千克(240磅)21.4测试程序21.4.1用于正常(功能)负载测试21.4.1.1对于多座位(根据术语表，3.14),所有未测试的座位位置均应为每个座位负载109千克(240磅)的重量。重量为102千克(225磅)的测试袋应在未压缩的座椅上方升高152毫米(6英寸),并释放21.4.2用于异常(标准)负载测试21.4.2.1像正常(功能)测试中那样重复设置，并将测试袋的重量增加到136千克(300磅)的异常(标准)负荷。21.4.2.2对于多座位(根据术语表，3.14),所有未测试的座位位置均应为每个座位负载109千克(240磅)的重量。测试袋应在未压缩的座椅上方升高152毫米(6英寸),并释放一次。然后取出袋子。注意：如果将第二把椅子用于异常(标准)负载测试，则在其最低位置时还必须承受正常(功能)负载冲击。21.5合规标准21.5.1正常(功能)负载21.5.1.1不会损失服务性。21.5.2异常(标准)负载22旋转测试-循环22.1适用性22.2测试目的2019年3月15日UL404167b)应在座椅上放置122千克(270磅)的负载，以使负载的重心在旋转轴中心线的前后方向上为51至64毫米(2至2.5英寸)。围小于360度，则应调整试验机的旋转，以使旋转机构接触但不超越挡块。旋转可以是双向(交替)或单向。-循环64毫米(2-2.5英寸)22.4测试程序22.5符合标准22.5.1不得丧失使用性。23.1.1这些测试适用于所有类型的椅子。该测试的“冲击”部分适用于所有类型的椅子，“舒适性”测试仅适用于单个座椅产品。23.2测试目的23.2.1这些测试的目的是评估椅子承受座椅向下垂直力引起的疲劳应力和磨损的能力。23.3碰撞测试23.3.1测试设置23.3.1.1详细的测试设置说明步骤如下：a)单元应放置在测试平台上，并以保持撞击位置在座位上的方式约束。约束方法不得在椅子上增加支撑或结构，也不能抑制椅子对撞击的反应。如果有脚轮，应首先将其放在明显的最坏情况下的位置(通常在与底脚成90度的位置)。如果有可调节的功能，则所有调节均应在正常使用条件下进行。b)一个至少51毫米(2英寸)厚，至少406毫米×406毫米(16英寸×16英寸)的泡沫块应放在测试袋的中心。泡沫应具有200N±22N(45Ibf±5Ibf)的25%压痕变形(IFD)。c)重量为57千克(125磅)的测试袋应安装在骑行设备上，以使座椅自由落下，如图23.1所示。自由下落应在将测试袋提起至座椅中央2英寸厚泡沫块未压缩表面上方30毫米(1.2英寸)后开始。如果跌落高度变化超过13毫米(0.5英寸),则在测试过程中应调整跌落高度和/或座椅高度。骑行设备的速度应设置为每分钟10到30个循环。d)袋子应在座椅上并排居中放置，并且在自由落体时应与靠背的最靠前表面相距13毫米(0.5英寸)±13毫米(0.5英寸)。自由落体时，袋子不得与靠背接触。e)对于多座位(根据词汇表，3.14),所有未循环的座位每个座位的重量应为109千克(240磅)。f)对于多座位(根据词汇表，3.14),同一样品上只有两个末端座位应进行测试。例外：足以容纳一个人以上的脚凳(根据术语表，3.18)仅应在代表最坏情况的位置进行一次测试。最糟糕的情况通常是支持最少的职位。图23.1座椅耐久性测试-循环图23.2多座位耐久性测试-循环图23.3前拐角减轻负荷测试-循环-偏心1-椅子顶视图2-椅子前5-负载23.3.2测试程序23.3.2.1椅子应进行10,000次循环测试。(有关其他选项，请参见表7.2。)23.4前拐角减轻负荷测试-循环-偏心23.4.1测试设置完成冲击测试后，通过203毫米±13毫米(8英寸)施加734N(200磅力)的载荷。一个前角的±0.51英寸直径加载装置与每个结构边缘齐平。如果手臂妨碍了配重的放置并且打算将其拆下，则应将其拆下进行此项测试。如果臂发生干扰但不能移动(或调节),则应将负载放置在避免干扰的位置。如果在冲击测试中使用了垫子材料，则可以在测试过程中将其保留在原位，以避23.4.2测试程序23.4.2.1从座椅上完全抬起装载装置，并在不影响座椅的情况下完全放下，这样就可以以每分钟10到30个循环的速度在没有自行车装置任何支撑的情况下承受全部载荷。测试4,000个周期。将负载重新放置到另一个前角，并