UL2239标准中文版-2019支持导管油管和电缆的硬件UL中文版标准

支持导管，油管和电缆的硬件内容2规范性引用文件73定义8A4一般要求105建筑105.1一般105.2材料115.3防腐蚀保护126.1通用12A6.5,性材料测试176.6脱模试验187吊钩，钉书和带的产测试197.1一般197.2拉力测试208.1一般219STANDOFFS的产品试229.1模具应力229.2耐压2210保护套的=品试2210.1一般2210.2装配准备2210.3脱出测试2310.4测试顺序2310.5检查2312安装说明24B2019年3月22日CSAC22.2号18.4-15UL22393附件A(规范性)排烟和放热试验(参见第6.9.1节)A.1范围32A.2设备32A.2.1一般32A.2.2点火源32A.2.3测试架外壳和燃烧器34A.2.4收集罩和排气管36A.2.5速度测量仪38A.2.6气体采样和分析设备38A.2.7烟雾测量仪40A.2.8数据采集40A.2.9摄影和录像设备40A.3预测试校准40A.3.1氧气分析仪40A.3.2放热率41A.3.3光度计系统41A.4测试样本41A.5测试程序41A.5.1初步准备41A.5.2程序42A.6计算42A.6.1校准常数42A.6.2放热率44A.6.3烟雾释放率45A.6.4释放的总烟气46A.6.5归一化光密度46A.7报告47这是统一的CSA组和UL标准，用于支持导管，管材和电缆的硬件。它是CSAC22.2No.18.4的第二版和UL2239的第二版。该统一标准已于2019年3月22日共同修订。为此，CSAGroup和UL发布了日期为2019年3月22日的修订版。该统一标准由CSAGroup和UnderwritersLaboratoriesInc.(UL)制定。感谢美洲国家电工标准协调委员会(CANENA)的导管和电缆硬件技术协调小组委员会的努力和支持。该标准被认为适合在标准规定范围内用于合格评定。该标准由CSA接线产品技术委员会和CSA电气安全要求战略指导委员会管辖的ICCMO3-配件，硬件和定位设备CSA小组委员会进行了审查，并已由CSA技术委员会正式批准。。适用标准当提及特定数量的待测样品时，规定的数量应视为最小数量。注意：尽管在本标准的范围内陈述了该标准的预期主要应用，但重要的是要注意，判断标准是否适合其特定目的仍然是标准使用者的责任。协调水平本标准作为CSA集团和UL的等效标准发布。等效标准是技术内容基本相同的标准，但以下内容除外：例如，由于基本的气候，地理，技术或基础设施因素，科学依据或基于以下方面的保护水平，允许对法规和政府法规以及公认的符合NAFTA第905条的法规进行技术性的国家区别。国家认为适当。演示是逐字逐句的，但编辑方面的更改除外。与IEC差异的原因THSC进行了调查，发现没有涉及该标准产品范围的现有IEC标准或工作计划。6CSAC22.2号18.4-15UL22392019年3月22日释义1.2这些要求还包括非护套电缆的标准，保和保护套。a)用于支撑盒子的硬件(请参阅UL514A或CSAC22.2No.18.1),b)导线管和电缆配件(请参阅UL514B或CSAC22.2No.18.3),c)异径垫圈(请参阅UL514B或CSAC22.2第18.3号),d)电缆或电线的拉手(请参阅UL514B或CSAC22.2No.18.3),e)电缆扎带(请参阅UL62275或CSAC22.2编号62275或NMX-J-623-ANCE),或2规范性引用2015年2月20日2015年2月20日金属插座盒C22.2第18.3-12号导管，油管和电缆配件定位装置UL标准装置和器具零件的塑料易燃性测试金属插座盒导管，油管和电缆配件聚合材料-短期性能评估标记和标签系统定位装置ASTM1标准操作盐雾(雾)设备的标准规范评估腐蚀环境下涂漆或涂层样品的标准测试方法紧固件的磷酸盐/油和磷酸盐/有机腐蚀防护涂层的标准规范火灾危险测试-第11-10部分：测试火焰50W水平和垂直火焰测试方法火灾危险测试-第11-5部分：测试火焰-针焰测试方法-仪器，确认性测试安排和指南A塑料-暴露于实验室光源的方法第1部分：一般指导塑料-暴露于实验室光源的方法-第2部分：氙弧灯国家电气规范1美国测试与材料学会2国际电工委员会3国际标准化组织4国家防火协会3.1就本标准而言，以下定义适用。本条款中定义的贯穿本标准的术语均以小写罗马大写字体显示。3.1辅。支辨：不同装订的硬件设，旨在将导管，电缆或管道固定到建筑结构或其他支撑组件。3.2空运空间，用于环境空气的管道或增压室，以及用于环境空气的其他空间，例如吊顶上方或活动地板下方。这不包括用于去除灰尘，散料或蒸气或用于商业型烹饪设备的通风的通风室。注意：出于本标准的目的，将法兰，pur条或其他类似的安装表面视为梁。3.3底支：同时提供以下两种方法：a)在浇筑混凝土之前，将拟包裹在混凝土电气导管组中的滚道支撑起来：以及b)在浇筑混凝土之前，之中和之后，在混凝土电导管组中保持导管/管道间距。3.4弹性体：橡胶或热塑性弹性体以外的任具有与橡胶相似性质的管道固定在适当位置的装置。8BCSAC22.2号18.4-15UL22392019年3月22日硬件设备。除了所需的支撑件或不需要支撑件的地方。注意：位。备不在本标准范围内。此页面上没有文字3.11停工时间：在加拿大，提供了一种非金属装置，以防止非金属护套的电缆与双头螺栓平行安装时直接与金属双头螺栓接触。在美国，未别非金属护套电缆的STANDOFFS。3.12装订：除带。外的硬件设备，通常由锤子或工具驱动，旨在将导管，电缆或管道固定到建筑结构(例如木栓)上。4一般要求4.1除第4.2条另有规定外，本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。组件应符合CSAGroup或UnderwritersLaboratoriesInc.标准(适用于要使用该产品的国家/地区)。4.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准所涵盖产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。4.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。4.4以SI(公制)单位给出的值应是规范性的。给出的任何其他值均仅供参考。4.5在该标准中，仅通过一种对所涉及硬件的类型的特定引用来标识仅适用于一种或多种类型的硬件的要求。除非上下文另有说明，否则没有引用表明该要求适用于所有类型的硬件。4.6对于打算在加拿大使用的产品，CAN/CSA-C22.2第0号“通用要求-加拿大电气规范”第二部分给出5.1一般5.1.1用+组到导管，电缆或管道的硬件设备的结构应符合第6.2条中的组装测试要求。5.1.2当预安装时，用于一种以上类型或大小的产品的硬件设备应符合每种类型或大小的产品的适当要5.1.6在湿境中使用的具有任何聚合物成分的硬件设备，应在接收状态下以及在暴露于第6.8条所述的紫注意：经测试，用于潮湿场所的产品被认为适合户外使用。5.1.7保套具有光滑，圆形的入口。b)它的尺寸不大于30毫米(1.2英寸)。5.2.4保，板保套出提供足够的抗穿透性，以使人们容易意识到通在加拿大.保板应由厚度至少为1.3毫米(0.05英寸)的钢或与钉子穿透力相同的其他材料制成。黑金保5.2.6保套符合第10条的要求。5.2.7与非金属电缆一起使用的非金属STANDOFF应符合第9条的规定。5.2.8在加拿大STRAP带有一个或多个用于安装的孔，并打算与刚性金属导管或金属电线管一起使用，应具有表1中指定的最小安装孔直径。在美国，此要求不适用。5.2.9在加拿大，m于固定非金属护套电缆的钉书钉应具有光滑的边缘，并且在面向电缆的表面上的最大半径为11毫米(0.4英寸)。用固定铠装电缆，柔性金属导管或非金属护套电缆的订书钉应设置挡块，以指在美国，此要求不适用。5.3防腐蚀5.3.1黑色金属件备应通过镀锌层进行防腐保护。锌涂层的厚度应按照表6.3的规定确定，并应符合表2的5.3.2不要有最少16%铬含量的不锈钢硬件设备，即可具有额外的保护层。5.3.3由镀锌材料制成的零件的切边，冲孔和螺纹孔的螺纹表面不需要镀锌保护。5.3.4表2中指定的锌涂层的厚度不适用于螺钉或直径为19.1毫米(3/4英寸)的球无法触及的成形表面上的涂层。涂层的存在应通过目视检查确定。5.3.5铸铁或可锻铸铁硬件设备的面采用锌或有机涂层进行防腐保护。锌涂层的厚度不必为规定的厚度，其存在应通过目视检查确定。有机涂层应按照条款6.4进行评估。5.3.6具有第6.4条规定的腐蚀防护系统的表面不需要锌涂层防护。A在美国，此要求不适用。6.1一般6.1.1带特说明的硬件设备应按照制造商指定的方法组装和安装。在没有说明的情况下，应以最严格的2019年3月22日2019年3月22日此页面上没有文字6.1.2当硬件设备的性取决于所安装材料的类型或厚度，或两者兼而有之或安装位置时，硬件设备应符。针每种类型和/或组装的硬件备m所有适用测试。或安装表面的厚度以及制造商指定的每个位置。见第12条。6.1.3除非另有说明，否则每种商品的硬件设备至少应。六不样本要进行每次测试。当研究一系列特定设计的四个或更多交易量时，应测试每个交易量至少三个样本。6.1.4除非另有说明，否则所有测试均应在235°C(7310°F)下进行。如果制造商对硬#设。进行评估，以使其在高于或低于90°C(194°F)或低于-5°C(23°F)的高温或低温下使用，则应在该温度下单独进行适用的测试。测试样本集。该温度应按照条款11.5(c)进行标记。6.1.5当使用拉力试验机时，它应能够承受特定的载荷并以固定的延伸率指示所产生的最大力。测试期间使用的十字头速度应为每分钟25.42.5毫米(每分钟10.1英寸)。6.1.6使用单独测试过的组件和整体连接装置的组合的设备，不需要结合在一起进行测试。制商，组合设备指定的额定载荷不得超过组。中何单独组件的额定载荷。如果组合包括一HANGER,STAPLESTRAP,则该m合应满足表6和7或8和9中的最低装载要求，以适用者为准。6.2组装测试6.2.1按照条款6.2.3-6.2.5进行组装时，硬件设备的在何分均不得破裂或断裂，并且螺纹也不得剥落。6.2.2遵循条款6.2.3-6.2.5中的测试：a)根据UL514B或CSAC22.2No.18.3中所述的适当方法，将非挠性管或导管的内径减小的幅度不得超过15%,b)挠性金属导管，铠装电缆和铝护套或其他金属铠装电缆不得变形，以免出现导管或电缆的尖锐边缘，并能通过目视检查确定其能够损坏封闭的电线，并且c)非金属护套电缆的护套不得通过目视检查来切割或刺穿。6.2.3硬#设按预期组装时，应针对导管，电缆或管道的每种尺寸，遵守条款6.2.1。6.2.4用于将导管，电缆或管道固定到硬件设备的螺钉或栓，或旨在通过直接轴承固到法兰来固定硬件设备的螺钉或螺栓，应按照表3的规定拧紧。除非制造商的说明中另有规定，否则组合头应使用表3第2列中指定的扭矩进行测试。6.2.5除非制造商的指示另有说明，否则应使用18.1N·m(160lbf-in)的扭矩拧紧螺栓螺钉和螺母组合件(直接轴承除外),并且不能用螺丝刀拧紧。禁止使用无损检测方法确定锌涂层的厚度。每当需要裁判测量时，均应使用第6.3.2-6.3.9条所述的测试。(0.025英寸),长度为140毫米(5.5英寸)。毛细管的下端应逐渐变细以形成尖端，液滴从液滴中的每一个都接近0.05毫升。为了保持有效的恒定水平，应通过橡皮塞将一个小的玻璃管插入漏斗的顶部，并调整其位置，以便在旋塞打开时滴速为每分钟1005滴。。应使用另一个旋塞阀代替玻璃管，以控制滴下的速度。6.3.4测试应在21.1-32.2°C(70-90°F)的室温下进行。样品和测试溶液应保存在测试室中，直到达到要记录的房间温度为止。6.3.5在测试之前，应彻底清洁每个样品。所有油脂，清漆，油漆和其他非金属涂层均应通过溶剂彻底清除。然后将样品用水彻底冲洗并用干净的粗棉布擦干。应小心避免用手或任何异物接触清洁的表面。6.3.6要测试的样品应支撑在孔口下方17.8-25.4毫米(0.7-1英寸),以使溶液滴碰到要测试的点并迅速流出。被测表面应与水平面倾斜近45度。6.3.7清洁后，应将待测样品放在孔口下。应打开旋塞阀，并用秒表测量以秒为单位的时间，直到滴入的溶液溶解金属保护层并露出母材为止。终点是母材的首次出现，可以通过该处的颜色变化来识别。6.3.8每个样品的内表面应在三个或更多点处进行试验(不包括切割，模压和螺纹表面),而在金属涂层最薄的地方，应在外表面上等点处进行测试。6.3.9根据表4,通过确定与进行测试的温度相对应的厚度系数，可以计算出被测涂层的厚度，乘以0.0003毫米(0.00001英寸),然后乘以暴露涂层所需的时间(以秒为单位)。根据第6.3.7条确定的贱金属。6.4替代腐蚀保护系统测试6.4.1.1除镀锌外，不打算在潮湿的地方使用的涂层应符合6.4.3的规定。样品的制备和处理应符合6.4.1.3、6.4.1.2打算在潮湿场所使用的镀锌层以外的涂层应符合6.4.3-6.4.5的规定。样品的制备和处理应符合6.4.1.3对于打算在潮湿场所使用的腐蚀防护系统，至少要有50个最终产品样品，这些样品代表了另一个腐蚀防护系统，并且具有最大的有效表面积，或者在适当的情况下，对于所研究的系统，应使用钢板测量应提供任何厚度的100×150毫米(4×6英寸)。至少应测试30个样品。对于不打算在潮湿场所使用的腐蚀防护系统，应至少提供20个样品。至少应测试12个样品。如果在准备或处理过程中损坏了原始样品，则应6.4.1.4所有面板或成品的边缘或未保护的表面均应覆盖防潮胶带或化合物。对于涂漆的涂料，应根据ASTMD1654对一半要暴露的样品进行划线。样品应无灰尘或异物。样品应适当清洗。清洁方法应视表面性质和污染物而定。清洁后，应注意不要因过度或不小心处理而再次污染样品。在暴露于测试环境之前，应测量每个样品的涂层厚度。UL22392015年2月20日6.4.2烤箱空调暴露6.4.2.1每个系统应不少于六个未划定的样品，并在适当的情况下，在871°C(1892°F)的空气循环烘箱中调节六个划定的样品(见6.4.1.4节)240小时。这些样品应用于条款6.4.3和6.4.4。6.4.3耐盐雾测试6.4.3.1至少应将六个接收的样品和至少六个已通过空气调节的空调样品暴露于盐雾(雾)中，持续时间如表5所示。暴露应符合ASTMB117。在适用的情况下，应按第6.4.1.4条的规定对三个接收的样品和三个带6.4.3.2对于涂漆或聚合物涂层，由于表5中的暴露，未涂漆的样品不得大于ASTMD1654程序B中指定的5号等级(11-20%的面积失效)。对于划线样品，腐蚀产物从划线处的平均蠕变距离不得大于ASTM方法2程序A中指定的等级5[3-5mm(1/8-3/16in)]。D1654,最大隔离点不超过9.5毫米(3/8英寸)。6.4.3.3对于除油漆或聚合物涂层以外的其他样品，在表5所示的持续时间内，样品暴露后其表面的红锈含量不得超过5%。对于打算在非潮湿场所使用的产品，如果结果不确定，则所有样品应在盐雾喷雾室内放置168小时。如果在此额外的暴露之后，没有一个样品在其表面的50%以上出现红色锈，则该涂层应被视为6.4.4耐潮湿二氧化碳-二氧化硫-空气测试6.4.4.1应将六个接收到的样品和六个装有烤箱的空调样品暴露于潮湿的二氧化碳-二氧化硫-空气中1200小时。用于该暴露的设备应包括一个容积至少为0.085立方米(3立方英尺)的腔室，该腔室带有一个水套和一个恒温控制的加热器，以保持352°C(953°F)的温度。应按第6.4.1.4条的规定对三个接收到的样品和三个经过空气调节的样品进行划线。6.4.4.2对于调漆后的涂漆涂层，未涂漆的样品在涂层体系下的腐蚀不应超过轻度腐蚀，基材无肉眼可见的点蚀，而应仅开始腐蚀产物的堆积或渗出。对于划线样品，腐蚀产物从划线处的平均蠕变距离不得大于6号等级[1.6-3.2mm(1/16-1/8in)],如ASTMD1654方法2程序A所指定，最大隔离点不超过9.5毫米(3/8英寸)。6.4.4.3对于除油漆外的涂层，由于暴露，样品不应显示出红锈的迹象。6.4.4.4二氧化碳和二氧化硫应从装有压力气体的商用钢瓶中供应到测试室。每个工作日应将相当于试验箱容积1%的二氧化碳和相等体积的二氧化硫引入试验箱。在每天引入新的气体之前，应从燃烧室中清除前一天剩余的气体-空气混合物。箱体底部应保持少量水以保持湿度。暴露期间不得更换这种水。样品应支撑在与垂直方向成15度角的塑料架中。6.4.5耐紫外线和水测试6.4.5.1应采用6.4.5.3规定的方法，将三个未划痕的样品(如果适用)和三个划痕的样品(见6.4.1.4)暴露在紫外线和水中。6.4.5.2暴露的结果是，未刻划的样品不应显示贱金属腐蚀(红锈)或起泡。对于划线样品，腐蚀产物从划线处的平均蠕变距离不得大于ASTM方法2方法A中指定的6号等级[1.6-3.2mm(1/16-1/8in)]。D1654,最大隔离点不超过9.5毫米(3/8英寸)。不应有视觉证据表明基材有点蚀，而应只有从划痕处提起的涂层下方腐蚀产物积聚的开始。6.4.5.3在加拿大，样品应按照ISO4892-1和氙弧灯方法A,周期2(按照ISO4892-2)暴露于紫外线和水中1000小时。应使用连续曝光和间歇性喷水的方式，编程的周期为120分钟，包括102分钟的曝光时间和18分钟的喷水曝光时间。该设备应使用6500W水冷氙弧灯，硼硅酸盐玻璃内部和外部光学滤光片，340nm处的光谱辐照度为0.35W/m2/nm和黑屏温度为633在美国，样品应暴露500小时。6.5弹性材料测试6.5.1在6.5.3条规定的条。下，除热塑性弹性体以外的其他弹性体均不应开裂或硬度变化不超过十个数字。6.5.2应按照第6.5.3条对每个被测试件。备的交易规模的三个样本进行处理。6.5.3未老化材料的硬度应使用Rex硬度计或肖氏硬度计等5个读数的平均值确定。然后将样品在1001°C(2122°F)的空气循环烘箱中调节70小时。调理后，样品应在室温下静置不少于4h,然后将硬度再次确定为五个读数的平均值。原始硬度读数与调节后的读数之间的差异是硬度变化。6.6脱模试验6.6.1当按条款6.6.2进行处理时，热性弹性体产品或具有热塑性弹性体成分的金属产品不应显示出开裂或尺寸变化大于10%的迹象。仅使用热固性材料的零件不需要进行此测试。6.6.2至少六个未组装的样品应在空气循环烘箱中于701°C(1582°F)的温度下调节7小时。从烤箱中取出后，样品应在静止空气中冷却至室温不少于4小时，然后再进行检查。冷却后，应检查每个样品以确定是否符合条款6.6.1。6.7可燃性测试6.7.1除非第5.2.3条另有规定，否则聚合物产品或具有聚合物成分的金属产品的最低可燃性等级应为HB,6.7.2成品材料应按照IEC60695-11-5进行测试。作为该测试的结果，成品材料不得：a)最终施加测试火焰后，明火超过一分钟，b)被消耗，c)材料回到环境温度后，材料上应有任何开口，以容纳直径为6.4毫米(1/4英寸)的杆。杆应无d)在已施加测试火焰的相反表面上有一个可见的火焰。6.8湿地使用6.8.1由于第6.8.2条所述的条件，聚合物产品或带有暴露的聚合物成分的金属产品不得开裂或破裂。当提供一种以上颜色的产品时，具有最大有机颜料含量的颜色，以及已知具有特定关键作用的任何其他颜色(例如红色或黄色),均应进行此测试。确定所有测试集都代表材料的整个颜色范围。如果金属产品的暴露的聚合物成分不依赖于根据该标准的产品的预期功能，则该要求不适用。6.8.2每个样品应根据ISO4892-1和氙弧灯方法A,按照ISO4892-2的第2个周期暴露于紫外线和水中1000小时。应使用连续曝光和间歇性喷水的方式，编程的周期为120分钟，包括102分钟的曝光时间和18分钟的喷水曝光时间。该设备应使用6500W,水冷氙弧灯，硼硅玻璃内部和外部光学滤光片，在340nm处的光196.8.3样品应安装在紫外光设备的圆筒内部，以免彼此接触。暴露后，应将样品从量筒中取出，并与未处理的样品进行目测比较。6.8.4当无涂层版本符合条款6.3时，无层。属硬件设备不需要紫外线照射。6.9冒烟放热测试6.9.1具任。非金属元素且打算用于条款3.2中定的。气理空间的硬件设备，应按照附录A烟气和散热测试进行测试。由于产品类型在本标准范围内的可变性，因此应在测试之前确定本测试的安装方式和样品数量。6.9.2试验应包括两个样品组。在适当的情况下，应确定代表正常使用中产品安装的细网篮或类似装置。该工具应包含一组样品，并确保在整个测试过程中设备的聚合材料保持在火焰源的范围内。丝网应为镀锌钢丝网，开口约为1.2毫米(3/64英寸)。6.9.3为了确定是否符合第6.9.1条的规定，应评估以下每个属性并在规定的范围内：b)在每个测试过程中测得的峰值归一化光密度应为0.50或更低(0.21m2/s或更低的峰值烟雾c)平均归一化光密度(10分钟测试持续时间)应为0.15或更小(总释放量不超过75平方米，7.1.1除了第5条中的要求外，HANGERS,STAPLESSTRAPS应遵g第7.1.2和7.2.1-7.2.8条的规定。7.1.2使用钉进。安装的聚合物订书钉或表带应按照7.3条进行测试。20CSAC22.2号18.4-15UL22392019年3月22日7.2拉力测试且2015年2月20日CSAC22.2号18.4-15UL22397.3碰撞测试7.3.2样品应在零下201°C(零下42°F)的室内处理5小时。从调节室中取出后，应立即将每个样品放在12.7毫米(1/2英寸)厚的钢板上，该钢板上应覆盖12.7毫米(1/2英寸)标称厚度的船用胶合板。放在η或皮带下。直径为1.36千克(3磅),直径28.6毫米(1-1/8英寸),重量为25.4毫米(1英寸)的平坦冲击表面，没有锋利边缘的圆柱形钢砝码应从垂直距离279.4毫米(11在)。应采用8.1一般8.2拉力测试8.2.4BEAMCLAMP按照22CSAC22.2号18.4-15UL22392015年2月20日8.2.5每个组件均应承受5分钟的拉力，该拉力应由螺柱或BEAMCLAMP支撑的产品加.对于包括BEAMCLAMP的m合置，应从直接支撑的柱产品9.1模具应力过5%。9.2耐电压9.2.1STANDOFF能够在235°C(7310°F)的温度下承受1.0kV的交流电压1分钟而不会击穿。10保护套产a测10.1一般10.2组装准备10.2.1应在至少610毫米(24英寸)长的两个单独的2x4云说明，孔的直径应为衬套护a的最小范围。孔的圆周应距螺柱的前端25毫米(1英寸)。不得使用41.3毫米(1-5/8英寸)长的6号干壁螺钉，而不是自钻式。孔之间的距离至少应为100毫米(4英寸)。10.3脱出测试10.3.1如不用工具，则不能去除保护套。如果制造商的说明包括可安装保护套的一系列孔尺寸，则应在该范围内的最小和最大孔尺寸上进行测试。10.4测试顺序10.4.1螺丝应通过具有可变扭矩功能的有线螺丝枪驱动，其时间不得超过4秒钟，并且螺丝枪的旋转速度应大于500rpm,并设置为最大扭矩。如螺枪由于木栓上形成的螺纹的剪切而自由转动，则应认为该保护10.4.2如螺n穿透了PROTECTORBUSHING的壁，则认为PROTECTORBUSHING不符合10.1.2的定10.5检查10.5.1螺丝应被拔出。应去保护套以进行目视检查。地上(自由浮动或屋顶)和地下管道/油管支架的10A产品测试10A.1负载测试10A.1.1作为10A.1.2至10A.1.5中所述测试的结果，在地面以上和/或地下使用的导管或管道支架不得破裂，折断或显示可能损害设备性能的其他损坏。a)在地面上10A.1.3+指定的负载力或制造商标记的负载额定值的三倍，以较大者为准，用于10A.1.4和10A.1.5中指定的测试，并且b)在地-10A.1.3规定的负载力应用于10A.1.4和10A.1.5中规定的测试。10A.1.3每个10A.1.4和10A.1.5的样品均应经受并保持5分钟的压载荷力，并垂直于安装表面施加力。负力符合表10和表11的规定。10A.1.4导管或管道支撑应放置在两个至少150毫米(6.0英寸)长，10毫米(0.4英寸)厚的刚性平板之间，并施加等于表10和11规定的压力。一台拉伸/压缩式机器，速度为12.7毫米/分钟(0.5英寸/分钟)。对于地上支撑，应通过外径等于支撑所要使用的最大贸易尺寸滚道的导管或管道施加载荷。对于地下支撑，应通过平板将载荷直接施加到垂直方向的样品上。2410A.1.5对于聚合物材料或具有聚合物成分的导管或管道支架，在进行10A.1.3中所述的载荷测试之前，应根据6.6测试并认为符合6.6的每个支架。在进行负载测试之前，样品应冷却至室温。10A.2耐冲击(仅地上支撑)10A.2.1作为10A.2.2中所述测试的结果，仅可在地面上使用的导管或管道支撑不得破裂，折断或显示可能损害设备性能的其他损坏。10A.2.2被测试的每种类型的导管支架的六个样品应暴露于保持在负351°C(负312°F)的空气中5小时。从冷藏室中取出后，应立即将每个样品从1.52m(5ft)的高度掉落到水泥地面上。10A.3.1用于支撑物的材料应按10A.3.2中所述进行处理。该条件不得导致：a)样品的任何尺寸变化(包括厚度)超过3%,或b)样品重量增加了3%以上。10A.3.2为确定用于支撑物的材料是否符合10A.3.1的要求，应测试三个支撑物模制材料的样品，每个样品的尺寸为25.4毫米(1英寸)乘以76.2毫米(3英寸)。每个样品应在氯化钙干燥器中干燥24小时。干燥后，从水中移出后，应擦拭每个样品以除去多余的水分，并确定尺寸和重量的变化。然后应按照UL746A中测量塑料吸水率的方法计算变化百分比。11标记11.1产品安装后，标记应是永久的，清晰的和可见的。以下类型的标记或等同标记是永久性的：a)蚀刻过的c)压模，或d)在通过粘合剂固定并符合UL969或CSAC22.2No.0.15的压敏标签上不可磨灭地盖章。11.2除要求的标记外，其他标记不得与要求的标记发生冲突或混淆。11.4每不硬n设备均应标有制造商名称，商标或其他描述性标志，以标识负责该产品的组织。11.5在硬件设备或最小单位运输纸箱上应，记以下内容(如适用):a)目录号或同等名称，b)根据条款5.1.6的潮湿位置，c)符合6.1.4的应用温度，以及-9使用最大3.05m(10.0ft)间隔的值。请参阅表中的脚注(a)。11.6最小时，应在最小单位运输纸箱上标记以下内容，或在最小单位纸箱上或最小单位中提供安装说明：a)根据条款6.1.2的规定，横梁法兰，吊线或棒的类型或厚度范围，b)预期的安装方向(如果有限制)(例如，垂直或水平),c)预期用于吊具，钉书钉和皮带的导管，电缆或导管的尺+d)当测试的额定值大于表6-9或条款7.2.4规定的额定值时，以及e)制造商指定的组装扭矩(表3除外)。参见条款6.2.4和6.2.5。11.7在美国，当制造商在多个厂生产硬件设备时，每件产品均应标有独特的标识，以将其标识为特定工厂在加拿大，此要求不适用。24BCSAC22.2号18.4-15UL22392019年3月22日11.8硬件设备的最小单位装运纸箱或安装说明(如提)空气处理空间(充气室),以及规则12-010(3),(4)和(5),以及《加拿大电气规范，第l部分》的12-020”或等效措词。代码“AH-1”的标记符合该要求。和(5)条以及第12-020条的规定，第一部分”或等效措词。标记“AH-2”符合此要求。11.9符。7.2.4%适用拉力要求的硬件设备，应允许在设备或最小单位运输纸箱上标出与表6-9中。定的拉力相对应的参考额定载荷。11.10下列情况(如果适用),应在地a)目录号或等效名称，以及b)打算与支架一起使用的最大尺寸和类型的滚道(有关滚道的尺寸和类型，请参见表10和表11.11可以在设备上或最小的单位装运纸箱上标记地面上使用并符合适用的负载要求10A.1.3的导管或管道11.12地下的导管/管道支架上应标出以下内容：a)目录号或等效名称。12安装说明12.1参考条款5.1.4和6.1.2,如果硬件设备随附单独的安装说。,它们应包括条款11.5和11.6中指定的信表3下一页续表格1用于刚性金属导管或全属电气导管的STRAPS的最小安装孔直径(请参阅第5.2.8节)。交易规模(指标代号)最小直径mm(英寸)1/2和3/4(16)和(21)11-1/4至1-1/2(35)至(41)(53)至(78)(91)至表2镀锌层厚度镀锌层厚度，毫米(英寸)bb单个表面上进行多次测量，则它们应在该表面上等b没有规定这些硬件设备和组n上涂层的最小厚度。锌腐蚀防护的证据应通过目视检查加以验证。表3组装扭矩表3续表8号10号1/43/81/25/83/47/813.96(35)3.96(35)3.96(35)3.96(35)3.96(35)3.96(35)3.96(35)--注1:这些螺丝头图仅作为示例显示，并不代表所有可能的配注2:参照8.2.3条，螺丝头的数字不适用。表4镀锌层厚度(请参阅第6.3.9节。)温度，摄氏度(华氏度)盐雾(雾)测试暴露除了潮湿的地方钢铁产品铁制品钢铁产品铁制品表6订书钉和皮带拉力要求和顾定取荷123456(公制代号)(91)电工金属管刚性金属导管(RMC)中间金属导管(IMC)a拉力(N)参考颗定负载(公斤)拉力(N)参考额定负载(公斤)额定负载(公斤)1001b1112b1334b16682113b22243892b26684448197a水平支撑间隔最大限制为3.05m(10ft)。在美国，适用于水平支撑间隔大于3.05m(10t),对于贸易规格1(27)不超过3.7m(12t),对于贸易规格14.3m(14t)(35)和1-1/2(41),对于贸易尺寸2为4.9m(16f),对于贸易尺寸3及更大尺寸为2-1/2(63),以及6.10m(20ft)。在加拿大，这并不适用。c在加拿大，《加拿大电气规范》不认可中间金属导注意：该表包括SI(公制)单位。等效值请参见表表8接下页交易规模(公制代号)电工金属管刚性金属导管(RMC)中间金属导普cMC)拉力(磅)(磅)(磅)12345675b800100b125160b165200330330435a水平支撑间隔最大限制为3.05m(10f)。b在美国，适用于水平支撑间隔大于3.05m(10f),对于贸易规格1(27)不超过3.7m(12t),对于贸易规格1-14.3m(14t)(35)和1-1/2(41),对于贸易尺寸2为4.9m(16f),对于贸易尺寸3及更大尺寸为2-1/2(63),以及6.10m(20ft)。在加拿大，这并不适用。c在加拿大，《加拿大电气规范》不认可中间金属导表8交易规模(指标)电工金属管(EMT)a刚性金属导管(RMC),中间金属导W(MC)。拉力(N)参考(公斤)拉力(N)参考(公斤)拉力(N)参考(公斤)表9下页续表8续表交易规模(指标)电工金属管(EMT)a刚性金属导管(RMC),中间金属导(MC)(公斤)(公斤)(公斤)222426683114444844488452ba水平支撑间隔最大限制为3.05m(10ftb在美国，适用于水平支撑间隔大于3.05m(10f),对于贸易规格1(27)不超过3.7m(12t),对于贸易规格1-14.3m(14f)(35)和1-1/2(41),对于贸易尺寸2为4.9m(16f),对于贸易尺寸3及更大尺寸为2-1/2(63)c在加拿大，《加拿大电气规范》不认可中间金属导注意：该表包括SI(公制)单位。等效值请参见表表9吊具的拉力求12345(公制代号)电工金属管刚性金属导管(RMC)中间金属导OMC)a拉力颗定负载(磅)125160b165295b200230330交易规模(指标)6电工金属管(EMT)a刚性金属导管(RMC),中间金属导(MC)硬质PVC导管(磅)拉力额定负脱1000435a水平支撑间隔最大限制为3.05m(10ft)。b在美国，适用于水平支撑间隔大于3.05m(10f),对于贸易规格1(27)不超过3.7m(12π),对于贸易规格1-14.3m(14f)(35)和1-1/2(41),对于贸易尺寸2为4.9m(16A),对于贸易尺寸3及更大尺寸为2-1/2(63)c在加拿大，《加拿大电气规范》不认可中间金属导表10电工金属管(EMT)刚性金属导管(RMC),中间金属导管(IMC)(指标)负载力参考额定负荷(公斤)负载力参考额定负荷(公斤)负载力参考额定负荷(公斤)12345663789145577391注意：该表包括SI(公制)单位。等效值请参见表11。表11地上地下使用的导管/管道支撑的负载力要求(请参阅条款10A.1.3、10A.1.4、11.10和11.11。)电工金属管(EMT)刚性金属导管(RMC),中间金属导管(IMC)(指标)负载力(磅)参考额定负荷(磅)负载力(磅)参考额定负荷(磅)负载力(磅)参考额定负荷(磅)12345116此页面上没有文字2015年2月20日CSAC22.2号18.4-15UL223931A=从挡块下面到固定桥的底部的离(影响电缆的次轴或电缆直径)B=钉脚(钉子间的距离(影响电缆的主要轴线或电缆直径)最小尺寸，毫米(英寸)圆电缆，2芯圆形电缆，三芯附件A(规范性)冒烟放热测试(请参阅第6.9.1节。)A.1.1这是一种防火测试方法，用于确定具有任何非金属成分的硬。设。的防火性能响应，该硬件旨在用空处。空间，例如吊顶上方。将这些产品置于明火点火源下，并使用产品量热仪进行评估。A.1.2该测试的目的是确定燃烧产物样品的热释放速率和烟气释放速率，因为它们与耐火性和低烟雾产生特性的要求有关。A.1.3此测试方法未提供有关在其他火灾或测试条件下产品性能的信息。该试验未研究燃烧产物的毒性。A.1.4此测试不涵盖产品的结构，电气或其他性能要求。A.2仪器A.2.1.1该设备应包括以下主要部件：点火源，钢制角钢框架外壳，收集罩和排气管，速度测量仪器，气体采样和分析设备，烟雾测量仪器以及数据采集系统。A.2.1.2试验设备所在的试验大楼应设有排放燃烧产物的通风孔，并应有新鲜空气的入口。A.2.2点火源A.2.2.1用作点火源的丙烷气体燃烧器的尺寸应为318×318×102毫米(12-1/2×12-1/2×4英寸)。燃烧器应由标称6.4毫米(1/4英寸)的钢制成，标称直径为12.7毫米(1/2英寸)的钢制进气管。该管道应伸入燃烧器127毫米(5英寸),标称152毫米(6英寸)的金属扩散板应位于燃气管道的出口上方。细筛网应放置在扩散板的顶部。燃烧器区域应充满硅砂。点火源如图A.1丙烷气体燃烧器所示。燃烧器(请参阅第⑤A.2.3测试架外壳和燃烧器A.2.3.1应使用钢制的角钢支架支撑试样。框架的尺寸应为914毫米(36英寸)高，106毫米(28英寸)宽，1.2m(48英寸)长，并由标称38×38毫米(1-1/2×1-1/2英寸)组成角度如图A.2“测试框架外壳和燃烧器”所示。除非已证明替代结构可提供等效的结果，否则不得使用其他结构。A.2.3.2应将标称的12.7毫米(1/2英寸)厚，1067毫米(42英寸)宽的陶瓷板固定到角钢框架上，以形成如图A.2“测试框架外壳和燃烧器”所示的外壳。木板应固定在框架上，并在钢制角钢框架的顶部上方延伸457毫米(18英寸),在框架底部形成305毫米(12英寸)的间隙。陶瓷板外壳可能包含用于观察和摄影文A.2.3.3测试架外壳和燃烧器应放置在陶瓷纤维毯上。气体燃烧器应放置在测试框架的中心，位于标称203毫米(8英寸)高的无机载体的顶部。2015年2月20日CSAC22.2号18.4-15UL223935正视图顶级VIE///(燃烧器位置)(特殊位置)顶级VIE///A.2.4收集罩和排气管A.2.4.1收集罩应安装在试样上方的中央。引擎盖的表面尺寸至少应为2.4×2.4m(8×8ft),深度应为1.1m(3.5t)。排风罩应排入横截面为0.9×0.9m(3×3英尺)的气室(见图A.3,收集罩和排风管)。收集罩的下边缘的位置应使收集罩收集所有燃烧产物。A.2.4.2连接到增压室的排气管直径至少应为16英寸(406毫米)。在放置仪器之前，导管应在导管最后一圈下游的水平方向至少水平延伸至少为导管直径的10倍，以提供充分发展的气流。如果发现存在浓度梯度，则应在管道中安装混合叶片。排气管的出口应连接到装有消烟设备的排气室。A.2.4.3排气系统应有足够的气流以收集燃烧样品产生的所有燃烧产物。排气流量应能够从最小0.47到2.4立方米/秒(每分钟1000到5000立方英尺)变化。A.2.4.4如果已经证明可以产生等效的结果，则可以使用替代排气系统设计。通过满足预测试校准第A.3节中指定的要求来证明等效性。图A.3收集罩和排气管(请参阅第A.2.4.1节(请参阅第A.2.4.1节。)鼓风机和仪器位于管道中的下游标称16英寸(406毫米)A.2.5速度测量仪A.2.5.1排气管中的速度应通过使用如图A.4所示的双向探头(连接到电子压力表或等效测量装置)上的双向探头测量流路中的压差来确定。系统。探头应包括一个不锈钢圆柱体，中心带有一个坚固的隔膜，该隔板将探头分为两个腔室。探头的圆柱体长度应为标称外径的两倍，最小长度为25毫米(1英寸),最大长度为50毫米(2英寸)。隔膜两侧的压力分接头应支撑探头。A.2.5.2探头的轴线应位于管道的近似中心线处，至少是管道中最后一圈下游处管道直径的10倍。探头不得放置在其他位置，除非已证明该替代位置可提供相同的结果。压力开关应连接至最小分辨率为0.25Pa(0.001英寸水柱)的压力传感器。A.2.5.3排气温度应在管道中心线处与探头大致相同的位置处进行测量，并使用28AWG(0.08mm2)K型A.2.6气体采样分析设备A.2.6.1不锈钢气体采样管应位于双向探针下游15225毫米(61英寸)处，用于确定随时间变化的废气氧浓度。过滤器和冷阱应在线放置在分析仪之前，以去除颗粒和水。氧气分析仪a应为顺磁型，并且应能够测量0至21%的氧气浓度，精度为氧气浓度的0.2%。在引入流经采样管入口的气流的成分发生阶跃变化后，在30秒内，来自氧气分析仪的信号应在其最终值的10%以内。a为此目的可以接受的分析仪是SiemensOxymat6。2015年2月20日CSAC22.2号18.4-15UL223939双向探针(10,c,P仪器)英寸)(0,096英A.2.7烟雾测量仪A.2.7.1光度计系统应由一个光源和一个光电管组成，该光电管应安装在风管的水平部分上，并在该点之前先以至少12个直径或5.2m(16t)的风管直管放置，以确保接近穿过导管横截面的流速均匀。光度计系统不得放置在其他位置，除非已证明该替代位置可提供相同的结果。光束应沿管道直径方向引导。光电电池的输出应与接收的光量成正比，应将其安装在光源对面，并连接至记录设备，该设备的精度应在满量程的1%以内，以指示由于通过而导致的入射光衰减的变化烟雾，颗粒物和其他流出物。光源透镜和光电管透镜之间的距离应为91451毫米(362英寸)。圆柱光束应通过管道顶部和底部直径为76毫米(3英寸)的开口，并且所产生的光束应位于光电管的中心。A.2.7.2光电管的输出信号应处理成烟雾遮盖的连续记录，并据此计算光密度和烟雾释放速率。A.2.8数据采集A.2.8.1应使用数字数据采集系统来收集和记录氧气分析仪的测量值，压力表的测量值，温度和烟雾的测量值。数据系统的速度和容量应足以每2秒或更短的时间收集一次数据。A.2.9摄影和录像设备A.2.9.1在提交者指定时，应使用照相设备记录每次测试中试样的性能。A.3预测试校准A.3.1氧气分析仪A.3.1.1氧气分析仪应归零并跨度。通过以与气体采样所设定的相同的压力和流速将100%的氮气引入仪器，将分析仪归零。分析仪的跨度应通过采样探头引入周围的管道空气，并将跨度调节至20.95%来进行。跨越和归零过程应继续进行，直到获得免调整精度为止。A.3.1.2调零和测量后，应通过将已知氧气浓度(例如19%的氧气)的瓶装气体引入分析仪，来验证分析A.3.1.3氧气分析仪的延迟时间应确定为通过管道的名义排气流量为每秒0.71立方米(每分钟1500立方英尺)。燃烧器应点燃，达到稳定状态，然后关闭。分析仪的延迟时间应确定为燃烧器达到稳定状态的时间与分析仪读数达到最终读数的90%的时间之间的差。最终延迟时间应用于对所有后续读数进行时移。2015年2月20日