UL1660标准中文版 -2019非金属软管UL中文版标准

参考中文标准液密柔性非金属导管2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO。227.2.1:19UL32定义63一般63.1参考出版物64建筑84.1一般84.2材料94.3尺寸95测试105.3电缆桥架的阻燃测试-FT4(可选)125.4冷冲击125.5抵抗变形125.6张力125.8冷柔135.15油墨印刷的耐久性226斑马线236.1表面23图30这是液密柔性非金属导管的统一ANCE,CSA组和UL标准。它是NMX-J-764-ANCE的第227.2.1号的第三版和UL1660的第六版。此版本的CSAC22.2第227.2.1号取代了1993年和2014年发布的先前版本。此版本的UL1660取代了2014年发布的先前版本。该统一标准是由标准化与认证协会(ANCE),CSA集团和美国保险商实验室(UL)制定的。感谢美洲国家电子技术标准协调委员会(CANENA)技术协调委员会23ALFNC工作组的努力和支持。该标准被认为适合在标准规定范围内用于合格评定。当前的墨西哥标准是由CONANCE的ASTMyCertificacion的CommitedeNormalizaciondelaAsociacionyCertificacion的CT23电气附件(布线设备)与电气制造商和用户合作开发的。该标准由CSA布线产品技术委员会和CSA电气安全要求战略指导委员会管辖的ICCM01-非金属导管，管材和配件CSA小组委员会审查，并已得到该技术委员会的正式批准。本标准的制定符合加拿大标准委员会对加拿大国家标准的要求。它已由CSAGroup发布为加拿大国家标准。适用标准当提及特定数量的待测样品时，规定的数量应视为最小数量。注意：尽管在本标准的范围内陈述了该标准的预期主要应用，但重要的是要注意，判断标准是否适合其特定目的仍然是标协调水平该标准使用IEC格式，但既不基于也不视为等同于IEC标准。该标准是ANCE,C等效标准是技术内容基本相同的标准，但以下内容除外：例如，由于基本的气候，地理，技术或基础设施因素，科学依据或基于以下方面的保护水平，允许对法规和政府法规以及公认的符合NAFTA第905条的法规进行技术性的国家区别。国家认为适当。演示是逐字逐句的，但编辑方面的更改除外。与IEC差异的原因THSC确定电气密封软管的安全使用取决于所要安装的导管和电缆系统的设计和性能。需要进行大量调查以评估可能导致安全问题和系统兼容性的问题。2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL5释义1.1这些要求涵盖了3/8-4(12-103)商业尺寸的LFNC-A型(分层),LFNC-B型(整体)和LFNC-C型(波纹型)结构的液密柔性非金属导管。该导管旨在根据国家电气法规(NEC),CE法规第1部分和墨(请参阅第6节。)液密柔性非金属导管-耐蒸气，机油和其他液体及固体进入的导管，在没有其他LFNC-A型(分层)-液密导管，其内芯和外盖光滑无缝，在芯和外盖之间粘结一层或多层加强层。LFNC-B型(整体式)-液密导管，内表面光滑，导管壁内有整体加强件。LFNC-C型(波纹状)-内外表面均为波纹状的液密导管，导管壁内没有整体加固。3.1参考出版物2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL7C22.2-否0C22.2第18.3节C22.2第211.0号8NMXJ-764-ANCECSAC22.2NO。227.2.1:19UL2019年1月30日-张力3.2测量单位4.1一般4.1.1导线管的横截面应基本为圆形。导线管的内表面不的凹痕(不应将正常的褶皱或波纹视为凹痕),突起，粗糙度或其他特征。没有规定成品导管的长度。4.2.1导线管应完全由非金属材料制成。导管中使用的每种材料应与导管中使用的所有其他材料以及拟被拉入导管中的任何导体或电缆兼容。4.3外型尺寸4.3.1.1成品LFNC-A型导管的内径和外径应符合表1。4.3.1.2LFNC-A型导管的最小和最大内径是否合格，应通过图1和表1中指定的通过和不通过极限量规来确4.3.1.3LFNC-A型导管的单独护套的任何一点的平均厚度和最小厚度应不小于表2所示。没有规定LFNC-A型导管的厚度。4.3.1.4分开的护套的平均厚度应根据对护套样品的测量确定，该样品的宽度至少为13毫米(1/2英寸),长度至少为125毫米(5英寸),并由成品LFNC型制成。通过将导管纵向切开穿过一个壁，然后剥皮或切割并抛光单独的衬里，然后去除纤维增强材料，即可制成导管。纵向切口应干净，笔直。夹克应劈开，刮削或磨光，以消除加强件留在其内表面上的不规则之处。所选择的样品应包括从外观上确定的外套的最薄部分。沿试样长度的不同点应取五个读数。这些测量值的平均值应作为平均厚度。这些测量值中的最小者应视为任意一点的最小厚度。4.3.2.2LFNC-B型导管的最小和最大内径是否合格，应通过图1和表3中指定的通过和不通过极限量规来确4.3.2.3当在由刚性加强件形成的卷积之间的成品导管上进行测量时，LFNC-B型导管的柔性衬里或护套的任何一点的最小厚度应不小于表4所示。柔性外套或衬里应予以加固，但该厚度未规定。围绕导管圆周进行的至少三项测量中的最小值应作为任一点的最小厚度。5.1一般5.1.1所有导管样品应在232°C(734°F)和50°C的条件下放置不少于24小时5.2垂直火焰测试a)在第五次施加火焰后，持续燃烧超过10s;要么5.2.2该测试应在排气罩或机柜的3面金属外壳中对未老化的试样进行。金属外壳的宽度应为305毫米(12英寸),深为355毫米(14英寸),高为610毫米(25英寸),顶部和正面应敞开。从完成的管道中切出的457毫米(18英寸)样本应固定，其纵轴垂直于外壳的中心。未经处理的手术用棉布的水平平坦层应覆盖机柜的地板，厚度为6-25毫米(1/4-1英寸)。棉布的上表面应在点B下方229-241毫米(9-9-1/2英寸)以下，该点是测试火焰的蓝色内锥体尖端与样品接触的点(如图1所示)。2)。5.2.3符合ASTMD5025或NMX-J-565-3-ANCE的燃烧器，其孔径为9.50.3毫米，并且从进气孔的顶部到混合管的顶部的长度为10010mm,或者等效的燃烧器必须使用符合ASTMD5207或NMX-J-565-3-ANCE的校准标准。当枪管垂直且燃烧器远离样品时，火焰的总高度应调整为大约100-125毫米(4-5英寸)。蓝色内锥的高度应为38毫米(1-1/2英寸),其尖端温度应为816°C(1500°F)或更高，该温度使用铬铝合金(镍铬合金和镍锰合金)进行测量-铝)热电偶。在不影响火焰高度的调节的情况下，应关2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcS5.2.4应提供一个楔子(尺寸在图3中指定),燃烧器的底座可以固定在该楔子上，以使枪管与垂直方向倾具中。应在燃烧器的楔形物和燃烧器底部周围放置一层未经处理的6-25毫米(1/4-1英寸)厚的手术用平行于外壳的侧面。夹具也应朝着外壳的后部或前部调整至位置点A,该点是枪管的纵向轴线与枪管尖端平面的交点，为38毫米(1-1/2英寸)从B点开始，在B点处，枪管的延伸纵轴与样品的外表面汇合。B点5.2.6应使用一块未加固的94-g/m2或60磅牛皮纸，宽度为0.13毫米(1/2英寸),约5密耳或0.1毫米厚并缘在B上方254毫米(10英寸)处，蓝色内锥接触样品的点。条带的两端应均匀粘贴并修剪，以提供一个从样本向外壳后部突出19毫米(3/4英寸)的标记，该标记平行于外壳的侧面(见图2)。)。样品的下部夹具或其他支撑物应垂直调整，以使其与B点的距离不超过76毫米(3英寸)。5.2.7如果燃烧器具有燃气先导灯，则应打开向先导供气的阀门，并点燃先5.2.8如果燃烧器带有指示灯，则应打开向燃烧器供气的阀门，以自动将火品上，并在其中保持15s,移走15s,依此类推，总共进行5次15s应用两次燃烧之间的时间间隔为15秒。5.2.9所使用的气体应为使用调节器和仪表提供均匀流量的工业级甲烷气体(纯度至少为98%)或热含量约为371MJ/m3(99327Btu/A3)的天然气。12NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL2019年1月30日5.3电缆桥架中的燃烧测试-FT4(可选)5.3.1打算在FT4上做标记的导线管应符合CSAC22.2No.211.0的垂直火焰测试(FT4)导线管或电缆桥架5.4冷冲击5.4.1十个150毫米(6英寸)的导管样品应在负181°C(02°F),持续4小时。然后，它们应受到12.2J(9f-1b)的冲击。在正常或校正到正常的视力下检查时，导管中十个以上的样本中不应有两个以上有裂纹或褶皱。导管的损坏应在导管不过度弯曲，拉伸或拉动的5.4.2根据ASTMD2444或NMX-E规定的方法，应使用TupB进行5.4.1中的冲击试验，其质量应从13.8厘米(5.4英寸)的高度掉落9千克(20磅)。-029-CNCP。试验应在冷藏室内进行或从冷藏室内取出后15秒5.5.1将导管的任何试样偏转至其原始总直径的50%所需的载荷应至少等于表6所示的值。五个成品导管的样本的中心部分，至少380毫米(15英寸)长，应在两个带有圆角边缘且尺寸为150毫米(6英寸)的扁平方形钢板之间偏转，彼此相向移动以12.52.5mm/min(1/21/8in/min)的速度移动，直到导管的总直径减小到其原始值的一半。5.6张力5.6.1成品导管应能够承受3/8(12)贸易尺寸的890N(200lbf)的轴向张力，对于1/2(16)贸易尺寸可承受60s或更大的1334N(300Ibf)轴向张力如5.6.2-5.6.6所示进行测试时，可随时向上移动。导管的外表面或内表面不得有裂口，裂缝，撕裂或其他开口。导管的损坏应在导管不过度弯曲，拉伸或拉动的情5.6.2该设备应包括一对夹具或夹具以及一个砝码或拉力试验机，以施加5.6.1中规定的力。如果使用了砝码，则应提供一个滑轮和一个或一个差速器轮来举起样品，夹具和砝码(见图4)。5.6.3对于使用砝码，滑轮组和滑轮或差速器皮带轮进行的测试，夹具应由硬木制成。组成每个夹具的两部分应通过两个螺栓固定在一起，以使导管在钳口之间紧紧夹住而不被压坏(见图5)。2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL135.6.4对于使用砝码和滑轮组或差速器皮带轮进行的测试，应将1.1米(44英寸)的管道样品固定在夹具中，使其末端伸出电缆约50毫米(2英寸)。每个夹具的边缘。结果是在两个夹具之间长0.9m(36in)的样本，5.6.5对于使用测试机进行测试，应将457毫米(18英寸)的样品夹在测试机的钳口中。如果需要防止钳口的速率释放。为了在60s内保持张力而进行必要的调整，夹爪应以12.53.0mm/min(1的速率分开。5.6.6对于使用砝码，滑轮组和滑车或差速器皮带轮进行的测试，应通过上5.7.2每个导管样品应组装到用于导管的单独配件上，然后在每个配件与导管之间用表7所示的重量测试55.8冷柔5.8.2从心轴上取下后，使用正常或校正后的正常视力，三个导管样品中的其厚度的减少不应超过50%在121.0的温度下，直径9.5毫米(3/8英寸)的平面施加19.61N(71ozf)的力1.0°C(249.81.8°F)持续65.9.2203毫米(8英寸)长的外套样品应从带有或不带有增强件的波纹状导管或波纹导管中取出，并应分5.9.3从样品上切下一个长25毫米(1英寸),宽14毫米(9/16英寸)的矩形样品。样品的厚&T1应通过无的力。压脚的平面直径为9.50.2毫米(0.3750.010英寸)。仪器的砧座直径至少应为38毫米(1.5英寸),并且应与压脚的表面平行。5.9.4高温下的，度T2应由2毫米的自重刻度盘进行测量，该刻度盘的压脚直径为9.50.2毫米(0.3750.010英寸),刻度为0.01毫米或0.001英寸。千分尺应由一定数量的重量驱动，该重量会导致千分尺的脚19.73牛(71ozf)。风循环空气烘箱中的试样旁边。标本和刻度千分尺应在烘箱中并排放置60分钟，以最大吃水深度初步5.9.6在第二个60分钟结束时，应从装载千分尺上的刻度盘上直接读取样品的厚度T2,并记录到最接近的2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL15厘米吸收的水不得超过3.9毫克质量(25.0毫克的浸入自来水中168小时的过程中，每平方英寸的被浸表面的表面。5.10.2应从带有或不带有增强件或LFNC-C型导管制成的LFNC-A型导管中取出约102毫米(4英寸)长，25毫米(1英寸)宽的外套样品，并应分开，刮削或切开。抛光以达到均匀的厚度。应从成品LFNC-B型导的尺寸应足够大，以提供至少16毫米(5/8英寸)宽的样品]。5.10.3样品应使用蘸有酒精的布清洁所有异物。然后将样品在70.01.5.10.4水浴应由装有自来水的玻璃搪瓷钢或玻璃容器组成，并应自动控制以将水保持在70.01.0°C5.10.6样品应在水中放置168小时，然后将盖板和样品从容器中取出，并转移到室温下装有自来水的类似5.10.7然后将样品在70.01.0°C(158.01.8°F)的氯化钙真空中干燥48小时,在干燥器中冷却至室S=2(长x宽)+2T(长+宽)其中：5.10.9每平方厘米的浸没表面或每平方英寸的浸没表面吸收的水量(MWA)应根据以下公式之一确定，2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL175.12耐候性5.12.2按照ASTMG155或NMX-J-553-ANCE中概述的程序，将样品置于风化计室中的氙气灯下暴露1000试样应按照5.13.3-5.14中所述的方法用设备进行测试。11。成品导管的贸易尺寸为2(53),则带状试样应由挠性衬里或护套制成，并在卷积之间切成螺旋状。见18NMX-J-764-ANCECSAC22.2NO。227.2.1:19UL2019年1月30日当使用弹簧平衡型机器时，应采取措施防止弹簧回弹。机器mm/min(201in/min)。机器刻度盘或刻度尺指示的施加的张力应精确到读数值的2%或更小，并如果相关人员同意，则机器可以50毫米/分钟或20.1英寸/分钟的速度运行。5.14.2模切样品5.14.2.1用于制备模切样品的模具(ASTM模具C)应生产具有如图6所示的形状和尺寸的样品。如果样品的尺寸无法利用这种形状，则应使用收缩部分宽度为3.00毫米，+0.05,-0.00毫米(0.125英寸+0.002,-0.000英寸)的模具(ASTM模具D)。标记细线而不损坏外套。线(基准)应相距25毫米(1英寸),应与样品轴线成直角，并应居中放置在样品5.14.4分切机b)从柔性材料的样品中去除不规则物，该不规则物的最小厚度为0.76毫米(30密耳)。2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL190.486毫米(0.019英寸)],车轮的直径和转速应使车轮的圆周速度为20-25m/s(4000-5000ft/5.14.7.3必要时，应使用研磨机(见5.14.5)进行抛光，而不会过度加热材料。当去除压痕或其他不平整时，抛光不应超过不平整消失的程度。如果需要减小样品的厚度5.14.4)至所需厚度。或者，将柔性材料切成几乎所需的厚度，5.14.7.4对于冲切样品，应将材料切成约180毫米(7英寸)的部分。每个这样的部分应分开，刮削或抛光，(5英寸),其相对侧应打磨或准备其他方式(如有必要),以使其平坦且平行，并在整个样品长度上形成相同的横截面。每个模切或带状试样应标有两条线(基准),间距为25mm(1英寸),如图6所示。应检毫米(1/2英寸)间隔为13毫米(1/2英寸)进行0.01毫米或0.001英寸(1距任一标记/4英寸)。这些测量应使用直径为6.40.1mm(0.2500.010in)的压脚并在样本上施加0.830.03N(3.00.1ozf)的总力的自重刻度千分尺进行，载荷通过以下方式施加：重量。每次测量时，压脚的直径应与样品的中心线续观察基准之间的距离，以帮助确定破裂瞬间的距离，精度至少为2毫米(0.1英寸)。断裂距离应记录下来。极限伸长率(以百分比表示)应视为基准线之间距离增加的100倍，基准线之间的距离最初为25毫米如果相关人员同意，则机器可以50毫米/分钟或20.1英寸/分钟的速度运行。本从老化的空气炉中取出后，应在其上放置用于确定伸长率的基准(见5.14.3)。对于油浸，应在将样品烘箱老化的样品应在室温下保持16-96h,然后再进行物理测试。浸2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL215.14.9.4试样破裂后，应记录以牛顿或磅力为单位的最大载荷以及试样的原始尺寸，以用于计算抗拉强度。如果一个样品在一个钳口中断裂，且断裂值低于规定的可接受的最小值，则该样品的测试结果应被忽略，而另一个样品应进行测试，其结果应视为最终结果。总体结果应为三个样本的平均值。A=WT其中：A是试样中心部分的截面积，单位为平方毫米或平方英寸：W是样本中心部分的宽度，以毫米或英寸为单位：T是试样的厚度，单位为毫米或英寸。其中：S是每平方厘米牛顿的抗拉强度或每平方英寸的磅力；P是最大载荷牛顿或磅力：和A是5.14.10中指示的横截面积。5.15.1如果在5.15.2-5.15.5规定的试验后，成品导管的12个试样中的每个试5.15.2应从完成的导管的样本长度上切下十二个300毫米(12英寸)的直试样，上面带有必要的标记，这小时。将另外三个样品浸入温度为60.01.0°C(140.01.8°F)的水中24小时。将它们从水中移出，5.15.4棉带磨耗试验应使用图7所示的设备或采用多种配置的设备进行。在应与周围空气保持热平衡,温度为23.08.0°C(73.414.4°F)。胶带应为约13毫米(1/2英寸)宽的编号50-2/20的未漂白棉编织物。每个样品应使用新的胶带。胶带应固定在往复工作台上(该工作台位于其行程的一端),胶带的自由端应固定在可承受2.2牛顿(0.5磅力)的重物上。如图7所示，应提起胶带并5.15.5工作台应以每分钟约28个循环的速率开始其水平往复运动(简单的谐波运动),每个循环包括一个完整的来回运动[约160毫米(6-1/4英寸)中风]。该表应在50个循环后停止。应检查九个条件样本的印刷2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL5.16直接埋藏硬度6.1表面6.1.26.1.3中的表面标记应以不小于610毫米(24英寸)的间隔重复，且字母的高度不小于3.2毫米(1/8英a)液密柔性非金属导管类型或LFNC-(对于所用A,B或C)。不需要标记加固方式(纤维或刚性)。衬里和护套符合113°C(对于80°C的额定值),121°C(对于90额定温度(C)或136°C60°C的干燥条件下使用。导管可能会在60°C的温度下被标记为干燥，但无需标记即可理解该用法。f)SR,SunResistant或SunlightResistant可以在导管上标出，其单独的护套或整体在美国，户外可能会附加标记。在墨西哥,可能会额外标出“parausoen”外观。g)导管可以标记为60°C湿，尽管没有标记也可以理解。i)符合5.16中的直埋刚度测试的成品导管可在表面标记为直埋，直埋,DirBurialj)符合电缆桥架中的阻燃测试-FT4/5.3的成品导管可能会标记为FT4。c)需要设备接地/连接导体或等效措辞。d)对于LFNC-A型导管，请使用专门为LFNC-A型导管标识的配件或等同的用词。e)对于LFNC-B型导管，请使用为LFNC-B型导管标识的配件或等同的用词。f)对于LFNC-C型导管,仅在配件制造商的名称或商标插入空白处，并与配件一起使用。g)对于长度更长的LFNC-B型导管，请在使用前剪下这些接头或使用等效的措辞。2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL25桌子表格1(请参阅4.3.1.1和4.3.1.2)(指标代内径，毫米(英Dg,毫米(英寸)t径Dn,毫米(英寸)ta有待开发。一种一种一种一种一种一种*如果通过调查确定所有可接受的配件均按预期方式容纳了成品导管，则可以接受其他最大直径tDg和Dn的公差为0.01毫米(0.0005寸)。表2(请参见4.3.1.3和6.1.1)毫米(英寸)毫米(英寸)))))一种一种一种一种a有待开发。(指标代内径，毫米(英Dg,毫米(英(英寸)t64.9(2.555) 73.0(2.875)88.9(3.500) *如果通过调查确定所有可接受的配件均按预期方式容纳了成品导管，则可以接受其他最大直径值。+Dg和Dn的公差为0.01毫米(0.0005x寸)表4贸易规模(公制代号)毫米(英寸)2019年1月30日NMX-J-764-ANCECSAC22.2NO,227.2.1:19UL27表5交易规模(指标代号)毫米(英寸)a有待开发。(请参阅5.5.1)N(磅力)N(磅力)一种一种一种一种一种一种一种一种(请参见5.7.2)配件的贸易规模(公制代号)(磅力)))(请参阅5.8.1、5.11.2和5.12.1)交易规模(指标代号)(在)表9(请参阅5.13.1和6.1.3)(1英寸)]无护套痕迹或60°C干燥，在60.01.0°C(140.01.8°F)的IRM902油中老化168干燥80°C,潮湿60°C和耐油干燥80°C,潮湿60°C和耐油表9下页