UL731标准中文版-2018燃油单元供热器UL中文版标准

参考中文标准燃油单元加热器内容介绍1范围62词汇表63组件10施工4大会115燃烧器126服务的辅助功能127燃烧产品的处置138基数139套管1310空气隔间中的辐射屏蔽层和材料1312燃烧室1413散热器1414加热面接头1515挡板1516烟道领1617阻尼器和通风调节器1618控制1618.1注册申请1618.2限位控制1719现场接线1719.1一般1719.2导线和端子1920内部接线2120.1一般2120.2方法2120.3短路保护2421电路分离2422接地连接2623电气元件-总则2924电气元件的安装2925电气外壳3025.1一般3025.2门和盖3625.3现场接线系统连接3726电动机和电动机过载保护3827高压控制电路导体的过电流保护4227.1综合4227.2直连式高压控制电路4227.3抽头高压控制电路4227.4过电流保护装置4328变压器的过电流保护4428.1高压变压器4428.2低压变压器4528.3过电流保护装置4529开关和控制器4630电容器4632高压电路间距4733低压电路间距4834一般49性能35一般5236测试安装-落地式加热器5336.1外壳5336.2烟囱接头5436.3出风口和进风口5737测试安装-悬浮式加热器5737.1外壳5737.2烟囱接头5737.3出风口和进气口5938仪器仪表5938.1草案5938.2燃油输入5938.3功率测量5938.4速度测量6038.5温度测量6039初始测试条件6239.1综合6239.2配备机械雾化燃烧器的加热器6340燃烧测试-燃烧器和加热器6341连续运行测试6442极限控制切口测试6443连续性测试6544温度测试6545连续工作温度6546风扇故障测试6947失速风扇电机测试6948进样口堵塞测试7049短路测试7050过载测试，高压变压器731.1这些要求适用于此处定义的燃油单元加热器。UL727《燃油中央炉标准》涵盖了旨在通过管道供应加热空气的单元加热器。1.2这些要求涵盖的燃油设备旨在按照美国国家消防协会的燃油设备安装标准，NFPA31,国际机械规范和统一机械规范进行安装。1.3如果要在测量值后面加上括号中其他单位的值，则第二个值可能仅是近似值。第一个规定的值是要求。2.1就本标准而言，以下定义适用。2.2空气闸-一种可调节的装置，用于改变一个或多个调节一次或二次空气的进气口的尺寸。2.3防潮装置-一种主要的安全控制措施，可在燃油水平升高或接收到过量燃油时切断燃油流，并在危险的燃油排放发生之前运行。2.4装置烟道-设备内的烟道。2.5自动照明的器具-通常打开并点燃自动燃烧器燃料的器具。2.6隔板-放置在设备中以引导空气或烟道气流动的物体。2.7底座-炉子的主要支撑框架或结构，不包括支脚。2.8燃烧器-一种将燃料或燃料和空气的混合物最终输送到燃烧区的设备。2.9燃烧器，自动点亮-通常打开并点燃主燃烧器的燃料。2.10燃烧器，手动点燃-仅用手打开主燃烧器的燃料，并在监督下点燃。2.11机械燃烧器类型的燃烧器-动力燃烧器，通过机械过程以可控制的量制备和输送机油和全部或部分空气，以进行燃烧。一些例子是空气雾化，高低压雾化，水平旋转，垂直旋转雾化和垂直旋转壁焰燃烧器。2.12机械式燃烧器燃烧器-燃烧器，包括动力驱动的风扇，鼓风机或其他机构，作为提供燃烧空气的主要2.13燃烧器，自然通风型-主要依靠烟道中产生的自然通风将燃烧所需的空气引入燃烧器的燃烧器。2.14燃烧器，汽化型-由油汽化碗或其他容器组成的燃烧器，液体燃料可以可控制的量输送到其中。燃烧热用于汽化燃料，并允许空气进入并以可燃比例将其与油蒸汽混合。2.15外壳-构成设备外部的外壳，其任何部分都可能不会经受高温。2.16中央供暖设备-固定式间接燃烧通风设备，包括以下类别：锅炉，中央炉，落地炉和嵌入式加热器。连接到管道系统的落地式单元加热器也被分类为中央加热设备。2.17烟囱连接器-将固体或液体燃料燃烧装置连接到烟囱的管道。2.18可燃材料-可燃材料是指与发热设备，烟囱连接器，通风口连接器和暖风管道相邻或接触的材料，是指由木材，压缩纸，植物纤维或其他会制成材料的材料或表面覆盖的材料。点燃并燃烧。即使经过防火，阻燃处理或抹灰，此类材料也应视为可燃物。2.19燃烧-如本文所用，燃料的快速氧化伴随着热量或热量和光的产生。只有在有充足的氧气供应的情况下，燃料才能完全燃烧。2.20燃烧室-设备内发生燃烧的部分。2.21COMBUSTION(FLAME)SAFEGUARD-安全燃烧控制。2.22恒定油门阀-一种用于在油箱内保持恒定水平的燃油以输送到燃烧器的装置。2.23CONTROL-一种旨在调节向受控设备供应燃料，空气，水或电力的设备。它可以是自动，半自动或2.24CONTROL,LIMIT-一种自动安全控制，可响应用于限制受控设备运行的液位，压力或温度的变化。2.25控制，安全-自动控制(包括继电器，开关和其他与之一起形成安全控制系统的辅助设备),旨在防止受控设备的不安全操作。8燃油加热装置-UL7312018年1月31日2.26控制，基本安全-自动安全控制旨在防止在着火或熄火的情况下燃烧器上的机油异常排放。2.27控制，安全燃烧-直接响应火焰特性的主要安全控制。它可检测到火焰的存在，并在发生火焰故障时2.28阻尼器-用于调节烟气的流量或流量的阀或板。通常认为风门位于燃烧室的下游侧，通常位于器具的烟道中或烟囱连接器中。2.29自动操作的阻尼器-通过自动控制操作的阻尼器。2.30阻尼器，手动操作-手动设置的可调阻尼器并锁定在所需位置。2.31通风调节器-一种通过自动将烟囱通风降低到所需值来维持设备中所需通风量的设备。a)高压电路-电位不超过600伏且电路特性超过低压电路的电路。b)低压电路-电压不超过30伏交流电(42.4峰值或直流电)的电路，由一次电池，标准的2类变压器或其他合适的转换设备或合适的变压器组合提供具有输出特性符合2类变压器要求的固定阻抗。通过将电阻与电源电路串联连接以限制电压和电流的方式，从电源分类为高压电路的电路不被视c)安全控制电路-一种涉及一个或多个安全控制的电路。2.33过量空气-穿过燃烧区和设备的空气的烟道气量超过了完全燃烧理论上所需的量。2.34烟道-烟道气从燃烧室传递到外部空气的管道或通道的总称。2.35烟斗-设备的一部分，用于连接烟囱或通风口连接器。2.36烟气-燃烧产物和过量空气。2.37燃料油-燃料油规范(ASTMD396-1992)中定义的任何烃油。2018年1月31日2.38直接换热器-换热器，在该换热器中，设备燃烧室中产生的热量直接通过设备壁传递到与燃烧室壁紧密接触的加热介质(例如空气，蒸汽或水)。它是一个独立的燃烧和传热设备，因此是直接传热设备。2.39间接换热器-封闭或包含热介质(例如空气，蒸汽或水)的热交换器，热量从其中转移到另一种与热交换器紧密接触或直接通过的热介质中。它是一种间接传热装置。2.40加热表面-所有将火焰或烟道气中的热量直接传递到要加热的介质的表面。2.41间接器具-一种器具，其设计是使燃烧产物或烟道气不会在器具中与要加热的介质混合并带有烟道。2.42衬里-参见辐射屏蔽。2.43手动照明设备-一种仅用手打开主燃烧器的燃料并在监督下将其点燃的设备。2.44正常护理-通常执行的操作和维护设备的定期任务，例如空气，燃料，压力和温度调节；清洁润滑重置控件；等等。除预期要定期更新的零件以外的其他零件的修理和更换不视为正常护理。常规护理的一些示例是：a)清洁或更换喷嘴，雾化器和引燃器。b)设置点火电极。c)清洁滤网或更换滤网或滤芯。d)重置安全控制。e)更换点火器电缆。2.45引燃器-一种火焰，用于点燃一个或多个主燃烧器处的燃料。2.46原始空气-引入燃烧器的空气，在到达点火区之前会与燃料混合。2.47辐射防护板-置于加热表面和相邻物体之间的一块或多块单独的面板，以减少辐射的热传递。2.48散热器-壳体内的辅助传热表面，连接在燃烧室和烟道之间。a)计量(调节)阀-用于调节燃烧器输入的机油控制阀。b)安全阀-由安全控制或紧急装置致动的常闭型开关阀，不带任何燃烧器旁路。3组件3.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用，例如某些温度不超过规定的限制，并且只能在这些特定条件下使用。施工4.1单元加热器应作为组合组件在工厂制造，并且应按预期安装时包括其正常功能所需的所有必要组件。燃油加热器可能会作为两个或多个主要组件装运。4.2如果制造商未将单元加热器组装为一个单元，则应将其安装在主要的子组件中。每个子组件应易于组装到最终组件中，而无需进行更改，切割，钻孔，除非安装人员在4.3中指出的范围，穿线，焊接或类似任务。为了正确正确地安装或操作单元加热器，必须布置并构造两个或多个子组件，这些子组件必须彼此之间具有确定的关系，以允许将它们合并到整个组件中，而无需进行更改或对齐，只有彼此之间保持正确的关系。否则，此类组件应作为一个组件组装，测试和出厂。4.3为了符合4.2,单元加热器的主要组件被视为燃烧器；热交换器，包括其底座，燃烧室，壳体和安全控件；风扇或鼓风机组件，包括底座，过滤器和外壳；风扇或鼓风机马达(如果未包含在组件中)。线束可能与主要子组件之一包装在一起。4.4为防止温度过高而使用的防辐射罩或挡板应作为单元加热器的一部分，必须安装在单元加热器上才能正常运行的子组件的一部分进行组装，或设计成不能为以下目的而组装单元加热器无需先将所需的防护罩或挡板固定在正确的位置即可进行操作。4.5单元加热器应确保在任何常规安装中都不需要为防止不安全的温度而对挡板，绝热层或辐射屏蔽层进4.6用于悬挂安装的单元加热器应配备合适的托架或吊架，以从其基本框架或结构支撑加热器。4.7单元加热器应为用户提供方便的操作，以使用户在正常使用中需要注意或操纵这些部件。4.8可调或可移动部件应配备锁定装置，以防止意外移动。4.9在拆卸和更换后，按表4.1所示的扭矩施加时，用于固定为正常保养或维修设备而拆下的零件的螺钉或螺栓应能保持住。螺丝的最大扭矩要求(毫米)8号10号1/4英寸3/8英寸1/2英寸4.10任何通往单元加热器燃烧室的通道的外门均应是自动关闭的。4.11单元加热器的燃烧器和燃烧室应封闭到一定程度，以防止白炽颗粒从加热器掉落。4.12燃烧器应固定好，以免扭曲，滑动或掉落到位。5.1打算与单元加热器一起使用的燃油炉和燃气混合燃油炉的油部分应符合UL296燃油炉标准。6维修无障碍6.1单元加热器的构造应允许清洗部件，例如与燃烧产物，进油管和滤油器接触的加热表面，而无需大量拆除单元加热器或拆卸4.2要求的工厂组装部件。6.26.1中定义的检修面板，燃烧器，鼓风机，盖子，塞子等的拆卸旨在允许随时拆卸和更换以进行维修，以及烟囱连接器的拆卸不视为主要拆卸。6.3当按照制造商的建议安装了单元加热器时，应为所有燃烧器，操作控件和安全控件的预期清洁，检查，维修和更换提供可及性。为进行预期的维护而拆除的组件中的零件布置应确保在拆卸后对其进行恢复，而无需重新对齐以确保其与组件的其他零件的预定关系。加热器应随附操作人员为进行必要的保养而需要的特殊工具或零件。7燃烧产品的处置则为0.023英寸(0.58毫米)(No。24GSG),如果是镀锌的，或由有色金属板制成。平均厚度不小于0.029英寸(0.74毫米)。据。过25,烟气等级不得超过50。12燃烧室其他物理性能等同于钢板的最小厚度为0.042英寸(1.07毫米)(第18号MSG)。13散热器14加热面接头1当的位置。烟道挡板应采用与AISIC1010热轧薄钢板等效的耐腐蚀材料制成，其最小厚度为0.042英寸16燃油加热装置-UL7312018年1月31日16烟道领16.1烟道的设计和布置应允许烟囱连接器牢固连接。16.2烟道环或烟道收集器部件的刚度，耐热和耐腐蚀性能至少应与厚度不少于0.042英寸(1.07毫米)的17.1可调阻尼器应配备最小和最大运行停止位置。该风门的最小运行停止位置应在燃烧器最小输入下获得足够的空气以完全燃烧。17.2自动操作的风门应始终保持安全的风门打开，并布置成防止燃烧器启动，除非风门处于安全的启动位置。17.3装有气压通风调节器的加热器的设计应避免要求将调节器安装在假天花板上，在不同房间中或以允许附近空气之间压力差的任何方式安装在调节器和助燃空气的外部。18控制项18.1应用18.1.1安全控制电路应为两线制，一侧接地，额定电压为120。安全控制器或保护装置应中断不接地的导体。18.1.218.1.1的要求是，短路或接地短路不会使安全控制或保护装置不起作用。如果满足本要求的意图，则可以考虑采用18.1.1所述以外的安全控制电路布置。18.1.318.1.1中的要求不适用于安全控件内的电路，也不适用于将电路扩展至控件的单独元素(如火焰感应设备)的情况。18.1.4控制电路的布置应使其可以连接到电源支路，该支路的熔断温度不得超过适合该电路中任何控制装18.1.5所有安全控制措施均应触及。18.1.6安全控制器的支撑方式应使其及其感应元件保持在正确的位置。应有可能通过观察或测试来确定每18.1.7在没有保护每个必需的安全控制措施的情况下，不得提供任何旨在使任何安全控制措施失效或允许加热加热器的目的。18.1.8未配备可提供安全自动重启功能的燃烧器，应安排在任何控制功能导致燃料供应被切断后以及恢复供电中断之后要求手动重启。18.2限位控制18.2.1加热器应配备合适的整体极限控制装置，以防止温度过高。限制控件应为回收类型。18.2.2无论开关机构是与传感元件是一体的还是远离传感元件的，均应布置一个安全极限控制装置，其功能是通过断开电路来中断或减少燃烧燃料的输送，以实现该电路的直接断开。18.2.318.2.2中的要求旨在避免在极限控制电路中插入其他控件，这些控件的故障可能会导致极限控件旨19现场接线19.1.1应根据国家电气法规NFPA70-1993的规定，为适合于供电的接线系统进行连接。19.1.2进行现场接线的插座盒或隔室的位置应确保在按规定安装设备后可以检查这些连接。19.1.3无需拆下维修盖或面板以及进行连接的插座盒或隔室盖以外的零件，即可访问这些连接。打算用于此用途的组件可用作盖。19.1.4通过拼接将现场安装的导线连接起来的接线盒的尺寸应不小于表19.1所示的尺寸。穿过盒子的导体被视为一个导体，并且终止于盒子中的每个导体也被视为一个导体。高压电路的现场装饰导体应不少于1419.1.5用于将现场布线系统连接至接线盒或接线盒的分离器应容纳采用表19.2确定的行业尺寸的导管。接线盒尺寸立方英寸(cm3)16要较小的(1.3以下)么表19.2导管的贸易尺寸，以英寸为单位(平方毫23456 11122311233112223331222334223441该表基于以下假设：所有导体的尺寸均相同，并且导管中的导体数量不得超过六个。如果要使用六个以上的导体，或者所有导体的尺寸都不相同，则可以通过将导线的总横截面积乘以2.5来确定可以使用的最小导管的内部横截面积，根据THW型2转换系数：1/4英寸=6.4毫米，1英寸=25.4毫米。19.1.6燃烧器组件和极限控制器，安全燃烧控制器或电机控制器之间的单元加热器外部接线，可以轻松地将T型导线封装在导管中或根据这些要求使用金属包覆电缆来完成如果每个加热器都提供了安装此类接线的充分说明，则制造商不得将其作为单元加热器的一部分提供。见20.1.4。线系统的出线盒，控制盒或等效罩壳。如果导管终止于大于4×4×2英寸(102×102×51毫米)的出线盒a)燃烧器中任何地面返回路径的柔性金属导管19.2引线和端子19.2.1必须提供长度不小于6英寸(152毫米)的接线端子或导线，以连接至少符合国家电气法规NFPA70-1993要求的尺寸(对应于组件的标明额定值)的现场接线导体。缘损坏引线，则用于外部电路的引线应具有应力消除功能。。每根引线应能够承受10磅(44.5N)的拉19.2.4标识(接地)的端子或导线不得电气连接至具有OFF位置的单极手动开关设备或单极过电流(非固有过热)保护设备。20燃油加热装置-UL7312018年1月31日19.2.5现场接线端子应通过除表面之间的摩擦之外的其他方法固定在其支撑表面上，这样，如果这种运动可能会导致间距减小到小于所需的距离，则将防止接线端子转动或移位。这可以通过两个螺钉或铆钉来完成。方肩或榫眼；用销钉，凸耳或偏置销钉；通过安装在相邻零件上的连接带或夹子；或通过其他等效方法。19.2.6用于连接到接地中性线的导体应标明，例如白色或灰色。所有其他载流导体均应使用白色，灰色或绿色以外的其他颜色精加工。接地导体的连接端子应由金属镀层标识，其颜色应为白色，并且应易于与其他端子区分开，或以其他方式标识，例如在随附的接线图上。19.2.7在端子处，应防止绞合导体接触其他未绝缘的带电部件，并避免接触死金属部件。这可以通过使用压力端子连接器，焊片，压接的孔眼，将所有导线绞合在一起或等效方式来实现。除非设计为防止夹紧装置松动而导致断开连接，否则不得使用开槽型连接器。端子连接器的柄应使用绝缘管或等效的套管进行保护。如果由于松开夹紧装置而可能减小所需的间距，则柄上的绝缘层厚度应不少于0.028英寸(0.71毫米)。19.2.8提供用于与外部高压电路进行拼接连接的导线不得连接至与拼接位于同一隔间或安装者可见的接线螺钉或压力端子连接器，除非这些螺钉或连接器无法用于现场接线连接或导线在未连接的一端绝缘。AWG(5.3mm2)和更细的电线外，接线端子应与电缆可能由带有杯形垫圈的线夹或束线螺钉，带上凸耳的接线板或等效物组成，以将电缆固定在适当的位置。19.2.10用于现场连接的高压接线端子上的扎线螺钉不得小于10号。2号例外可以使用6号螺钉(大直径3.5毫米)连接16或18AWG(1.3或0.82平方毫米)的控制电路导体。 (0.76毫米),对于电线，厚度应不少于0.050英寸(1.27毫米)。大于14AWG(2.1mm2)。在任何一种情况下，金属中不得少于两个全螺纹。19.2.12由具有最小所需厚度的坯料形成的端子板可以使金属在用于固定螺钉的螺纹孔处挤出，从而提供20内部接线20.1一般20.2方法线(例如，封闭通向喷嘴组件的通道的变压器)不易拆卸，则该组件应包括通过以下方式通过布线以外的20.2.4柔性金属导管的电气尺寸不得小于3/8英寸(9.5毫米)。这不适用于根据其他标准考虑的部件零件，20.2.5挠性金属导管的机械固定距离应不超过4-1/2英尺(1.37毫米),每个接线盒的每一侧应在12英寸(305毫米)以内，但挠性不超过36英寸(914毫米)的除外有必要的。材料组电线尺寸线规(mm2)APGFF,RFH-3或热塑性塑料电器接线B热塑性布线材料，如A组中所述，绝缘厚度为16/18AWG(1.3或0.82mm2)为2/64英寸(0.8毫米3/64英寸(1.2毫米)当导体被1/32英寸(0.8毫米)壁厚的热塑性绝缘管覆盖时，认为8AWG(2.1mm2)等效于B组中引用的布线材料。从介电性能，耐热性，耐湿性和可燃性的角度来看，其目的是。20.2.6所有的接头和连接应机械固定并电气连接。如果连接的断开或松动可能导致任何危险情况，则在焊接之前，应先对焊接连接进行机械固定。20.2.7如果不能确保接头和其他金属部件之间的间距永久不变，则接头应提供与所用导线等效的绝缘。20.2.8如果接合装置具有适合于它们所经受的电压的绝缘，则可以使用接合装置，例如固定装置类型的接合连接器，压力线连接器等。在确定由涂层织物，热塑性或其他类型的管道组成的接头绝缘是否可接受时，应考虑其介电性能，耐热和防潮特性等因素。不允许将热塑性塑料带缠在锋利的边缘上。20.2.9通过将接头安装在接线盒，控制盒或其他可采用高压布线材料的隔间中，将其围起来。20.2.10接头的位置，封闭和支撑位置应使其不受损坏，弯曲，运动或振动。20.2.11将接头安装在接线盒，控制盒或其他可采用表20.1组A规定的高压布线材料的密封室内时，认为已充分密封。封闭的机械室中的接头应固定在该室中的固定构件上，以使它们在维修期间不会移动或损坏。20.2.12在导管或金属管终止的所有位置，都应保护导体免受磨损。如果使用金属包层电缆，则应在导体和金属管之间设置绝缘套管或其等效物，并且连接器或夹具应使绝缘套管或其等效物可见以便检查。20.2.13导线管应确保各节和配件之间的互连能够提供牢固的机械组件并确保导电性。导线管的内部应无毛刺，尖角或边缘，以免损坏导线上的绝缘层。20.2.14应支撑和布线所有布线，以防止由于锋利的边缘或活动部件而造成损坏。20.2.15如果满足以下所有条件，则可以使用SO型或ST型软线进行内部布线，该布线之间以预定的固定关系相互连接到同一组件的零件之间的电位不超过300伏。a)按照20.2.3进行接线是不实际的。b)不需要弯曲，扭曲或其他方式移动软线即可进行正常维护和保养。c)组件外部的电线长度不超过4英寸(102毫米),并提供应力消除功能。20.2.16如果接线由符合以下所有条件的加热器外壳包围，则可以使用表B中的B组中表20.1所述的软线或a)除非在布线下方放置一个U形槽或槽，并且底部的开口没有开口，并且电线不会穿过槽或槽顶部的平面伸出，否则底部没有任何开口。b)如果仅将设备安装在不燃地板上，则该隔间的底部可以敞开，只要隔间的所有侧面都延c)除底部外的百叶窗或开口不允许直径为1/2英寸(12.7毫米)的杆进入，并且管道或导管等物品的开口不得超过1/2英寸(12.7毫米)。直径大于将通过开口安装的物体的直径。d)除非在布线和开口之间放置金属屏障或挡板，否则开口应距离布线不小于6英寸(152毫e)在隔室内有除电绝缘以外的可燃材料的地方，布线与这种材料是分开的，并且该材料具有自熄性。外壳内可以使用空气过滤器。20.2.17绝缘导线或软线穿过的壁或隔板上的孔，并应在其上支撑光滑的圆形衬套，或应具有光滑的圆形表面，导线或软线可支撑在其上，以防止绝缘层磨损。套管应为陶瓷，酚醛，冷成型组合物，纤维或等效20.2.18光纤套管的厚度应不少于3/64英寸(1.2毫米),其放置位置应使其不会暴露在湿气中，并且在温度高于90°C的环境中不得使用(194°F)在正常操作条件下。20.2.19为了在金属板上提供可接受的未破裂开口，通常需要轧制，围绕开口挤压金属，或同时进行这两20.3短路保护20.3.1除20.3.2另有规定外，具有两个或多个电动机的电动机电路的导体，其中一个或多个受热或过电流保护，其接线应连接至一条电源线，应承受短路测试的条件，而不会造成任何危险。火灾或触电。请参阅短路测试，第48节。20.3.2符合以下条件的导体未经测试即视为可接受：a)载流量不少于所需分支电路导体载流量的三分之一的导体：要么b)导线长度为18AWG(0.82mm2)或更大，且长度不超过4英尺(1.22m),但该电路将受到保险丝或HACR型断路器的保护，额定电流为产品铭牌上规定的60安培或更小或作为产品的一部分提供，并且可用于分支电路保护。这适用于本标准规定的任何布线材料，包括滚道中所包含的那些材料；要么c)如果导线的长度不超过3英寸(76.2毫米)或导线位于控制面板中，则这些导线可作为控件之21电路分离21.1除非为达到最高电压提供绝缘，否则不同内部布线电路的绝缘导体应通过隔离栅隔开或隔离，并且还应与连接到不同电路的未绝缘带电部件或同一极性的相反极性部件隔离或隔离。电路。21.2如21.1所述，绝缘导体的隔离可通过夹紧，布线或等效的方法来实现，该方法可永久隔离不同电路的绝缘或未绝缘带电部件。21.3任何电路的现场安装的导体均应通过以下屏障隔离或分开：a)现场安装的导体和工厂安装的导体连接到任何其他电路，除非两个电路的导体都绝缘为任一电路的最大电压。b)任何其他电路的未绝缘带电部件。c)T型或等效导体是或将要使用的任何非绝缘带电部件的短路可能会影响设备的预期点火，控制和操作，但可接受的现场安装导体可能与接线端子接触的结构除外。根据《国家电气规范》NFPA进行接线时进行安装21.4现场安装导体与其他现场安装导体以及与不同电路连接的单元加热器未绝缘带电部分的隔离可以通过相对于端子或其他非绝缘带电布置外壳中用于各种导体的开口的位置来实现零件，因此不可能混入不同电a)如果外壳中的开口数量不超过加热器正确接线所需的最小数量，并且每个开口位于一组端子的对面，则为了确定是否符合21.3,应假定进入每个开口的导体将连接到与开口相对的端子。b)如果提供的开口数量超过最小数量，则应研究导体在与它们要连接的端子相反的另一端进入的点与连接到不同电路的绝缘导体或非绝缘载流部件接触的可能性。21.5如果使用屏障来分隔不同电路的布线之间或操作部件与现场安装的导体之间，则屏障应为金属或绝缘材料，并应固定在适当的位置。21.6金属屏障的厚度应至少等于表25.1要求的厚度(基于屏障的大小)。绝缘材料的阻隔层的厚度应不小于0.028英寸(0.71毫米),并且如果其变形易于实现而无法达到其目的，则其厚度应更大。障碍物边缘的任何间隙不得超过1/16英寸(1.6毫米)宽。21.7障碍物中用于导体通过的开口的直径应不大于1/4英寸(6.4毫米),并且其数量不得超过(每根导体一个开口)需要穿过的电线数量障碍。任何其他开口的封闭物在绝缘电线可能与之接触的任何地方均应具有光滑的表面。除去封闭物后，任何此类开口的面积均不得大于通过必要导线的面积。22接地连接22.1容易通电的裸露或易接近的非载流金属零件，应在设备通电时可能在维修操作中被用户或维修人员接触，并应电气连接至设备地面。22.2除非22.3指出，否则应将机柜，电气外壳，电机框架和安装支架，控制器安装支架，电容器和其他电气组件，互连管道和管道阀等的非绝缘金属部件接地以使其接地。用户或维修人员联系。22.3如下所述的金属零件无需接地。a)带有粘合剂的金属箔标记，螺钉，手柄等位于外壳或机柜的外部，并通过接地的金属部件与b)隔离的金属零件，例如磁体框架和电枢，小型装配螺钉等，与布线和未绝缘的带电零件分开。c)如果绝缘部件和电线与面板或盖板分开，则面板和盖板不会封闭未绝缘的带电部件。d)通过硫化纤维，上光布，酚醛组合物或类似材料制成的附连的绝缘屏障，其面板厚度应不少于1/32英寸(0.8毫米),与电气部件和电线绝缘。22.4如果在设备通电时出于测试或调整的目的，诸如开关之类的组件可能会与其正常的接地装置分离，则应为其提供不需要拆卸的接地导体。22.5接合处不得使用接头。22.6金属对金属铰链轴承构件可以被认为是用于将门接地的一种手段。22.7单独的连接导体应使用可作为电导体的材料。接地路径中的黑色金属部件应通过搪瓷，镀锌，电镀或等效方法进行保护，以防腐蚀。单独的连接导体或带子应：a)受到保护，免受机械损坏，例如位于外壳或框架的范围内；和b)除用于接地的粘接外，不可通过可用于其他目的的可移动紧固件进行固定，除非在卸下和更换紧固件后不太可能省略接合导体。22.8粘结应采用可靠的方式，例如通过夹紧，铆接，螺栓连接或螺钉连接，或通过软化或熔点高于454°C(850°F)的材料进行的焊接，锡焊或铜焊。粘合连接应渗透非导电涂层，例如油漆或搪瓷玻璃。22.9如果在可变夹紧装置允许的任何压缩程度下都符合22.11的要求，并且取决于橡胶或类似材料施加的夹紧作用的连接，并且在暴露于油，油脂，使用中可能会发生的水分和热降解。为了维护目的而组装和拆卸这种夹持装置的效果要考虑到夹持装置在其预定位置被重新组装的可能性。22.10如果结合取决于螺纹，则要用两个或更多螺钉或一个螺钉的两个全螺纹接合金属。22.11如果无法通过检查确定键合连接的充分性，或者键合导体的尺寸小于22.12-22.14的要求，则如果连接装置未打开，则应认为是可接受的：a)当在下表中指示的时间内传送的电流等于保护设备所需的分支电路过电流设备额定值的两倍时；和b)在短路测试中，使用适当额定值的保险丝进行串联。请参阅短路测试，第49节。最大携带时间分钟30以下31-6024622.12用于粘接电气外壳或电动机框架的导体或带的尺寸应基于将要连接设备的分支电路过电流设备的额定值。除22.11另有规定外，导体或带的尺寸应符合表22.1的规定。培特设(平方毫米)组特设(平方毫米)组 a或等效的横截面积。22.17现场安装的接地导体的端子不得使用焊片，插入式(无螺丝)连接器或快速连接或类似的摩擦配合连接器。该连接器。22.19用于连接设备接地导体的绝缘导线的表面应为连续的绿色或带有一个或多个黄色条纹的连续的绿色，并且不得对安装者可见的其他导线进行识别。23电气元件-一般23.1电气设备和电线的布置应使油或水在正常使用过程中或从为维修设备而需要断开的连接处不会滴落或流到其上。23.2当此类设备对电路的破坏或制造可能导致设备的不安全操作时，不得在电路中使用连接插头或可分离的连接器。24电气元件的安装24.1除24.2和24.3所述，应安装开关，保险丝座，灯座或类似的电气组件以防止其转动。24.2如果满足以下所有条件，则可以放弃防止开关转动的要求：a)该开关是柱塞或其他类型，在操作时不会旋转。拨动开关被认为会受到在开关的正常操作期间倾向于使开关转动的力的作用。b)用于安装开关的装置使得开关的操作不太可能使其松动。c)如果开关旋转，则间距不会减少到要求的值以下。d)开关的正常操作是通过机械方式进行的，而不是通过人的直接接触进行的。24.3如果旋转不能将间距减小到要求值以下，则无需阻止无法更换灯泡的灯座，例如霓虹灯或指示灯，其中灯泡被密封在不可拆卸的宝石中。24.4防止转动的装置应不仅限于表面之间的摩擦。可以同时提供弹簧卷紧和干涉锁定功能的带齿锁紧垫圈作为防止小型杆装开关或具有单孔安装装置的其他设备转动的装置也是可以接受的。24.5未绝缘的带电部件应牢固地固定在基座或安装表面上，以防止其转动或移位，如果这种运动可能导致间距减小到可接受的值以下。25电气外壳25.1一般25.1.1未封装的带电高压部件应予以封闭或防护，以防止在正常使用设备时有人意外接触。这也适用于位于隔室中的此类零件，对于这些零件而言，通常需要对设备进行保养，例如复位控件，更换过滤器，润滑，25.1.2在判断外壳的可接受性时要考虑的因素包括：b)耐冲击：c)吸湿性：d)可燃性e)耐腐蚀；和f)在正常或异常使用条件下外壳可能承受的温度下的抗变形性。对于非金属外壳或外壳的一部分，所有这些因素都考虑了热和化学老化。25.1.3外壳应防止熔融金属通过可燃材料上的开口(包括安装设备的表面)释放出燃烧的绝缘材料，可燃性颗粒等。25.1.4现场要与之连接的电动机的接线盒应为金属，并且其尺寸应符合国家电气法规NFPA70-1993的规24.1.5钢制外壳应通过喷漆，电镀或其他等效方法进行防腐保护。25.1.6符合表25.1和25.2(以适用者为准)的钣金可单独用于电气组件外壳。25.1.7如果部件的设计和位置以及外部机柜的强度和刚度需要保证，则可以使用比表25.1或25.2中规定的薄的金属制成的单独外壳，以适用者为准。2018年1月31日燃油加热装置-UL73131表25.1外壳碳钢的最小钣金厚度带有支撑架或等效的钢筋最小厚度(英寸)(厘米)(厘米)(厘米)(味a支撑框架是角钢或槽钢的结构，或者是折叠的金属薄板刚性截面，刚性连接到外壳表面并具有与外壳表面寸，并且具有足够的扭转刚度以抵抗可能施加的弯矩通过偏转的外壳表面。被认为具有同等强度的构造可设计将产生与用角钢或槽形框架建造的结构一样刚性的结构。被认为没有支撑架的构造包括：3)外壳表面例如通过弹簧夹松散地连接到框架。b宽度是作为外壳一部分的矩形钣金件的较小尺寸。外壳的相邻表面可能具有共同的支撑，并由单张纸制成。c对于没有沿一侧支撑的面板，例如盒子的侧面板，除非所讨论的一侧设有至少1/2英寸(12.7)的法表25.2铝，铜或黄铜外壳的最小钣金厚度带有支撑架或等效的钢筋(厘米)(厘米)(厘米)a支撑框架是角钢或槽钢的结构或金属板的折叠式刚性部分，它牢固地连接到外壳表面并具有与外壳表面基本相同的外部尺寸，并具有足够的扭转刚度以抵抗可能施加的弯矩通过外壳表面偏转时。被认为具有同等强度的构造可以产生与用角钢或槽形框架建造的结构一样刚性的结构。被认为没有支撑架的构造包括：3)外壳表面例如通过弹簧夹松散地连接到框架。b宽度是作为外壳一部分的矩形金属板的较小尺寸。外壳的相邻表面可能具有共同的支撑，并由单张纸制成。c对于没有沿一侧支撑的面板，例如盒子的侧面板，无支撑侧的长度应限制为规定的尺寸，除非所讨论的25.1.8如果在外壳内提供除电绝缘以外的绝缘材料，则应考虑材料的燃烧特性和可燃性以及点火源的附近。25.1.9在确定装置是否符合25.1.3的要求时，应考虑装置的所有预定安装位置。25.1.10接线盒的一部分由另一部分(例如，风扇涡旋或电动机壳体)形成，其安装方式应满足：a)盒子和电机框架之间的尺寸超过1/2英寸(12.7毫米)的开口不允许进入5/64×1/2英寸(2.0x12.7毫米)宽的塞尺。2018年1月31日燃油加热装置-UL73133b)机箱和电机框架之间的开口尺寸不得超过1/2英寸(12.7毫米),不允许直径为13/64英寸(5.2毫米)的杆进入。25.1.11以下各项和相关附图给出了判断电气外壳中开口的标准：a)在以下情况下，允许不允许直径3/4英寸(19.1毫米)的杆进入的开口是可接受的：1)如图25.1所示的探针插入开口时，不能使其接触任何未绝缘的带电部件。和2)当通过开口插入时，不能使图25.2中所示的探针接触漆包线。b)在图25.3所述的条件下，允许直径3/4英寸(19.1毫米)的杆进入的开口是可接受的。25.1.12在检查是否符合25.1.11的要求时，应拆除不使用工具即可拆除的一部分外壳(包括空气过滤器)。图25.1非绝缘带电金属零件的探头非绝缘带电金属零件的探头+X等于可通过开口插入的最大直径杆的直径的五倍，但不小于4英寸(102毫米)。25.2门和盖25.2.1未绝缘带电部件的外壳的盖板或检修面板应设有将其固定到位的装置。25.2.2铰接或枢转的面板或盖板的放置或布置应使其不会因重力或振动而掉落或摆动，以免面板或盖板或危险的运动部件或未绝缘的人员受伤带电部件。25.2.3组件的布置应确保可以更换正常功能需要更新的过电流保护装置(如保险丝),并且可以手动复位装置，而无需拆除维修盖或面板以及盖或门以外的部件。装置。见25.2.7。25.2.4除断路器的操作手柄，可手动操作的电动机保护器的操作按钮，可手动重设的压力开关的重设按钮以及断路器的操作手柄外，必须从设备外部完全不可访问所需的保护装置，而无需打开门或盖。类似的零件可能会突出到设备外壳的外部。25.2.5外壳上的开口，以在表盘，旋钮，杠杆或手柄周围留出空间，在表盘，旋钮和表壳的任何位置或位置，都不允许直径为9/64英寸(3.6毫米)的杆进入。类似。25.2.6保险丝座的设计，安装或保护应确保在4英寸(102毫米)以内的相邻未绝缘高压带电部件(插头保险丝座的螺丝壳，盒式保险丝夹或保险丝座的接线端子除外)不会被损坏。可能会被取下或更换保险丝的人接触。为此目的而使用的硫化纤维或类似材料的绝缘屏障的厚度应不少于0.028英寸(0.71毫米)。25.2.7如果外壳的门或盖可以接触保险丝或任何需要正常工作的电动机过载保护装置，或者必须根据保护装置的正常操作打开盖，则应用铰链将其铰接，例如25.2.8中所述的手动复位过载保护装置的复位。25.2.8对于仅随附保险丝的设备，不需要铰链盖：a)如果保险丝和控制电路负载(固定控制电路负载除外)(如指示灯)在同一外壳内，则控制电路保险丝不得超过2安培。要么b)抽气式保险丝各有自己的外壳；要么c)低压电路中的保险丝。25.2.9铰链盖不应仅依靠螺钉或其他类似的方式，而需要使用工具将其保持闭合状态，而应配备一个锁扣或弹簧闩。25.2.10弹簧闩锁，磁性闩锁，凹窝或将门固定在适当位置并且需要用户费劲才能将其打开的任何其他机械装置被认为是根据需要将门固定在适当位置的一种可接受的方式在25.2.9。合，且与盒子边缘的重叠部分应不少于1/2英寸(12.7毫米)。提供等效保护的结构25.2.12用于提供锯齿的条或固定在门边缘的角条应固定在距各条两端至少不超过1-1/2英寸(38.1毫米)的两个点处，以及这些端部紧固件之间的距离不得超过6英寸(152毫米)。25.3现场接线系统连接25.3.1如果是非涂层钢，则在现场要与布线系统连接的金属板的厚度应不少于0.032英寸(0.81毫米)(No。20MSG),不少于0.034英寸(0.86mm)(第20号MSG)。如果是镀锌钢，则为GSG);如果有色金属，则为不小于0.045英寸(1.14毫米)。等中的孔，则金属中的螺纹应不少于3-1/2。导体应有一个光滑的圆形入口孔，a)对于钢，0.014英寸(0.36毫米),对于有色金属，最大尺寸为1/4英寸(6.4毫米)的孔为0.019英寸(0.48毫米);和b)对于最大尺寸为1-3/8英寸(34.9毫米)的孔，钢为0.027英寸(0.69毫米),有色金属为0.032英寸(0.81毫米)。38燃油加热装置-UL7312018年1月31日26电动机和电动机过载保护26.1所有电动机均应使用内置热保护器，过电流保护装置或其组合进行保护。26.226.1所指的过电流保护装置是指符合国家电气法规NFPA70-1993要求的过电流保护装置，如下所示：a)单独的过电流设备，可响应电动机电流。该设备的额定值或选择使其跳闸时，不得超过电动机满载电流额定值的以下百分比：温度明显升高的电机不超过40C(72°F)对于多速电动机，应分别考虑每个绕组连接器，并应在所有速度下对电动机进行保护。b)如果为电动机运行的过电流保护所指定的值与保险丝或磁性或热过载保护装置的标准尺寸或额定值不符，则可以使用下一个较大的尺寸或额定值，但不得大于以下电动机满载百分比：额定温度明显升高的电机不超过40C(72°F)26.3集成的热保护装置应符合UL2111的电动机过热保护标准的要求，但26.8除外。26.4单独的过电流设备(除非作为电磁电动机控制器的一部分包含在内)应作为设备的一部分进行组装，并且在组装到设备后应易于识别。如果这种中断可能会导致设备的不安全操作，则该保护措施不应包括用于手动中断电动机电路的装置。26.5三相电动机应提供以下过电流保护：a)应使用三个额定值适当的过电流设备；要么b)如果已经研究了特定的保护装置，并且当从连接的Wye-Delta或Delta变压器提供电源后，发现在初级单相故障条件下可以提供适当的保护，则可以使用热保护器，热保护器和过电流设备的组合或等效的保护方法。-怀如此检查的组件应做标记，以表明电动机在一次单相条件下得到了保护。该标记可以是不干胶标签或贴纸，也可以位于所附的接线图上。26.6悬挂式加热器中包含的电动机，如果未完全封闭在加热器机壳内，则应为全封闭结构。26.7在确定是否符合26.6的要求时，当要提供一个全封闭的电动机时，在设备外部的电动机机架的某些部分不允许有任何开口，也就是说，开口可能位于螺栓固定的面装式燃油燃烧器电动机的轴端与枪式燃烧器的鼓风机外壳齐平，但不要与电动机机架的其他部分齐平。26.8在此要求下可以接受的电动机，例如直驱风扇电动机，通常不会发生过载，并且已确定可以通过热保护或过电流保护装置充分保护其免受因转子堵转而导致的过热。确定电动机在实际使用条件下不会过热。26.9如果确定在实际使用条件下电动机不会过热，则可以确定已被充分保护以防止因转子堵转电流而过热的电动机接受阻抗保护，但在下列情况下不应接受阻抗保护：电动机安装在处理空气的隔室中，以循环到调节后的空间。26.10除非使用可插入保险丝座的最大尺寸的保险丝充分保护电动机，否则保险丝不得用作电动机过载保26.11按此处所述进行测试时，电动机的温升不得超过表45.1中指示的温升。26.12电机应按铭牌上的“连续”或“连续”指示进行连续工作。26.13在任何情况下，过电流或过热保护装置都不会中断与电动机的电路，否则会导致设备的不安全操作或危险的燃油排放。如果燃烧器仅依靠电动阀来停止流向燃烧器的燃料，则保护装置断开了通往电动机的电路，也将导致断开了通往阀门的电路。26.14如果该设备将电路自动重合到电动机上可能导致设备不安全运行，则不得使用自动复位型保护设备。26.15电动机上不得有任何开口，以使垂直滴落到电动机上的液体或颗粒滴落到应用到该组件上的电动机26.16符合26.15的可以由电动机框架或由另一个外壳，结构或护罩，或由两个或多个此类物品的另一种组合来提供，并应由应用于组件的电动机来确定。26.17应当在外壳或框架中具有开口的电动机上进行安装或屏蔽，以防止颗粒从电动机上掉落到位于组件26.1826.17中的要求将必须在敞开式电动机下使用不可燃材料的屏障，除非：a)电动机或燃烧器的结构部件(例如底盖)提供了与此类屏障相同的效果；要么b)配备有单相电动机的电动机过载保护装置应确保在以下每种故障情况下(适用于特定电动机)通电时，没有燃烧的绝缘材料或熔融材料掉落到支撑设备的表面上：1)打开主绕组；2)开路起动绕组；3)启动开关短路；和4)电容器短路，永久分裂电容器类型：要么c)电动机配有电动机热保护器(对温度和电流敏感的保护装置),可防止电动机绕组的温度在电动机运行的最大负载下达到125°C(257°F)。不会导致保护器循环运行，并且在电动机的转子锁定时不会超过150°C(302°F)。26.1926.18中提到的屏障应为水平的，应按图26.1所示的位置放置，并且其面积不得小于该图中所描述的面积。可以在屏障中采用用于排水，通风等的开口，只要这些开口不允许熔融金属，燃烧的绝缘体等掉落26.20电动机的过电流保护装置和热保护装置应符合短路测试第49节的要求。2018年1月31日燃油加热装置-UL73141图26.1障碍物的位置和范围LOCATICNANDEXTENTOFA-电机绕组应被屏障屏蔽。如果没有另外屏蔽，则应由整个电机绕组组成，并且应由部分被电机外壳或等效设备屏蔽的电机绕组的未屏蔽部分组成。B-电机经组轮廓在水平面上的投影。C-斜线，描绘出障碍物的最小面积。移动时，该行应始终为：1)与电机绕组相切；2)与垂直线成5度角：和3)定向为使在水平面上绘制的区域最大。D-位置(水平)和最小障碍物区域。该区域应包括在由斜线C和障碍物的水平面所画出的相交线内。27.1一般控制电路导体的过电流保护装置额定值铜铝铜铝bbCca包括铜包铝。b国家电气法规(NFPA70-1993)的表310-17中为60°C导体指定的值的400%。c(国家电气法规》NFPA70-1993中表310-16中60°C导体规定的值的300%。27.4过电流保护装置27.4.1产品的一部分应提供27.3.3要求的分接高压控制电路导体的过电流保护。如果使用保险丝，则应按照54.12标记产品。例外：如果基于产品的标称额定值，一个或多个分支电路过流保护装置的额定值不超过表27.1规定的值，则不必将其作为产品的一部分提供。27.4.2控制电路过电流保护装置应：a)提供给所有未接地的导体；b)具有符合27.3.3要求的尺寸；和c)额定电压不小于使用该电路的电压。该设备应为分支电路保护可接受的断路器或保险丝。可接受的保险丝示例包括CC,G,H,J,K,L,R或T盒式保险丝或S型插头保险丝。例外：如果从提供产品中其他负载的电路上分接控制电路，则用于过电流保护的设备可以是补充型的，只要它具有使用该电路的可接受的短路额定值即可。见表49.1。如果使用的辅助设备是保险丝，则应按照54.13标记产品。44燃油加热装置-UL7312018年1月31日28变压器的过电流保护28.1高压变压器a)根据28.1.2的要求，提供热过载保护；要么b)根据28.1.4的要求，用一个或多个过电流设备进行保护；要么c)符合《倦怠测试》高压变压器第51节中的要求。28.1.2如果高压变压器配备有热过载保护装置，则该装置应布置成能中断一次电流，并应将过载条件下变压器绕组的温度限制在绕组所用绝缘等级可接受的温度范围内。参见过载测试，高压变压器，第50节。例外：如果所提供的热过载保护装置是不可更新的热熔断路器，则应进行疲劳试验来代替过载试验。参见“燃尽测试”,高压变压器，第51节。28.1.3热熔断路器应符合《热链路标准-要求和应用指南》UL60691中的要求。手动或自动重置的热保护器的耐用等级应不少于6000次循环，并且应符合温度指示和调节设备标准UL873中对温度限制控件的校准要求。符合自动电气控制标准-第1部分：通用要求UL60730-1和/或UL60730系列适用的第2部分标准28.1.4如果高压变压器受到一个或多个过电流设备的保护，则该保护应符合28.1.5、28.1.6和28.3.1-28.1.5高压变压器应由位于一次回路中且其额定值或设置如表28.1所示的一次回路的一个或多个过电流装28.1.6如果为变压器供电的电路提供的过电流保护的额定值或设置为不超过变压器一次侧额定电流的250%,则在初级电路中不需要附加的过流保护，前提是次级电路受额定的保护装置保护。或如表28.1所示在以下情况下，过电流设备的最大额定值，占变压器额定电流的百分比：主次要的167167a不适用于自动变压器：如果变压器提供了电动机控制电路，则可b如果125%的电流不符合保险丝或断路器的标准额定值，则可以使用下一个更高的标准额定值。就此要求而言，28.2低压变压器28.2.1除28.2.2规定外，额定输出不超过30伏和1000伏安的变压器(1类，功率限制电路)应由位于主电额定值的167%。见28.3.1。28.2.2直接为2级电路供电的变压器(请参阅2.32(b))应根据低压变压器标准(第1部分)的要求：通用要求，UL5085-1和低压变压器标准-第3部分：UL5085-3的2级和3的变压器),或者配备一个或多个过电流设备(非固有限制的变压器)。28.3过电流保护装置所述的变压器一次电路中的过电流保护作为产品的一部分提供：一个或多个保护装置(如适用)不超过28.3.2产品的一部分应提供28.1.6要求的变压器次级电路中的过电流保护。如果使用保险丝，则应按照b)尺寸符合28.1.5-28.2.1的要求(如适用);和29开关和控制器29.1除29.2另有规定外，应为所有装有一个以上旨在连接到同一电源的电动机的组件提供控制所涉及负载的控制器。29.2如果标明的最大保险丝尺寸在125伏或以下时不超过20安培，在600伏或以下时不超过15安培，且满载电流不超过6安培，则对于具有多个电机的组件，不需要控制器。每个马达。29.3如果控制器的额定负载为组合负载，则单个控制器可以控制多个电机。如果同一控制器触点除装有控制器的单元中的电动机以外还操纵远程电动机，则组件应按照54.7进行标记。29.4控制器或开关应针对其控制的负载进行评估。29.5控制的负载应包括组件外部的任何负载，为此提供控制器或开关电路中的连接。29.6可能被要求在堵转条件下破坏电动机负载的控制器的断流能力应不小于所控制电动机的堵转负载。29.7如果通过自动复位过载装置的操作对控制器进行了循环，则控制器应在转子堵转的情况下经受耐久试验而无故障。耐久性试验的持续时间应与过载装置所要求的持续时间相等，并以相等的速率进行。29.8如果是交流电，则电动机的堵转负载是电动机额定电流的六倍：如果是直流电，则是电动机额定电流的十倍。29.9电动机控制器的布置应使其能够同时断开足够数量的不接地导体，以中断流向电动机的电流。30电容器类30.1电动机启动或运行电容器应装在一个外壳或容器内，以防止极板受到机械损坏，并防止电容器故障引起的火焰或熔融材料散发。除30.2和30.3另有规定外，容器应采用能提供强度和保护的金属，且其强度应不小于厚度为20mm的无涂层钢的金属。0.020英寸(0.51毫米)(24号味精)。30.2如果电容器安装在容纳燃烧器其他部分的外壳中，并且该盒，壳等对于载流部件的外壳是可接受的，则电容器的单个容器可以由金属以外的材料制成。30.3如果电解电容器的容器是由金属制成的，则应通过不小于0.028英寸(0.71毫米)厚的防潮绝缘材料将其与死金属零件绝缘，除非表32.1的注释a另有规定。否则，应按照表格与金属零件分开一定的间距。30.4根据本标准的适用性能要求进行测试时，应使用比阿斯卡来尔更易燃的液体电介质来保护电介质，以防止电介质的排出，包括基于使用该电路的过电流情况。请参阅短路测试，第49节。例外：如果可用的故障电流受到电路中其他组件(例如电动机启动绕组)的限制，则可以使用小于表49.1中规定的测试电流但不小于通过分压电路建立的电流的故障电流来测试电容器。电压由其他组件的阻抗决定。31电气绝缘材料31.1用于安装载流部件的材料应为瓷器，酚醛成分，冷成型成分或等效材料。31.2普通硫化纤维可用于绝缘套管，垫圈，隔板和隔板，但不能用作未绝缘带电部件的唯一支撑，否则带电部件的收缩，漏电或翘曲可能会引起火灾，电击或人身伤害的危险。如果发现塑料材料具有足够的机械强度和刚度，耐热性，耐火焰传播性，耐介电电压以及其他应用所需的性能，则可以将其用作未绝缘带电32高压电路间距32.1除以下各节另有规定外，极性相反的未绝缘带电部件之间以及未绝缘的带电部件与死金属部件之间的间距应不小于表32.1所示的值。英寸(毫米)英寸(毫米)到封闭英寸(毫米)多于注-硫化纤维，漆布，云母，酚醛组合物或类似材料的绝缘衬里或隔离层，如果间隔不足，则厚度不得小于0.028英寸(0.米),但衬里或隔离层除外厚度不小于0.013英寸(0.33毫米)的空气间距不得小于所需通气间距的一半。衬板的位置应确保不会因电弧损坏。如果具有同等的绝缘，机械和可燃性，则可以使用厚度较小的材料。a如果电压超过300伏，则表格最后一行的间距适用。6极性相反的接线端子之间或接线端子与接地金属之间的间距应不小于1/4英寸(6.4毫米),除非这种接线端子的短路或接地不会由于绞线引起导线的间距不必大于上表中给出的间距。接线端子是现场连接的端子，并非工厂接线。应使用足接到每个端子的负载进行测量。c包括用于导线管或金属包覆电缆的配件。32.2单个组件上的通气和表面间距应根据组件控制的一个或多个负载的总伏安消耗量来判断。但是，应根据外壳中所有组件的总负载来判断从组件到外壳的距离。例如，基于电动机的伏安来判断仅控制电动机的部件处的通气和表面间距。类似地，根据这样控制的负载的伏安值之和来判断除了电动机之外还控制负载的组件，除了根据该负载的伏安来独立地控制单独负载的组件之外。较大的负载。上面提到的负载的伏安值将由测量的输入确定。32.3表32.1中的间距要求不适用于根据部件要求判断的部件固有间距。但是，由组件安装引起的电气间隙，包括到死金属或外壳的间隙，应在表中标明。32.4根据上述要求，连接到不同电路的所有未绝缘带电部件(来自同一馈线的细分电路或相同电压的分支电路除外)应相互隔开，就好像它们是相反极性的部件一样，并应进行判断根据所涉及的最高电压。33低压电路间距33.1安装在包括电动机过载保护装置的电路中的低压电气组件的间距应符合33.2-33.5的规定，该短路或接地可能会导致设备的不安全操作。33.2未绝缘带电部件与金属外壳壁之间的间距，包括导管或金属包覆电缆的连接配件，应不少于1/8英寸(3.2毫米)。见32.4。33.3接线端子之间的间距，无论极性如何，以及接线端子与在安装设备时可能接地的金属残留物(包括外壳和用于连接导管的配件)之间的间距，均应不少于1/4英寸。(6.4毫米)。33.4未绝缘的带电部件之间的间距(不考虑极性)以及未绝缘的带电部件和安装设备时可能接地的金属残留部件(外壳除外)之间的间距应不少于1/32英寸(0.8毫米)。),但零件的构造必须确保一定的间距。33.5未指定不包含33.2所示装置的低压电路中的间距。保护用户和服务人员34.1应放置，保护或封闭未绝缘的高压带电部件和危险的活动部件，以最大程度地减少执行维修功能人员的意外接触，这些维修功能可能必须在通电的情况下执行。34.2带电的设备可能必须执行的服务功能包括：a)调节温度控制的设置，带或不带刻度盘设置；b)重置控制跳闸机制；c)操作手动开关；要么d)调节气流风门。出厂设置和密封控制不被认为是可调的。34.334.1的要求不适用于通常在通电的情况下无法执行的机械维修功能。34.4可以相对于未绝缘的带电部件放置或调整可调节或可重置的电气控制或手动开关设备，以便在未绝缘的带电部件或危险的运动部件进