UL1429标准中文版-2017拨动开关UL中文版标准

参考中文标准拨动开关介绍1范围6A3计量单位84参考文献8施工6.1一般96.2门和盖107基体-绝缘材料108运作机制119断开装置1210过流保护14A11载流部件1511.1一般1511.2接线端子1612设备接地端子2013场转换2214间距2315绝缘屏障2516接线空间2717导线弯曲空间2918封闭式抽出开关的粘接规定3119一般3220加热测试3421保险丝加热测试3621.130和60A类H保险丝3621.2CC,G,J和R级保险丝3622过载循环加热测试3723过载测试3724耐力测试40A25介电耐压测试4426短路耐受测试4527低电平介电耐压测试462005年9月12日拔出开关-UL1429328结束测试4629低电平介电耐压测试4630测试校准4632粘结连续性测试4733夹紧接头测试4734一般4735封闭测试4736介电耐压测试4837短路耐受测试4838低电平介电耐压测试5039结束测试5040低电平介电耐压测试5041振镜5242电路测量验证5343测试电路的校准5343.1细节5343.2目前5343.4电压5543.5功率因数5543.6恢复电压56评分44综合5745电压5746目前5747马力5848承受58A标记49细节5949.1位置5949.2位置指示6049.3短路额定值6249.4外壳-环境类型标识6349.5服务设备使用6449.6配件6449.7终场6549.8特殊标记6750标记永久性672005年9月12日拔出开关-UL142932000年4月18日拔出开关-UL14295此页面上没有文字此页有意留为空白。005年7月28拔出开关-UL1429A介绍1.8包含特性，特征，部件，材料或系统与本标准6B拔出开关-UL14292005年7月282005年7月28拔出开关-UL14297此页面上没有文字3测量单位3.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。4.1本标准要求中出现的凡是不注日期的引用标准，均应解释为引用该标准的最新版本。施工5.1拔出开关应采用适合特定用途的所有材料。5.2出厂时，拔出开关的所有零件均应组装到位，但第5.3节中另有规定的除外。5.3拔出开关可能配有工厂或现场安装的配件，例如中性组件，但前提是：a)抽出开关适用于有或没有这种组件的情况，b)每个附件都可以用于预期用途，c)每个附件都可以安装而无需拆卸工厂组装的零件，也无需使用特殊工具，除非每个附件都附带了这样的工具及其使用说明，d)因为间距否则会小于要求或出于任何其他原因而必需的屏障，在出厂时已牢固地连接到交换e)该附件是基本上完整的单元，不需要在现场进行详细的组装。需要切割，拼接现有电线或重新焊接连接的布置是不可接受的，并且f)附件和开关已按照49.6.1进行标记。5.4参考5.3,用于安装中性组件的螺钉必须配有该组件，但不必安装到位。5.5CTL类拔出开关的尺寸或配置应与CTL类配电盘中提供的物理手段相结合，以防止安装的开关极数超出组件设计和定额的数量。2009年6月3拔出开关-UL5.6自2010年6月1日起生效此页面上没有文字2005年7月28拔出开关-UL142996.1一般6.1.2如果满足以下条件，则用于表面安装的开关的整个a)长度不超过18英寸(457毫米),宽度不超过14英寸(356毫米),b)盒子的表面面积不得超过252平方英寸(1626平方厘米),c)盒子的适当深度不超过5英寸(127毫米),并且6.1.8除了符合UL50的要求外，标有12型或12K型外壳标记的封闭式拔出开关除了12型机械装置或类似装置外，不得带有任何其他带有防油垫圈的孔。6.1.9如果在交换机的外壳中提供了敲孔，则敲孔的尺寸可以是任何尺寸；但其中至少两个(或在涉及多个导管的情况下，更多)的放置位置应确保在对套管进行扩孔以适应安装时，套管的安装不会导致带电零件与套管之间的间距小于本标准的最低要求。开关额定值所需的最大橡胶绝缘线规数量所需的导管尺寸。此要求并非旨在禁止使用与国家电气法规ANSI/NFPANo.70中所述的连接至其他接线系统的封闭式开关。6.2门和盖6.2.1如果是封闭式拔出开关，则应设置一扇门以覆盖易熔的可拆卸拔出构件。门应以铰链，滑动或类似方式连接，以防止意外将其卸下。6.2.2封闭式拉出开关中的可熔断式可拉出开关元件上方的门应符合UL50电气设备外壳标准中对门，铰链和闩锁的要求。7底座-绝缘材料7.1用于安装未绝缘带电部件的底座应采用坚固，不易着火的耐湿绝缘材料，该材料对于特定应用是可以接受的。底座的构造应使其能够承受使用中可能遇到的最严酷条件。7.2中性母线被视为带电部件，应安装在符合7.1的底座上。例外：当开关仅标记为用作维修设备时，中性线无需与死角金属零件绝缘。见49.5.2。7.3绝缘材料，包括相反极性的零件之间的势垒，或可能会受到开关断开所形成的电弧的影响的材料，对于特定的应用应是可接受的。7.4用于表面安装的底座下侧的活动螺钉头或螺母应在空心空间内沉入不少于1/8英寸(3.2毫米)的沉头，然后用防水绝缘密封材料覆盖，该密封材料在一定温度下不会软化比使用时观察到的温度高15°C(27°F),但无论如何不得低于65°C(149°F);除非这些零件被放样，弯曲或以其他方式防止松动，否则可以用除密封剂以外的材料或通过与安装表面的空气间距不小于1/2的方法使它们与安装表面绝缘。英寸(12.7毫米)。A此页面上没有文字2000年4月18日拔出开关-UL1429118运行机制动。8.3如果带电部件从具有至少一个尺寸不大于3/8英寸(9.5毫米)的开口平面凹进或缩回1/8英寸(3.2毫米)或更多，则该带电部件不应被视为意外接触。),如图8.1所示。如果带电部件差的两倍，则其最小尺寸大于3/8英寸(9.5毫米)但不大于11/16英寸(17.5毫米)的开口是可以接受的和5/32英寸(4.0毫米)。下停止可移动部刀结构允许的进近方式。图8.12000年4月5日修订8.5在具有熔断器安装装置作为可分离的拔出开关构件的组成部分的熔断式拔出开关中，该构件不得插入同一制造商的额定电流较低的可分离的拔出开关构件的支架中。可拆卸的拔出开关部件不得与旨在接受不同类别保险丝的部件互换。1号例外H类保险丝座也可以接受K类或R类保险丝。2号例外在以下情况下，可拆卸的拔出开关部件可与旨在接受不同类别保险丝的部件互换：a)互换性限于具有相同安培额定值，电压额定值和短路额定值的保险丝，并且b)拔出开关已经过短路测试，以检查所用保险丝的/2t和/p的最大值。8.6在非熔断式拔出开关中，不可将可拆卸式拔出开关部件插入具有相同额定电流的同一制造商的可拆卸式拔出开关部件的支架中。8.7关于图8.2,在拉出件上的刀片与固定开关触点之间的任何接触条件下，第8.3节中指定的尺寸也适用于拉出件上的带电部件。例外：如果叶片或其他载流部件的带电暴露量不超过1/8英寸，则可以使其凹进或缩回小于1/8英寸(3.2毫米)。8.8应提供用于操纵开关的手柄。8.9拔出开关的类型应能指示电路是断开还是闭合。将拉出部件安装在基座上时，应处于关闭位置。当拉出部件安装在在关闭位置，当门关闭并闩锁时，门应保持在门的适当位置，或应提供其他方式将拉出部件保持在适当的位置。断开熔断器不应取决于断开位置。见49.2.1。例外：断开位置可以通过移除封闭的拔出开关的可拆卸拔出构件并将其存储在外壳内来实现。见49.2.1。9.1提供用于连接接地服务导体且不中断接地导体的封闭式拔出开关，如果标记为表明可以用作服务设备，则应提供断开接地服务导体的装置。来自负载导体。9.2所需的断开装置可以是用于在两个端子之间进行连接的连接件，螺钉或类似的导电件。它可以是一个接线板，带有电线连接器或接线片，或者有电线固定螺钉和上翘的接线片，用于夹紧10号AWG(5.3mm2)或更小的电线；它可以是一个单头螺栓，带有电线连接器或接线片，或者带有螺母和杯形垫圈，用于夹紧10号AWG或更细的电线；或者它可以是用于连接单个导体以及两个导体的导线连接器。另请参阅9.7。2000年4月18日拔出开关-UL142913图8.2抽出开关的凹槽9.3如果隔离装置是可移动连接线或开关中性极，则接地电极导体和主跳线的连接应在隔离连接线或开关9.4标记为可作为维修设备使用并额定为交流电的封闭式拔出开关应具有将接地电极导体连接到接地的维修导体的措施。假定接地电极导体的尺寸符合表18.1的规定。不得使用依赖于焊料的焊片或其他连接方式。9.5如果有中性线，则9.4中提到的接地电极导体的连接应在中性线上。例外：如果主跳线是汇流条或电线，并且直接从中性线连接到设备接地端子组件，则可以在设备接地端子组件，总线等上进行设置。9.6即使可能没有规定将负载导体连接到接地的服务导体，带有标记用于服务设备使用并额定交流电的封闭式拔出开关也应具有接地服务导体的端子。如果没有提供这样的负载导体，则接地的服务导体端子应：a)容纳与表18.1中指定的主键合跳线相同尺寸的导体，b)粘接到外壳上，并c)直接连接到接地电极导体端子。例外：如果随附的开关标记为覆盖49.7.7,则可以省略端子。9.7可以将单线连接器用于接地的负载导体与接地的服务导体之间的断开装置，以及接地电极导体的连接，条件是可以在不干扰任何其他导体的情况下将接地的负载导体移除。10过流保护10.1拔出开关应为每个不接地的导体配备一个保险丝座。例外：如果提供了符合49.8.1的标记，则不需要保险丝座。10.12003年7月29日修订10.2不应安排保险丝座平行容纳保险丝。10.3不得将保险丝座与故意接地的任何导体串联。此页面上没有文字11.1一般11.1.1载流部件应由银，银合金，铜，铜合金，铝和铝合金或其他适用的金属制成，并应具有足够的刚性。在这些要求中未另行规定的情况下，如零线，互连母线或接线等载流部件的载流量应根据配电盘标准UL67的要求进行调查。11.1.2除10号镀层(直径为4.8mm)和较大的束线螺钉以及螺母和双头螺栓端子外，不得将铁或钢(平面或镀层)用于依赖于承载电流的部件。电镀铁或钢螺钉，螺母和双头螺栓端子(如果不依赖于承载电流)可以与焊片和压力线连接器一起使用。11.1.3镀铜和黄铜不适合用于束线钢螺钉，螺母和双头螺栓端子的电镀。但是可以接受镉或锌的镀层。11.1.4铝制零件的接头处应镀镍，锡，银或镉。例外：焊接或铜焊接头不需要电镀。11.1.5未绝缘的带电部件(如14.12中所述的焊片或压力线连接器除外)应固定在安装表面上，以防止旋11.1.6为了防止未绝缘的带电部件转动，表面之间的摩擦是不可接受的。使用两个螺钉或铆钉可以防止转动。通过肩膀或榫眼；用销钉，凸耳或偏置销钉；通过安装在相邻零件上的连接带或夹子；或通过其他等效方法。11.1.7如果零件通过螺钉固定在一起，则如果螺钉完全穿过零件，则螺纹零件应具有不少于两条完整的，干净的螺纹，且其细度应不低于表11.1中给出的美国标准螺纹。如果螺钉未完全穿过螺纹部分，则应与整条干净的螺纹啮合，其距离不得小于螺钉直径。螺纹直径)(每25.4毫米)11.1.9中性点可以切换。可以将未切换的(实心的)中性线安装在开关底座或单独的底座上。11.2接线端子的导体(见16.2)。接线端子应配备压力线接头；除了可以在用于连接10AWG(5.3mm2)或更小11.2.4如果满足以下条件，则无需提供用于现场连接(线路或负载)的压力端子连接器：2000年4月18日拔出图11.1夹爪和触点的固定固定100以下可以接受的固定和焊接需要联系瞪着的侧面片100或减能够但是既不是需要固定可以接受的需要不联系(他在-侧固定ond需要18拔出开关-UL14292005年7月28表11.3接下页b)有效安装所需的紧固装置，例如双头螺栓，螺母，螺栓，弹簧垫圈和平垫圈，应作为组件端子组件的一部分提供，或者安装在设备上或与设备单独包装。c)端子总成的安装不应涉及松动或拆卸除盖或其他可进入端子位置的零件以外的零件。d)如果组件端子组件中提供的压力端子连接器需要使用专用工具固定导体，则包装的组件组件或设备中应包含任何必要的说明。e)按预期方式安装压力端子连接器应使产品符合本标准的要求。f)设备应按照49.7.1进行标记。11.2.5如果开关专门用于不需要端子的其他设备，则可以省略端子。11.2.6不得提供用于将维修导体或维修接地导体连接到标记为可接受用作维修设备的封闭式拔出开关的焊片或其他取决于焊料的连接。表11.3绝缘导体的载流量sa,b表11.3于2005年7月28日修订电线尺寸铜铝铜铝864321A表11.3接下页表11.3续表电线尺寸(华氏))铜铝铜铝a对于端子上的多导体连接器，该值应乘以该端子将容纳的导体数量(1/0AWG或更大)。表11.3接下页此页面上没有文字2000年4月18日拔出开关-UL1429电线尺寸(华氏))铜铝铜铝b这些载流量值仅在将不多于3个导体现场安装在导管中时适用。如果将4条以上的导线(除了不平衡电流的中性线以导管中(由于某些多相系统中所需的导线数，可能由于室外交换机中提供的导管集线器数量而发生这种情况或其他原因)(如果涉及4-6条导体，则每个导体的载流量为表中给出的值的80%,如果涉及7-24条导体，则为该值的70%)。11.2.11配备或指定用于拔出开关的压力电线连接器应符合电线连接器和焊片的适用要求，如电线的电线连接器和焊片标准(UL486A)所述适用于铝扭矩不得少于静态加热测试中使用的值的90%,该静态加热测试是根据《用于铜导体的电线连接器和焊片小于90%。25.4mm)不超过32个螺纹。11.2.14用以打线钉的接线端子的金属板的厚度应不小于0.050英寸(1.27毫米),并且金属中的全螺纹应不少于2个。如果攻丝螺纹具有足够的机械强度，则可以接受小于0.050英寸(1.27毫米)但寸(0.76毫米)厚的特殊合金板。11.2.15端子板可以在螺纹孔处挤出，以便提供至少两个全螺纹所需的厚度，前提是未挤出的金属的厚度不小于螺纹的螺距。11.2.16扎线螺钉不得拧入金属以外的材料。11.2.17焊片，压力线连接器或扎线螺钉端子的连接点不得伸出底座，除非该结构能够提供足够的机械强度，从而不会减少所需的间距。12设备接地端子12.1封闭的抽出式开关应设有端接线路和负载设备接地导体的装置，其尺寸应符合表12.1的规定。1号例外按照49.7.3或49.7.4标记的封闭式拔出开关无需配备设备接地装置。2号例外对于按照49.5.2标记的封闭式抽出式开关，如果可以接受表中指定的线径，则可以将按照9.4提供的用于连接接地电极导体的端子视为线路设备接地导体装置。12.1。第3个例外：对于按照49.5.4标记并采用9.6中所述结构的封闭式拔出开关，如果电线可接受，则可将用于连接接地电极导体的端子视为线路设备的接地导体装置。表12.1中指定的大小。4号例外：对于按照49.5.4标记并使用压力端子连接器连接主键合跳线的封闭式拔出开关，安装在外壳上用于连接主键合跳线的端子可以认为是线路设备接地导体表示表12.1中指定的线径是否可接受。12.2设备接地端子或端子组件及相关部件应使用在工作中不会受到电解不利影响的一种或多种金属。12.3设备接地端子使用的金属应为有色金属，不锈钢或其他本身具有耐腐蚀性的金属，或者应使用符合12.4的锌或镉涂层或等效的金属镀层进行保护。12.4参照12.3,除安装螺钉或扎线螺钉外，锌或镉的保护涂层应能承受表12.2规定的间隔的金属涂层厚度12.5设备接地端子上使用的压力线连接器应符合压力线连接器的要求，但以下情况除外：a)连接器可以是铁或钢，b)连接器仅需符合安全性和拔出要求。2005年7月28拔出开关-UL14292112.6当按规定安装时，设备接地端子或端子组件应：a)提供与外壳的可靠结合，并且b)确保已安装的设备接地导体和外壳之间的连接电阻不超过0.005欧姆。表12.1最小设备接地导体表12.1于2005年7月28日修订4(21.1)4(21.1)表12.2金属涂层厚度测试温度时间，秒镉12.7为了确定连接是否符合12.6的b)项的要求，应使30A的电流通过接合连接。所产生的压降应在距连接1/16英寸(1.6毫米)的导体上的一个点(锉标记)与距连接点不小于1/16英寸(1.6毫米)的框架或外壳上的类似点之间进行测量。绑定连接。12.8设备接地端子或组件应为：a)绿色或其端子螺钉的头部应为绿色，或b)由49.7.5中所述的端子附近或接线图上的标记标识。12.9如果零件通过螺钉固定在一起，包括将设备接地端子或端子组件连接到外壳，则螺纹部分的全螺纹不得少于两个。2005年7月28日新增12.913现场转换13.1用于H级熔断器和现场转换的可接受J或R级熔断器的拔出开关应按照49.3.5-49.3.10进行标记，并13.2如果按13.1所述的拔出开关在出厂时配备了完整的保险丝座，则它们的位置和布置应能容纳H级保险丝。开关可以不带负载保险丝夹，也可以不带完整的负载保险丝底座，作为完整的保险丝座的替代品。例外：当已知用途用于J类熔断器时，打算通过重新安置基座来接受J类熔断器的开关(如13.4中所示)可以定位成容纳J类熔断器的熔断器座。13.3现场安装负载保险丝座或保险丝夹-出厂时未安装负载保险丝座或负载保险丝夹的开关，应提供明确的说明，以订购必要的组件以完成该开关，以接受H,J或J类。R保险丝。13.4重新放置J类熔断器的负载保险丝座-如果打算将负载侧熔断器座组件(通用或单个极结构)或单个熔断器夹重新放置以容纳J类熔断器，则这种重新放置应通过使用前端的通用工具进行。并通过使用工厂提供的现有安装孔来访问交换机。见49.3.6。13.5转换R类熔断器的负载基础一如果打算更换负载侧熔断器座组件(通用或单个极结构)或单个熔断器夹，以仅允许接受R类熔断器，则此类替换应使用通用的通过前面的工具进入开关。见49.3.7。13.6保险丝夹的更换或增加-如果仅保险丝夹的更换或添加，则只能以保持保险丝夹正确对准的方式更换或增加保险丝夹组件，并确保其他零件，例如保险丝夹。端子组件不得受到干扰。13.7为了将保险丝夹安装到位，没有必要将保险丝夹散开或以任何方式对保险丝夹产生不利影响。13.8R类保险丝的拒收装置的现场补充-在以下情况下，可将R类保险丝的拒收装置添加到打算安装在包含H类保险丝座的负载保险丝座中：a)保险丝座组件被构造成无需进一步修改就可容纳剔除装置。b)保险丝抑制装置应能够用普通工具安装，也可以不用任何工具通过开关的前部通道进行安装。c)一旦安装，熔断器剔除装置就不能使用普通工具拆除而不损坏组件，从而使其无法使用。Ad)熔断器剔除装置的机械强度应符合R类熔断器标准UL512。13.9转换包装-包含保险丝座底座或夹子组件的包装应包括所有必要的硬件，例如螺钉，锁紧垫圈等，以将保险丝座固定到位。此页面上没有文字13.10间距-不论安装的保险丝类别如何，均应提供间距第14节要求的间距和保险丝对齐方式，并且没有距涉及零件之间的电压最小间距(英寸)在极性相反的未绝缘带电部分之间在未绝缘的带电零件和任何接地的死金属之间2114.3未绝缘的带电部件与金属门之间的间距应不少于1英寸(25.4毫米)。0.097英寸(2.46毫米);或者备连接的导线来测量，该导线的载流量不小于开关的额定电流(另请参见16.2)。在测量表面间距时，将金属零件(例如螺钉头或垫圈)插入相反极性的未绝缘带电零件之间或未绝缘的带电零件与接地金属之间，用于30A开关间距评估的电线的AWG尺寸(mm2)14.5从抽出式开关的带电部分到作为开关一部分的未接地隔离金属手柄，也应提供通气和整个表面的距离。14.6在测量整个表面间距时，应忽略绝缘材料轮廓中0.013英寸(0.33毫米)或更宽的任何缝隙，凹槽等。14.7抽出式开关的间距应在整个开启状态下使用可移动部件进行测量和关闭位置。14.8间距应通过裂纹进行测量，除非夹紧的接头通过了“夹紧接头试验”第32节中所述的试验，或者除非接头用粘合剂或水泥密封。夹紧接头是处于压力下的两块绝缘材料之间的接头。参见图14.1。考虑到介电强度，粘结强度，尺寸稳定性和湿气等特性，如果用于代替紧密配合的接头进行密封，则胶粘剂等应为可接受是。保证头E部分-夹紧接头。14.9具有相同极性的未绝缘带电部件之间通过空气或整个表面的间距应不小于1/8英寸(3.2毫米):2000年4月18日拔出开关-UL142925a)在它们各自的开关的负载侧，用于不同电路中的零件，以及b)在保险丝座或开关的线路和负载侧之间。14.10打算与电路的接地导体连接的端子和其他零件被认为是未绝缘的带电零件，除非对于仅用于交流电且标记为49.5.2覆盖的开关，这些零件直接安装在或永久连接在电气上与外壳。仅当按照49.5.1进行标记时，才可以将可能除去的粘结装置视为与外壳之间的永久电连接。另见18.1。14.11在未绝缘的带电零件和安装在分离器上的导管套管之间进行测量时，应假定具有表14.3所示尺寸的导管套管已安装到位，但外壳内没有锁紧垫圈。14.12焊片或压力线连接器的转动不得超过使间距减小到小于14.1和表14.1要求的间距的程度；除了如果将凸耳彼此相对或与其他未绝缘的带电或接地部件旋转30度时保持这种最小或更大的间距，则无需提供任何防止旋转的装置。表14.3导管套管(毫米)(毫米)112315绝缘屏障15.1在15.2-15.10中，所指的衬里或屏障是将极性相反的未绝缘带电部件分开，或将未绝缘的带电部件和接地的静金属部件(包括外壳)分开的绝缘材料，否则部件之间的间距应为小于要求的值。15.2包含唯一分隔物的屏障或衬里：a)支撑非绝缘带电部件的材料应可接受b)厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米)。15.3对于支撑未绝缘的带电部件不可接受的屏障或衬里，仅应与确定适用于该应用的空气空间一起使用。15.4外壳与电连接到接地电路导体(中性线)的未绝缘部分之间的屏障应为纤维，厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米)。15.5用作绝缘屏障的纤维应上光漆或进行其他处理，以减少水分的吸收。15.6支撑非绝缘带电部件的可接受的屏障或衬里可以与表14.1所要求的通气间距的一半以上结合使用，前a)厚度不少于0.013英寸(0.33毫米),b)如果暴露在外或有可能遭受人身伤害，则具有足够的强度，c)有效地保持到位d)位置应使其不会受到使用中的设备的运行的不利影响。15.7如果发现厚度小于15.2和15.6所示的绝缘材料对于特定应用是可接受的，则可以接受。15.8相对于15.7,使用小于0.028英寸(0.71毫米)厚的屏障15.2应能承受5000V,60Hz的电势而不会击穿。障碍小于按照15.6使用的0.013英寸(0.33毫米)厚应能承受2500V,60Hz的电势而不会击穿。势垒将放置在两个扁平金属电极之间，并且测试电势增加到测试值。最大电位保持不超过一秒钟。机械强度和可燃性应满足特定应用的要求。15.9如果满足以下条件，则可以使用可以用作鞋底绝缘材料的热塑性胶带的包裹带：a)在粘贴胶带前的间距不小于表14.1所示所需通气间距的一半时，卷材的厚度应不少于0.013英寸(0.33毫米),并应粘贴在两层或更多层b)在粘贴胶带之前的间距小于表14.1所示所需通气间距的一半时，包装纸的厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米),c)磁带不受压缩，d)胶带没有缠在锋利的边缘上，并且e)磁带的温度不能超过80°C(176°F)。15.10如果间距否则将小于所需值，则在以下情况下，可以使用可接受作为绝缘材料的热塑性管材：a)它所承受的温度不会高于管道的额定温度，b)在需要满足间距要求的管道时，它不会受到压缩，反复弯曲或折皱，c)覆盖有导管的导体的所有边缘均已圆整并没有锐利的边缘，2000年4月18日拔出开关-UL142927d)对于化学膨胀管，使用管制造商推荐的溶剂，并且16接线空间16.1封闭式抽出式开关的外壳内的空间应足以为电线和电缆的分布提供足够的空间。16.2接线空间的适当性应根据11.2.1的规定使用在端子上使用的电线的尺寸和导体材料来确定，除非载流量小于或等于100A,否则如果有标记，则尺寸应基于60°C绝缘导体指定60°C和75°C的电线。如果一个端子可以用于单根导体，也可以用于两个或多个导体的组合，那么按照11.2.3的规定，每种端子都适合于该端子，则应使用需要最大布线空间的组合，除非开关已按照49.7.19.如果为多个导体提供了一个端子，则每个导体的尺寸应基于使用多个导管的情况。16.3在任何地方，独立于所有突起和障碍物的净布线空间，其宽度或深度不得小于表16.1给出的值。16.4干净的布线空间应独立于开关机构的所有突起，障碍物和干扰，应足以进行设备的布线，并且其总面积不得少于开关机构总横截面面积的250%。在这样的空间中可以使用的最大电线数量。16.5参考16.4,表16.1给出了一些较常见的多线条件的最小面积。16.6参照16.4的要求，如果端子标记为线并负载，则要为其提供布线空间的电线数量是开关极数量的两倍-电线进入机柜的最大数量。与端子将要连接到的一端相反的一端。如果提供了牢固的中性端子，则仅将一根中性线视为在侧面或背面布线空间中走线。在任何情况下，都可以设置铆接或焊接在适当位置的隔离层，以防止导线从一端到另一端的走线，以代替需要的布线空间。16.7在确定布线空间是否符合16.4-16.6的要求时，应考虑该空间中将使用的电线的实际尺寸，但应假定比表14.2所示的电线小不被使用。在计算配线空间的实际面积时，应考虑可用于放置电线的所有可用空间，而不考虑存在电线会使中性端子无法接近的空间。另见11.2.7。16.8如果电线受到障碍物或其他手段的限制，无法从端子弯曲90度或S形弯曲到外壳壁上任何可用的位置，则应从障碍物末端或其他障碍物开始测量距离。接线空间的最大尺寸宽度和深度英寸(毫米)多根线所需的最小面积(平方英寸(mm2))基于2.5英寸2(mm2)英寸2(mm2)四线英寸2(mm2)五线英寸2(mm2)英寸2(mm2)英寸2(mm2)8894324/02501228.969.53a在任何情况下，标记为可接受作为维修设备的封闭式开关中布线空间的最小净宽度和深度均不得小于1/2英寸(12.7毫米)。2005年7月28拔出开关-UL142929表17.1接下页16.9打算安装的开关，使导线和负载导体在同一端进入外壳，应有足够的空间使导线和负载导体从其端子到达入口点。17电线弯曲空间17.1接线空间的适当性应根据11.2.1的规定使用在端子上使用的电线的尺寸和导体材料来确定，除非载流量小于或等于100A,否则如果有标记，则尺寸应基于60°C绝缘导体指定60°C和75°C的电线。如果一个端子可以用于单根导体，也可以用于两个或多个导体的组合，那么按照11.2.3的规定，每种端子都适合于该端子，则应使用需要最大布线空间的组合，除非开关已按照49.7.19.如果为多个导体提供了一个端子，则每个导体的尺寸应基于使用多个导管的情况。表17.1端子的最小弯曲空间(英寸)(毫米)表17.1于2005年7月28日修订电线尺寸123AWG或(mm2)MCM86432未标明2334-1/2676(2)789电线尺寸AWG或(mm2)MCM123在以下情况下，应允许将钢丝弯曲空间减小括号中所示的英寸数：1.仅使用每个可容纳一根电线的可移动电线连接器(每个端子可能有多个可拆卸电线连接器2.可移除的电线连接器可以从其预期位置移除，而不会干扰除盖以外的结构或电气部件，并且可以将导体重新安装到位.表17.2于2005年7月28日修订电线尺寸AWG每个端子的电线(极)123452345688未标明11115668811--11178817.2如果在布线空间中提供了开口，则该空间的宽度应足以容纳(相对于弯曲而言)特定应用的最大电线2005年7月28拔出开关-UL14293117.3对于封闭式拔出开关，导线和负载端子的弯曲空间应符合表17.1的规定，导体尺寸应与封闭式拔出开关的最大安培(满载安培)额定值相对应。参见17.1。例外：如果中性线或负载端子或两者均未指向与相应相线或负载端子相对的外壳壁，请参见表17.2了解所需的导线弯曲空间。17.416.8和17.3中提到的距离应在垂直于接线盒壁或障碍物的方向上，从最靠近壁的电线端子边缘沿一条直线测量。电线端子应转动，以使连接器中电线开口的轴线尽可能垂直于外壳壁，而不会破坏任何可靠的防止转动的可靠装置，例如凸台，凸肩，凹槽的壁，固定连接器的多个螺栓等。如果在进行测量时，如果它没有减小导线必须弯曲的半径，则应忽略障碍物，肩部等。如果一个端子具有一个或多个用于多个导体连接的连接器，则应从最靠近外壳壁的导线开口开始测量距离。例外：表17.2中指定的导线弯曲空间是从导线开口中心沿导线离开端子的方向沿直线测量的。参见17.3的例外。18封闭式拉出开关的粘接规定18.1当提供绝缘零线时，应提供一个由单独的螺钉，皮带或其他装置组成的主跳线，以将旨在用作维修设备的封闭式拔出开关的外壳与绝缘的接地电路导体(交流电路。粘接装置应为铜或铝，并应具有表18.1所示的横截面积。14.10中描述的用于提供可移动粘结装置的装置也应符合上述要求。如果提供绝缘的中性线，则其构造应使得在不使用粘接装置时，应获得表14.1给出的间距。除非有明显的目的和安装方法，否则应附有安装说明。例外：如表18.1的脚注a和b所示，用于连接装置的金属可以由钢或黄铜螺钉组成。18.2如果封闭式拉出开关与任何配件，滚道或其他相配合的外壳之间的连接是通过螺钉固定的法兰(带或不带垫圈)进行的，则连接的电阻应不超过0.005欧姆。参见粘合连续性测试，第32节。18.3如果通过单独的部件(例如带子，跳线或导体(不包括夹紧螺钉))提供跨接点的粘接，则这种粘接的尺寸或横截面应符合表18.1的要求。表18.1于2005年7月28日修订安培额定连接跳线的大小(最小)小值)(最小)铜线AWG铝线铜线AWG铝线0.083度，d氏度)a可以使用8号(直径4.2毫米)或更大的黄铜，或10号(直径4.8毫米)或更大的钢螺钉。b可以使用10号(直径4.8毫米)或更大的黄铜或钢螺钉。e当安培额定值为400并且两个3/0AWG铜或两个250MCM铝导线可接受主要服务导线的电线端子连接器，但不接受600MCM导线时，这些值可能会减小为2AWG(0.052in2)(33.5mm2)铜或1/0AWG(0.083in2)(53.5mm2)铝。d可以使用直径1/4英寸(6.4毫米)或更大的黄铜或钢制螺钉。性能19.1或19.2。“测试序列”列中的字母表示要对单个样品执行的测试序列。用相同字母标识的所有测开关AB秒21秒21C秒22D耐力DDEE-表19.1续表低电介质闭幕低电介质E-第37节E-秒38aG第31节31a如果同一样品用于短路耐受和闭合试验，则在短路耐受试验后不应进行低介电电压耐受试验。此页面上没有文字表19.2未熔断的拔出开关耐力短路承受能力闭幕ADDDEEEEFFG秒27a秒31秒23秒24秒25秒35秒36秒37秒38b秒39秒40秒31秒32秒33a仅适用于指定的过电流保护设备的最大额定值超过开关的额定电流的开关的测试。b如果将同一样品用于短路耐受和闭合试验，则在短路耐受试验后不应进行低介电常数耐压试验。19.2如果封闭的拉出开关包含一个或多个仪表插座，如仪表插座标准中规定的那样，则应在测试过程中安19.3如果打算根据48.1和49.3.2在熔断器或塑壳断路器的负载侧使用的未熔断拔出开关的构造与熔断拔出开关相同且额定值相同或更低，请进行测试如果未熔断的抽出开关满足以下所有三个条件，则在已熔断的抽出开关上的“代表”应表示未熔断的结构：a)替换保险丝和保险丝座的导体应使用与开关叶片相同的材料制成，b)替换熔断器和熔断器座的导体的横截面不得小于开关叶片，或在熔断开关的温度测试期间使用的熔断器座和测试熔断器套圈或叶片的组合横截面，并且c)测试中使用的保险丝与旨在保护未熔断开关的过电流保护装置具有相同的等级或电气额定值，或两者兼具。例外：打算由断路器保护的具有大于10,000A的短路耐受额定值的未熔断开关可能不会由用于短路耐受性测试的熔断开关表示。19.4抽出式开关应在代表以下预期用途的最严酷条件的外壳中进行测试：b)带电部件与接地金属之间的间距，以及c)安装位置。19.5除非设备仅打算在单相电路上使用，否则所有测试(除加热测试和绝缘耐压测试外)均应在三相电路上进行。如果相关人员可以接受，则可以在三相或单相电路(所有极串联)上进行加热测试。19.6可以在任何方便的电压下进行加热测试。19.7如果使用机器作为测试操作的手段，则关闭速度和打开速度不得超过每秒30英寸。操作员的结构应能使插入式开关可靠地插入和拔出。19.8除24.1另有规定外，所有电流中断测试均应在测试电路上进行，调节时应使闭路电压不小于开关的额定电压，并且开路电压不大于该电压的110%。;除额定功率大于25hp或大于100A的开关外，如果开路电压不小于额定电压，则闭路电压可能比开关的额定电压低10%。也不超过该电压的110%。如果有关人员同意，则开路电压可能超过额定电压的110%。19.9要确定抽出式开关是否符合第26-29节中给出的耐短路，耐低电压介电和闭合的要求，应对每种额定值的代表性样品进行测试。标记有两个或多个短路耐受额定值的开关应在每个额定值下进行测试，除非一个额定值下的测试代表了另一个额定值下的性能。见48.1。例外：对于10,000A的短路耐受额定值而没有短路的额定电流，可接受带有连续电流额定值不大于开关额定值的过电流保护设备的未熔断开关，以及装有电流额定值不大于开关额定值的保险丝座的熔断开关。电路测试。20加热测试20.1除20.4另有规定外，开关的任何部分均不得超过表20.1中规定的温升值；并且-如果使用保险丝，则不得使保险丝熔断-当使开关连续导通直到达到恒定温度时，如下所示为60Hz基本正弦电流：a)无额定功率的开关：额定电流。b)具有额定功率的开关：额定电流或对应于额定功率的电流的115%(来自表24.2或24.3),以表20.1下页续20.2如果需要进行测试以确定开关是否符合20.1的要求，则应在实际使用中安装设备，并关闭门和其他开口。开关的每个端子应连接不少于4英尺(1.22m)黑色的RH,TW或THW黑色铜线，电线尺寸应与开关的额定电流相对应。对于额定电流为60A或更低的开关，电线尺寸也应基于开关上的标记所指示的电线的温度额定值，请参见49.7.15。如果双重额定温度标记为60/75°C(140/167°F)电线，则应使用75°C(167°F)的电线进行测试。如果相关人员同意，可以使用黑色以外的其他颜色的绝缘材料。可以在任何方便的电压下进行测试。当以15分钟为间隔的三个连续读数没有变化时，认为温度是恒定的。20.3除20.4另有规定外，应使用假保险丝代替夹子或内螺纹外壳中的常规保险丝。应根据UL512保险丝座20.4使用T类保险丝或400AJ类保险丝的开关应在适当位置使用保险丝并连续承受其额定电流的80%时进行测试。20.5温度由热电偶测量，热电偶由不大于24AWG(0.21mm2)和不小于30AWG(0.05mm2)的电线组成。当使用热电偶确定电气设备中的温度时，通常的做法是使用由30号AWG铁和康斯坦丝组成的热电偶和一个电位计型仪器。每当需要通过热电偶进行裁判温度测量时，都应使用此类设备。20.6热电偶和相关仪器应根据良好的实验室规范进行准确的校准。热电偶线应符合温度测量热电偶ANSI/ISAMC96.1(1982)中“热电偶的初始校准公差”表中指定的要求。表20.1最大可接受温度上升FA现场安装导体的端1.未熔断的开关1.未熔断的开关00CF21.130和60AH类保险丝21.1.2所选保险丝应按照低压保险丝标准第6部分中的温度测试程序在开丝的温升。开关的绝缘或密封材料上的温升21.2.1额定电流为60A或以下且与CC,G,J或R类保险丝配合使用的拔出式开关应在开关额定电流的80%料上的温升应至少比被认为可以接受的最大温度(以摄氏度为单位)低40°2000年4月18日拔出开关-UL14293722过载循环加热测试22.1如加热试验20.2所述，应使用20.5-20.7虚拟保险丝，这些保险丝的横截额定值的100%,以使所有保险丝夹上的温升不低于表22.1的规定。然后以上述电流以8升30°C(54°F)加23过载测试23.1手动操作50个周期或通过符合19.7的机器操作时，拔出开关应成功运行，断开和断开其额定电流的150%(23.3中所述除外)。速度速率应为表24.1中给出的每分钟循环数，测试电位应如19.8所述，交流开马力额定开关的过载测试周期100以下23.2当在表23.1指示的循环次数下手动操作并断开表23.2和23.3给出的电流时，额定功率的拔出开关应能成功运行。速度速率应为表24.1中给出的每分钟循环数(使用电流),开关额定电流(安培)应等于所需过载测试电流的60%;交流开关的功率因数应为0.40至0.50。设备不应有电气或机械故障，触点也不应有过分的点蚀，燃烧或焊接。见49.1.8。例外：额定功率超过100hp的开关的运行速度不必超过每分钟1个周期。2005年9月12日拔出开关-UL142938A表23.2的生效日期从2005年7月28日更改为2007年9月12日120伏单相2相4线单相2相4线单相2相4线单相2相4线12351111182005年7月28拔出开关-UL1429此页面上没有文字40拔出开关-UL14292000年4月18日直流开关的过载测试电流(以安培为单位)125伏1723523.4在确定拉出开关是否符合23.1-23.3的要求时，测试条件应如23.5-23.11所述。23.5拔出开关应安装在有代表性的外壳中(请参见19.4),并且在实际使用中应将其前端朝前放置。可以在操作开关时根据需要打开门或盖，但应关闭其他任何开口。线路端子应按23.6-23.11所述连接至供E是闭路相电压，I是相电流。23.8打算在一根导体接地的电路上使用的开关应进行测试，并通过30A盒式熔断器将外壳连接到接地导体。如果打算将一个封闭的开关用于其他类型的电路，则该外壳应通过类似的保险丝连接到最不可能接地的火线极上。23.9适用于中性点接地的3线直流或单相交流电路的2线和3线封闭式开关应在中性点接地的3线直流电路上进行测试，并将开关连接到电路的外部导体，并且外壳按照23.8的指示接地。如果封闭开关仅用于交流电，则应以类似的方式并按照23.7的规定使用交流电进行测试。23.10不带中性线的3线制开关，打算用于除23.9和具有中性线的4线制开关应在三相平衡负载的三相电路上进行测试。23.11不带中性点的4线制开关和5线制开关应在单相电路上进行测试，该电路应与相邻的极连接，其中一个极是最靠近外壳的极。如果两极之间的间距不同，则应对间距最小的那对两极进行连接试验。24.1拔出开关在手动操作或通过机器按照19.7进行操作时，应成功完成其循环次数，并以表24.1所示的速度接通或断开其额定电流。如果使用直流电，则测试电位应在开关额定电压的5%之内；如果使用交流电，则测试电位应如19.8所述，交流开关的功率因数应为0.75至0.80。不得有设备的电气或机械故障，也不应有触点的点蚀，烧伤或焊接。表24.1耐力测试周期随着电流总100以下654a所示的每分钟操作循环数仅适用于用电流进行的那部分测试。当不使用电流时，开关可以任何方便的速度操作。24.2在耐久性测试期间，可以根据需要对开关叶片进行润滑，以恢复预期的操作。24.3对于额定功率的开关，表24.2和24.3给出了满载电动机运行电流。耐久度测试应以较大者为准-设备的额定电流或从相应表中选择的电流。2005年7月28拔出开关-UL142941此页面上没有文字42拔出开关-UL14292000年4月18日24.5在确定拉出开关是否符合24.1-24.4的要求时，测试条件应如23.5-23.11所述。2005年9月12日拔出开关-UL142943表24.2的生效日期从2005年7月28日更改为2007年9月12日120伏单相单相单相单相12358一一91189表24.3直流开关的耐久测试电流(以安培为单位)125伏123525介电耐压测试25.1开关(装有保险丝，如果有的话)应承受1分钟而不击穿1000Hz的60Hz本质正弦电位加最大额定电压的两倍：a)在电源和负载端子之间，将开关打开-即，在开关处于断开位置的情况下，拔出头已卸下，而拔出头则插入了断开位置。b)在开关闭合的相反极性的端子之间，以及c)在带电部件和整个外壳之间：1)拔出成员移除后，2)将拉出部件插入关闭位置，然后3)在拉出部件和保险丝就位的情况下，将其插入打开位置。d)在带电部件和作为开关一部分的任何隔离金属手柄之间。25.2为了确定抽出式开关是否符合25.1的要求，应将其安装在有代表性的外壳中(请参阅19.4),并且在实际使用中应将其前端拉紧。应使用500VA或更大的变压器对其施加压力，该变压器的输出电压可以变化。施加的电位应从零开始增加，直到达到所需的测试值为止，并保持该值1分钟。施加电势的增加应以基本均匀的速率进行，并且应与电压表正确指示的值一样快。例外：如果直接测量输出电压，则变压器可能小于500VA。26短路耐受测试26.1额定短路电流为5,000、7,500或10,000A的未熔断拔出式开关，并标明与连续电流额定值大于该开关的过电流保护装置一起使用时，应接受26.2-26.6概述的测试。。5,000和7,500A等级仅适用于开关和断路器的组合。可以使用先前未经测试的样品。26.2样品上应闭合一个5,000、7,500或10,000Arms有效对称电流(请参阅26.1)的电路。对于标记为与外部熔断器或指定的断路器一起使用的开关，该开关应承受指定的电流，直到过电流保护装置(参见26.4)断开为止。对于未标记为需要特定断路器的开关，测试电流应保持3个周期。电路断开后：a)连接到外壳的保险丝不得断开，b)不得损坏带电部件的安装完整性，c)门的闩锁(未安装螺栓或锁)应保持不被吹开。认为仅变形外壳是可以接受的。d)开关应能够通过手柄手动打开，e)如果保险丝在开关内，则不能从保险丝夹中完全弹出，保险丝也不应从保险丝夹与死金属桥接，并且f)抽出头不得从其接收钳口中弹出。26.3对于26.2中提到的测试：a)电源电路的开路电压应不小于开关的最大额定电压。b)适用的均方根有效均方根对称短路电流应不少于5,000、7,500或10,000A。c)电路如图37.1所示。指示CL保险丝的地方应连接外部过电流保护装置。参见26.4。d)电路的功率因数应为0.45-0.50,有滞后，并且，e)交换机的外壳应通过30A不可更新的盒式熔断器进行连接，分支电路可以使用。保险丝的额定电压应不小于被测开关的额定电压。它应连接到交换机的极点，该极点最不可能向外壳起弧。此连接应通过长度为4-6英尺(1.22-1.83m)的10AWG(5.3mm2)铜线连接到极限阻抗的负载侧。例外：如果开关打算在接地系统上使用，则保险丝可以连接到接地导体。26.426.2中指示的过电流保护装置应使用外部连接的H类熔断器(对于指定容量的外壳，其最大额定值)大为4英尺(1.22m),每个端子的载流量不超过小于开关的额定电流。27低电平介电耐压测试28收盘测试29低电平介电耐压测试30测试校准31.1当将确保短时额定载流量的导线的电线连接器拧紧至开关上标明的扭矩值的110%时，拔出式开关的32粘合连续性测试32.1粘结的电阻(参见6.1.6、6.1.7、18.2)应通过计算得出，由两个锉标记之间测得的电压降计算得出，33夹紧接头测试b)被认为是夹紧接头的，具有夹紧接头完好无损的第二个样品不应以小于以下的电位击穿：2)按规定确定的第一个样品的击穿电压的110%35封闭测试开闭测试操作多相单相3535.2对于35.1中提到的测试，应使用先前未经测试的样品。开关的线路端子将连接到电源电路，并且开关的负载端子将被连接到电感负载。负载的功率因数应为0.45-0.50,但如果相关人员同意，可以使用较低的功率因数。可以采用23.7中所述的分流电阻。进行测试的电路应具有正常的频率恢复电压(请参见43.6.1-43.6.3)等于设备的额定电压，不同之处在于，如果闭路电压不小于设备额定电压的90%,则无需确定恢复电压。开路电压应不超过额定电压的110%,除非有关人员同意，可以使用更高的开路电压。未指定操作速率。每次操作之前，刀片和颚板都可能需要维修。应使用23.8中所述的接地保险丝。35.3测试完成后，在进行耐压测试36.1之前，不得以任何方式维修测试样品。介电耐压测试完成后，可以在短路耐压测试之前对开关进行维修。35.4维修被认为是锉削，润滑，去毛刺等。请勿拆卸设备以完成维修。维修不包括更换任何零件。35.5试验结束时，开关应处于工作状态。23.8中所述的保险丝不得断开。触点的烧伤或点蚀被认为是可以接受的，但线对线的击穿被认为是不可接受的。36介电耐压测试36.1封闭试验后，应对样品进行25.1和25.2中所述的耐介电电压试验。37短路耐受测试37.1在完成36.1中所述的测试后，应在该样品上闭合一个能够提供最大短路耐受电流且额定开关额定值的电路。开关应承受指定的电流，直到过流保护装置(见37.3)断开，以及电路断开后：a)连接到外壳的保险丝不得断开，b)不得损坏带电部件的安装完整性，c)门的闩锁(未安装螺栓或锁)应保持不被吹开。仅将案件的变形视为不可接受的结果，d)37.5中所述的条或管的任何一端均不得从保险丝夹中完全弹出，且条或管的线端不得从保险e)开关应能够通过操作手柄手动打开，并且f)抽出头不得从其接收钳口中弹出。g)对于装有仪表插座的封闭式抽出式开关，通过仪表插座的电流不应超过30kA峰值。37.2对于37.1中提到的测试：a)电源电路的开路电压应不小于开关的最大额定电压。b)有效均方根对称短路电