UL1424标准中文版-2020功率限制报警线UL标准中文版

安全标准-中文参考版功率限制火灾报警线2020年6月26UL142431范围54材料75导体77绝缘层97.2属性107.3厚度149个人覆盖2014.1一般2614.5联锁盔甲2822VW-1(垂直标本)火焰测试3623.1一般372020年6月26UL1424341断裂强度测试5742间隔5843编码58介绍1.1这些要求涵盖60-250°C(140-482°F)的单芯和多芯电缆，这些电缆用作建筑物内的固定布线(有些还标记为直接埋葬),主要用于功率受限的火灾报警电路，具体说明如下：国家电气法规(NEC)的第760条和其他适用部分。这些要求涵盖的电缆是：a)FPLP型(充气电缆),b)FPLR型(提升电缆),和c)FPL型(用于压力通风系统和提升管的电缆，一般和托盘除外)。1.2这些要求涵盖的电缆的额定电压为300伏，但没有如此标记。见44.1(h)。1.3包含一个或多个电磁屏蔽的电缆可能会表面标记或带有标记带，以表明其已“屏蔽”。包含一个或多个光纤构件的电缆带有“-OF”,并附加了类型字母，并按照45.1(d)进行了标记。电缆可以包含一个或多个同轴构件，也可以包含一个或多个同轴构件。1.4电缆表面标记或标记胶带上具有“防紫外线”或“耐日光”的总外套符合720小时耐日光测试。1.5在表面标记或标记带上具有“直接埋藏”,“直接埋藏”或“用于直接埋藏”的电缆符合1000Ibf的压碎测试。具有金属丝铠装，金属编织层，金属互锁铠装或光滑或波纹状金属护套的直埋式电缆在金属覆盖层上具有护套。1.6这些要求涵盖的电缆的冒烟和着火注意事项如下：a)FPLP电缆类型-旨在根据第760-154节安装的电缆(a)《美国国家电气法规(ANSI/NFPA70)》在用于输送环境空气的导管，气室或其他空间中的电缆，其内部不包含电缆，应根据烟气和火焰特性进行测试符合美国消防协会用于空气处理空间的电线和电缆的火焰传播和冒烟的标准测试方法，ANSI/NFPA262。符合要求的电缆的最大火焰传播距离不大于5英尺，0英寸或152厘米，产生的烟雾峰值光学密度为0.50或更低(透光率32%),并且烟雾的平均光学密度产生0.15以下。b)FPLR型电缆-按照国家电气法规ANSI/NFPA70的第760-154(B)节的规定，用于竖井中竖井或电缆穿入不止一个楼层的安装中的电缆。根据UL1666垂直安装在竖井中的电缆的光缆的火焰传播高度的标准测试，对该电缆的火焰传播特性进行测试。符合规定的电缆的火焰传播高度小于12英尺，0英寸或366厘米，并且温度在12英尺，0英寸或366厘米处为850.0°F(454.4°C)或更低。c)FPL型电缆-FPL型电缆符合70,000Btu/h(20.5kW)垂直托盘火焰测试。电缆制造商选择以下测试之一：1)在23.2.1中引用的UL测试-本段采用了在电缆和光缆的标准垂直托盘防火和排烟测试中描述为UL火焰暴露(不适用于烟尘测量)的测试方法，UL1685,连接到表面由标记带标记或标记为的电缆"FPL"。给定结构的电缆不得出现焦炭到达任何样品的上端(最大8英尺，0英寸或244厘中描述为FT4/IEEE1202火焰暴露类型(不适用烟尘测量)的且电缆或电缆束之间的间距受到限制),燃烧器角度和故障准则。为了损坏小于150厘米(59英寸)的电缆。符合标准的电缆没有标记，或者在外表面或标记带上d)已删除制电路的电缆(请参阅功率限制电路电缆标准UL13),通信电缆(请参阅通信电缆标准UL444)或非电缆。功率限制的火警电路(NPLF类型)。2.1除了以美国惯用的英寸/磅单位表示外，每项要求还以使可以在采用各种公制(实用SI和惯用)的国3.1在此电线标准中使用“UL分。每当在本标准中使用“UL2020年6月26UL14247施工4用料5导体单线(多股)应为圆形，并应符合ASTMB3的要求。绞合导体的电线(绞线)应左右放置。对于19-10AWG的导线，绞合导体的导线(绞线)的长度不得超过组合导体上计算的直径的20倍，对于26-20必需的，而是用于在使用表13.1,表13.2,表14.1,表14.2和表18.1时计算电缆各部分所需的0.1021.021.150.0191°0.0215°0.0240°0.0271°0.0304°0.1030.1161.031.161.301.461.641.852.072.322.622.95通讯电缆行业确定了对直径为26-19AWG的实心铜的直径(0.95x标称)和电阻(1.1x标称)的要求。直径(0电阻(1.02x标称)要求适用于18-10AWG实心铜线的尺寸与其他电缆的尺寸相同。所有尺寸的绞合铜导体的电阻值均与其他电缆的电阻值相b26和25AWG铜导体仅适用于以下任何一种：a)经测试证明其断裂强度至少为25.0lbf或111N或11.3kgf的电缆，符合41.具有四个或更多度测试。b)作为同轴导体中的中心导体。c11和10AWG铜导体以及10和更小的AWG铜包钢导体仅用5.2每根导体在成品电缆的整个长度上应是连续的-参见5.3所有实心和绞合导体都应在电缆，标签，卷轴和纸箱尺寸标记中标识为特定的AWG尺寸。铜导体的尺寸应通过确定d-c电阻或按5.4中所述确定直径来验证。绞合导体的尺寸应通过确定d-c电阻或通过确定横截面积来验证，如5.4中所述_通过测量d-c电阻来确定导体尺寸，如铜导体的D-C电阻测试第17节中所述，并且在所有情况下均为裁判方法。5.4根据电缆制造商的选择，代替符合17.1中的d-c电阻要求，铜导体也可以符合以下要求：a)固态导体-固态铜导体的直径应不小于表5.1(见5.3)中所示尺寸的最小可接受直径，当通过以1)实心铜导体的直径的测量应通过光学手段或通过在砧座和底端均县有平坦表面的机械师的千分尺在覆盖金属的铜(见6.1和6.2)或未涂覆的铜上进行。主轴。在任何一种情况下，都应将设备校准为直接读取至少0.001英寸或0.01毫米，宽度的每一分度都有助于将每个测量结果的估算值缩小到0.0001英寸或0.001毫米。实心导体上给定点的最大和最小直径应记录到最接近的0.0001英寸或0.001毫米，相加后除以2,而总和或所得平均值均未四舍五入。2)表5.1所示的每个最小可接受直径均为绝对最小值。因此，应将两个直径读数的未取整平均值直接与表中的最小值进行比较，以确定实心导体是否符合直径要求。b)绞合导体-标准(请参阅5.3)AWG尺寸且仅具有圆形绞合线的绞合铜导体的截面积不得小于UL表20.1中0.98x标称列中所示尺寸的最小可接受面积。1581。绞合导体的截面积应确定为其组成的圆形绞合线的面积之和。5.5实心导体或多股导体的单根导线之一中的接头应采用类似工人的方式制作，应光滑且不得有任何尖锐的突起。搁浅的关节2020年6月26UL14249实心导体或单根电线(绞线)的直径。绝缘后制成的接头不得使实心导体或单根导线(绞线)的直径增加6.1如果与实心铜导体或常规(非镀锡)绞合铜导体相邻的绝缘材料是在UL2556中所述的测试铜腐蚀中腐蚀未保护的铜的材料，则实心导体或单根电线(多股绞合线)未粘合的绞合导体应分别覆盖一层符合金属或合金(需要评估)。6.2可以用金属涂层实心导体或绞合导体的单根导线(多股导线),而在该导线上不需要防腐涂层。6.3电缆的最高温度额定值没有相对于10.2(c)中所述的用200°C(392°F(华氏))200°C(392°F(华氏))200°C(392°F(华氏))超过200°C(392°F)超过200°C(392°F)绝缘材料或泡沫材料上。气隙同轴部件中的材料绝缘应由实心管组成，该实心管上，该实心垫片的横截面应为标称圆形，并以连续长度(未指定敷设长度)以螺旋方式施加到导体上。否则，绝缘层应直接应用于导体，其横截面应为圆形，并应牢固地固定在导体上，但不能过度粘附(无测试)。绝缘应是均匀的，并且不得有任何放大或缩小的缺陷(气泡，开孔，撕裂，撕裂，割伤或异物),定值测试(长期老化测试)中的要求评估额定温度等级：a)通常与表7.1中指定的任何绝缘材料或护套材料不同的材料(新材料)。缘层和/或护套的厚度应符合特定电缆类型的要求。使用材料(a)和/或(b)对电缆的电气，理性能(极限伸长率和拉伸强度)。对于所有绝缘导体类型，应将大约12英寸或300毫米长的样品放置在符合ASTMD5423(I型烤箱)和D5374的循环空气烘箱中，并保持在100±2°C(212±3.6)的温度下F)持续7d(168h)或121±2°C(249.8±3.6°F)持续48h(由制造商选择)。从烤箱中取出后，应化伸长率和抗拉强度值，并按照测试物理性能(极限伸长率)进行测试和抗拉强度)。固态单层绝缘的试样(额定温度为125°C的PVDF和PVDF共聚物除外)应符合表7.2020年6月26UL1424117.2.2.2额定温度为125°C,泡沫或多层绝缘层，长度约为300毫米(12英寸)的PVDF和PVDF共聚物7.2.3.1按照UL2556中的测试物理特性(极限伸长率和拉伸强度)进行测试时，从一定长度的成品电缆上除去的护套材料应符合以下老化测试：根据测试物性(最终值)进行测试时，应在7天(168小时),100±2°C(212±3.6°F)的温度下保持至少50%的未老化伸长率和75%的未老化拉伸强度。伸长率和拉伸强度),符合UL2556。7.2.4.1根据UL2556中的测试物理特性(极限伸长率和拉伸强度)进行测试时，从完整的电缆中取出的和拉伸强度)进行测试。在表7.1中引用的适用物理性能表中，保留的伸长率和拉伸强度的最低要求应用然后进行调节。老化的试样应在室温下整整缠绕六圈(相邻圈接触)到一个直径为整个外套直径两倍的圆表7.1接下页表7.1绝缘和外套索引(请参阅7.2.1和7.2.2)90°C(194°F(华氏度))固体90°C(194°F(华氏度))固体75°C(167°F(华氏))固体75*C(167°F(华氏))固体90°C(194°F(华氏度))固体90°C(194°F(华氏度))固体75°C(167°F(华氏))固体固体起泡的固体200*C(392°F(华氏))固体起泡的200°C(392°F(华氏))固体90°C(194°F(华氏度))固体75°C(167°F(华氏))固体90°C(194°F(华氏度))固体75*C(167F(华氏))固体高密度聚乙烯75°C(167°F(华氏))固体起泡的75°C(167°F(华氏))固体高密度聚乙烯75°C(167°F(华氏))固体起泡的1一175°C(167°F(华氏))固体起泡的固体起泡的200°C(392°F(华氏))固体聚丙烯PP,FRPP75°C(167°F(华氏))固体起泡的聚四氟乙烯250°C(482°F(华氏))2020年6月26UL142413固体起泡的固体二聚氯乙烯105°C(221°F(华氏))固体105°C(221°F(华氏))固体90°C(194°F(华氏度))固体90°C(194°F(华氏度))固体75°C(167°F(华氏))固体75°C(167°F(华氏))固体SRPVC(半刚性PVC)105°C(221°F(华氏))固体一90°C(194°F(华氏度〉)固体75°C(167°F(华氏))固体75°C(167°F(华氏))固体固体起泡的固体-125°C(257°F(华氏))固体起泡的125°C(257°F(华氏))固体200°C(392°F(华氏))固体200°C(392°F(华氏))固体固体固体105°C(221°F(华氏))固体105°C(221°F(华氏))固体90°C(194°F(华氏度))固体90°C(194°F(华氏度))固体乙烯105°C(221F(华氏))固体90°固体105°C(221°F(华氏))固体90°固体75°C(167°F(华氏))固体75°C(167°F(华氏))固体105°C(221°F(华氏))固体105°C(221°F(华氏))固体a对于不符合第一列中引用的短期测试的第一列中未提及的绝缘或护套材料的长期评估，请参见7.1.2。6150°C(302°F)是电缆额定温度的极限值(请参见13.1(b)),其中使用直径小于0.015英寸或0.38m镍的导体绞线锡/铅合金。所指示的额定值高于150°C(302°F),适用于无论直径如何均用银[200°C或(39[250°C(482°F)]涂覆的绞线。参见6.3和表6.1。7.3厚度于表7.2所示。单芯电缆上任何固体绝缘(包括任何表皮)任何部位的平均厚度和最小厚7.4所示。同轴构件中以及包括非整体扁平电缆中的每个导体在内的每一个其他导体上的固体绝缘(包括任何表皮)任何一点的平均厚度和最小厚度应不小于表7.3.根据本标准进行测试时，应根据成品电缆的性能评估泡沫绝缘层(包括任何表皮)的厚度。在任何情况下，固体和泡沫绝缘(包括任何表皮)的厚度均应通过按照UL2556中的“测试厚度”中所述进行的测寸)的销钉：并且仅适用于如上所述的绞合导体绝缘并具有至少0.015英寸或0.38毫米的平均厚度(包括任何皮肤),其中使用千分尺显微镜进行测量。物(参见表7.3的注b和表7.4的注b)的厚度测量应为可以使用千分尺显微镜或其他经校准直接读取至少0.0001英寸(0.1密耳)或0.001毫米的光学仪器制作。这些测量中的每一个都应记录到最接近的0.0001英厚度应加在一起并除以2,且不对总和进行四舍五入，但将得出的平均值四舍五入(见Z.3.4-7.3.7),2020年6月26UL1424152芯，3芯或4芯扁平，平行电缆上整体绝缘(实心)和护套的厚度导体之间的距离虚线)和点P或X外侧(图是需求)(在图7.2中定义)巴分离后任何一点的最小钙达在图7.1整体扁平电缆尺寸见表7.2-DB定义不对整体扁平电缆进行厚度测量的山谷斜坡区域2020年6月26UL142417带护带状电缆和非整体式固体绝缘(包括任何皮肤)的厚度圆形和扁平多芯电缆未老化抗拉强度小于2000Ibf/²或13.79MN/"²或1.41千克力/平方毫米2000Ibf/"²或13.79MN/"²或3.3),PBT(见3.4)覆要么PVDF,PVDF共聚物，TFE,半刚性PVC,PP或DLDPE,PVC或TPE(全部没有尼龙或类似的覆盖物)B(见3.3),PBT见b的聚要么C的最小厚度任何一点的最小厚度的最小厚度任何一点的最小厚度组14-10分组绝缘的耐压性测试第31节中所述。用7,3.2所述的千分尺显微镜测量，尼龙覆盖层任何一点的最小厚度应不小于0.0020英寸(2.0密可为特殊结构提供可比的覆盖率。机械滥用特性的研究应至少包括在UL2556中的耐压性，耐冲击性和耐磨损性压，冲击和耐磨性比较测试。c11和10AWG铜导体以及10AWG和小的覆铜钢导体仅用于同轴电缆中的中心导体。铜包钢导体应具有单或单根18-12AWG导体上的固体绝缘(包括任何皮肤)的厚度SRPVC,TPE,XL或物用尼龙(3.3),PBT(见3.4)或类似的热塑b)如果小数点后第五位的数字为5,小数点后第四位的数字为偶数(0、2、4,依此类推)。c)如果小数点后第五位的数字是6-9,小数点后第四位的数字是奇数或偶数，或者d)如果第五位小数是5,而第四位小数是奇数(1、3、5,依此类推)。b)如果小数点后第四位的数字是5,小数点后第三位的数字是偶数(0、2、4,依此类推)。c)如果小数点后第四位的数字为6-9,小数点后第三位的数字为奇数或偶数，或者d)如果小数点后第四位的数字为5,小数点后第三位的数字为奇数(1、3、5,依此类推)。2020年6月26UL1424b)如果小数点后第四位的数字为5,小数点后第三位的数字为偶数(0、2、4等)。c)如果小数点后第四位的数字是6-9,小数点后第三位的数字是奇数或偶数，或者d)如果小数点后第四位的数字为5,小数点后第三位的数字为奇数(1、3、5,依此类推)。a)如果小数点后第三位的数字是0-4,小数点后第二位的数字是奇数或偶数，或者b)如果小数点后第三位的数字是5,小数点后第二位的数字是偶数(0、2、4,依此类推)。c)如果小数点后第三位的数字是6-9,小数点后第二位的数字是奇数或偶数，或者d)如果小数点后第三位的数字为5,小数点后第二位的数字为奇数(1、3、5,依此类推)。8.1每个同轴构件应包括一个中心导体，该中心导体依次覆盖有实心或泡沫绝缘(有或没有皮),并符合绝缘(第7节)(包括厚度)或符合7.1的气隙结构；符合第10条的屏蔽(处部导体);护套，在电缆内部使用的构件上是可选的(请参见表9.1),但在外表面为电缆的外表面的构件上则需要(请参见表12.1)。电管松动：2)应封装在表7.1中命名或引用的一种绝缘的护套中，或3)应将其包裹在非金属胶带，包裹物或编织物中，以确保完全覆盖并且不导电。没有规定玻璃纤维，涂层和紧密缓冲剂的结构。没有规定由外套覆盖的缓冲管的结构。未指定非金属胶带，包裹物或编织物的结构。非载流金属或其他导电部件可以包括在光纤构件中，但是光纤构件不应具有任何电气元件。光纤构件可包括一个或多个强度元件。8.3在某些激光系统中，光缆所携带的能量可能会对人造成眼睛或其他伤害的危险。因此，在激光系统中安装了光纤电缆的情况下，应遵循ANSIZ136激光系统安全标准的建议。为了帮助保护光纤电缆安装人员，用户，维修人员以及安装后处理系统光纤电缆组件的任何人，45.1指定了标签，卷轴或纸箱标记。9个人覆盖9.1单个覆盖物应符合表9.1的规定。(不是夹克)光纤成员盖物(请参阅8.2)(见3.3),PBT(见的覆盖物b(见3.3),PBT(见的覆盖物b表9.1接下页2020年6月26UL1424(不是夹克)或编织层的任何绝缘材料需"尼龙或编织物c需"尼龙或编织物c-a电缆内使用的同轴部件上不需要单独的护套，但如果使用，则护套应采用以下材料表7.3规定的厚度)是不可接受的),否则应符合电缆护套第13节的规定。护套的厚度应按照UL2556中的“测试确定。b按UL2556中的厚度测试中所述进行测量时，要求的或可选的尼龙或类似覆盖层的任何一点的厚度不得小于0.002英寸或0.05毫米。见表7.3注b的“二段。尼龙或编织层覆盖层在绝缘体上是可选的，该绝缘体的抗拉强度为1200/in2或更高，或者绝缘层厚度比表7.d未指定彩色涂层的厚度。件中。在给定的电缆中可以使用几个屏蔽。如表7.1所示或表7.1注释a中所引用的绝缘材”,可以在屏蔽a)带有或不带有裸露金属涂层或未涂层(铝涂层胶带不可接受的未涂层)的铜排扰线的聚合材料和b)波纹状或光滑的单金属或双金属带，纵向，螺旋形或互锁，带或不带裸金属涂层或未涂层(铝则任何向内的涂层都不应粘结到导体或同轴构件上，或者电缆中的光纤成员。没有指定排扰线的尺寸。排扰线可以是实心的或绞合的。互锁铝带应符合金属覆盖层的要求，但是，如果电缆具有1)未指定直接电缆-条带厚度和条带宽度。c)铝线或金属涂层或未涂层(与铝线接触不可接受的未涂层)铜线的包装，编织或编织。参见6.3。如果整个电缆护套的平均厚度薄于0.013英寸或0.33毫米，并且在任何点上薄于0.010英寸或0.25毫米，则应在电线，包裹物或编织物上使用包裹物或其他保护性覆盖物(请参见注")b至表12.1)。没有具体规定保护套的结构，但是在覆盖整个护套期间和之后，护套应防止线轴末端和其他导线突d)经调查的等同于上述任何一种的方法。10.3在19.2中引用的特定金属护套应是在10.2(b)中覆盖的屏蔽的一种形式。金属护套应由0.008英寸或0.2毫米厚的金属带组成，在与金属结合的乙烯基或其他树脂的一侧上有涂层或无涂层。胶带应为波纹状或光滑的，并应纵向重叠在电缆组件上。所用的任何粘结涂层应朝外。可以使用向内的涂层，但不得与电缆中的导体或同轴构件或光纤构件粘结。11活页夹11.1电缆中的任何一组导体(该组中有一个或多个光纤组件，也可以不包含),或电缆中的多个此类组，可以封装在由粘合剂护套(挤压式粘合剂)组成的粘合剂中，或者由非金属线或胶带。除厚度外，活页夹护套应符合电缆护套第13节的规定。活页夹外套的平均厚度不得小于0.010英寸或0.25毫米。活页夹护套任何一点的最小厚度不得小于0.008英寸或0.20mm。粘合剂护套的厚度应按照UL2556中的“测试厚度”中所述进行确定。没有详细说明线或带夹的材料，结构，使用方式以及其他细节。有关芯线础缆绕线的信息，请参见表12.1的注释c。如10.1和10.2中所述的金属屏蔽层可用作粘合剂。12多芯电缆的组装12.1如表12.1所述，多芯电缆应基本制成扁平或圆形。填料的使用是可选的。导体或构件应以任何组或组件进行电缆连接，但未指定长度和方向。任何组或组件应基本上是圆形的。可以在组或组件中使用两个或多个电缆导体或构件的预装配。由12条或更少的双绞线或2条，3条或4条单根绝缘导体组成的护套圆形电缆可以使这些线对或绝缘导体直接放置，否则，不得将所有导体，导体组，构件和构件组直放。在任何情况下，都不会指定铺设长度。在任何平行或电缆非一体式电缆中，不同的导体和部件都可以使用不同的材料进行绝缘。多芯电缆中的导体可以是尺寸，绞合和符合表6.1的金属的任何混合物。2020年6月26UL142423指挥和成员1个或更多同轴构件，以及1个或更多光纤成员或1或多对绝缘铜导体双绞线和一根或多根同轴电缆1个以上同轴部件和1个以上光要么由一个或多个双绞绝缘铜导体组成的1个或多个电缆组(芯),以及由同轴或光纤构件，同轴和/或光纤构件的组合或电缆组组成的其他组(芯)(一个或多个双绞绝缘线1或更多绝缘铜导体sa,b或1个或多个同轴构件a,b带护套的色带电缆：符合表7.3的平行放置并导体，或符合表7.3平行放置和绝缘的导体，且两者之间有一个整体的未指定厚度的挤压网。在每种情况下，扁平组件均应覆盖符合第13节的整体非整体式护套。不需要与外套一体的填充非整体扁平电缆：符合表7.3的独立绝缘件，在符合电缆护套第13节的整体非整体护套下平行支付_护圆形电缆：如12.1所述，在符合电缆护套第13°的整体非一体式护套下的单个绝缘导体或导体和/或构件的单个圆形组件a一根单独的绝缘导体，用于在电缆安装过程中进行语音通信(导体然后被废弃),可能会在表面标记为通讯导体。导体应符合本标准中关于绝缘铜电路导体的要求，并且不要求电缆表面标记中包括该导体。一组光纤构件，包括一个或多个非载流导电部分，例如金属强度元件或金属防潮层，是合适的。这些c适合将外套下的组件或组封装在由服务，包裹物，胶带或其他结构组成的核心包裹物(电缆包d在只有两个单独的绝缘导体的结构中不需要。13.1在电缆上没有任何金属覆盖层的情况下，应在表12.1中所述的每个多导体非整体结构上挤出由符合本款(a)或(b)的护套组成的整个电缆覆盖层。提供的任何外套应足够紧，以保持构造，但不得粘附在下面的组件上(未经测试)。组件应完全覆盖并在外套中居中放置。外套应无任何瑕疵(气泡，开口，撕裂，撕裂，割伤或异物),这些瑕疵在正常或矫正的视力下无需放大即可看到。a)对于绝缘等级为60-105°C(140-221°F)的电缆，护套应采用表7.1所示或表7.1注释a所述的一种护套材料，并应具有一定的厚"按照UL2556中的“测试厚度”中的说明进行测量时，表13.1(含氟聚合物)或表13.2(含氟聚合物除外)或表13.2(较重的外套)中所指的含量。护套材料的额定温度应比电缆绝缘层的额定温度低15°C(27°F)以下。电缆的温度额定值与绝缘层的温度额定值相同。见7.1.2。b)对于绝缘等级为125-250°C(257-482°F)的电缆，护套应采用表7.1所示或表7.1注释a所述的一种护套材料，并应采用绝缘材料·按UL2556中的“测试厚度”所述进行测量时，表13.1(含氟聚合物)或表13.2(含氟聚合物除外)或表13.2(较重的外套)中指示的厚度。绝缘层和电缆护套的额定温度之间的关系没有指定，但是电缆的额定温度是电缆中具有最低额定温度的绝缘层或护套的温度。请参"表7.1的注b和7.1.2。13.2必须使用比表13.1或表13.2所示的护套厚的护套，以使其能够符合任何适用的火焰或本要求中所述或参考的其他测试的电缆，而为此目的可能需要的护套厚度更大。在这种情况下，较重外套的任何一点的最小厚度应不小于较重外套平均厚度的80%。表13.1要么外套下扁平"件的计算等效直径b见5.1毫米毫米0.15°2020年6月26UL142425要么外套下扁平"件的计算等效直径b见5.1可能需要较厚的外套才能使电缆符合一项或多b扁平组件的等效直径应计算为1.1284*Twi²其中T是组件的厚度，W是组件的宽度。c直接涂在10.2(c)中提到的电线，包裹物或编织物上的外套(无中间包裹物或其他保护性覆盖物)的平均厚寸或0.33mm,并且在任何大于0.010英寸或0.25毫米的点。d如果经评估发现其符合本表规定的厚度，则该表所示厚度以外的外套是可以接受本标准的适用要求。对较薄外套的评估可能包括但不限于挤压，冲击和磨损测试。见5.1拉伸强度小于2500Ibf/"²或17.21MN/"或1.76千克力/平方毫米聚氯乙烯其他材质Ibf/in2或以下克17.21MN/m²或点的最小厚度点的最小厚度外套任何一点的最小厚度超过0.400但超过0.700但超过1.000但超过1.500但不超过10.16超过10.16但不超过17.78不超过25.40超过25.40但不超过38.10表13.2续表件的计算直径或外套下扁平见5.1拉伸强度小于2500Ibf/"²或17.21MN/"²或1.76千克力/平方毫米Ibf/in2或以下克17.21MN/"²或聚氯乙烯其他材质点的最小厚度点的最小厚度外套任何一点的最小厚度6扁平组件的等效直径应计算为1.1284*w其中T是组件的厚度，W是组件的宽度。c如果经评估发现符合本标准规定的外套厚度，则可以接受本表中未指定的外套厚本标准的适用要求。对较薄外套的评估可能包括但不限于挤压，冲击和磨损测试。14金属盖14.1.1任何圆形电缆均可接受金属丝铠装，金属编织层，联锁金属铠装或金属护套。请参阅第32节中的标记为直接埋入的电缆的压碎测试中的测试，第36节中的互锁钢或铝铠装的拉伸测试和第37节中的测试，以及具有互锁式铠装或光滑或波纹状金属护套的电缆的挠性测试。提供的任何金属覆盖物应如下：a)光滑的金属护套应符合14.1.2和14.2.1_-14.2.4的规定。c)挤压成型的波纹金属护套应符合14.1.2、14.1.d)联锁金属铠装应符合14.1.2和14.5.1-14.5.9的规定。见10.2(b)。e)电线铠装或金属编织层应涂在符合电缆护套第13节的护套上。14.1.2护套或形成互锁铠装的条带应在电缆的整个长度上是连续的。护套不得有影响其完整性的缺陷-也就是说，护套不得有任何焊缝，裂纹，裂缝，异物或类似物。可以拼接形成联锁铠装的条(见14.5.3),但丕得有任何切割或折断的端部。14.1.3焊接或挤压波纹金属护套的每单位长度的回旋数没有规定，但应根据本标准规定的试验中成品电缆的性能来判断。14.2光滑的金属护套14.2.1光滑的金属护套应由铜含量为0.40%或以下的铝基合金，商业纯铅或合金铅制成。护套应紧紧围绕下面的电缆。2020年6月26UL14242714.2.2金属护套应套在符合电缆护套第13节的护套上：在隔离物，粘合剂或其他覆盖物上：或直接在表12.1中描述的电缆结构上方，而没有任何插入式护套，分隔器或其他覆盖物。14.2.3光滑护套任何一点的平均厚度和最小厚度应不小于表14.1所示。光滑护套的厚度应通过机械师的千分尺确定，该千分尺在砧座上具有半球形的表面，在主轴的末端具有平坦的表面，并经过校准可直接读取至少0.001英寸或0.01毫米主轴应为圆形。例外：当护套的性能满足金属包覆电缆标准UL1569的要求时，护套的尺寸可能与表14.1所示的尺寸不同。14.2.4可能会从电缆的整个长度上剥去不符合本标准要求的光滑或波纹状金属护套，并可能重新铺设电14.3焊接和波纹金属护套14.3.1焊接和波纹化的金属护套应使用铜含量为0.40%或以下的铝基合金，铜合金或青铜合金。护套应紧紧围绕在下面的电缆上，并应焊接和波纹状。护套应按照14.3.2制成焊接和波纹护套的未成形金属带的任何一点的最小厚度均不得小于0.022英寸或0.56mm。未成形带的厚度应通过机械师的千分尺确定，该千分尺的砧和主轴为圆形，直径不大于0.200英寸或5.1mm,且每个表面均具有平坦的表面。例外：当金属护套的性能满足金属包覆电缆标准UL1569的要求时，金属带的尺寸可能与14.3.2中要求的尺寸不同14.4挤压和波纹金属护套14.4.1挤压成型的波纹金属护套应采用铝含量为0.40%或以下的铝基合金。护套应紧紧围绕在下面的电表14.1光滑的铝护套的厚度铝下的计算直径见5.1过过表14.1接下页过过过过14.4.2按14.2.3的规定确定时，制成挤压和波纹状护套的未成型金属管任何一点的最小厚度应不少于尺寸不同。14.5.2带钢应由钢或铝含量为0.40%或以下的铝基合金制成。钢带应在所有表面(包括边缘和接头)上前进行测试。2020年6月26UL142429表14.2联锁铠装用金属带的尺寸见5.1钢铝密尔超过25.4但不超过38.1a钢带宽度的可接受公差为+10密耳和负5密耳或+0.2毫米和负0.1毫米。铝带宽度的可接受公差为正负10密耳或正负0.2mm。14.5.5镀锌钢带的伸长率应在10英寸内不小于10%,在254毫米内不小于10%。伸长率应确定为试样断裂后测得的带材标记部分的长度(最初为10英寸或254毫米)的永久增加。应在将带状电缆敷设到电缆上14.5.6成品镀锌钢带在应用到电缆上之前，应具有锌涂层，当钢带在1/8英寸或3.2毫米英寸的心轴上进行180°弯曲时，应保持附着力而不会剥落或剥落。直径。如果当带材绕指定的心轴弯曲时，镀层没有剥落或飞散，并且不能用手指摩擦将其从带材上除去，则认为锌涂层符合该要求。14.5.7附着力测试期间的松动或脱离，以及通过对镀锌钢带表面进行机械抛光而形成的表面锌(小)锌颗粒，都不构成废品率的原因。14.5.8未成形和成形的镀锌钢带应符合《互锁式钢铠装和来自互锁钢铠的钢带上锌涂层的硫酸铜试验》中所述的锌涂层的硫酸铜试验。14.5.9未成形的铝带或未镀锌的钢带的宽度应不大于表14.2所示。当用机械师的千分尺卡尺测量时，从成品电缆上取下的成形金属带的任何点的最小厚度应不小于表14.2的厚度，该卡尺的砧和主轴为圆形且不大于0.020英寸，或直径5.1毫米，每个表面平坦。例外：当铠装的性能满足金属包覆电缆标准UL1569的要求时，铠装的尺寸可能与表14.2所示的尺寸不同。15金属外壳外套15.1在用于直接埋葬的任何电缆上的金属覆盖层上都需要有护套。无需在其他电缆上的金属覆盖层上穿上算得出的(请参阅5.1)芯尺寸，来确定金属套的要求厚度，即，-金属护套的厚度不必比未在金属覆盖层性能16.2为了确定成品电缆是否符合5.2或10.1的要求，应将单独使用的每个导体或屏蔽层与发光二极管数为单位，不得高于表中标记的导体尺寸所指示的最C(77°F)的温度下测量或调节到表17.1(实心导体)或17.2(绞合导体)时。成品多芯电缆中每根导体一层布线电缆连接超过一层电缆成对或其他带电缆的组件组装17.2该方法未作规定，但应使用开尔文电桥欧姆表或其等效物进行测量，在其他温度下的测量，请参见17.3)。如果任何测量结果都不可接受，则应以在17.4-17.10中概述的条2020年6月26UL142431温度高于20°C(68°F)且读取的电阻值小于表中指定的值在17.1或表17.2中，不使用表17.3中的系数即可接受导体。17.4裁判员使用通用的开尔文电桥或其研究的等效物(使用24-48的导体)来确定导体的直流电阻的精度为0.2%或更高。英寸或610-1220毫米长。见表173的注释a。17.5每个通用开尔文电桥电流电极都应以以下方式连接到样品：导体未损坏或弯曲，导体与电极全长接触，电极在所有接触点处的压力均匀等等-导致电流基本均匀分布。17.6每个通用开尔文电桥电位电极与其对应的电流电极之间的距离等于或超过导体样品周长的1.5倍。参考标准和样品之间的开尔文桥轭的电阻不应大于参考标准或样品的电阻的0.1%,以较小者为准，除非对电位引线或线圈和线圈进行了补偿。铅比率是平衡的。17.7每个通用的开尔文电桥电位电极都应以锋利的刀刃表面接触导体样品(参见17.10)。刀刃之间的导体样品的长度应精确到0.01英寸或0.2毫米。17.8当使用通用的开尔文电桥时，导体试样，所有设备和周围的空气应在15-30°C(59-86°F)的温度下彼此保持热平衡。所有裁判阻力的测量均应在该温度下进行。看到17.3并注表17.3。表17.1固态铜导体的最大可接受直流电阻涂层的度度度表17.1接下页表17.1续表AWG导体涂层的摄氏度度度表17.2绞合铜导体的最大可接受直流电阻涂层的度度度2020年6月26UL142433表17.3接下页表17.3调节导体直流电阻的因素导体温度导体温度CF(68°华氏CF(68°华氏0123456789导体温度导体温度C(68°华氏F(68°华氏a不应在15-30°C(59-86°C)范围之外的温度下进行裁判电阻测用于测量。体绝缘和护套(在进行调节之前)不应在内表面或外表面上破裂。2020年6月26UL142435绕的位置。18.3为了测试扁平电缆的整体绝缘和护套，应使用长度为24英寸或610毫米的完整扁样品应在静止的空气中静置至少60分钟，以升温至24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的室温。然后检查每外的材料样品外表面的圆周凹陷。含氟聚合物表面的周向凹陷很可能是屈服标记(局部较强的点),而不是裂纹的指示。圆形试样的计算直径或扁平电缆短轴的计算长度见5.1超过3.18但不超过3.71大于0.250但不大于0.271-20.0°C(-4.0°F),-30.0°倍或包含一个或多个屏蔽的电缆外部短轴的长度(如果x15未被覆盖，则包括同轴构件)。施加在较强的点),而不是裂纹的指示。如果第一个测试长度有这些故障中的任何一个，则接受应以从其余三个中所述的FT2/水平火焰的电缆，该测试的结果(通常)使用制造商打算在结构中生产的最小直径的电缆直径的电缆。22VW-1(垂直标本)火焰测试2020年6月26UL14243723.1.1.1电缆制造商应针对在表面上用标记带标记或指定为“FPL”的制造商电缆的每种结构，指定23.1.2建筑变化23.1.2.1改变电缆的结构(因此要重复进行火焰测试),其中引入了影响电缆的火焰特性的不同材料和/23.1.2.2对于包含金属或金属化带屏蔽层或电线屏蔽层的电缆，应使23.2UL测试上端(最大8英尺，0英寸或244厘米)。的电缆样本(电缆的等效直径)进行垂直托盘火焰测试的结果(不是圆形):计算为1.1284x(TW)1/2,其中T是电缆的厚度，W是电缆的宽度)通常代23.4.2测试样本应为完整的成品电缆。试样应代表制造商打算在每种结构中生产的整个尺寸范围。UL24耐日光测试26介电耐压测试2020年6月26UL142439的运输长度。如果在该长度下成品电缆中的任何导体上的绝缘层均发生绝缘击穿，则应测试从中27.1成品电缆中每个导体和同轴电缆上的绝缘在60.0°F(15.6°C)时的绝缘电阻应不少于100兆欧(基于1000导体英尺),或不小于30.5兆欧(基于导体公里)。按照27.2-27.8中的说明测试电缆。27.3测量设备和测试程序应适用，但没有另外规定。用于这些测量的兆欧桥应在适用范围和校准范围内，或更小。-95.0°F(4.4-35.0°C)范围内的任一温度范围内。测量绝缘电阻。如果此时的温度不是60.0°F温度嘛PVCb半刚性PVCbFC12020年6月26UL142441表27.1下页续表27.1续表嘛CP,XL和FCI嘛CP,XL和F对于硅橡胶，ECTFE,ETFE,FEP,FRPE,HDPE,LDPE,PFA,PP,PVDF,PVDF共聚物，PTFE和TFE,M=1.00。每种TPE化合物的M均应通过《确定绝缘系数的调节因子的试验程序》第29节中所述通常，此表中的四列I,Ⅱ,Ⅲ,IV之一将分配给所使用的每种PVC和半刚性PVC化合物。但是，如果无法使PVC化合物或半刚性PVC化合物适合这四个样式(此表中的列),则M的适用值应通过确定乘积的测试程序中所述的方法缘电阻的系数列，第29节。a)(英磅):D是绝缘层上的直径，单位为毫米：d是金属导体的直径，单位为mm;28.3在浸入12周的后半段中，每连续3周，在整个浸入期间绘制的平滑曲线应显示出所测量的绝缘电阻读数的平均值，且下降的速率不应超过每周4%。在延长的浸入过程中，其绝缘电阻降低百分比大于28.2规定的线圈，应再测试1周的浸入时间，并应根据浸入的最后12周来评估线圈。28.4为了确定绝缘是否符合28.2和28.3的要求，应将绝缘导体的三个55英尺(22米)线圈的中心50英尺 (20米)部分浸入自来水中。在测试期间指定的温度。每个样品的末端应远离水箱，水应保持在规定的温度下。28.5绝缘电阻测试设备和程序应适用。否则未指定。用于此目的的兆欧桥应在适用的范围和校准范围之内，并且所显示的读数应精确到仪表指示值的百分之十或更少。每次读数前，应在绝缘上施加100-500V的dc电位60s。在记录读数之前，应给每个振镜指示60s使其稳定。在量程切换或计量设备需要时间达到零值的情况下，每个读数的持续时间应为60s。已经证明能产生正确读数而没有60秒延迟的即时读取设备0.38mm,作为所考虑绝缘的代表。样品的长度(至少200ft或60m)应在最低水浴温度下产生的绝缘电阻值稳定在测量仪器的校准范围内。29.2将这两个试样浸入配备有加热，冷却和循环设施的水浴中。样品的末端应在水面上方至少延伸2英尺或600毫米，以减少漏电。在将水浴温度调节至50.0°F(10.0°C)之前，或将样品转移至50.0°F (10.0°C)浴之前，应将样品在室温下的水中放置16小时。29.3应在适当的时间间隔内测量金属导体的d-c电阻，直到温度至少保持5分钟不变为止。则认为绝缘是在浴温度计上指示的浴温度下。29.4将两个样本中的每个样本暴露在连续的50.0、61.0、72.0、82.0和95.0°F(10.0、16.1、22.2、27.8和35.0°C)的水温下(适用29.3),然后返回82.0、72.0,61.0和50.0°F(27.8、22.2、16.1和10.0°C)。建立平衡后，应在每个温度下获取绝缘电阻读数。29.5在两个温度下取的两组读数(总共四个读数)应取两个样品的平均值。这四个平均值和在95.0°F(35.0°C)时的单次读数平均值将绘制在半对数纸上。通过这五个点绘制一条连续曲线(通常是一条直线)。然后从图中读取60.0°F(15.6°C)时的绝缘电阻值。表29.1下页续29.6温度变化1.0°F(0.55°C)时的电阻率系数C应通过将图表中读取的60.0°F(15.6°C)处的绝缘电阻除以61.0°处的绝缘电阻而计算到小数点后两位F(16.1°C)。在表29.1中，C代表适用于特定绝缘的乘数M的列。表29.1C2020年6月26UL142445表30.1下页续表29.1续表1.0°F(0.55°C)时的电阻系数CFa根据公式M=C(t-60)"算得出，其中C的确定如29.1=29.6所述，t是电缆的温度，单位为F。30热塑性绝缘收缩测试30.1在其上有任何皮肤的情况下，表30.1所示的每个同轴构件的6英寸或150毫米样品以及成品电缆的每种绝缘导体基色的绝缘，不得从导体的端部缩回。当去除隔热层上的任何屏蔽层，护套或其他覆盖物并将样品在预热的全气流循环空气烘箱中按照隔热层指示的温度调节1小时时，总长度大于3/8英寸或9.5毫米然后按照表30.1的要求将其冷却，然后再用烤箱外面的空气将其冷却至室温。测试应按照30.2-30.4的规定表30.1调节温度(239.0±3.6°华氏度)121.0±2.0°摄氏度(249.8±3.6°华氏度)150.0±2.0°摄氏度(302.0±3.6°华氏度)a由多于一种材料组成的绝缘应在所用任何一种材料规定的最低温度下进行调节。30.2中间的8英寸或200毫米部分应从成品电缆的多条直线长度(长度为5-6英尺或1.5-1.8m)上切下。每个切口应清洁且垂直于电缆的纵轴。导体的末端应保持清洁和直角。扁平平行电缆的导体应分开。除绝缘导体外，电缆的所有其他部分均应丢弃。绝缘导体应彼此分开，且其中的任何扭曲都不得弄直，并且导体不得弯曲。通过整齐地修整两端，将每根8英寸或200毫米长的绝缘导体缩短到6英寸或150毫米。应从电缆中取出等量的每种绝缘导体基本颜色进行测试。30.3装有水平或水平的陶瓷或玻璃珠床，无石棉滑石粉(见30.4)或在烤箱内适当放置毛毡的全草案循环空气烤箱应预热60分钟，达到规定的温度。绝缘见表30.1。然后将标本放在烤箱的床上，不要互相接触，也不要碰到床以外的任何东西。烤箱将在指定的温度下再运行60分钟，然后在不打扰床上样品的情况下，将床和样品一起取出并放在平坦，水平的表面上，该表面处于静止空气中在室温下，应测量每个样品在导体两端的绝缘收缩率。每个样品的两次测量的总和应不大于3/8英寸或9.5毫米。30.4该测试中使用的滑石粉应由供应商证明符合职业安全和健康管理局(美国劳工部)的石棉职业接触标准29CFRPart1910(OSHA法规1910.93a和OSHA现场指令#)74-92)。进行认证的依据是，滑石粉在通过X射线衍射和电子显微镜检查时，在可检测的范围内不含石棉或石棉物质。31绝缘耐压试验31.1平均需要至少300Ibf或1334N或136kgf的压扁来压实从完整的非整体扁平电缆，2芯扁平电缆或圆形电缆中取出的导体的绝缘层，使该导体与地面接触。测试机的接地金属。该测试应按照31.3-31.5的规定在绝缘实心导体上进行，其结果应使实心和绞合导体具有相同厚度，相同厚度的相同材料的相同绝缘形式(实心或泡沫)。见31.2。31.2厚度符合表7.3(非整体电缆)的固体绝缘体，未经此测试即具有可接受的抗压强度。所有泡沫绝缘材料均应进行测试。31.3绝缘导体和/或同轴构件应从具有实心导体的成品非一体式电缆的长度上取下，并在除去绝缘层上的所有外皮(除任何外皮)后，用手指分别拉直。应从直绝缘导体上切下7英寸或180毫米长的试样。将五个试样中的每个试样分别在2英寸宽或50毫米宽的扁平水平钢板之间用压缩机压碎两次，压片机的钳口以0.20±0.02in/min的速度闭合或5.0±0.5毫米/分钟板的边缘不锋利。样品的长度应与平板的2英寸或50毫米尺寸平行，样品的1英寸或25毫米应在样品的一端延伸到平板的外部，并与平板的4英寸或100毫米平行。样品的另一端延伸到板外。2020年6月26UL14244731.4这些板将连接在一起，连接到测试机的金属，并接地。在整个测试过程中，样品，仪器和周围的空气应在24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的温度下彼此保持热平衡。将要启动机器，并且使样品经受板的相互靠近的增大的力，直到导体之间发生短路(如蜂鸣器，灯或LED之类的低压指示器所指示)标本和两个或两个接地板中的一个。短路发生前施加在试样上的最大力应记录为试样那端的挤压力。31.5发生短路后，应将机器倒转并将板分开。试样应首尾相连，旋转90°,按31.3中所述(从与最初插入的一端相反的一端)重新插入板之间，并按31.4中所述压碎。每个样品的两个压碎力应取平均值。将五个样品获得的所有十个压碎力的平均值作为与要求进行比较的值。32标记为直接埋葬的电缆的压碎测试32.1标记为[见44.1(f)]的成品电缆，表明该电缆用于直接埋葬，应承受不破坏最外层电缆覆盖层，并且不破坏任何导体上施加1000Ibf或4448N或454kgf的绝缘的情况用水平的扁平钢板在60s内持续60s,将钢板在钢棒上放置的位置压碎。如32.2-32.6所述，应进行测试并评估结果。32.2对于给定的结构，该测试的结果应代表相同结构的所有其他电缆的性能，在圆形电缆中包含更多相同尺寸或相同或更多数量的导体。被认为是圆形和扁平电缆中这些导体性能的代表。32.3电缆应在平坦的水平钢板和安装在第二块相同的钢板上的实心钢棒之间压碎。压碎应通过施加自重或在压紧机中完成，压紧机的钳口以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速度闭合。每个板应为2英寸或50毫米宽。直径为3/4英寸或19毫米，长度至少等于6英寸或150毫米的实心钢杆应用螺栓固定或以其他方式固定到下板的上表面。板和杆的纵轴应在同一垂直平面内。样品，仪器和周围的空气应在温度为0°C的条件下彼此保持热平衡。在整个测试过程中为24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)32.4电缆的连续长度至少应为36英寸或915毫米，并应沿该长度在三个点压扁。在开始测试之前，应测量电缆要压破的点，并在测试长度上用粉笔或其他无害的手段进行标记。第一个标记应放置在距测试长度一端9英寸或230mm处，其余两个标记应在距离电缆长度9英寸或230mm的连续间隔处进行。32.5将第一个标记处的电缆放置并固定在钢棒上，电缆的纵轴水平，垂直于钢棒的纵轴，并且在垂直平面中，该平面将上板和下板以及竿。带有整体绝缘和护套的扁平平行电缆应进行扁平测试。上钢板应紧贴电缆。在使用一个或多个自重的测试中，应将施加32.1中指示的力的砝码轻轻地放在上板上。在使用压缩机的测试中，上板应以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速率向下移动，从而增加对电缆的作用力，直到达到32.1中指示的水平。该力水平应保持恒定60s,然后通过去除自重或在压缩机中以0.50的速度升高上钢板将其减小为零。±0.05±in/min或10±1mm/min,直到电缆断开。32.6电缆的测试长度应提前并在每个连续的标记