UL1242标准中文版-2020金属钢管UL标准中文版

安全标准-参考中文版金属钢管21细节242020年8月21日UL12423内容介绍1范围52计量单位53参考文献54词汇表5施工6防护涂料66.1一般66.2表面处理66.3补充涂料66.4候补涂层67螺纹和倒角77.1一般77.2螺纹保护77.3螺纹尺寸77.4螺纹锥度88螺纹规89直管810乳头1012联轴器11性能13化合物鉴定1214弯曲1214.1环境温度1215防护涂料1215.1镀锌层1215.2候补涂层1415.3有机涂料1717冷冲击试验1818可燃性测试1818.1一般1818.2准备工作1818.3进行测试2219光束强度2220螺纹导管拔出23标记2020年8月21日UL12425介绍1.1这些要求涵盖钢制电气中间金属导管(IMC),奶嘴，弯头和接头。该导管的贸易规格为1/2-4(16-103),根据美国国家电气法规(NEC)NFPA70用作金属电缆和电线电缆的安装。括号中的值是4词汇表4.2涂层，耐交替腐蚀-涂层(除了仅由锌组成的涂层)经评估，证明具有提供导管外部所需水平的耐4.3有机涂层-一种涂层(不包括仅由锌组成的涂层),经评估证明具有在不遭受物理损坏的情况下提施工5一般a)0.015英寸(0.38毫米)适用于贸易尺寸1/2-2(16-53)或b)0.020英寸(0.51毫米),贸易尺寸为2-1/2-4(63-103)。6.2.1当使用不超过0.00015英寸(0.38毫米)的一种或多种表面处理作为面涂层或转化涂层时，不需要这6.4.1带有非金属替代耐腐蚀涂层的导管未标有温度标记或标记为“200F”,适用于环境温度不超过6.4.2带有非金属替代耐腐蚀涂层的导管未标有温度标记或标记为“32F”,适用于不低于32°F(0°2020年8月21日UL124277螺纹和倒角7.1.1导管的每个弯头，接头或直管段的两端均应拧上螺纹。两端应在内表面上倒角，以去除切割工具形成的毛刺和尖锐边缘。所有有效螺纹长度(L₂应完整且干净。7.1.2在清洗过程的酸洗操作之前被切断的线很容易被酸侵蚀掉，因此几乎没有金属残留，特别是在线的顶部。管制造商应在酸洗之前，酸洗之后和涂覆涂层之前预防这种情况。如果发现这种情况，则应通过剪断螺纹来纠正这种情况，或者出于导管目的而拒绝使用该管。7.2.1螺纹应有保护层，以防止在安装前发生腐蚀。该涂层不需要符合防护涂层第6节的要求。7.3.1当使用8.1中所述的环规进行测量时，导管，接头和弯头上提供的精加工螺纹应符合图7.1中概述的NPT(国家管道锥度)螺纹的尺寸。参见表7.1。--3--3(指标)英寸(毫米)L2效螺纹长度，英寸(毫米)英寸(毫米)1234888869.184.997.5a一根螺纹的负公差适用于螺纹L4的总长度b螺距直径Eo适用正负公差一圈7.4.1螺纹锥度应为每英尺3/4英寸(16英寸),完美的螺纹应在其整个长度上呈锥形。8.17.3.1要求的用于测量NPT螺纹的环规应具直表8.1所示的尺寸。管道螺纹的测量信息和惯例符合ASMEB1.20.1,通用(英寸)管道螺纹-ASME/ANSIB2.1-1968的修订和重新命名。(指标)标距L1节距直径E1英寸(毫米)(毫米)12349直管2020年8月21日UL12429螺纹联轴器已拧紧到位，或应具有组装好的整体式联轴器。禁止短于或长于表中指定的标准长度的直线长例外：可以提供较短或较长的长度而无需联接。直管的外径，壁厚和标准长度(±1/4英寸或±6毫米)最大，英寸(毫米)最低，英寸(毫米)最大，英寸(毫米)最低，英寸(毫米)(毫12342.3673.48626.2632.8941.7848.0160.1272.8288.540.1000.1050.1150.1600.1600.1600.0750.0850.0850.0950.1400.1400.1401.903.569999999999a所示长度旨在在连接标准接头时产生10英尺(3.05-m)的导管长度。9.2为了确定最终导管长度的外径，以与表9.1中规定的限值进行比较，应使用机械手的千分尺进行测量，该千分尺应具有棘轮，平头主轴和平砧。应当将卡尺校准为直接读取至少0.001英寸或0.01mm。9.3为了确定与表9.1中规定的极限值相比较的最终导管的直管壁厚，应使用带有棘轮，平头，主轴和半球形的砧座。仪器应校准为直接读取至少0.001英寸或0.01mm。9.4无论在何处接触主轴或砧，都要在其上进行测量的每条成品导管均应保持光滑清洁。在进行测量时，导管，测量仪器和周围的空气应在任何方便的温度下彼此保持热平衡。9.5每个单独的外径都应记录下来。应使用9.4(平砧)中所述的测径钳在导管的中心和至少一端进行测量。每个位置至少需要进行四个测量，以确保找到最大和最小直径。对于所涉及的导管尺寸，应将所有记录的直径的最大和最小值与表9.1中的最大和最小直径进行比较。测量值应在规定的范围内。9.6壁厚的测量应远离螺纹，并用9.3规定的仪器记录在导管的一端_在导管末端至少需要进行四个测量，以确保找到壁的最厚和最薄的部分。对于所涉及的导管尺寸，应将所有记录厚度的最大值和最小值与表9.1中的最大和最小壁厚进行比较。测量值应在规定的范围内。嘴的长度不得超过2英尺(610毫米)。11肘部已删除已删除表格已删除图已删除12联轴器删除迪删除迪删除迪性能谱(IR),热重分析(TGA)和差示扫描量热法(DSC)测试。财产评估，UL746A。14.1.2通过使用任何合适的弯曲设备弯曲管子，可以确定是否符合14.1.1中关于贸易尺寸1/2(16)和3/4(21)导管的要求。围绕心轴的四分之一圈。管子不应出现裂纹，焊缝也不应打开。涂层不应受到裸露金属暴露或涂层与金2020年8月21日UL12421315.1.3当需要在裸露的钢表面上显示光亮的金属铜沉积物的特性时，请准备参考标准，以进行如下比较。将镀锌的样品部分浸入强盐酸中，直到停止剧烈作用。立即取出标本，清洗并擦干。然后将标本浸入硫酸铜溶液中，温度为16-20°C(61-68°F),在暴露的裸露表面(包括完整的镀锌部分)中浸没几秒钟，将其取出，洗净，然后擦干。在测试时准备该镀铜参考标准。15.1.4硫酸铜溶液应由蒸馏水和美国化学会(ACS)试剂级硫酸铜(CuSO4)制成。在存在亮铜片的铜容器中或玻璃，聚乙烯或其他非化学反应性容器中，将一定量的硫酸铜溶解在热蒸馏水中以获得比重在将溶液冷却至18.3°C(65.0°F)的温度后，范围为1.183至1.189。必要时，通过每升溶液添加1克氧化铜 (CuO)或1克氢氧化铜[Cu(OH)2]来中和存在的任。游离酸。然后用蒸馏水稀释该溶液，以在18.3℃的温度下在1.183至1.189的范围内获得比重。然后将溶液过滤。15.1.5从完成的镀锌导管的长度上切出几个6英寸(150毫米)的样品。标本要用有机溶剂清洗。然后将检查每个样品是否有损坏锌涂层的证据。选择三个未损坏的试样用于测试。15.1.6选定的样本要用水冲洗，其所有表面都应用干净的粗棉布擦干。在干燥操作中要除去尽可能多的水，因为水会减慢锌与溶液之间的反应，从而不利地影响测试结果。将样品浸入硫酸铜溶液之前，锌的表面应干燥清洁。请勿用手或任何可能污染或损坏表面的物品触摸样品。15.1.7直径等于在样品上测得的直径两倍的玻璃，聚乙烯或其他非化学反应性烧杯中，将硫酸铜溶液填充到不少于3英寸(76毫米)的深度。溶液温度应保持在18.3±1.1°C(65±2.0°F)。将样品浸入溶液中，并支撑在烧杯中心的一端，以使其浸入不少于2-1/2英寸(64毫米)的长度。样品要在溶液中保留60秒，在此期间不要移动样品，也不要搅拌溶液。15.1.8在60秒的周期结束时，样本应为：a)从烧杯中取出，b)立即用流水冲洗，c)用干净的粗棉布擦拭，直到除去任何松散附着的铜沉积物，然后d)用干净的粗棉布擦干。同样，手和其他损坏和污染的物体和物质不要接触浸入的表面。将检查样品浸入的部分，不考虑任何螺纹区域以及样品在距任何切割边缘1/2英寸(13毫米)以内的部分。15.1.9应注意沉积明亮，牢固粘附的铜。例外：不应考虑粘附在螺纹区域或1/2英寸(13毫米)切割边缘部分的铜。提供主要耐腐蚀性能的能力。15.2.1.2按照15.2.3.1进行处理后，涂层应符合盐雾(雾),潮湿的二氧化碳-二氧化硫空气以及紫外线15.2.2.1将对三十个6-8英寸(152-203毫米)长，带有防腐蚀涂层的标本2(53)或最接近制造的标本进行测试。15.1使用0.045英寸(1.14毫米)厚的玻璃纤维增强切割轮(DremelCat。编号426或同等产品),直到暴2020年8月21日UL124215式66品进行240小时的调理。这些样品将用于抗盐雾(雾)15.2.5,以及抗潮湿二氢化碳-二氧化硫空气 紫外线和水中。15.2.4.2暴露的结果是，未刻划的样品不应显示任何贱金属腐蚀或起泡。对于划痕的试样，从划痕处红锈的平均蠕变距离应不大于方法A的方法2中指定的等级6[1/16-1/8英寸(1.6-3.2mm)]。ASTMD1654,用于评估受腐蚀环境的油漆或涂层样本的标准测试方法，最大孤立点不超过3/8英寸(9.5毫米)。15.2.4.3对于双封闭碳弧，应按照《操作明火碳弧光标准操作规程》第1周期，将样品暴露于光和水36015.2.5耐盐雾(雾)15.2.5.1根据操作盐雾(雾)设备的标准操作规程ASTMB117,将六个接收到的样品和六个空调烤箱的的方法2中指定的等级5[1/8-3/16英寸(3.2-4.8毫米)]。ASTMD1654,用于评估受腐蚀环境的涂漆或涂层样本的标准测试方法，最大孤立点不超过3/8英寸(9.5毫米)。暴露后涂层与基材之间不应有任何分离。定的6号等级[1/16-1/8英寸(1.6-3.2mm)]。ASTMD1654,用于评估受腐蚀环境的涂漆或涂层样15.2.6.3二氧化碳和二氧化硫验箱容积1%的二氧化碳和相等体积的二氧化硫引入试验箱。在每天引入新的气体之前，应将前一天剩余2020年8月21日UL12421715.3.1.3该设备应由宽3英寸(75毫米),长5英寸(125毫米),厚0.010英寸(0.25毫米)的钢板制成钳口的3英寸边缘应倒圆到1/16英寸(1.615.3.1.4将用有机溶剂清洗两个试件，以如果正常烘烤温度低于135°C(275°F)或将涂层定期风干，则烤箱温度应保持在135-150°C(275钳中，抓住其自由端，然后相对于虎钳夹钳的3英寸(75毫米)边缘之一弯曲90度。然后，将每个试件向15.3.2.1测试设备应为绝缘的样品室，其内部尺寸约为47×28×28英寸(119×71×71厘米)。它应包控制手段。15.3.2.2在整个测试过程中，测试室的干球温度应保持在60±1°C(140±2°F),相对湿度应保持在16.2厚度为0.020-0.050英寸(0.51-1.27毫米)的耐腐蚀涂层的附着力应大于耐腐蚀涂层本身的强度。这是通过在交替的耐腐蚀涂层与基材之间进行两个周向切口(1/2英寸(13毫米))来确定的。第三16.3厚度为0.005英寸(0.127毫米)或更小的17.1十个6-8英寸(152-203毫米)的带有非金属交替耐腐蚀涂层的成品导管样品应在0°C(32°F)的花(应忽略棉花的无焰烧焦);属外壳的宽度应为12英寸(305毫米),深为14英寸(355毫米),高为24英寸(610毫米),顶部和正面应敞开。固定一根18英寸(457毫米)成品导管的样品，其纵轴在中心垂直2020年8月21日UL124219外壳的。未经处理的手术用棉布的水平平坦层为1/4-1英寸(6-25毫米)厚，用于覆盖外壳的地板。棉花的上表面应低于B点9-9-1/2英寸(229-241mm),B点是测试火焰的蓝锥尖端与样品接触的点(如图所示)在图19.1中)。20图18.1火焰测试的基本尺寸，以英寸和毫米为单位桶桶2020年8月21日UL12422118.2.2装有气体引燃灯的Tirrill气体燃烧器(这种燃烧器与本生灯的区别在于空气和气体流量是可调的),用于提供火焰。燃烧器的枪管应在进气口上方延伸4英寸(102毫米),其内径应为3/8英寸(9.5毫米)。当枪管垂直且燃烧器远离样品时，火焰的总高度应调整为约4-5英寸(100-125毫米)。蓝色内锥的高度应为1-1/2英寸(38毫米),并且其尖端温度应为816°C(1500°F)或更高(使用铬合金-镍铬合金向倾斜20度，同时枪管的纵轴保持在垂直平面内。燃烧器应固定在楔块上，组件应放置在可调节的支撑夹具中。将一块未经处理的手术棉1/4-1英寸(6-25毫米)厚，放在燃烧器的楔块上和炉头周围。夹19光束强度(指标)磅力123419.2每种规格的六根24英寸(610毫米)长的导管都应用作样本。每个试样应通过钢块和其他钢制设备在其中部通过电动试验机以不超过0.1英寸/分钟(2.5毫米/分钟)的速度向下偏转。挠度将一直持续到测试机施加的力停止增加(它趋于稳定或开始减小)为止。从六个试样获得的平均力应不小于表19.1所示的2020年8月21日UL12422320.2每种尺寸的螺纹导管的三个长度为12英寸(305毫米)的部件将被组装到带螺纹的刚性金属导管配件(或配件和塞子的组合)上。导管的无螺纹部分应放置在台虎钳的链条下方。链条要拧紧，以防止导管0.50±0.05英寸/分钟(10±1毫米/分钟),直到机器施加到组件的负载达到表20.1中指示的水平。该张表20.1最小拔出力1234(指标)拉拔力22200356005780071200英尺(1.52m)的最大间隔标记为“中间金属导管”或“IMC”。或油漆。该标记的字母高度至少应为1/8英寸(3毫米)。例外：无螺纹区域长度小于2英寸(51毫米)的乳头可能会在最小的运输包装箱上标出。21.2导管的每个直管段，每个弯头或每个乳头上都应