UL10c标准中文版-2016门组件的正压耐火测试中文版

参考中文标准门组件的正压耐火测试内容介绍1范围42.1计量单位52.2未注明日期的参考文献53熔炉结构53.1炉膛尺寸53.2熔炉建筑材料53.3熔炉54时温曲线64.1一般64.2温度分布均匀度66未暴露的表面温度和棉垫测试87炉压力98构造和尺寸129测试安装1210配套建设1311耐火测试1312软管流测试1313一般1414一般1515具体的15介绍1.1这些防火测试方法适用于各种材料和构造类型的旋转门组合件，包括带有灯和面板的门框，这些材料用于墙壁开口以阻止火势通过。当旋转门组件是较大组件(例如，滑动防火门组件)的一部分或打算用作电梯入口时，该方法不提供对旋转门组件的评估。1.2根据这些测试方法进行的测试旨在记录测试期间的性能；但此类测试不应解释为确定暴露于火中后是否适合使用。1.3旨在根据这些测试方法进行测试的目的是为了开发数据，以使监管机构能够确定门组件是否适合在需要指定持续时间的耐火性的场所使用。1.4这些方法旨在评估门组件在预定的测试暴露期间保持在开口中的能力。1.5该测试将标本暴露于标准的火源中，并控制其在指定的时间内达到指定的温度，然后施加指定的标准消防水带。但是，暴露并不代表所有火灾情况，火灾情况随火灾负荷的数量，性质和分布，通风，隔室尺寸和构造以及隔室散热特性的变化而变化。但是，它确实提供了在这些指定的火灾暴露条件下门组件防火性能的相对度量。1.6所测试的结构或条件的任何变化都能够实质上改变组件的性能特征。1.7该方法不提供以下内容：a)有关用非测试材料建造的墙壁中所有门组件的性能的完整信息。b)评估门组件因产生烟雾，有毒气体或其他燃烧产物而导致起火危险的程度。c)门组件未暴露侧的温度限制。d)对玻璃区域中允许的开口数量或门与门框之间的横向开口的数量和大小的限制。e)测量烟或燃烧产物通过门组件的控制程度或限制程度。注意：请参阅《烟门组件和其他开口防护装置的安装标准》(NFPA105)中详细介绍的烟气通过限制。2.1测量单位2.1.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。2.2未注明日期的引用2.2.1在本标准要求中出现的任何未注明日期的规范或标准的引用，均应解释为引用该规范或标准的最新版防火测试的控制3熔炉构造3.1炉膛尺寸3.1.1炉子应能够容纳完整尺寸的样品。小规模的熔炉能够用于测试小而全尺寸的样品或全尺寸样品的代表性特征。炉子表面的面积应比样品的暴露面大至少20%。样品和熔炉之间的额外区域应采用隔墙或隔断结构填充。3.1.2炉子的腔室深度，即试样的裸露面和与试样相对的炉衬表面之间的距离，应不小于23in(5843.2熔炉建筑材料3.2.1炉子的材料应能抵抗通过其他三个侧面的热流，而不是通过样品的热流。3.3炉头3.3.1炉子应使用天然气或液化石油气燃烧的燃烧器加热。3.3.2燃烧器的热量输出应是可控制的，并且应使样品经受4.1.1规定的均匀加热。3.3.3燃烧器的功能应使燃料气体被引入炉中，在此气体与炉中的空气混合然后燃烧：或者，可燃气体在炉内着火之前先与空气混合。4时温曲线4.1一般4.2温度分布均匀4.2.1在着火的前10分钟内的任何时间，用于确定炉温的任何热电偶指示的温升彼此5.1测试暴露的温度应为由至少三个热电偶获得的平均温度，并且每15平方英尺的测试组件至少有一个热(1)密封1/2英寸(12.7毫米)标准重量的锻钢或锻铁管，或者(2)Inconel600系列明细表40管(外径0.8英寸/内径0.6英寸，外径20毫米/15毫米)。5.2热电偶的连接点最初应位于距测试组件裸露面或安装该组件的结构6英寸(152毫米)的位置。在着火5.3温度的读取间隔应不超过1分钟。5.4炉子控制的精度应使通过对热电偶读数的结果求平均值的时间-温度曲线下的面积在标准时间-温度曲线5.5有关各个评级期间的准确性的摘要，请参见附录A。5567533.LoudingJacks(when6未暴露的表面温度和棉垫测试6.1应记录未暴露的表面温度，并应根据6.2-6.9确定。6.2未暴露的表面温度应至少取三点，门的每16平方英尺(1.5平方米)区域至少要有一个热电偶。热电偶不得位于穿过门延伸的加强件上方，玻璃面板上方或距门边缘不超过12英寸(305毫米)的位6.3试样的表面温度应通过热电偶测量，其线径不超过0.03英寸(0.7毫米)。每个热电偶都应钎焊到直径为1/2英寸(12毫米),厚度为0.01英寸(0.2毫米)的铜盘表面的中心，该铜盘固定在所需位置的样品表150°F(66°C)时的导热系数硬度b(在柔软的脸上)1.20.02英寸(300.5毫米)0.080.02英寸(20.5毫米)0.370.03Btu英寸每小时每平方英尺2.25至4.5(修改后的Brinnell)a厚度测量应在千分尺量规的1/2英寸(12.7毫米)直径垫的轻负载下进行。b硬度测量是通过将1英寸(25.4毫在样品上并测量在2磅质量(0.91kg)的较小载荷与10磅质量的附加主载荷之间获得的压痕进行的(4.5千克)[12磅克)的总负载]。通过以下关系式获得硬度：其中：6.5圆盘和毡垫应根据形成样品的材料的性质，通过机械固定，胶带或胶粘剂固定在样品的表面。当使用机械紧固方法固定热电偶和垫片时，测试实验室应确保紧固件的长度不超过3/8英寸。垫子应固定好，以保持热电偶和试样表面之间的接触。6.6未暴露的表面温度应以不超过1分钟的间隔读取。6.7暴露于火中30分钟后，应移除热电偶和毡垫。例外：当评估暴露于火的前30分钟后的未暴露表面温度数据时，热电偶和毡垫应保留在组件上。6.8在试验过程中，应定期在其开口处涂上一块棉布，以测定可能足以灼伤易燃物的火焰和气体通过裂缝，洞口或门内或周围其他开口的通过。棉垫不得与滤芯接触，但应与门上或周围的任何裂缝，孔眼或其他开口保持至少10秒且不超过15毫米之间不超过30秒。。如果棉垫吸收了任何水分或在之前的应用中被烧焦了，则不得重复使用。1号例外棉垫不得用于门组件的平均温度升高到比环境温度高450°F(250°C)以上的状态。2号例外棉垫不得用于有异常1、2和3至15.1所述限制的明火门。6.9棉垫的尺寸为4英寸(100毫米)平方乘以3/4英寸(20毫米)厚，应由新的未染色和柔软的棉纤维组成，没有任何人造纤维的掺混物，其质量应在3-4克之间。棉垫应通过在212°F(100°C)的烤箱中干燥至少30分钟进行调节。棉垫应通过线夹固定在0.04英寸(1)的4英寸x4英寸(100毫米x100毫米)框架上。7.1着火试验开始前，应在试验炉内建立中性平面。耐火试验开始后，该压力应保持恒定或增加以保持中性面。应在试验开始后的5分钟内开始控制炉膛压力，并在整个燃烧试验的整个过程中保持这种压力。7.2相对于大气的炉内压力将在组件的顶部和门槛上方的位置40处进行测量。7.3压力探头应由直径为1/2英寸(12.7毫米)的不锈钢管制成，带焊接的封闭端，并在管子的圆周上等距离分布9个径向孔，直径为1/16英寸(1.6毫米)如图7.1所示。探头的放置位置应使传感孔的中心线距测试组件裸露表面的表面6毫米(2.5毫米),距炉子边缘至少18英寸(457毫米)。探头应水平放置在炉中，而炉内的探头或管道的垂直高度不得改变。如图7.2所示，也可以使用T形压力传感探头。管状压力传感探头键图7.2T形T形键2)打开7.4数据记录用于以1%的精度监视H2O(66Pa)中0.25英寸范围内的压力传感器的输出。压力传感器与炉外的静态探头的垂直距离应在3英尺(914毫米)之内，水平位置应在10英尺(3048毫米)之内。中放置八个直径为1/16英寸(1.6毫米)的孔，大约一半。在炉子和排气风门之间。然后将该管连接到氧气分析仪，该氧气分析仪的精度为2.0%,范围为0%到10%。允许在气室中放置多个探头并取平均读数。8结构和尺寸8.1由单扇门，成对门或特种门(例如荷兰门，双出口门等),框架和五金件组成的测试门组件的结构和9安装用于测试目的a)沿顶部(3.11mm)的八分之一(+0,负1/16);b)沿铰链和闩锁门框的八分之一(+0,负1/16)in(3.11mm):c)沿着门的汇合边缘成对的八分之一(+0,负1/16)(3.11mm);d)在单扇平开门的底边缘(9.5+0,减去1.6毫米)的八分之三(+0,减去1/16);和e)一对门底部(6.4+0,减去1.6毫米)的四分之一(+0,减去1/16)。9.4在安装时应对门框进行评估，以使门可以在远离或进入炉室的范围内打开，由测试机构决定，以获取有关被测结构性能的代表性信息。9.5用于防火门的表面安装硬件(例如，防火设备和闭门器)应通过安装在一个伸入炉膛的门组件和另一个伸离炉膛的门组件上进行评估。进行测试10配套建设10.1墙壁建筑材料应具有在整个耐火性测试第11节和软管流测试第12节中将组件牢固固定到位的强度。11耐火测试11.1在开始耐久性试验之前，炉膛内的压力应符合条款7.2的规定。11.2在着火后的5分钟内，应从测试组件的底部向上将熔炉的中性面确定为最大40in(1016mm)。11.3在测试样品的任何部分上，保持在门组件顶部三分之一处的压力在H2O(20Pa)中不超过0.08。11.4测试应继续进行，直到达到所评估的分类或等级的暴露时间。11.5耐火测试应遵循第4节中所述的火源。12软管流测试12.1在第11节“耐火性测试”结束后3分钟之内，应立即对测试组件进行冲击，腐蚀和冷却作用，该作用首先指向底部中心，然后再指向底部裸露的表面。软管流应以一定速率平稳平稳地移动，以确保测试组件的所有零件均受到软管流的影响。当测试组件的所有零件都受到软管流的影响时，应颠倒应用模式。有关模式的说明，请参见附录B。12.2软管流应通过2-1/2英寸(63.5毫米)软管通过游戏管排放，如UL《消防服务中的供水测试用游戏管标准》所述。385.游动管底部的最小水压和最小暴露持续时间(以每平方英尺暴露面积每02(s/m2)为单位)应按表12.1的规定。游戏管底部的水压，(千1-1/2小时及以下(如果少于3小时)1小时及以上(如果少于1-1/2小时)注-暴露面积应使用试样的外部尺寸计算，包括框架或组件的其他零件(如果提供),但通常不包括试样所安装的壁。如果在同一壁上安装了多个测试样本，则应计算软管流并将其单独施加到每个样本，或者将包含所有样本的矩形壁区域视为裸露区域，因12.3游戏管的尖端应位于离测试门中心垂直的线上，且位于垂直线上最多20英尺(6m)。如果不可能如距中心的距离应小于20英尺(等于0.3m)等于1英尺(0.3m)。报告13.2该报告应包括炉子的温度测量值，包括它们与13.3报告还应包含与测试组件性能有关的所有观察结果的记录。7.7中记录的氧气百分比读数应以表13.5应当记录门边缘与门框相邻的任何部分从原始位13.7记录在炉中进行的压力测量以及相对于门组件的中性平面和门组件顶部的平面的测量位置。接受条件14.1当门组件在14.2规定的限制范围内在耐火试验第11节和软管流试验第12节中停留在开口中时，应确定其符合性能要求。14.2测试组件应承受第11节的耐火性测试和第12节的软管流测试，且不得在组件的任何地方形成开口。1号例外对于暴露时间在1-1/2小时或更短时间内的组件，允许通过软管流使小部分破璃(如15.14和15.15所规定)移动。2号例外在15.5和15.6规定的限制范围内，允许成对的门的对边分离。3号例外：在门的下边缘和门槛之间的开口应在9.3规定的范围内。14.3在14.2中出于要求的目的而定义的开口是指组件中的通孔，当从垂直于组件平面的方向(在可疑开口位置处)观察时，该开口可以从未暴露的一侧看到。15.1门组件未暴露的表面上不得有火焰，样品也不应允许足以点燃棉垫的热气体通过。1号例外持续燃烧时间少于10秒是允许的。2号例外30分钟后，允许间歇性的火焰燃烧(不超过152毫米(152毫米)长6英寸，也不得沿门的边缘燃烧超过5分钟的时间)。第3个例外：在距离垂直门1-1/2英寸(38.1毫米)的距离内，未分类的门的最后暴露区域允许在45分钟或更长时间的最后15分钟内点燃火焰。边缘，并且距门的顶部边缘3英寸(76.2毫米)以内，并且距视觉面板框架的顶部边缘3英寸以内。符合预期的门组件分类期间的验收条件，此外，闩锁螺栓应保持突出并在测试后完好无损。测试后不需要硬件可操作。15.3旋转门的移动不应导致与门框相邻的边缘的任何部分在垂直于门平面的方向上从原始位置移动的时间，在整个分类期间不得超过门的厚度，也不得超过门厚度的1-1/2倍15.4成对安装的旋转门的移动在整个分类期间内，不得使相遇边缘的任何部分在垂直于门平面的方向上移动超过相邻门边缘的门的厚度，且不得超过1-1/2倍15.5由一对装有黄芪的平开门组成的组件，不得在平行于门平面的方向上分开大于3/4英寸(19.1毫米)的距离，也不得与在闩锁位置上的闩锁销的行程相等。15.6组件，由一对不带重叠黄芪的平开门组成，带有或不带有弹性黄芪，用于火和胶水流暴露时间不超过3小时，不得沿会议边缘分开超过3/8英寸(9.5毫米)),包括门之间的初始间隙。15.7由单个旋转门组成的组件与框架的分开距离不得超过1/215.8用门评估的门框应牢固地固定在墙壁的所有侧面，并且不得穿过门框与门之间或门框与相邻墙之间的15.9如果提供的弹性黄芪没有重叠的金属黄芪，则在耐火性试验第11节中，其不会因通孔而变质。在软管水流测试第12节中，允许将少于10%的小部分移位。例外：当门的汇合边缘的间隔在1