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文档简介

22一般142020年8月6日符合UL12020年8月6日1波纹医疗管(CMT)系统的调查摘要2020年8月6日介绍1范围52计量单位54组件5施工5一般6性能6一般67外部泄漏测试78静水压力试验 79冲击测试7 11扭转测试 12温度测试813火焰测试814压缩测试915弯曲测试916电阻测试917夹克燃烧特性1018机械管接头性能1019系统管道清除测试1220系统管道纯度测试12标记21一般141范围1.4在火灾,自然灾害(例如地震)或过度的物理损坏(超出这些要求中预期的组装,安装和使用)后,4组件2020年8月6日符合UL5施工性能b)最小弯曲半径(按照制造商的说明);和c)最大额定压力(按照制造商的说明)。统扭转应力(in-Ib)126.3对于需要压力的测试,应安装校准的压力指a)模拟压力表的压力范围至少应为预期最大工作压力的150%;7.2每个直径的样本,长度不少于3英尺(914m),应安装,一端连接到供气源,另一端塞住。将压力8.2在该测试中,应使用表6.1中每个直径的样本,其最小长度为24英寸(610毫米)。样品应成一直线9碰撞测试9.1在通过垂直引导管落下的钢球承受30英尺磅(40.67N·m)的冲击后,医用管道系统不应泄漏。外部泄漏测试第7节应在按如下所述进行测试之前和之后进行。使用9至10磅(4.08至4.54公斤)的钢球进行长度应基于最小长度与内径之比(L/D)为6,但长度至少应为6in(152mm)。2020年8月6日符合UL711.2测试了每个试管长度不少于24英寸(610毫米)的样品。一端牢固固定,另一端固定在一条直线上,13.2在该测试中,将使用每个直径的一个样本,并且每个接头之间的长度至少为12英寸(305毫米)。6英寸(152毫米)的线形部分应水平悬挂在带状燃气燃烧器上方3英寸(76.2毫米)处并与之平行。成,并具有1/16英寸(1.6毫米)的钻孔直线/2英寸(12.7毫米)中心,沿着顶部放置8英寸(203毫米)寸(25.4毫米)水柱的"压。13.4由该设备产生的火焰要在灯管裸露长度的至少6英寸(152毫米)下燃烧,并在一端的一个联轴器或14.1医用管道系统应承受在三个等距位置沿管道长度1英寸(25.4毫米)的距离上1000磅(454千克)的14.2每个直径应测试一个18英寸(45.7厘米)的样品。在测试中,样品内应保持25psig(172.4kPa)的静水压力。14.3将样品沿其长度均匀地支撑后,应在三个等间距的位置上,沿金属管的长度在1英寸(25.4毫米)的距离上依次用平整的金属表面施加1000磅(454千克)的载荷。15.2每个直径的一个样本的长度应基于最小长度与内径之比(L/D)为24,但至少应长2英尺(610毫米)15.3样品应按照制造商的安装说明依次弯曲表16.1最大电阻管道公称尺寸(英寸)电阻(0/ft。)1216.2一定长度的管道(带有护套)应布置在(基本上是直的)平坦,水平,不可燃,不导电的表面上。段的长度应为6英尺(1830毫米)长。与管道的连接应使用适当的端部配件进行,并按照制造商的说明进行安装。应将足够长的单根低阻铜导体(不小于6AWG)固定(通过测试机构确定的适当方法)到每个端部接头和空载电压的交流电源上。不超过12V。16.3应从0.0伏特的交流电开始,逐渐增加电压,直到达到25安培的电流,使25A的电流在测试组件的末端配件之间通过。在此测试的任何部分中,不得移动或以其他方式操纵试样。应测量端部配件之间的电压降。电阻应根据以下公式由测得的压降和电流计算得出,并与表16.1,最大电阻中列出的可接受值进行等级应小于50。18.1医用管路系统的连接应承受振动,拉力和扭矩,而不会松动和泄漏。18.2以下测试程序应适用于机械管接头的每种类型,材料和公称尺寸。每次测试均应使用未使用过的新的管道和配件样品。18.3必须按照制造商的说明,将每根管子的长度如表6.1(OAL(静压),静水压,振动,扭转试验中所示)组装到接头的两端。组装应2020年8月6日符合UL将其安装在如图18.1所示的用于振动,拉伸和扭矩测试的测试设备中。一端应气密密封,另一端应连接提供规定测试压力的静液压系统图18.1振动,张力和扭矩测试的测试设备18.4在整个测试过程中,组件应被静水加压并保持在最大额定工作压力下。在开始测试之前,应消除测试设备或测试设备连接中的任何泄漏。18.5管道组件应承受的轴向载荷等于标称内部管道直径的200Ib/in(890N)。组件还应按要求在管道的相对两端施加顺时针径向扭矩,以在管道组件的两端静止位置之间产生并保持10度(0.17rad)的位移。在施加径向扭矩的过程中,应采取措施防止在管道组件与测试设备的连接处管道螺纹的旋转。18.6应调整振动装置,以每分钟1000个循环的频率产生0.125英寸(3.2毫米)的振幅。振幅定义为从静止位置到正弦运动的最大位移,或者是管接头总位移的一半。18.7振动装置应投入运行并持续55分钟,然后关闭5分钟。然后应连续重复55分钟开启和5分钟关闭的振动循环,连续30小时进行总测试时间。在此测试期间,应连续施加测试压力,拉伸载荷和扭矩载荷。18.8除去除拉伸载荷外,应按上述18.3的规定重复试验。图20.1管道吹扫和纯度测试布局-5'水平跑-3'水平跑-5'水平跑-3'水平弯曲-5'水平跑21.1油管应以2英尺(610毫米)的间隔清楚,永久地标记,并带有以下内容:a)制造商的商标或识别符号:b)独特的目录名称或等效名称;和c)最大工作压力。21.2配件应清楚地永久标有以下内容:a)制造商的商标或识别符号;和b)独特的目录名称或等效名称。21.3当制造商在一个以上的工厂中生产管路系统时,每个管路系统均应具有独特的标记,以将其标识为21.4标记应清晰易读,并应进行金属冲压,模

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