UL574标准中文版-2019电加热器UL标准中文版

电油加热器2019年9月10日UL57431范围52一般52.1组件53组装54材料65保温77.1一般87.2接地连接914一般1323一般182019年9月10日UL5743标记26一般192019年9月10日UL5745介绍1范围1.1这些要求涵盖了与燃油规格，ASTMD396或其他油(例如传热油)中定义的5号和6号燃油一起使用2.1组件施工3部件3.3自动机构应设有外壳，以减少意外阻塞运动部件的风险。3.4用于连接液体限制部件的钎焊材料的熔点(固相线温度)应不低于1000°F(538°C)。3.5用于将操作部件固定到可移动部件上的螺钉和螺母应变粗或以其他方式锁定，以防止在实际使用条件下松动。3.6未绝缘的高压带电部件应配备外壳。3.7铸造金属的电气外壳的未经加固的平坦表面的厚度不得小于1/8英寸(3.2毫米),但可锻铸铁的厚度不得小于3/32英寸(2.4毫米),压铸金属不得大于3/32英寸(2.4毫米)。厚度小于5/64英寸(2.0毫米)。3.8为符合3.7,相应的厚度不少于3/32、1/16和3/64英寸(2.4、1.6和当所考虑的表面是弯曲的，带肋的或以其他方式加固时，或者当表面的形状和/或尺寸使得获得的机械强度与基本厚度所提供的机械强度相等时，则分别为1.2mm是可以接受的。3.9考虑到整个机油加热器的预期用途，根据金属板的尺寸，形状，厚度及其适用性来判断金属板的电气外壳。未镀膜时最小厚度小于0.026英寸(0.66毫米)或镀锌时最小厚度小于0.029英寸(0.74毫米)的钢板或最小厚度小于0.036英寸(0.91毫米)的有色金属板除外用于小面积或弯曲或加固的表面，以提供与基本厚度相同的机械强度。3.10将与之连接的金属薄板的厚度或厚度应形成或增强，使其刚度不小于平均厚度不小于未镀膜的扁平钢板的刚度。0.032英寸(0.81毫米)。3.11管道螺纹应符合通用管道螺纹标准ANSI/ASMEB1.20.1。通过螺纹连接固定在管道上的组件的截3.12大于3英寸(76.2毫米)标称管道尺寸的管道(焊接和无缝锻制钢管，ANSIB36.10M-2000)的附件应配备标准法兰管道连接。法兰应符合适用于其制造材料的美国国家管道法兰和法兰配件国家标准。3.13通过固有设计，应防止由于带有螺纹连接以便连接到管道上的加热器的套圈，衬套或其他功能部件因组装或拆卸管道的旋转作用而松动或脱落。3.14拧入阀体内或阀体上的塞子，盖子或其他零件应与至少四个全螺纹啮合。3.15弹簧应进行引导和布置，以防止其自由运动而受约束，弯曲或其他干扰。必要时，弹簧的端部应闭合并摆正。4.1与油接触的零件应能抵抗这种液体的作用。4.2除密封环或垫圈外，材料的熔点(固相线温度)不得低于950°F(510°C),抗拉强度不得低于4.3与合成油接触的合成橡胶零件，在根据其预期功能考虑的情况下，应浸入IRM903号油中70小时(橡胶性能试验方法-液体作用，ASTMD471-1998)。4.4体积变化不超过25%溶胀或1%收缩被认为表明符合4.3。参见体积变化测试，第18节。4.5可能会受到老化影响的合成橡胶制成的零件，不应开裂，也不会显示出明显的证据，说明在空气炉老化后会变质。应根据在温度测试第17节中测得的使用温度，使用垫圈和密封件标准UL157中的烤箱老化表来确定测试时间和温度。4.6油加热器的自动致动部件应由耐腐蚀的金属或受耐腐蚀涂层保护的金属制成，在加热器的预期使用寿命期间，不会因暴露，磨损等而受到损害。4.7任何护套，毛细管，孔或其他部件均应耐大气腐蚀，并且在部件故障可能会导致外部泄漏或导致加热器危险运行时，在使用中通常会接触到的油会侵蚀它。4.8当由厚度不小于0.053英寸(1.35毫米)的金属板或厚度不小于1/8英寸(3.2毫米)的铸造金属制成时，未涂覆的普通铁类材料被认为足以满足上述要求。片状黄铜合金不被认为能抵抗燃油的腐蚀作用。4.9镉镀层的厚度应不少于0.0003英寸(0.008毫米),锌镀层的厚度应不少于0.0005英寸(0.013毫米),但螺纹占该区域主要部分的零件除外。镉或锌镀层的厚度应不少于0.00015英寸(0.0038毫米)。4.10由拉制黄铜制成或由黄铜棒加工而成的零件应能够经受十天的潮湿氨气应力开裂试验第19节的规定，而不会破裂。4.11如果铸件的翘曲会影响限液接头的密封性或零件的必要配合，则应减轻铸件的应力，以将翘曲的可4.12对于扁平法兰，植物纤维垫片的厚度不得超过1/32英寸(0.8毫米)。合成橡胶垫圈的厚度应不小于1/16英寸(1.6毫米)也不大于3/32英寸(2.4毫米)。5.1除玻璃棉或其他具有同等可燃性和吸收性的材料外，绝热材料不应与油加热器的未绝缘带电部件直接接触。6供电连接6.1电源连接被认为是在安装加热器时在现场进行的连接。参见1.1。6.2油加热器应具有连接金属包覆电缆或导管的设施。6.3机油加热器应配备接线端子或导线，以连接载流量(载流量，以安培为单位)的导线，该载流量应6.7当在接线端子上使用螺钉和垫圈的结构时，接线螺钉应不小于10号(直径4.8mm)。除了可以在仅用于连接14AWG(2.1mm2)导体的端子上使用8号螺钉(直径4.2毫米),以及可以使用6号螺钉(直径6.8轻敲用于束线螺钉的接线端子，其金属应为14AWG(2.1mm2)或更小的电线，厚度不寸(0.76毫米),对于电线，厚度不小于0.050英寸(1.27毫米)。大于14AWG。在任何一种情况下，金2019年9月10日UL5749绝缘材料的磨损。必要时，套管应为陶瓷，酚醛，冷成型组合物，纤维或等效材料。7.1.3绝缘电线可能会捆扎成束，并穿过设备外壳内金属壁上的单个开口。7.1.4不得在外壳外部使用裸露的导体或使用绝缘珠的导体。7.1.5所有的接头和连接应机械固定并电气连接。焊接前应进行机械固定。7.1.6接头应提供与所涉及电线等效的绝缘。7.1.7当拼接装置提供机械安全性并采用对其承受的电压额定的绝缘时，可以使用诸如夹具型拼接连接器或压力线连接器之类的拼接装置。在确定何时可以接受由涂层织物，热塑性塑料或其他类型的管道组成的接头绝缘时，应考虑其电气，机械和可燃性等因素。缠在锋利边缘上的热塑性胶带是不可接受的。7.1.8接头的位置，封闭和支撑位置应使其不受损坏，弯曲，运动或振动。7.2接地连接7.2.1除7.2.2另有规定外，所有裸露的金属零件在电源接线系统的连接点均应与接地装置电气连接。a)小金属零件，例如带有粘合剂的箔标记标签，螺钉或手柄，其是：1)在外壳的外部，并通过接地的金属或金属与所有电气组件隔开2)与所有电气部件完全隔离。b)通过硫化纤维，漆布，酚醛组合物或其他耐湿绝缘材料的屏障与所有电气组件绝缘的面板或盖，平均厚度不小于30密耳(0.008毫米),最小28密耳(0.007毫米)在任何点都可接受的厚度，并可靠地固定在适当的位置。c)不包含未绝缘带电部件并与其他电气组件可靠隔离的面板或盖。7.2.3除非通过机械紧固件将7.2.1中所述的死金属零件粘合在一起，否则为此目的应使用单独的粘合导体7.2.4粘结导体应使用能用作电导体的材料，并具有适当的尺寸，并应防止腐蚀，除非其本身具有抗腐蚀性。应安装单独的连接导体或绑带，以防止受到物理损坏。7.2.5粘接应通过牢固的方式进行，例如夹紧，铆接，螺栓或螺钉连接，铜焊或焊接。粘接连接应渗透非导电涂层，例如油漆。7.2.6用于粘接的单个导体或带的尺寸，应根据国家电气规范ANSI/NFPA70的表250-122,根据与油加热器相连的分支电路过电流设备的额定值来确定。。7.2.7如果无法通过检查确定键合连接的适当性，或者键合导体的尺寸小于7.2.6的要求，则当载流等于额定值两倍的电流两分钟时，如果键合连接没有断开，则可以接受分支电路过电流设备的示意图。7.2.8重金属零件与设备接地端子或接线系统的连接点之间的接地路径的电阻应不大于0.1欧姆。7.2.9参考7.2.8,可以通过任何方便的方法确定电阻。当记录到不可接受的结果时，直流电或交流电应以不超过12伏的电压通过，该电流等于可能与加热器一起使用的最大额定电流分支电路过电流保护装置的额定电流。从设备接地端子或接线的连接点到死金属部分。所产生的电势下降将在这两个点之间进行测量。以欧姆为单位的电阻应通过将以伏特为单位的电位降除以在两点之间通过的安培电流来确定。8电气绝缘8.1绝缘垫圈，衬套和类似部件(它们是油加热器的组成部分),以及载流部件的安装底座或支撑架应采用防潮材料，例如瓷器，酚醛或冷成型材料，它们将在实际使用条件下不会受到温度的损害。参见温度测试，第17节_云母，某些模制化合物和某些耐火材料等材料也可以用作非绝缘带电部件的唯一支撑。8.2在安装或支撑小而易碎的绝缘部件时，螺钉或其他紧固件的紧固程度应不足以导致其因膨胀和收缩而破裂或断裂。通常，这些零件应稍微松动。9过载保护9.1在不打开门或盖的情况下，不能从机油加热器的外部触及作为加热器一部分提供的保险丝座或断路器，除非断路器的操作手柄可能伸出外壳之外。应安装插头保险丝座，以使除螺丝壳和中心触点以外的未绝缘带电部件不会被拆卸或更换保险丝的人员接触。9.2额定功率超过48安培且使用电阻加热元件的机油加热器，其加热元件应位于细分电路上。每个细分的负载不得超过48安培，并应以不超过60安培的方式进行保护。例外：装在标有适当ASME符号的容器中的采用电阻型浸入式电加热元件的油加热器可以细分为不超过120安培的电路并提供不超过150安培的保护。9.3制造商应将9.2中要求的过电流保护装置作为机油加热器的组成部分提供，或者应由制造商作为单独的组件提供，以便与机油加热器一起独立安装。当过电流保护装置作为单独的组件提供时，应分别按照26.14和26.15的要求标记机油加热器和过电流保护组件。2019年9月10日UL574119.49.2和9.3中规定的过电流保护应为额定用于分支电路保护的类型。为此目的使用的盒式熔断器应为10灯座10.1当打算将油加热器连接到电源电路的已标识(接地)导体时，应将作为加热器一部分提供的灯座接11开关11.1作为机油加热器一部分提供的开关，其电流和电压额定值应不少于其控制的电路(负载)的电流和12.2控制或保护设备的额定电流和电压应不小于其控制电路还应提供其他手段，例如使用箭头指示调节控件工作温度的方法。见26.10。12.8温度控制装置的最大可调设置应限制在约250°F(121°C)。例外：如果5号和6号机油以外的其他机油使用的加热器的最高温度设置不超过闪点和机油制造商的最高推荐温度，则最高温度设置可能超过250°F(121°C)。产品已按照26.13中所述进行标记。12.9当一个组件除了温度控制之外还包括一个以上的控件(例如辅助或限制控件)时，应在组件的外部识别每个控件的功能。见26.9。12.10任何辅助控制设备的额定电压均应以伏特为单位；以及马力和/或安培，伏安或瓦特；并且只能用于交流电。当打算用这种控制方式来控制螺线管负载时，应以伏特和伏安飞行员的额定负载进行额定。12.11当辅助控制装置用于控制额定功率为2马力(输出功率为1492W)或更低的电动机时，辅助控制装置可能具有组合额定电流，其中包括满载和堵转电动机电流。a)温度调节控制器被认为是仅在预期的使用条件下起调节待加热油的温度的功能。b)限温控制被认为是仅在产生异常温度的条件下起作用的控制。此类控件操作不当可能会或可能不c)辅助控制被认为是由于油在特定位置的温度变化而起作用并且用作控制液体处理或液体燃烧装置13组件安装13.1开关，保险丝座，灯座或类似的电气组件应机械固定，并应防止转动。13.2防止转动的装置不仅包括表面之间的摩擦，而且作为防止带有单孔安装装置的小型杆安装开关或其他小型装置转动的装置，防松垫圈也是可以接受的。例外：当满足以下所有三个条件时，可以免除防止开关转动的要求：a)该开关是柱塞或其他类型，在操作时不会旋转。拨动开关被认为会受到在开关操作期间倾向于使b)开关旋转时，间距不会降低到最小要求值以下。c)开关的操作是通过机械手段进行的，而不是通过人的直接接触进行的。13.3当旋转不能将间距减小到最小要求值以下时，无需阻止无法更换灯泡的灯座，例如霓虹灯或指示灯，其中灯泡被密封在不可拆卸的宝石中。13.4未绝缘的带电部件应固定在基座或安装表面上，以防止其转动或移位，当这种运动可能导致间距减小到要求值以下时。少于表14.1所示的间距。参见2.1。表14.1最小间距英寸(毫米)英寸(毫米)刚性安装的未绝缘带电部件与金属之间，在加热器运油端子的连接带或总线):接线之间端子和外壳的金属。在极性相反的端子之间或带电端子部分和金属之间(除外壳外可能在使用中接地)之间。a如果未牢固支撑未绝缘的带电部件，或当活动的死金属零件靠近未绝缘的带电部件时，其构造应使最小间距保持在/条件。b仅在封闭的位置，例如金属绝缘端子的螺钉和垫圈结构，3/64英寸(1.2毫米)的间距被认为是可以接受c当考虑间距时，漆包线被认为是未绝缘的带电部件。14.2作为电油加热器的一部分提供的设备(例如控制继电器和类似设备)中的电气间距应符合电气温度指示和调节设备标准UL873的要求。符合家用和类似用途自动电气控制标准，第1部分：通用要求UL60730-1和/或UL60730系列适用的第2部分标准满足了这些要求。14.3否则间隔不足的情况下，使用的纤维或类似材料制成的绝缘衬里或屏障应不小于1/32英寸(0.8毫米)厚，并且其位置或材料应不会受到电弧的不利影响。例外：可以结合使用不少于1/64英寸(0.4毫米)厚的纤维，且其空气间距不得小于单独空气所需间距的50%。除非在组装过程中防止损坏以及加热器的预期功能，否则云母的屏障厚度应为0.01英寸(0.25毫米)或更大。性能15.3为了进行测试，加热器的额定电压被认为是120伏或120伏的倍数，标记的电压范围是110-120伏或110-120伏的倍数。当加热器的额定值不在这些范围内(例如208伏)时，标记的额定电压将用作测试电压。16.1绝缘材料在89.6±3.617.1.3温度读数应通过由不大于24AWG(0.21mm2)的电线组成的热电偶获得。当三个连续的读数以先前测试持续时间的10%的间隔(但不少于5分钟的间隔)取而未变时，则认为温度是恒定的。9.用作电绝缘的酚醛组合物或低于熔点72°F(40°C)(最大，不升高)a对酚类成分以及对橡胶和热塑性绝缘材料的限制不适用于已被研究并发现具有特殊耐热性能的化合物。b在加热器内部，如果满足以下条件，则带橡胶护套的电缆的护套可能会承受超过63°F(35°C)的温度升高：1)电线的每根导体均配有人造丝或棉质编织层或套管，编织层或套管上的温度升高不超过117°F(65°C),并且通过2)提供了其他可接受的方式，例如识别所涉及温度的紧密配合管，以保护各个导体上的绝对于线圈绕组上的105类绝缘，通过电阻法测得的153°F(85°C)的温升是可以接受的；对于线圈绕组上的130受171°F(95°C)的升高。17.1.4用于确定与电气设备的加热有关的温度的热电偶，或在需要进行裁判温度测量的任何地方，均应由30AWG(0.05mm2)铁和*斯坦丝组成。将使用电位计型的指示仪器。热电偶丝应符合ANSI/ASTME230/E230M标准热电偶的标准规范和温度电动势(emf)表中EMF相对于温度的初始值公差表中指定的要求。17.1.5热电偶结和相邻的热电偶引线应牢固地与要测量温度的材料表面保持热接触。在大多数情况下，由于将热电偶贴紧或固定在适当的位置而导致热接触。但是当涉及金属表面时，可能需要将对钎焊或钎焊到金属上。17.1.6机油加热器应连接到额定电压的电源电路上，除非额定值在表17.2所示的范围内。当额定电压在表17.2规定的范围内时，应施加指定的测试电压。当这样连接的加热器的输入功率小于标称功率额定值时，应调整测试电压以使输入功率不小于标称输入功率。压110至12017.1.7在确定机油加热器何时符合17.1.1的要求时，应采用实际使用条件或其近似值。油加热器应在与油加热器类似的储油器或管道系统中进行测试。预期使用的一种或多种液体允许其以符合设备加热能力的各种速率流经储液罐或管道，并且还应在无流量条件下保持在储液罐或管道17.1.8当加热器由可调控制器控制时，应将控制器设置为提供最高温度。当加热器由不可调节的控制器控制时，应允许其在控制器允许的任何温度下运行。当加热器未设置温度控制装置时，应通过手动控制电输入来保持储罐或管道中液体在流动和无流动条件下的温度，以达到推荐的最高液体温度。制造商。在所有情况下，包括没有控制装置的加热器，都应继续运行直到温度稳定为止。17.1.9对于具有自动操作控制的设备，在给油加热器通电的初始期间，各种电气组件上测得的温度升高可能超过表17.1的值不超过27°F(15°C)。油会从室温加热到控制装置的初始操作(打开)。此后，最大稳定温度不应超过表17.1中的值。17.2异常运行测试17.2.1在异常条件下运行时，加热器不得散发火焰或熔融金属，或者加热器的运行不得引起可燃材料的发光或燃烧，这些可燃材料可能在安装时靠近设备。17.2.2在加热器连续运行之前，应进行单独的烧尽或异常加热测试，直到确定最终结果为止。在大多数情况下，必须连续运行7至8小时，以确保观察到最终结果。17.2.3就第17.2.1条的规定而言，熔化的焊料滴不视为熔化金属。17.2.4该测试应使用施加电压和安装方法进行，如17.2.5机油加热器应在电路中剩余任何自动温度控制器或保护装置的情况下进行干燥操作。干燥条件应通过从用于正常运行测试的储液罐或管道中排干液体来获得。按照预期的排放方法保留的残留液体应保留在储液罐或管道中。18音量变化测试18.14.4中所述的体积变化试验应采用类似于ASTMD471-1998的“橡胶性能的标准试验方法，液体的作用”中所述的方法进行，并有不同。18.2该测试在73.4±3.6°F(23±2°C)的温度下进行。测试中使用了三个样本。每个样品放置在小直径的钢丝钩上。然后通过首先在空气(M1)中然后在水中(M2)中。重来确定其体积。然后将样品擦干并放在测试液中。70小时后，一次将样品从液体中取出一次，立即擦干，并在同一吊钩(M3)上用空气称重。从测试液中取出后30秒内获得重量。此后立即确定水φ的最终重量(M4)。在获得水中重量(M2和M₄)之前.将每个试样浸入乙醇中，然后浸入水中，以消除表面气泡。体积变化的计算如下，结果报告为三个被测2019年9月10日UL574171910天湿氨气应力开裂试验19.1经受19.2-19.4中所述的条件后，使用25倍放大倍率检查时，含锌量超过15%的黄铜零件应无裂纹迹象。持在玻璃腔室中，玻璃腔室约为12×12×12英寸(305×305×305毫米)。19.4比重为0.94的氨水应保持约20.3盎司(600毫升),位于样品下方玻璃室的底部。将样品放置在氨水溶液上方1-1/2英寸(38.1毫米)处，并用惰性托盘支撑。腔室内的湿氨气混合物应保持在大气压和20.2为了确定是否符合20.1,应使用500伏安或更大容量的测试变压器对加热器进行测试，该变压器的21.1暴露于天气的机油加热器(例如在室外现场管道系统中)在带电部件和互连的死金属部件之间应具21.2加热器应按实际使用情况安装。当制造商提供用于加热器的遮蔽物，护罩等时，应将其安装在加热22.1油加热器的所有在其预定使用期间受到液压作用的在没有破裂或永久变形的情况下，其静水压力为组件额定压力的五倍，但不小于60psig(414kPa)。22.2该测试将使用最大组件的代表性样品。如果同时提供了螺纹和法兰安装，则应对每种类型的样品进行测试。22.3施加静水压力并将其均匀增加至额定压力的1-1/2倍，并保持至少1分钟。在此期间，应检查所有接头和车身铸件表面是否有渗漏迹象。22.4然后将静水压力均匀地增加到额定压力的五倍，但不小于60psig(414kPa),并再保持1分钟。制造和生产测试23.1制造商应提供定期的生产控制，检查和测试。该程序至少应包括第24节的泄漏测试和第25节的生产线介电耐压测试中详述的测试。24泄漏测试24.1应在每个加热器上进行液体限制部件泄漏的测试，如下所示：a)在不小于最大额定压力或b)代替空气，可以使用静压试验，其压力为(a)中规定值的1-1/2倍。25生产线介电耐压测试25.1每个加热器都应进行绝缘耐压测试。高压带电部件和死金属部件之间应施加如下所示的60Hz电势，持续1分钟。例外：如果测试电位的值为显示值的120%,则施加电位的时间可以减少到1秒：a)额定电压为250伏或更低的加热器为1000伏。b)1000伏特加上两倍于250伏特额定值的额定电压。25.2为了进行测试，加热器可能处于加热或未加热状态。25.3500伏安或更大的变压器，其输出电压本质上是正弦波，并且可以变化，将用于确定是否符合25.1。当使用的高电势测试设备在测试期间保持设备上指定的高电势电压时，可以免除使用500伏安或更大的变25.425.1中用于测试的测试设备应包括施加测试电位的可见指示和击穿的听觉和/或可见指示。发生故障时，需要手动复位外部开关，否则将导致自动拒绝测试中的设备。当发现达到预期结果时，其他布置也是标记26.1电加热器应标记以显示以下信息：a)制造商或私人标签商的名称，识别符号或其他标识；b)独特的目录名称，专门标识加热器；d)容器或零件的油压等级；和e)油可能被加热到的最高温度。例外：如果加热器上标明的产品目录名称在一行中对每种加热器进行了区分，并且通过这样的名称指明了各种油的最高温度，则无需在加热器上标出可以加热油的最高温度。26.2油加热器的额定功率应以安培，伏安或瓦为单位，也应以伏特为单位；且只能用于交流电。额定值应包括打算用于多相电路中的加热器时的相数，并且在必要时应包括由于继电器线圈或其他控制装置而引起的频率。26.3