UL1191标准中文版-2019个人漂浮装置部件标准中文版

参考中文标准2019年5月28ANSI/CAN/UL3前言72一般112.3材料122.4颜色-样品处理123定义15线4建筑166盯人17布7建筑188.1一般188.2纱线滑移-仅机织织物189盯人2210建筑2211演出2211.1一般2211.2摩擦2214.1一般272019年5月28ANSI/CAN/UL327人盯人6416建筑2817.1一般2918盯人33综合34建筑34演出34盯人37一般38建筑38表演39盯人41综合42表演42盯人4822.1综合4822.2表演4822.3盯人4923普通5024表演5224.1密度5224.9厚度5725盯人5726表演58综合58漏气59冷裂612019年5月28ANSI/CAN/UL328综合6429表演6429.3减肥6831.1一般6931.2材料7031.7指标7232性能7432.13刺穿试验-气瓶9633盯人10334性能105通用105灵活性105封锁10535盯人10736性能1072019年5月28ANSI/CAN/UL337盯人113此页面上没有文字2019年5月28ANSI/CAN/UL7这是ANSI/CAN/UL1191的第五版，个人浮选设备组件的安全标准。UL获得了美国国家标准协会(ANSI)和加拿大标准委员会(SCC)的认可，成为标准制定组织(SDO)。本标准的制定符合ANSI和SCC对标准制定组织的认可要求。此ANSI/CAN/UL1191标准正在持续维护中，每次修订均按照ANSI和SCC的要求进行批准，以认可标准制定组织。如果自发布之日起四年内未发布任何修订版，则应开始采取行动以修订，重申或撤消该标准。在加拿大，有两种官方语言，英语和法语。所有安全警告必须使用法语和英语。请注意，某些加拿大当局可能会要求使用两种官方语言的附加标志和/或安装说明。有关标准任何部分的修订意见或建议可随时提交给UL。提案应通过位于上的UL在线协作标准制定系统(CSDS)中的提案请求提交。UL的安全标准受UL版权保护。本标准的印刷版或电子版均不得以任何方式更改。UL的所有标准以及与这些标准有关的所有版权，所有权和权利将始终是UL的唯一专有财产。该版本的标准已通过关于个人浮选设备的UL标准技术小组(STP)STP1123的正式批准。当该标准的最后文本被选票时，该列表代表STP1123成员资格。从那时起，成员资格可能已发生更改。兴趣类别地区美国美国美国全加拿大安大略省美国海岸警卫队-划船安全司美国Takashina救生用品有限公司日本STP1123成员资格续下页DeLoach海洋服务有限公司商业工业用户美国PFD顾问美国美国美国鱼类安全卑诗省加拿大不列颠哥伦比亚省美国加拿大新斯科舍省商业/工业用户加拿大新斯科舍省加拿大安大略省美国自美国加拿大安大略省美国加拿大安大略省美国美国商业/工业用户加拿大新斯科舍省美国USCG-划船安全部美国加拿大安大略省Survitec集团英国加拿大安大略省中国石油天然气集团公司加拿大新斯科舍省加拿大安大略省自美国脐带集团有限公司加拿大新斯科舍省加拿大安大略省自美国科尔曼公司美国夏洛特消防局商业/工业用户美国美国加拿大运输安全局加拿大安大略省自利兰有限公司美国自美国加拿大新斯科舍省加拿大不列颠哥伦比亚省射手座体育用品有限公司美国美国加拿大安大略省肯特体育用品有限公司美国自美国加拿大轮胎公司加拿大安大略省USCG-救生和消防安全部门美国加拿大不列颠哥伦比亚省自加拿大安大略省保险商实验室有限公司美国席保险商实验室有限公司加拿大安大略省准准师加拿大保险商实验室有限公司加拿大安大略省国际标准分类(ICS):13.340.70有关UL标准的更多信息，美国保险商实验室公司(UnderwritersLab0B4电话：1-613.755.2729本标准旨在用于合格评定。该标准的预期主要应用在其范围内说明。重要的是要注意，判断标准对于此特定应用的适用性仍然是标准使用者的责任。此页面上没有文字2019年5月28ANSI/CAN/UL11介绍1.1这些要求涵盖了供个人浮选设备和潜水服制造商使用的组件。符合这些要求并不表示该产品旨在用作最终产品的组件，而无需进一步研究。如果认为合适，则这些要求应适用于其他组件。1.2本标准中涉及的组件旨在用于个人浮选设备和浸入式潜水服，这些设备应符合UnderwritersLaboratoriesInc.,美国联邦法规第46章第1章，美国海岸警卫队分部的要求。这些包括：a)USCG子部分160.002、160.047、160.048、160.049、160.050、160.052、160.053、160.055,160.060、160.064、160.076、160.077、160.150、160.155、160.171和160.176。4)混合个人浮选设备，UL1517;和7)个人浮选设备-第5部分：浮力辅助装置(等级50)-安全要求，UL12402-5。1.3这些要求还包括旨在满足联邦法规第一章，标题46,美国海岸警卫队分部要求的个人漂浮装置组件。这些包括USCG子部分164.019和164.023。1.4当符合美国海岸警卫队UnderwritersLaboratoriesInc.要求的意图的部件上，则不得将本标准中涉及的组件用于符合其他规定和要求(1.2中列出的那些除外)的设备上，和运输加拿大。2.1测量单位2.1.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。2.2.1应为每个设备组件分配一个或多个使用代码，以显示其预期使用的PFD或浸入式服服的分类。参见表设备说明150级和100级救生衣固有的成人或儿童大小2100级救生衣固有的成人或儿童大小固有的成人专用尺寸4休闲救生圈5H5R生衣或特殊用途级别50和除混合动力车或工作背心以外的任何款式/产品分类的预期应用，例如可转换充气系统。试所示。2.4颜色-样品处理2019年5月28ANSI/CAN/UL13除纺织品(即织物，织带，线，扎带)外，每节中指定的适用样品数应在23±2°C(73±4°F)和50±5%的相对湿度下进行调节测试前不少于24小时。对于纺织品，样品应在2(70±4°F)和65±5%的相对湿度下调节24h以上。禁止使用提供相同条件的不同温度和相对自然加速风化8从5月21m7月21日(分别为3个月或6个月),应在南佛罗里达州(分别约别规“露在Nt75或Nt138下的样品在385nm以下自然风化下暴露在75或138下的自然风化。除非另有规定，否则样品的安装面应朝向光(开放的背村，以45°角，朝南)朝向正面。暴露后将样品调理至标准调理。阳光碳弧加速风化00除非另有说明，否则样品的安装面应朝向光的一面(通常在使用中会暴露在阳光下的一面),以使每个样品的暴露区域均垂直于光源射线。暴露后将样品调至标准条件。如果。定了cA₁00或CA300暴露，则应按照《开放操作标准规范》第1周期(光照102分钟/光照和水18样品暴露于100或300小时的光照和水中。非金属材料的火焰碳弧光设备，ASTMG弧应为15号覆铜碳。根据联邦标准191A,方法5804,黑板温度应为68±5°C(155±10°Xe5000除非另有说明，否则样品的安装面应朝向光的一面(通常在使用中会暴露在阳光下的一面),以使每个样品的暴露区域均垂直于光源射线。暴露后将样品调至标准条件。如果。定了xe₅o₀或Xe750Xe1380暴露，则分别根据以下规格，将样品暴露于500或5°或1380b,c@340nm氙加速风化条件下：筛选条件：符合ISO4892-2的日光滤镜(如果已发布，或替代适用的ASTM)4°F)干球温度：42±2°照):初始水温d:20±5°C(68±10°F)测试周期：光照102分钟/光照和水雾18分钟/黑暗和水雾24分钟d在测试室入口处测量的原水温度。2.5.1救生衣，浸入式救生服及其充气隔间材料上使用的外部材料的裸露部分的颜色(如果适用)(不包表2.3黄色，橙色和红色非色度的色度坐标x和y和亮度因子β救生衣和浸入式救生服材料的荧光色Xyβ红表2.4黄色，橙黄色，橙色和黄色的色度坐标x和y以及亮度因子β救生衣和浸入式救生服材料的橙红色荧光色XyB2.5.2材料样品的颜色应使用CIE出版物15.2中定义的程序进行测量，并使用D65、45/0几何形状和2°标准观察器进行多色照明。样品应有黑色底衬，反射率应小于0.04。样品应在(20±2)°C和(65±5)%相对湿度下调节至少24小时。如果CIE程序不是以其他方式执行在上述标准条件下，试验应在退出调节气氛后5分钟内进行。3.1就本标准而言，以下定义适用。3.2课程-在针织物中，一系列连续的线圈在织物中交叉放置，即与穿过开口的喉部到线圈的闭合端的线成直角。3.3气缸密封指示器-充气系统上的可视显示器，可提供有关已安装气缸密封状态的信息。3.4设计充气范围-制造商指定的浮力和压力范围，隔间可以充气到提供预期的水下性能的范围。3.5填充(也称为纬纱)-在机织织物中，纱线从织边到织边与经纱成直角延伸(对于针织物，请参见3.6填充比-对于充气介质容器，充气费用(克)除以充气介质容器的体积(毫升)。3.7充气-将一个或多个充气室充气到设计充气范围内的任何值。3.8充气隔室-通过自动，手动-自动，手动或口腔充气系统用气体或其他介质充气的容器。3.9充气系统-一种充气装置，可根据需要根据其类型主动或被动地使一个或多个隔室充气，以使设备主动或被动地随需漂浮。a)自动充气系统-一种浸入水中后可激活为一个或多个隔室充气而无需用户采取任何动作的系统(被动系统),并且没有手动充气的规定。b)手动自动充气系统-一种系统，浸入水中后可激活以为一个或多个隔室充气，而无需用户采取任何行动(被动系统),并且该系统还可以通过一次有意的用户行动(例如通过挂绳。c)手动充气系统-一种系统，当通过一次有意的用户操作(例如，拉挂绳)激活时，会为一个或多个隔室充气，并且该系统没有自动充气的准备。d)口腔充气系统-用户通过口将空气吹入车厢的一种方式。3.10初始下颌分离-测试之前，拉伸试验机的顶部夹具底部和底部夹具顶部之间的距离。3.11批号-分配给所生产的每组材料或组件的标记，其中包括一种识别制造年份和季度的方法(除非在其他地方提供),并且当制造商在以下位置进行生产时，提供一种识别特定工厂的方法。一个以上的工厂。3.12多点状态指示器-一种状态指示器，它利用两个或多个独立的视觉显示点来传达充气系统的就绪状3.13衬边-织物的未切割边缘部分。3.14可维护性-正确重新安装充气系统机制的难易程度。使用法规1F的充气系统具有最严格的可维修性要求，而使用法规2F和3F的充气系统具有相对较低的严格要求。3.15可维修-能够继续使用(即，没有任何功能恶化的迹象，硬件变形，指示器无法正常工作，口腔充气管被阻塞或分离，以及手动充气机扳机已分离)。3.16单点状态指示器-一种状态指示器，它将所有系统检查组合到单个可视显示点中，以传达充气系统的就绪状态。3.17状态指示器-充气系统的一个或多个部分，可为用户提供反馈，以帮助将充气式PFD保持在武装和就绪状态。使用代码1F的充气系统具有最严格的状态指示器用户识别要求，而使用代码2F和3F的系统则具3.18WALE-在针织物中，连续过程中的一圈圈。该列与循环轴平行。3.19WARP-在机织织物中，纱线在长度方向上平行于织边(对于针织织物，请参见课程)。线4.1线不能包含棉花或单丝。5.1螺纹应符合表5.1和美国海岸警卫队第1章第46章“联邦法规代码-个人浮选设备的螺纹”中164.0232019年5月28ANSI/CAN/UL17曝光度样品数b寸使用合规标准磅力(N)度光5除4B和除1F,除4B和曝光1平均值≥5.7(25)曝光1平均值≥36(160)平均暴露强度≥60%1要么平均≥5.1(23)断环强度5(每个由除4B和平均≥10(44)平均值≥60(267)b取决于颜色。参见2.4。d有关使用代码名称的说明，请参见表2.1。每分钟±0.5英寸(每分钟305±12.7毫米)。6打标6.1每个线轴和每个运输标签均应永久性且清形成对比：b)线程的样式(型号)号；c)线程的大小，除非为每个大小提供唯一的样式(型号)号；否则，为0。布7施工7.1在结构应用中用作排水材料的织物(例如，在拆除后，该设备未达到预期的功能)应符合针对特定8性能8.2纱线滑移-仅机织织物8.2.2将样品的窄端插入图8.1所示的九孔卡盘中约1/4英寸(6.35毫米)并居中。九针钻头应与卡盘上的8.2.3拉伸机应为恒定横移速率(CRT)或恒定横移速率(CRE)。拉力机应配备夹具，夹具的前爪为1x1英寸(25.4mmx25.4mm),后爪为1×1.5英寸卡盘孔和钳口顶部之间的距离应为2.5英寸(63.5毫米)。纱线应平行于牵伸方向。然后以每分钟12±0.5英寸(305±12.7毫米)的速率分离钳口。记录导致破裂所需的最大力。8.3.1编织的张开度(见表8.1)应使用至少1码(0.9m)长的全宽样本确定。在卷的整个宽度上进行五个单独的测量。每次测量时，织物上应标记一个1平*英寸(645平方毫米)的面积。不得在布边边缘1英寸2019年5月28ANSI/CAN/UL19其中：)符合标准磅力N)D5034-90(G-(仅机织织物)或G-T)3.在ASTMRef。中浸泡70小时燃料B.902(2号小时。5.浸入每体积体积计70小时，"1"的水中。次填充和5R和5R和5WV4RB,5、5H和5WV曝光1每个方向平均≥70(311)曝光1每个方向平均≥90(400)每个方向平均≥40(178),要么每个方向平均≥25(111)每个方向平均≥60(267),要么每个方向平均≥40(178)平均值≥70(311)的球爆裂法(仅针织物)与破坏负荷相同(机织面料)平均值≥130(578)(578),或平均值≥46(205)(578),或平均≥74(329)2019年5月28ANSI/CAN/UL19符合标准磅力N)织织物)(请参见每个方向平均≥50(220)51个线性码(76x至少应为每英寸4磅(18)b取决于颜色。参见2.4。c对于最亮和最暗的颜色，最小5个线性码(4.5md有关使用代码名称的说明，请参见表2.1。根据暴露设施，需要评估的织物颜色数量以及与自然风化结果加速风化相关的样本要求确定样品要仅适用于涂层厚度为5.5oz/yd2“更高且涂层基布或稀松布不涂层时不符合适用的强度要求的涂层织物。g仅适用于外部覆盖面料。不适用于衬料，衬里或排水织物。2019年5月28ANSI/CAN/UL21九针仪0.06英寸(a)7寸(3.1815寸(1.59毫米)(6.35毫米)(4.76毫米)键2-最小3/8“3-九孔垫片-顶视图4-侧视图(旋转90°)5-钳口面积为1“×1”颚6-九个-歌手号18的细圆珠针(b)7-九个1/16英寸通孔笔记：(a)此间距是可选的。所有针都可以延伸相同的距离。(b)所使用的针头具有常规的圆柱形轮廓(非U型刀片)和标准的围巾。针的凹槽全部面向垂直于九个针形成的平面的相同方向。9.1每个运输标签上均应使用与用于标记的表面颜色形成鲜明对比的颜色进行永久性标记，并具有以下含a)公认的公司名称，商品名称或符号；b)样式名称；d)为产品指定的一个或多个使用代码。织带和扎带10.1对于使用代码2C和3C,织带的标称宽度应为3/4英寸(19毫米)或更宽；对于使用代码4RB和4B,织带的名义宽度应为2英寸(50.8毫米)或更宽；对于使用代码2RB和4B,织带应更宽为1英寸(25.44毫米)。适用于所有其他使用代码。10.2对于使用代码1和1F,扎带的标称宽度应为1英寸(25.4毫米)宽或更宽；对于所有其他使用代码，扎带的标称宽度应为3/4英寸(19毫米)宽或更宽。11.1.1织带和扎带在进行其中的测试时，应分别符合表11.1和表11.2规定的验收标准。11.2.1使用三个样品，每个样品由一个10英寸(254毫米)长的块和两个5英寸(127毫米)长的块组成，如表11.2所示。每个10英寸样品应居于两个5英寸样品之间的中心，以形成90度的十字。35磅(16千克)的自重应放置在三块交叉点上。然后将金属导板放置在此组件的顶部。在接触点，配重的横截面面积应约为1平方英寸(645.2平方毫米)。该指南旨在：a)将5英寸(127毫米)的块牢固地固定在相交的每一侧2英寸(51毫米)的位置；和b)在测试过程中，应在交点上直接保持自重。测力计应夹紧在10英寸(254毫米)的一端。记录在35磅(16kg)的载荷下开始在两个5英寸(127mm)的零件之间滑动10英寸(254毫米)的零件所11.3.1表11.2中规定的每个样品(如适用)应固定在两个1/2英寸(12.7毫米)宽的金属条之间，以使样品的切割边缘与金属条的底部边缘齐平以形成围绕杆成90度角的环。在此设置过程中，不得折皱样品。样品应垂直放置，并悬挂1分钟。距底的距离测量并记录到环的底部内部的条的长度(即，环的长度)。然后通过取出织带并将其翻过来重复该过程。翻转之前和之后的值将用于计算平均值。11.4.1结合一条PFD硬件对织带进行直线拉动。每个样本均由两个长度为24英寸(610毫米)的织带和一个满足应用和使用规范要求的摩擦调节PFD硬件(例如带扣)组成。其他硬件，例如按扣钩/Dee环或滑动调节器，也可以用来扩展安全带的顺应性条件。11.4.2织带的长度应按照硬件制造商建议的布线方法连接到硬件的相对侧(请参见图11.1)。按照表11.1的规定，安全带的一个长度应连接到葫芦上，而另一根长度应连接到配重上A10应施加±2磅(4.5±0.9千克)的预载荷，并在硬件可调端的底部标记织带，以便在测试后测量滑移。表11.1规定的其余适用载荷应在规定的持续时间内施加。然后卸下负载，并在硬件底部标记织带。标记之间的距离应测量到最接近的1/32英寸(0.8毫米),以确定打滑的程度。图11.1固定直线法11.5扭转刚度11.5.1将使用三个样本。放在距参考端1-1/4英寸(32毫米)和36英寸(0.9m)的样品上。11.5.3样品的参考端应通过将条带的一端放在参考端上并折叠直到其末端与标记相距1-1/4英寸(32毫11.5.4与参考端相反的一端应放置在夹具中。夹紧表面积为1/2×4-1/2英寸(12.7×114.3毫米),钳口齐平。布料夹和上颚之间的距离应为34-3/4英寸(882毫米)。11.5.6然后将织物夹沿顺时针方向旋转五整圈，然后松开。允许样品退绕(逆时针方向),通过零扭曲时针旋转。2019年5月28ANSI/CAN/UL25表11.1接下页曝光度样品数b英寸(毫米)使用符合标准磅力(N)度5和3C除了1F,4RB和和5H。平均值≥400(1776)平均值≥200(888)平均≥115(511)要么要么者强度1曝光1要么阅11.4.1和3.2分钟水浸泡51、1F和5(25毫米)10分钟表11.1续表曝光度英寸(毫米)使用符合标准磅力(N)a有关调节的详细信息，请参见表2.2。b取决于颜色。参见2.4(即基于FED-STD595B中的漫反射率数值)。c有关使用代码指定的说明，请参见表2.1。d测试程序的最小总长度为80码(73米)。表11.2扎带曝光度)使用符合标准磅力(N)3F,5和除1F,曝光1平均值≥120(533)曝光1平均值≥200(888)平均暴露强度≥60%1要么平均≥1.5英寸(38毫米)3片平均值≥18(80)见11.5.1-a有关调节的详细信息，请参见表2.2。b取决于颜色。参见2.4。c有关使用代码名称的说明，请参见表2.1。12.1每个运输标签上均应永久性且清晰地标记颜色，该颜色应与标记所在表面的颜色形成鲜明对比，并具有以下特征：a)制造商的名称，商品名称或符号；b)产品的样式名称；c)产品的宽度，以英寸为单位：e)使用代码。13.1花边的直径应为名义上的1/8英寸(3.2毫米)或名义上应为1/4英寸(6.35毫米)宽。14.1.1鞋带在进行测试时应符合表14.1规定的验收标准。14.2不确定性14.2.1将表14.1规定的样品提供给测试对象，并指示他们“将鞋带绑成方结并拉紧结”。然后指示对象“尽快消除方结”。解开方结的时间将被记录。表14.1花边使用符合标准磅力(N)除了间隔12寸5平均值≥120(533)平均暴露强度≥60%1要么1.绑和2.绑和1后解开1分钟后21分钟内出现方结以下曝光1-3b取决于颜色。参见2.4。c至少50个线性码(45.5m)有关使用代码名称的说明，请参见表2.1。15.1用于装运的最小纸箱的每个运输标签均应使用以下对比鲜明的颜色清楚地永久标记：a)制造商的名称，商品名称或符号；b)产品的样式名称；c)产品的宽度或直径，以英寸为单位：e)使用代码。拉链16.1拉链的滑块应为自动锁定类型。2019年5月28ANSI/CAN/UL29表17.1接下页链曝光度(毫米)使用符合标准磅力(N)操作力3.70小时考。(二号硬脂油)95.70小时洗涤剂，按体积计，硬度不的盐雾喷射2、3和5开合力≤15(67)闭力≤15(67)93,除了拉链的顶部(包括滑块)和拉链的底部(用于器),请参见中使用的样3F,5和3F,5和值≥50(222)。分离单元的平均值≥30(133)ASTMD2061-3致3楼5组件不得移动和5H。当受到40(177).耐扭曲向2个)3楼5和5H.会2019年5月28ANSI/CAN/UL曝光度(毫使用符合标准磅力(N)明显变形或破裂。ASTMD2061-3当受到5(22)的力时，锁定机度a有关调节的详细信息，请参见表2.2和17.2.1。c至少75(6英寸)拉链同时适用于最浅和最暗的颜d有关使用代码名称的说明，请参见表2.1。e适用于采用金属零件的拉链：经认证的AISI300或r垂直安装3个样品中的每一个，以便样品1的顶部，样品2的链的中心和样品3的底部与辐射源的水平中心g将样品吸干以除去表面水分，并在室温下静置30分钟，然后再进行可操作性力和强度测曝光度(毫使用符合标准磅力(N)开合力2.按照ASTM进行720小时的盐雾喷雾3.在18头的2号船用(重复5次)e时时c.-30°C下8小时d.20°C下8小时曝光1与打开和关闭力测试相同的拉链顶部(包括滑块)和拉链底部(用于闭力测试相同的样本与打开和关闭力测试相同的1-4平均≥440N秒.秒.2CGSB65.16。秒.b关于使用代码名称的说明，请参见表2.1。c适用于采用金属零件的拉链。将样品吸干以除去表面水分，并在室温下静置30分钟，然后再进行操作力和强度测测试应在顺序发生5次之后进行。17.2.1对于每组六个样本(见表17.1),应使用三个样本确定打开拉链所需的力，并使用三个样本确定闭合拉链所需的力。打开力的样品应封闭以进行调节。闭合力的样品应打开(分开)进行调节。如果提供的17.3.2应根据ASTMD2061-93的拉链强度试验方法进行以下试验：a)对于链(横向);和b)用于分离单元(横向),或用于底部挡块(横向)。17.3.3当使用可移动的固定器(第二个滑块)时，应在17.3.4中所述的测试在拉链的顶部进行测试，在拉链的顶部进行测试。17.3.4包括拉头在内的拉链顶部的强度测试所用的装置，以及当使用可移动保持器(第二拉头)时用于拉链底部的测试所用的设备，应如《强度测试的测试方法》中所述。对于拉链，ASTMD2061-93。如图17.1所示，每个拉链的胶带应安装在张紧机的夹具中，钳口的边缘平行于滑块的侧面，并与滑块的侧面约1/8英寸(3毫米)。滑动件的位置应使滑动件的裸露端与前爪的侧面对齐，如图17.1所示。直到滑块滑开，磁带断裂或发生其他类型的故障之前，才施加载荷。记录破裂的最大载荷。图17.1横向强度测试顶部(包括滑块)1-滑块18.1每个运输标签均应永久性且清晰地标有以下颜色，其颜色应与施加该标签的表面的颜色形成对比：a)制造商的名称，商品名称或符号：b)型号；19.2.1封闭物或调节器的构造应能容纳以下标称宽度之一的织带：3/4、1、1-1/4、1-1/2或2英寸(19、25、32、38或51毫米)。每个组件均应由经过处理的样品组成，该样品具有两个长度为6英寸(152.4毫米)的未经处理述，其伸长率为12±0.5英寸(305±12.7毫米))每分钟。夹具的前爪和后爪应至少与样品上使用的织带一样宽。量规的长度应比被测样品的长度长2+1/4,-0英寸(51+6.3,-0mm)。或类似情况。记录导致故障的最大值(破坏负荷)。2019年5月28ANSI/CAN/UL35表19.1断裂强度测试的织带规格1型织带：840旦聚丙烯宽度(英寸)结束(±2)黏合剂(±2)拾取(±2)重量(±0.2磅/100码)1210181320162020202620lI型织带：1680旦尼尔聚丙烯，用于经线和黏合剂。840丹尼尔聚丙烯拨宽度(英寸)结束(±2)黏合剂(±2)拾取(±2)重量(±0.2磅/100码)11024132419.3.2强度/滑点将PFD硬件上的直线与织带一起拉出。该测试应同时使用I型和II型安全带进行：除了极限抗折强度测试中确定的最高损耗损失修整百分比外，仅使用未经修整的I型织带。每个样本均由两个长度为24英寸(610毫米)的织带和PFD硬件组成。其他安全带也可以用来扩展硬件符合性的条件。织带的长度应按照硬件制造商建议的布线方法连接到硬件的相对侧(请参见图19.1)。根据表19.2,安全带的一个长度应固定在葫芦上，另一长度应固定在配重上。A10应施加±2磅(4.5±0.9千克)的预载荷，并在硬件可调端的底部标记织带，以便在测试后测量滑移。表19.2中规定的其余适用载荷应在规定的持续时间内施加。然后卸下负载，并在硬件底部标记织带。标记之间的距离应测量到最接近的1/32英寸(0.8毫米),以确定打滑的程度。曝光度样品b,符合标准磅力(N)强3.在ASTMRef。中浸泡70小时燃油2号)涤剂中浸入70小时(按体积土40F)7天e。±40F)24小时10.法蒂格1、1F和52、3、4H和2、3、4H和除了1楼，2F,3F和曝光1-10,2b除外最低≥360(1600)曝光1-10,2b除外最低≥225(1000)曝光1至少≥200(888)曝光1-10,2b除外至少≥115(511)曝光2a-10,除了2b至少≥150(666)曝光1要么暴露3-10强度/滑点2.2分钟水浸泡3.极限断裂强度测试带来的最高损二。有关1、1F和52、3、4H和绑带方法，在10分钟以下的重裂，变形或滑落超过1英寸(25.4毫米),不要超过1英寸(25.4毫米)。对于闭环组装方法，载荷应加倍：无意间(双标签仅关闭)5分钟不中断，条件下，负载至少为1/2在使用II型织带。a有关调节的详细信息，请参见表2.2。36ANSI/CAN/UL2019年5月282019年5月28ANSIL/CAN/UL37表19.2续表样品b,符合标准磅力(N)19.3.3意外释放测试-双标签关闭按下一个标签，样品应符合表19.2规定的符合性标准。I型织带的组装和测试方法应与中规定的固定长度身体带测试方法相同(见图19.1):除了要压下一个标签。对每个密封盖施加5±1磅的预载荷，这样，当按下释放舌片时，它就不会滑回到锁定位置。然后将施加剩余负载。19.4.1所有设备的每个运输纸箱标签均应永久性且清晰地标出与以下颜色相反的颜色：a)制造商的名称，商品名称或符号：b)型号；d)使用代码。19.4.2每个单一的聚合硬件设备(即，一个物理部件，例如幻灯片)应永久性地标有以下内容：a)制造商的名称，商品名称或符号：和38ANSI/CAN/UL 38ANSI/CAN/ULb)型号。图19.1固定直线法mmW19.4.3多部分聚合物硬件设备的每个部分(即至少两个物理配合件，例如带扣)应包装在一起并标有例外：当至少有一部分被标记时，不需要多面聚合物硬件设中每个面上的表面积小于0.25平方英寸(161.3平方毫米)的零件。20鞋带扣和调节器20.1.1在一次或二次关闭或调节系统中使用的带子的关闭器和调节器，在进行其中的测试时，应符合表20.1规定的符合性标准。20.2.1鞋带闭合件或调节器能够构造成容纳任何适当公称直径的鞋带。20.3性能20.3.1极限断裂强度每个组件均由样品组成，并附有两条长度为6英寸(152.4毫米)的鞋带，以供使用。对于依赖于摩擦力来调整鞋带的硬件，在测试之前，必须用1磅(0.45千克)的力压下任何调整片以固定鞋带。测试仪应为恒定伸长率的拉伸试验机，如《纺织品拉伸试验机规范》ASTMD76-93中所述，其伸长率为12±0.5英寸(305±12.7毫米)每分钟夹具的前爪和后爪应至少与样品上使用的绑带一样宽。量规的长度应比被测样品的宽度长2+1/4,-0英寸(51+6.3,-0mm)。通过将各段绑带固定在相对的夹具中，将样品安装在拉力机中，以使样品的绑带抓握区域在垂直和水平方向上均位于夹具之间。仅将绑带的端部固定到夹具上，绑带的端部在负载下会导致绑带与硬件的结合。夹具要分开，直到断裂，脱离，系带滑移超过3英寸(76.2毫米)或类似情况。记录导致故障的最大值(断裂负载)。20.3.2强度/滑点每个组件都应由附有48英寸(1.2m)鞋带的样品组成，以供使用。对于依赖于摩擦力来调整鞋带的硬件，在测试之前，必须用1磅的力压下任何调整舌片以固定鞋带。而且，该测试能够按照或。进行。该测试应针对硬件所针对的每个系带进行。在保持符合要求的同时扩展可接受条件的方对于回路装配方法，每个装配都应闭合以形成回路。每个装配环都垂直支撑在一个圆柱体上，第二个圆柱体提供了施加载荷的装置，类似于图19.1所示的方法。鞋带应在样品上标明，以便在测试后可以测量滑移率。表20.1中规定的适用载荷应加倍。进行测试的另一种方法是将静载荷连接到样品两边固定的24英寸(610毫米)直的固定绑带长度上，类似于图19.1中所示的方法。对于这种测试方法，按照表20.1,将一段长度的系带连接到葫芦上，将另一端的重量连接到砝码上。鞋带应在样品上标出，以便在测试后测量滑移。表20.1中规定的适用载荷应20.3.3凸耳脱离测试每个组件均由样品组成，并附有两条长度为24英寸(0.6m)的鞋带，以供使用。对于依赖于摩擦力来调整鞋带的硬件，在测试之前，必须用1磅(0.45千克)的力压下任何调整片以固定鞋带。导致鞋带与硬件绑定的鞋带末端之一应固定在刚性固定装置中。导致鞋带与硬件绑定的另一根鞋带端应连接至5磅(2.27千克)的载重。自重将由系带悬挂，然后从悬挂位置抬起12英寸(304.8毫米)。然后将释放自重，以便将冲击载荷施加到样品上。表20.1下页续表20.1花边封口和调节器曝光度样品b,c符合标准磅力(N)中浸泡70小时燃油2号)剂，按体积计，720小时的盐雾喷射10.法蒂格的条件5个2、3和5R(在多路侧绑带中节。)用的主调节)。5和5H(环绕闭合或调节5和5H。(666N)除以最小拉筋次数最小≥70磅(311N)的暴露1强度平均暴露强度≥60%1要么平均暴露强度≥40%1.强度/滑点泡2、3和5R度的身体绑带方法，在以下时间内保持不超过1英寸(25.4毫量等于以下负载。对于闭环组装方法，载荷应加倍：10分钟：1.150磅(666N)除以最少的拉筋次数。2.225磅(1,009N)除以最小的拉筋次数 表20.1续表曝光度样品b,符合标准磅力(N)凸耳脱离测试和52F,3F和5H当承受5英尺磅的冲击负荷时，可移动的凸片应保持接合b取决于颜色。参见2.4。c对于聚合物硬件，至少80个样本。对于金属硬件，有35个硬件样d有关使用代码名称的说明，请参见表2.1.e将样品吸干以除去表面水分，并在强度测试之前在室温下静置30分钟。f仅金属硬件。不适用于认证的AISI300或400系列不锈钢或等效的耐腐蚀材料。nPFD上相邻零件(即前/后)之间的系带连接数。从冷藏室中取出后，应立即以不同的方向将样品从6英尺(1.8m)的高度落到混凝土地板上五次。可分为两个部分(即带扣)的硬件，这些部分应完全接合/分离。此外，在极限断裂强度测试和强度/滑移测试之前，样品k在强度/滑移测试之前，应将用于20.3.1_-中适用测试的鞋带在淡水中浸泡2分钟。对于金属硬件，仅适用曝光1和9。20.4.1所有设备的每个运输纸箱标签均应永久性且清晰地标出与以下颜色相反的颜色：a)制造商的名称，商品名称或符号：d)使用代码。20.4.2每个单一的聚合硬件设备(即，一个物理部件，例如幻灯片)应永久性地标有以下内容：a)制造商的名称，商品名称或符号：和b)型号。20.4.3多部分聚合物硬件设备的每个部分都应包装在一起并标有20.4.2(a-b)中指定的信息。表21.1下一页续例外：当至少有一部分被标记时，不需要多面聚合物硬件设中每个面上的表面积小于0.25平方英寸(161.3平方毫米)的零件。21帆板吊钩21.1.1进行测试时，帆板吊钩应符合表21.1规定的合规性标准。21.2.1强度/滑点按照表19.1的规定，在适当条件下用适当尺寸的织带以预期的方式独立安装每个样品。由挂钩，吊具和安全带组成的组件应固定在测试模板上。参见图21:1。要完全调整安全带，使其紧贴在测试模板上，以便将挂钩定位在其预期的使用位置。对于摩擦式调节器，应在样品上标记织带，以便在测试后测量滑移。然后将钩子连接到绞盘驱动的电缆上。将一个重物连接到测试模板上，以使所需的测试负载相对于挂钩的在该位置5分钟，其中包括砝码，其连接装置和测试模板的重量。强度测试应在高温暴露和70h浸没条件完成后30分钟进行，紧随低温暴露条件进行的跌落测试之后进行。表21.1帆板背带组件符合标准磅力(N)强度/滑点的水中浸泡70小“1”的硬度水中4°见的条件5个钟，而不会破裂，永久变形，(25.4毫米)。(挂钩)5平均≥350磅(159公斤)。2019年5月28ANSI/CAN/UL43表21.1续表曝光度样品b,C符合标准磅力(N)12.水浸泡2分钟b取决于颜色。参见2.4。c对于聚合物硬件，至少40件。对于金属硬件，至少25件。d有关使用代码名称的说明，请参见表2.1.仅金属硬件。不适用于认证的AISI300或400系列不锈钢或等效的耐腐蚀金属。图21.1强度测试表尺寸-英寸(毫米)CDEFGHJ35171由低碳钢棒制成。(直径-尺寸H)。2焊缝和毛刺打磨平4浮力材料插件应为厚度为5英寸(127毫米)的涂有乙烯基的聚氯乙烯泡沫，且其形状应能填充金属框架的内键2-浮力材料嵌入2019年5月28ANSI/CAN/UL45将线束钩系统固定到测试表格键3-用于调节安全带的安全带扣。4-侧视图(测试中)5-对于所有6-300Ibs的强度测试，挂钩开口朝向框架底部。总测对于该测试，每个样品都应按照表19.1(见图21.3)穿上两段适当尺寸的织带。织带的每个长度应为30英寸(762毫米)长。横截面直径为3/8英寸(9.5毫米)的金属环将连接到挂钩上。该环应固定±3毫米)。参见图21.4。夹具应以每分钟12英寸(305毫米)的速率分开，断裂载荷应以磅(N)记录。图21.4断裂强度测试键该试验应在强度试验之前和每次强度试验之后进行，以确定钩的变形。对于每个样品，将一根直径为0.75英寸(19毫米)的铝棒移入钩子与钩子主体之间的空间，以试图穿过该开口。应施加名义力(5到10磅力)。21.2.4钩脱开将一根2英尺(610毫米)长的3/8英寸(9.5毫米)直径的编织尼龙绳固定在单杠上，并使绳的两端分开18英寸(457毫米)。帆板安全带钩的中心开口朝下，其位置应与杆的高度相同，并连接至绳索的纵向中心。绳索应放置在挂钩内，挂钩应在与挂钩相同的水平面内与挂钩离开的方向移动，并与挂钩成直角，直到绳索上传递足够的拉力以防止绳索从钩子上滑落。然后将钩子朝着杆的方向移动，以减轻绳索上的拉力。该试验应干燥进行，然后在中指定的绳索浸入水中2分钟后重复进行。21.3打标21.3.1所有设备的每个运输纸箱标签均应永久性且清晰地标出与以下颜色相反的颜色：a)制造商的名称，商品名称或符号；b)型号：d)使用代码。21.3.2每个帆板线束钩(即一个物理零件，例如滑梯)应永久性标有以下内容：a)制造商的名称，商品名称或符号；和b)型号。22多孔眼指南22.1总则22.1.1用于鞋带的多孔眼导板应符合表中规定的合规标准22.1在其中进行测试时。22.2.1断裂强度将每个样品切成1英寸(25.4毫米)宽，中央有一个绑带环的测试样品。每个样品应独立安装在恒定横移速率的拉伸机中。样品的平坦面将被钳在一个钳口中，并且鞋带应穿过样品环。绑带的每一端都应夹紧在拉力机的另一个钳口中。最初的下巴22.2.2冷柔韧性测试从冷室中取出后，应立即将每个样品样本分别在长度和宽度方向上围绕1英寸(25.4毫米)心轴弯曲，直到两端接触为止。暴露期间，芯轴应与样品一起置于冷室中。22.3.1所有设备的每个运输纸箱标签均应永久性且清晰地标出与以下颜色相反的颜色：a)制造商的名称，商品名称或符号；b)型号；d)使用代码。22.3.2每个多孔眼导板(即，一块物理部件，如滑轨)应永久性地标有以下内容：a)制造商的名称，商品名称或符号；和b)型号。南符合标准磅力(N)断裂强度中浸泡70小时燃号Calumet油)中的水中浸泡70小"1"的硬度水中涂除1、1F,平均值≥100(444)5除1、1F,a有关调节的详细信息，请参见表2.2。另外，请参见表20.1。b取决于颜色。参见2.4。c有关使用代码名称的说明，请参见表2.1d仅金属硬件。不适用于认证的AISI300或400系列不锈钢或等效的耐腐蚀金属。23.2除另有说明外，泡沫浮选材料样品的尺寸应为所研究材料的厚度305毫米乘305毫米(12英寸乘12英寸)。当材料的厚度等于或小于16毫米(0.625英寸)时，该材料应与提供最接近25毫米(1英寸)厚度2019年5月28ANSIL/CAN/UL51表23.1泡沫浮选材料的研究最小样本数全全小浮力。设备)2、3、5SB和和5WV.C因子(用于坐垫)4全全有可见的体积变化，软化或变质，为未经调理的试样确定的值的3全不得开裂。全的力应至少为1psi(6895Pa)。全a泡沫浮力材料的使用取决于(但不限于)厚度，浮预期的个人漂浮装置的示意图，以及如何将其封装在个人漂浮装置中。因此，要相应地分配使用代码名b从泡沫浮选材料的三批(批次)中的每批中抽取六份样品。c样品应与特定浮力(SB)测量中使用的样品相同。d对于生产泡沫浮选材料的每个标称厚度，应研究该特性，但对于厚度大于25毫米(1英寸)的材(最薄)绘制特性值与厚度的关系图，大于等于25mm(1英寸)或更大的中，最厚)用于获得中间厚度的值。e从泡沫浮选材料的三个批次(批次)的每一个中使用三个样本。来自一个或多个批次(批次)的样本。g海个批次(批次)一个样品。h批次1中的两个样品，批次2和3中的每个样品。当设备的调节最小浮力的至少85%由V因子为85或更高的泡沫提供时，为80V.180V使用电压当设备的规定最小浮力的至少85%由V系数为94或以上的泡沫提供时，请使用5WV代k使用代码：1、1F2、2F,3、3F,4、5H,5SB,5R和5WV。24性能24.1.1每个样品的重量(W)应通过使用精度为±0.5克(±0.01盎司)的分析天平来确定。24.1.2然后将样品在室温下浸入淡水中50毫米(2英寸)的深度24小时。a)用压力计测量并记录初水位(Wi),精确到百分之一英寸；b)将泡沫缓慢浸入装有淡水的刚性容器(与压力计相连的容器)中：和c)测量并记录最终水位(Wf),确到百分之一英寸；V=(WfWi)XAV是单个样品的体积(立方英寸);Wf压力计容器的最终水位(英寸):L×W)。哪里：24.2特定浮力24.2.1在室温下于51米(2英寸)的淡水中浸泡24小时后，应确定每个样品的校正后的初始浮力(Bc):a)完全浸没在水下时将样品称重至最接近的克：b)直接从数字读数中读取单个浮力至最接近的克；和c)将结果校正为760毫米(29.9英寸)汞柱的大气压和20摄氏度(68华氏度)的水温，如下所示：哪里：Bc校正后的初始浮力；Bl磅力的初始浮力：P是大气压力，单位为psi:和T是以°F为单位的温度。24.2.2表23.1中规定的每样品的初始比浮力值(SBi)应根据以下公式分别计算：哪里：SBic单位磅的初始比浮力(kg/m3*0.0623);Bi校正的初始浮力(以磅力为单位)(根据24.2.1确定):V是单个样品的体积，以立方英尺为单位(根据24.1.3确定):然后应确定特定浮力值的平均值，并将其用于浮力数的计算(见24.2.1)。24.3浮力保持因子泡沫浮选材料的浮力保持系数(可穿戴设备的V系数和垫子的C系数)应按照规定的条件确定_浮力保持系数应符合表23.1规定的符合性标准。在进行表23.1规定的浮力保持因子测试之前，应对样品进行以下顺序调节：a)初始存储-样品应在23±2°C(73±4°F)的架子上单独存储120小时。b)初始浸入-参见24.1.2,然后进行24.2.2(a)中规定的初始浮力测量。c)热调节-将样品在空气循环烘箱中于60±2°C(140±5°F)的温度下调节120h。样品之间至少应保持25毫米(1英寸)的间距。d)冷却-从烤箱中取出后，立即将样品浸入温度为23±2°C(73±4°F)的淡水中50毫米(2英寸)的深度15分钟。e)V系数压缩-如压缩应用(g)[请参阅(f)]中所述，从水中取出后，应立即将一半样品承受115千克(252磅)的载荷。f)C系数压缩-如压缩应用(g)中所述，从水中移出后，(e)中的其余样品应立即承受229kg(504磅)的载荷。至少延伸25毫米(1英寸)。用于V因子和C因子测试的规定载荷[见(e)和(f)]应均匀地施加到样品都应放置在两个平坦，刚性的表面之间，这些表面在所有侧面都超出样品至少25毫米(1英于16毫米(0.625英寸)时，请参见23.2。h)中度浸入-将经受(f)规定的227kg(504磅)压缩的样品浸入23±2°C(73)的淡水中，深度为51mm(2英寸)。卸下负载后立即持续24小时(±4°F)。i)回收存储-所有样品都应在23±2°C(73±4°F)的架子上存储。经受(e)规定的113千克(252磅)压缩的样品应存储264小时，经受(f)规定的227千克(504磅)压缩的样品将被保存。储存240小时。样品之间至少应保持25毫米(1英寸)的间距。k)最终浸入-然后将样品在室温下于淡水中的51毫米(2英寸)深度浸没24小时。泡沫浮选材料的V系数，是根据(e)中规定的113千克(252磅)压缩的单个样品的蓝哪里：2019年5月28ANSI/CAN/UL55Bf根据确定的单个样本的最终浮力：Bi根据24.2.2确定的单个样本的初始浮力：N是经过压缩的样本数。泡沫浮选材料的C系数由(f)中规定的227千克(504磅)压缩后的单个样品的蓝度确定，其计算公式如下：取最接近的整数：哪里：Bf根据确定的单个样品的最终浮力：Bie根据24.2.2确定的单个样本的初始浮力：N是经过压缩的样本数。分配给泡沫浮选材料独特配方的给定厚度的V系数应为根据计算的值，或者是相同配方所有较大厚度的最低V系数，以较低者为准。分配给泡沫浮选材料独特配方的给定厚度的C系数应为根据或同一配方中所有较大厚度的最低C因子，以较低者为准。24.4抗拉强度24.4.1按照24.4.2-24.4.6所述进行测试后，表23.1规定的样品的平均抗拉强度应符合表23.1规定的合格标准(见24.4.5)。24.4.2试验之前，应将24.4.3中规定的哑铃状样品在空气中于23±2°C(73±4°F)和50±5%的相对湿度下调节40小时。24.4.3按照ASTMD412拉伸橡胶性能标准测试方法的规定，使用模具A从样品中切出哑铃形样品。五个样品的试样应相互平行切割，其他五个样品的试样应相互平行并沿与切割前五个样品的试样垂直的方向切割。试样的顶面和底面应平行，且切割面应垂直于顶面且无锋利或参差不齐的边缘。任何影响测试结果的表面皮肤或不规则之处均应通过浅抛光去除。当材料的厚度大于13毫米(0.5英寸)时，样品的厚度应小于等于13毫米(0.5英寸)。24.4.424.4.3中规定的哑铃形试样的截面积(A)的计算如下：A=TXW哪里：A是样品的横截面积：T是在切割样品的狭窄部分进行的三个厚度测量的平均值：和24.4.5哑铃状试样的拉伸强度应按照24.4.6中所述的方法确定，并按以下方法计算：拉伸强度=LA哪里：A是根据24.4.4确定的样品的横截面积。24.4.624.4.4中规定的每个哑铃形试样应单独夹在拉力机的钳口中，并以每分钟0.5米(每分钟20英寸)的速率分开。破裂时的值将被记录。24.5.1在按照24.5.2和24.5.3的规定进行测试之后，哑铃状样品应符合表23.1规定的符合性标准。24.5.2样品应按24.4.3的规定制备。24.5.3哑铃形试样应在23±2°C(73±4°F)的ASTM参考2号油中完全浸泡70小时。取出后，将样品用滤纸吸干，并与相同尺寸的未经处理的样品进行比较，以证明体积变化，软化或变质。样品应在23±2°C(73±4°F)下静置30分钟。然后对样品进行24.4.1-24.4.6中所述的拉伸强度测试。24.6.1按照24.6.3的规定测试后，24.6.2规定的样品应符合表23.1规定的验收标准。24.6.2根据所研究的泡沫浮选材料的厚度，样品应为25毫米乘203毫米(1英寸乘9英寸)。24.6.3试验前，将24.6.2中规定的样品在空气中在负18±1°C(O±2°F)的条件下放置4h。在相同温度下，样品的最长尺寸应在从冰箱中取出后5秒内以180度缠绕在钢芯上。心轴的直径应等于所研究的泡沫浮选材料厚度的两倍。24.7压缩变形24.7.1按照24.7.2和24.7.3的规定进行测试后，表23.1中规定的样品应符合其中规定的合格标准。24.7.2使用24.7.3中指定的压缩机将每个样品压缩到其原始厚度的75%。将样品压缩至此厚度所需的力应以N/m2(磅/英寸2)记*。24.7.3应提供一种设备