UL1059标准中文版-2019接线端子

参考中文标准接线端子2019年11月26日UL105935组件106材料106.2绝缘118间距1312介电耐压测试19第二部分-额定电压为601-1500伏的端子块19细节2220一般2221绝缘材料2243细节2723一般2225细节2326一般2327一般2328一般2330调理2434细节2535一般2536一般2639调理272019年11月26日UL1059544一般27第五部分-保护导体端子块(PCTB)的构造45综合2846连接支撑件2847间距2848鉴定2849保护导体安装导轨28性能50短时电流序列(商业和工业应用)2950.1一般2950.2电压降测试2950.3当前测试3050.4重复电压降测试3251短时电流序列(服务应用)3251.1一般3251.2电流测试3251.3连续性测试3252细节3353综合33SA1范围35SA2.1保护装置的选择35附录A组件标准49此页面上没有文字2019年11月26日UL10597介绍1.1这些要求涵盖了接线端子和用于接线连接的支撑块的组件。符合这些要求并不能保证接线盒适合用作1.2这些要求涵盖额定电压为1500伏或更低的接线端子。1.3这些要求还涵盖了保护性导体接线端子(PCTB),用于在导体之间或导体与固定支架(例如安装导轨)之间建立电气和机械连接。PCTB不需要绝缘。1.4这些接线端子旨在永久性地相互支撑电线端子和接头，并使之与接线端子之间的绝缘，并使之与接线端子安装的表面永久绝缘，如果没有这样的支撑或绝缘层，则有引起火灾，电击或受伤的危险。人。1.5接线盒在任何特定应用中的可接受性取决于其在实际服务中普遍使用的条件下能否继续使用。因此，对于特定应用，端子排可能会受到使用该端子排的设备的要求的影响，并且可能有必要针对该标准中未指定的功能部件或性能特性对该端子排进行额外评估。1.6采用本标准未涵盖的连接方式的接线端子，例如那些通过特殊工具将导体固定在端子上的接线方式，可以在本标准下进行评估，但可能需要另行研究。1.7这些要求不包括旨在将建筑物中的功率分配给单独的单元(例如公寓，单独的加热器和空调单元)的现场安装的配电块。根据主题1953(配电块的调查大纲)对配电块进行了研究。2词汇表2.1就本标准而言，以下定义适用。2.2工厂布线-在受控条件下，通常是在制造商所在地，最终应用中的电线连接。2.3现场接线-现场连接的电线，该接线要符合本标准和国家电气法规NFPA70规定的现场接线端子要2.4绝缘穿线或移位连接器-一种连接器，用于连接和可能断开一个导体或互连两个或多个导体，该连接通过刺穿，钻孔，切穿，移除，移位或以其他方式失效而实现不事先剥线的导体绝缘。2.5接线柱连接器-一种利用接线柱(例如，无焊线绕线或类似工具)的连接器，通过工具将一个或多个导体固定在其上。2.7保护导体端子块(PCTB)-一种带有一个或多个夹紧单元的装置，用于连接或连接保护导体(保护性接地(PE)导体)或将此类导体连接到夹紧单元的支架上。夹紧单元可以用螺 2.8端子连接器-一种通过机械压力在两个或多个导体之间或一个或多个导体与端子之间建立连接的设a)快速连接类型-典型的配合组件，如图2.1所示。2019年11月26日UL10599图2.1快速连接型连接器2.10焊接连接器-一种连接器，其中导体通过焊接连接到载流部件。2.11弹簧连接器-利用弹簧作用固定导体的连接器。2.12螺柱和螺母类型连接器-一种连接器，其中：a)一根未准备好的导体绕在双头螺栓上，并用螺母固定：要么b)将准备好的导体组装到螺柱上，并用螺母固定。2.13接线盒-接线盒是一种刚性安装的设备，由绝缘基座和带有一个或多个导电部件的隔板组成。每个导电构件用作电连接两个或更多个导体的结，并且还提供用于单独连接或断开导体的装置。该设备可以是2.14未经预料的导体-已切割且绝缘已去除的导体，可插入端子。导体末端裸露。绝缘刺穿或位移连接器中的导体被认为是未准备好的。2.15线装螺丝连接器-使用带头螺丝的连接器，带或不带平环或锁紧垫圈，其中：a)一根未准备好的导体绕在螺钉的柄上，并固定在螺钉的头部下方。要么10UL10592019年11月26日5组件6用料2019年11月26日UL105911摄氏度摄氏度乙肝热丝点火(HWI)c433323223213b这些易燃性分类源自UL94的《用于设备和器具零件的塑料材料易燃性测试标准》。接线端子应允许带有易燃性等参见18.5。如果执行了异常过载或灼热丝最终产品测试，则可以使用这些值较弱的材料。请参阅《聚合物材料标准a如果最终产品在功率因数为50%且接线盒额定的安培数和电压最高为30A,250V的条件下进行电弧测试，则可以使用这些值较弱的材料。对于额定电压大于30A,250V的接线盒，还要求最低V-1可燃性等级和最低CTI为175(PLC最大值为3)。请参阅《高分子材料标准-电气设备评估》UL746C。对于不存在CTI等级的材料，可以在接线盒上执行ProofTrackingIndex(PTI)测试。应符合聚合材料标准-预制件UL746D。b)可以拧紧连接器或拔下导线，而不必松动或卸下任何其他连接器中的连接器，导体，螺钉或螺7.6标称尺寸为0.110英寸，0.125英寸，0.187英寸，0.205英寸或0.250英寸的快速连接端子应符合UL7.9为了确定是否符合7.7,必须满足(a)和(b)中的条件，或者对于实心导体，应进行13.2中所述的a)对于10AWG(5.3mm2)的螺钉或双头螺栓，每英寸螺纹不得超过32螺纹(每厘米12.6螺纹),表8.1下页续对于14AWG(2.1mm2)和更细的电线，直径应更小，且不小于6号("径3.5毫米)。扎线螺钉或双头螺母类型的端子应配备上垂的接线片，杯形垫圈，挡板或其他等效装置，以使电线保持在适当的位置，即使螺钉或螺母略微松动。(0.76mm)的电线，其金属厚度应^少于0.050英寸(1.3mm)。适用于14AWG(2.1mm2)或更小的电。如果未挤压金属的厚度不小于螺纹节距，则应在攻丝之前将孔挤压出来的螺纹进行计7.10当满足本标准中适当的性能要求时，可以使用打算与未在7.5-7.7中引用的其他电线连接装置一起使用的端子块。7.11端子块可以使用不同类型的连接器的组合。8.1接线端子上的间距应符合表8.1的规定。间距应通过裂缝或分段型接线端子的各部分之间进行测量。在应用表8.1时，假定：a)相邻的两极相反。和b)任何安装表面均处于接地电位。表8.1最小可接受间距应用12(1.6)个)个(1.6)个(4.8)个表8.1续表应用电压电位缘的带电零件和接地的零件之间，包括任何F.工业设备，采用间距d的替代(1.6)个)在绝缘材料轮廓上的宽度，宽度应小于或等于0.013英寸(0.33毫米)的狭缝，凹槽或类似间距应被忽略。2)为了测量整个表面间距，应忽略带电部件和绝缘表面之间的0.013英寸(0.33mm)或更小的空隙。a极性相反的现场接线端子之间的距离以及现场接线端子与接地的死金属零件之间的距离应不少于1/4英寸(6.4m股线。防止杂散导线束接触的方法的示例包括仅对实心电线的接线端子进行评级，以及设计特征(例如凹入式端子袋b参见8.5。c仅适用于本标准第二部分研究的接线端子。见22.1d参见8.6。e参见8.11。8.2在电压不超过50伏的电路中，现场接线端子的间距应至少为通过空气的1/8英寸(3.2毫米),整个表面至少为1/4英寸(6.4毫米),而在其他地方则至少为1/4英寸(6.4毫米)。现场接线端子通过空气或在地面上的距离至少应为1/16英寸(1.6毫米):前提是该电路与较高电势电路之间的绝缘和间隙符合适用于较高电势电路的要求。8.3间距的测量应在端子与额定导体连接的情况下进行，这会导致最恶劣的情况。8.4应可靠地防止绝缘底座下面的带电螺钉头或螺母松动，并应将其充分绝缘或与安装表面隔开。这可以通过以下方式实现：a)such孔这些零件，使其不透空不少于1/8英寸(3.2毫米),然后用防水，绝缘的密封剂覆盖，这些密封剂不会在比正常工作温度高15°C(27°F)的温度下熔化且在任何情况下均不得低于100°C(212°F),或b)可靠地固定这些零件，并通过屏障或等效物或通过表8.1中指定的通气或表面间距将它们与安装8.5表8.1的D和G项中规定的间距仅适用于在以下类型的设备中使用的接线端子：端子台任何单个电路上的负载在51-150伏时不超过15安培，在10-60伏时不超过10安培。151-300伏，在301-600伏时为5安，或最大安培额定值，以较小者为准。2019年11月26日UL1059158.6表8.1F项中的间距规定适用于仅在工业控制设备中使用或与之配合使用的接线端子，其中根据工业控制设备标准UL508和36.9的第39节进行了替代性的间距评估。功率转换设备标准UL508C。通气和表面间距是根据UL508和508C的这些部分中的要求确定的，并为每个接线端子指定。见8.7。注意：该替代间距允许根据绝缘协调标准(包括电气设备的电气间隙和爬电距离，UL840)中的要求进行评估。8.7在执行F项中规定的评估时，在应用绝缘配合标准(包括电气设备的电气间隙和爬电距离，UL840)中的要求时，应使用以下准则：a)为了评估通气(净空)间距：1)如果使用UL840第7节“电气间隙A(等效性)”,则应使用具有UL840中确定的值的脉冲测试电势。2)如果使用UL840第8节“间隙B(受控过电压)”:i)打算在直接向负载设备供电的电源中操作的接线端子应进行Ⅲ级过电压评估。其他i)确定电气间隙的电压应为端子排的额定电压，四舍五入至下一个更高的值(在确定设备电气间隙的表中)。ii)应评估接线端子的污染等级3。b)为了评估表面(爬电)间距，应评估接线端子的污染等级3。c)现场接线端子之间的间距应符合表8.1中A,C或D项(包括脚注“a”)的规定(如适用),除非现场接线端子的设计应能防止减小散线或布线安装不当会导致间距过大。防止杂散导线束接触的方法的示例包括仅对实心电线的接线端子进行评级，以及设计特征(例如凹入式端子袋)。8.8用作非绝缘带电部件和非载流金属部件(包括接地金属部件)之间或极性相反的非绝缘带电部件之间唯一隔离的绝缘屏障或衬里，其材料应符合6.2.1且不小于0.028英寸(0.71毫米)厚。8.9除空气空间外，还应使用绝缘屏障或衬里代替所需的空气间隙，其厚度不得小于1/32英寸(0.8毫米)。如果阻隔层或衬里是纤维的，则气隙不得小于1/32英寸，并且如果该阻隔层或衬里是不适合与6.2所述的未绝缘带电金属零件接触的类型的材料.1所提供的空气空间，应经调查后确定适合于特定的应用。例外：除隔离层或衬层的厚度至少为所需空气间隔的一半外，隔离层或衬层的厚度可以小于1/32英寸，但不小于0.013英寸(0.33毫米),前提是隔离层或衬层的厚度为符合6.2.1要求的材料，如果暴露或遭受其他机械损坏，则具有足够的机械强度，并可靠地固定在适当的位置。8.10如果经调查发现适合特定的应用场合，则可以使用厚度小于8.8和8.9所示厚度的绝缘材料。8.11对于额定照明电压(V)高于300V的LED照明设备中使用的端子块(项目G),允许使用以下公式来线性插值，以计算最小间距：使用此方法计算出的最小间距应四舍五入到下一个更高的0.001英寸(0.1毫米)增量。性能9.17.5中所述的端子连接器应经受电线连接器标准UL486A-486B或铝和/或铜导体使用的设备接线端子标准UL486E中所述的性能测试。测试不得导致导线断裂，螺纹剥皮，断裂的零件或端子的其他损坏。1号例外额定用于工厂接线的接线端子只需要进行这些测试。2号例外端子连接器不需要承受应力腐蚀/氨水或应力腐蚀/硝酸9.2端子块的绝缘基座不需要承受9.1中的拉拔测试力而不会断裂，而是要以可靠的方式将端子固定到绝缘基座，保持位置并承受所需的拧紧扭矩。9.3端子排在进行第11至16节所述的测试时应表现合格。10温度和介电耐压测试样品的选择和制备10.1接线端子的代表性样品应按照使用时应遵循的方式组装成一定长度的导线。10.2电线应仔细剥皮并擦拭干净，以适合于插入端子的距离，并以预期的方式组装到端子。注意：a)剥线时，避免切割，割伤，刮擦或其他损坏导体；和b)从剥开的末端清除异物(例如绝缘材料，隔板或相关零件)时。10.3如果制造商提供了将接线盒组装到电线的特殊说明，则在准备样品时应遵循这些说明。10.4符合表10.1的绞合导体应使用30-16AWG(0.05-1.3mm2)和8AWG(8.4mm2)及更大尺寸的体。除非端子排仅适用于绞线，否则应使用实心导体，“线尺寸应为14-10AWG(2.1-5.3mm2)。在这种情况下，应使用绞线。另请参见17.8。2019年11月26日UL105917表10.1试验用绞线AWG或kcmil(平方毫米)股数(如果是绞合导体)铜77一一19376191b无铝14AWGZ¹mm2)。10.5应将导线连接器标准UL486A-486B或铝和/或铜导体使用的设备接线端子标准UL486E中指定的扭矩施加到导体上。1号例外扎线螺丝连接器或双头螺帽型连接器的扭矩应符合表10.2的规定，除非其分配的扭矩不同，在这种情况下，应使用分配的扭矩。参见17.4。2号例外对于仅工厂接线的额定端子，扭矩应符合制造商的规范。第3个例外：端子连接器，其分配的扭矩额定值为例外表10.2接线螺钉和双头螺母型连接器的拧紧扭矩(毫米直径)(牛顿米)6810.6对于采用类似设计但尺寸不同的连接器的端子排，只要发现最大尺寸的连接器和最小尺寸的连接器以及两个中间尺寸的连接器都是可以接受的，则无需对所有中间尺寸进行测试。2.电工胶带恶化会导致火灾的部分，电击或人身伤害9.与其他类似的总线，皮带或搭扣配合的任何总对于保险丝型接线端子：10.使用虚拟保险丝测试时，任何总线，皮带或保险丝夹11.使用保险丝测试时的任何总线，皮带或保险丝夹12.现场安装导体的压力端子连接器注-这些限制不适用于绝缘导体或经研究发现可承受较高温度的其他材b对于使用模拟保险丝测试的保险丝型接线端子，记录的温度升高会增加20°C,以表示保险丝的发11.4对于16AWG(1.3mm2)及以下，导线长度应为18英寸(0.46m),对于14AWG(2.1mm2)及以上，导线长度为每个端子48英寸(1.22m)。2019年11月26日UL105911.7热电偶和相关仪器应根据良好的实验室惯例进行准确的校准。热电偶导体应符合ANSI/ASTM12.2为了确定端子板符合12.1,应使用合适的500伏安或更大容量的变压器测试该端子板，该变压器的输出电压基本上为正弦波，并且可以变化。施加的电位应从零开始增加，直至达到所需的测试水平，并14.2使用快速连接端子的接线盒的公接线片的六个样品应沿接线片的轴线进行直接的在线拉动1分钟。试标签尺寸，英寸(毫米)力，磅(N)0.205和0.187(5.21和4.75)0.125和0.110(3.18和2.79)15验证端子组件的性能15.1按照15.2所述的测试后，不得以任何妨碍其进一步使用的方式切断或损坏导体端部，并且端子组件，端子块或安装装置也不应损坏。15.2应提供最大额定和最小横截面导体的端子组件。接线端子应使用其常规安装方式进行安装。将最大额定横截面的未准备导体插入端子组件中，并将另一连接器容量的最小横截面的未准备导体(如果指定)插入另一端子组件中，并且将紧固螺钉拧紧至扭矩的110%10.5中指定的类型及其例外。然后拧下固定螺钉并插入新的导线，并按照先前规定拧紧螺钉。使用相同的夹紧装置并为每个端子使用五根新导体将重复例外：仅适用于准备好的导体的接线端子不需要进行此测试。15.3对于使用两种或多种替代材料的一种设计的接线端子，应在所有替代基础材料上重复15.2中指定的16模具应力消除测试16.1除刚性热固性材料外，如在16.2中所述对接线盒进行调理，不应导致在调理后立即进行处理而确定的材料软化。冷却至室温后，也应判断没有收缩，翘曲或其他变形，不会导致相反极性的未绝缘带电部件，未绝缘带电部件与可触及的接地金属或未绝缘带电部件以及绝缘层下方的任何外壳之间的间距减小。最小16.2一个完整的接线盒应放置在全通风循环空气烘箱中，并保持均匀温度不低于温度测试第11节中测得的材料的最高温度10°C(18°F)。在任何情况下都应低于70°C(158°F)。样品要在烤箱中保留7小时。将其从烤箱中取出并恢复到室温后，应检查样品是否符合16.1的规定。2019年11月26日UL105921评分17.3应规定端子连接器的拧紧扭矩。扭矩规格应与电线尺寸有关，并且应至少为电线连接器标准UL486A-486B或设备接线端子标准中为静态加热测试指定的值的90%但不大于100%适用于铝和/或铜导体，a)现场接线和工厂接线(见9.1):要么b)仅工厂接线(请参阅9.1的例外)。标记b)目录号或同等产品号(可以在运输包装箱上提供)。18.6或者，所有标记(除18.1、18.4和53.1中引用的标记外)都可以由跨媒体文档(例如，与Internet,电子目录，包装单元上的Web链接相关的QR码)或交付文件等)。19细节施工20.1额定值为601-1500伏的接线盒，除了要符合第21节的绝缘材料和第22节的间距的要求之外，还应符合第6-8节中适用的结构要求。21绝缘材料22.1额定值为601-1500伏的接线盒上的最小间距不得小于表E,表E中指定的值。性能23.1额定电压为601-1500伏的接线盒应符合第9-16节中适用的性能要求以及第24节中的耐电介质2019年11月26日UL105923表28.1下页续最大额定电压和直流测试电位应为本段规定的交流测试电位的1.414倍。评分25.1额定电压为601-1500伏的接线端子应按照第17节“细节”中的规定进行额定。标记26.1额定值为601-1500伏的接线端子应按照第18节“一般”中的规定进行标记。第三部分-弹簧力连接结构27.1带有弹簧力连接的接线盒，除本标准第三部分中所述外，应符合第6-8节的要求。27.2具有弹力连接的接线盒的主要载流部分应为铜或铜合金，或其他适用的材料。27.3接线端子的弹簧力连接器应符合电线连接器标准UL486A-486B或设备接线端子标准UL486E的构造要求，并符合本标准。性能28.1如果适用，具有弹簧力连接的接线端子应经受本节和第16节“模具应力消除测试”中规定的测试。表28.1规定了要依次进行的测试。具有弹簧力连接的接线盒的测试顺序公元前德1拉出2123表28.1续表元德1128.2使用弹簧力连接器的端子块应使用实心线和绞合线测试30-10AWG(0.05-5.3mm2)的线径并使用绞合线进行8AWG(8.4mm2)和更大的线"的测试，除非标记了端子根据34.1的规定，在这种情况下，所使用的电线应为接线端子的额定类型。28.3使用多股导体测试时，导体的所有股线都必须按预期进入端子夹紧区域，而不会暴露杂散股线或减小所需的间距。28.4在将导体组装到接线盒中时，应遵循导体的制备说明，例如绞线的镀锡，剥皮长度以及相关的制备29安全性和拔出测试29.1具有弹簧力连接的接线盒应符合电线连接器标准UL486A-486B或与铝和/或铜导体一起使用的设备接线端子标准UL486E中的机械顺序(安全性和拔出测试),作为适当的。例外：额定用于工厂接线的接线端子只需要进行这些测试。见29.2。29.2具有弹簧力连接的接线端子只能用于工厂接线，而应代替UL486A-486B或UL486E中的安全性和拔出测试而经受此测试。以前未使用的弹簧力连接样品应承受逐渐的拉伸拉力。最小和最大额定电线尺寸和类型的四个样品应按照28.2的要求进行组装-28.4.引起位移的力应予以记录。30.1六个先前未使用的连接将受到最大尺寸和类型的导体九次插入和拔出的调节。第十次插入新剥开的，以前未使用的，对应于安培额定值的电线，请参见11.2,并留在原处进行其余测试。具有释放机构或同时有扭转指令的类型应加以调节。例外：不允许重复使用或要求将导体切掉才能拆除的接线端子。2019年11月26日UL10592531温度测试31.2测试应按照11.2-11.8的规定进行，但所有六个连接均应串联连接。31.1和31.2。在3-1/2小时的时间内，将84%的额定电流流经连34.1具有弹簧力连接并用除28.2所述以外的实心线或绞线测试的接线端子，应视情况定为“实心”或标记36.1具有绝缘穿刺或位移连接的接线端子，应符合第6-8节的要求。性能37.1具有绝缘穿刺或位移连接的接线端子，应进行本节和第16节“模具应力消除测试”(如果适用)中德拉出1212311b参见38.1及其例外。c参见第39-41节。d请参阅第42节。的线径，并使用绞线用于8AWG(8.4mm2使用的设备接线端子标准中的机械顺序(安全性和拔出测试),符合UL486E。39.1对六个先前未使用的连接进行调节，使绝缘穿刺或移动机构(钳口)通过最大尺寸和类型的导体的九次插入和拔出而弯曲。第十次插入对应于安培额定值的新的，先前未使用的电线长度；请参见11.2,并将其留在原处以进行其余测试。例外：不允许重用的端子块将不被调节。不可重复使用的连接是必须切断导体的连接。40温度测试40.1带有额定电流的带绝缘刺穿或位移连接的接线端子上的温升不得超过表11.1规定的适用值。该测试将在标称25°C(77°F)的环境中进行。应按40.2的指示对六个连接的每一个进行温度测量_电流应连续连续30天通过连接。大约每24小时测量和记录一次温度。40.2测试应按照11.2-11.8的规定进行，但所有六个连接均应串联连接。41介电耐压测试41.1温度测试后立即且仍处于加热状态时，每个连接在经受介电耐压测试第12节时均应符合12.1。42热循环测试42.1具有绝缘穿刺或位移连接的接线盒，应符合电线连接器标准UL486A-486B或铝和/或铜导体使用的设备接线端子标准UL486E中的热循环测试。仅对铜以及铜和铝额定连接进行热循环测试。评分43.1具有28.2所述以外的实心或多股电线测试的，具有绝缘穿刺或置换连接的接线端子，应适当评定为“实心”或“绞合”或两者兼有。43.2带有绝缘刺穿或位移连接的接线端子应适用于特定导体类型，例如TW或THW。标记44.1除第18节“总则”外，应按44.2和44.3的规定标记具有绝缘穿刺或位移连接的接线盒。44.2必须在单元容器上或包装在单元容器内的信息表上清楚地提供将导体正确组装到接线盒中所必须遵循的程序，例如使用专用工具，多次压接操作以及相关过程。44.3接线端子额定值的特定导体绝缘类型(请参阅43.2)应在单元容器上或单元容器内包装的信息表上第五部分-保护导体端子块(PCTB)的构造45.1保护性导体接线端子应符合第1-18节和第46-53节中的适用要求。46支持连接46.1保护性导体接线端子应配备可将其牢固地连接到相应支架上的装置，而不会发生电腐蚀的危险。46.2保护导体接线盒(PCTB)的构造应确保在PCTB安装在其支座上时，接地路径的连接可以独立或与接地导体的端接同时建立。46.3用于将非绝缘或非绝缘的保护性导体接线端子(PCTB)固定或安装到支撑件的夹紧型固定装置，应使其只能通过工具松开。47.1在保护性导体接线盒中，带电部件和相反极性的未绝缘带电部件之间的间距(包括同一端子块或另一个端子块的相邻极的带电部件和未绝缘的带电部件之间)应符合间距第8节的规定。48身份证明48.1非隔离或隔离的保护性导体接线端子的绝缘层应涂成绿色或绿色和黄色。仅绿色螺钉头不能满足该49保护导体安装导轨49.1打算与指定为保护导体的母线连接的保护导体端子排的安装导轨应为钢，铜合金或铝合金。2019年11月26日UL10592950短时电流序列(商业和工业应用)50.1.1如表8.1的B和C所述，用于商业和工业应用的PCTB的保护性导体接线端子(PCTB)或电极，应经受50.2-50.4中所述的测试。50.1.2测试应根据制造商的说明，在安装在其支撑架上的保护导体接线端子上进行。对于每种备用支撑结构，支撑材料或两者均应重复测试。50.1.3应安装额定尺寸最大的导体，且其长度不得小于2英尺(0.609m)。额定与铜一起使用的接线端子应使用铜导体进行测试，额定与铝一起使用的接线端子应通过铝导体进行测试，并且额定与铜和铝导体同时使用的接线端子应使用铜进行测试。导体连接和与支撑的连接应使用10.5中规定的扭矩进行。50.2电压降测试50.2.1如图50.1所示，在每个接线板上测量电压降，直流电流为通过测量点的接线板最大额定电流的0.1b)从夹紧装置到支架的电压降不得超过6.4mV。表50.1下页续图50.1电压降测量点50.3当前测试50.3.1在测量电压降之后，应分别通过电流路径1-1和2-2依次施加表50.1中指定的三个测试电流，如图50.2所示。在每次施加期间，应施加1秒钟的测试电流，两次施加电流之间应间隔6分钟或更长时间。端子块或其支撑不得有损坏。表50.1短时测试电流铜铝64(21.2)322019年11月26日UL1059表50.1续表铜铝1图50.2短时电流测试的电流路径3251短时电流序列(服务应用程序)导体尺寸AWG/kcmil(mm2)时间，秒4448466463626161/0以上951.2.1应安装最大长度不小于2英尺(0.609m)的导体。额定与铜一起使用的接线端子2019年11月26日UL10593352.1应当对保护性导体接线端子进行评级，以用于受保护的电路(请参见《短时电流测试(商业和工业应用),第50节》)或不受保护的电路(请参见《短时电流测试(服务应用),第51节)》。标记此页面上没有文字2019年11月26日UL105935表SA2.