UL429标准中文版-2018电动阀门UL中文版标准

电动阀2013年11月6日电动阀-UL内容2一般62.1组成部分62.2计量单位72.5船用阀73词汇表74一般95组装95.2安全阀105.32级阀106材料116.4防腐蚀136.5绝缘材料147流体连接168密封和填料函169弹簧1710膜片1710.1所有阀门1711运行机制1712载流部件1813电气外壳1813.1一般1813.2金属外壳1913.3聚合物外壳2213.5开口2413.9防腐蚀2913.10安全阀3114现场接线连接312013年11月6日电动阀-UL429314.1一般3114.2线索3114.4接线空间3415内部接线3416接地3517粘接3620开关3721间距3721.1一般3721.2高压电路3822替代间距-间隙和爬电距离4223电路分离4423.1一般4423.2障碍45性能24综合4525输入测试4726温度测试4727操作测试5127.2安全阀5128扭矩测试5228.2安全阀5329外部泄漏测试5330座椅泄漏测试5432阀体耐久性测试5833振动测试-安全阀5834静水压力测试5936阀体冲击测试6037介电耐压测试6038增强潜能测试6139倦怠测试6240组件测试的分解6341阀体变形测试6442雨淋测试6443软管下降测试6745盐雾测试6846浸入量变化测试6947浸出试验7048印刷线路板异常运行测试7049视镜冲击试验7150视镜温度冲击测试7151尺寸稳定性7252线圈保持器冲击测试7253线圈保持架的机械强度7354加速氢压力老化测试7355夹紧绝缘接头代替间距73制造和生产测试56一般75电气额定值57细节7658细节7659警示标志7960标记的可见性和永久性7960.1一般7960.2异常情况暴露测试79补充SA-海洋使用易燃液体的电动操作截止阀SA2安装和操作说明书SA1SA8冲击测试SA3SA9点火保护测试SA4SA10耐化学性测试SA4SA11防火测试SA4SA12操作和温度测试SA6SA12.1低温SA6SA13细节SA7附录A2013年11月6日电动阀-UL46电动阀-UL429介绍1.1这些要求涵盖额定电压为600伏或以下的电动通用和安全阀，用于控制流体，例如空气，气体，油，制冷剂，蒸汽，水等。这些要求涵盖的电动阀(除汽车燃油阀外)应在国家电气法规NFPA70所定义的危险场所以外的其他地方使用。1.2这些要求还涵盖打算在工厂内或某些设备中作为操作或安全控制装置安装的电动阀。1.3这些要求不包括燃气设备自动阀标准ANSIZ21.21/CSA6.5中要求的燃气设备自动阀。1.4这些要求不包括采用电气部件的阀门，包括线圈，开关触点和电阻元件，这些电气部件位于阀门的易燃气体隔室中。如此构造的阀应符合UL913的I,II和Ⅲ类第1级危险区域中使用的本安设备和相关设备标准的要求。1.5当阀组件包括压力或流量调节器时，其调节能力不属于本标准的要求。1.6当提供机械致动指示器来指示阀门是打开还是关闭时，此标准的要求未涵盖其任何距离的可见性。1.7除本标准中的要求外，用于消防服务的阀门还必须符合《用于消防服务的电动阀门调查大纲》Su2.1组件2.1.1除2.1.2另有规定外，本标准所涵盖的阀门的部件应符合该部件的要求。有关适用于该标准所涵盖的阀门的组件的标准列表，请参见附录A。2.1.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准涵盖的产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。2.1.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。2.1.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用，例如某些温度不超过规定的限制，并且只能在这些特定条件下使用。2.2测量单位2.2.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。2.2.2除非另有说明，否则本标准中提及的所有电压和电流值均为均方根(rms)。2.3未注明日期的参考2.3.1本标准要求中出现的任何未注明日期的规范或标准的引用，均应解释为引用该规范或标准的最新版2.4.1汽车燃油阀应符合适用于安全阀的要求，并符合14.1.3、14.2.6和58.4的规定。2.5.1用于海上服务的阀门还应符合补充SA中的要求。3.1就本标准而言，以下定义适用。3.2汽车燃油阀-一种电动阀，额定用于直流(DC)电路，并用作移动设备上的燃油管路截止阀。a)2类电路-由以下设备提供的，峰值电位不超过42.4伏的电路：1)符合2类功率单元标准UL1310或低压变压器标准-第1部分中的要求的隔离源：通用要求，UL5085-1和低压变压器标准-第3部分：2级和3级变压器，UL5085-32)一种干电池，其输出特性不大于固有受限制的2类变压器的输出特性；要么3)可充电电池和固定阻抗或调节网络的组合，符合本质上受限制的2类变压器的适用性能要求。b)高压电路-电压不超过600伏且电路特性超过21.高度腐蚀-皮肤腐蚀-类别1a.急性毒性-1类和2类c.目标器官毒性：一次或多次接触-第1类。3.8互锁-一种旨在验证所需条件的物理状态的开关或控件，例如关闭的证明(即，监督安全阀的关闭),并通过开关将其提供给安全控制电路触点闭合。A3.14安全阀-常闭阀，旨在通过安全控制器或紧急装置来操作，以防止输送可能导致火灾的液体。3.15开关-由阀门机构致动的接触装置，用于控制阀门内部或外部的电气负载。a)安全开关-一种用于打开和关闭安全控制电路的开关，或者一种旨在用作安全控制电路中的b)非安全开关-与安全控制电路无关的开关。此页面上没有文字3.16防水外壳-当按照软管测试(第43节)中所述施加软管流时，外壳不允许水进入外壳。5.1所有阀门5.1.2打算在现场作为一个组件组装的两个或多个子组5.2安全阀5.2.1安全阀不应依赖外部能源(例如电，气动或液压)来起到安全切断的作用。5.2.2安全阀应独立于流动介质所提供的能量而关闭。但是，允许使用流动的介质在阀座上施加附加的关5.2.3安全阀不应配备旁路或防止其完全关闭的装置。该要求不适用于允许起飞使流体再循环或为先导或其他单独控制的出口供气的功能。5.2.4应设有自动关闭机构，以防止意外移动部件。5.2.5无论任何阻尼器或外部操作杆或任何复位装置的位置如何，安全阀均应起到安全切断的作用。手动复位装置的操作不应导致该阀用作自动复位阀。5.2.6安全阀不应配备用于手动将其锁定在打开位置的装置，如果这种锁定可能会阻止该阀用作安全切断5.2.7必须清楚地指出安全阀中包括的手动操作杆或复位手柄的适当位置或运动方向。5.32类阀门5.3.1线圈由2级电源供电的阀门应符合表5.1中定义的构造要求和表24.3中定义的性能要求。适用于仅由2类来源提供的阀门的结构要求阀门或处理的流体类型安全阀门适用13.2.3以及所有13.4、13.8适用13.2.3以及所有13.4、13.8适用适用13.9适用。第14节适用。第15-18节第15条不适用。16.2-16.4适用。第17条不适用。18.1和18.6适用。19.1适用适用适用适用适用6.1所有阀门6.1.1与要处理的流体接触的零件应能抵抗流体的作用。6.1.2锌，铜和铜等铜基合金在水的存在下会受到氨的快速破坏作用，因此不得与氨接触。6.1.3除轴承，热元件，叠层继电器铁心等以外的钢铁零件，如果不能采取这种保护措施，则应通过搪瓷，镀锌，渗碳，镀层或其他等效的措施来防止腐蚀。6.1.46.1.3中的要求适用于钢板或铸铁的外壳，载流部件以及预期的机械操作可能依赖的其他部件。如果这种不受保护的零件的故障不会引起人员受伤的危险，则不适用于不带电流的钢铁小零件，例如垫圈，螺6.1.5硫化纤维可用于绝缘套管，垫圈，隔板和隔板，但不能作为2类非安全电路以外的非绝缘载流部件的6.1.6用于阀体或用作通用气动(空气)阀的流体限制部件的非金属材料应符合以下规定：a)该材料的最小相对热指数(MechRTI)为50°C,或符合UL746B的RTI,该RTI不小于最大额定环境/流体温度，或在阀体或其他阀门上测得的最大工作温度在温度测试(第26节)中取较大值的阀门流体限制部分。b)整个阀组件的样品应经受表24.2概述的附加试验。6.1.7覆盖流体容纳体内观察孔的玻璃应遵守第49节“窥镜冲击”和第50节“窥镜温度冲击”的要求。6.2.1阀门的限液或操作部件，如果该部件的故障会导致泄漏或对人员造成伤害6.2.2参照6.2.1的要求，材料(阀盘或软座，环氧密封，密封圈，隔膜或垫圈除外)的熔点(固相线温度)6.2.3用于连接LP-Gas阀的流体限制部件的钎焊材料的熔点(固相线温度)不得小于538°C(1000°F)。6.3合成橡胶材料橡胶部件不应显示出体积变化过多或失重。请参阅《浸入量变化测试》第46节和《浸入-燃油液压油6.3.2参照6.3.1的要求，体积变化不得超过25%溶胀(参考燃料C或H为40%)或收缩率为1%,重量损失(提取)不得超过10%百分。70小时。然后，阀门应符合密封件和阀门类型的外部泄漏测试(第29节),阀座泄漏测试(第30节)和静液压强度测试(第34节)的要求。6.3.4安全阀的外部密封部件和影响安全阀关闭的操作6.3.7外部密封件和影响复合密封垫材料制成的阀门关闭验，并浸入表6.1所示的试验液中，并进行规定的空气炉老化条件处理。6.3.4,其保持6.4防腐蚀保护6.4.1当金属零件的腐蚀可能导致外部泄漏或阻止安全阀作为安全切断装置使6.4.2如果铁质零件的大气腐蚀会干扰阀门的预期功能，则该零件应采用耐腐蚀材料或提供耐腐蚀表6.2下页续6.5绝缘材料6.5.1用于直接支撑未绝缘带电部件的材料应符合相对热指数(RTI),热丝着火(HWI),高电流电弧抗着火性(HAl),比较跟踪指数(CTI)值见表6.2。在以下情况下，材料直接支撑未绝缘的带电部件：a)它与未绝缘的带电部件直接物理接触；和b)它用于物理支撑和保持未绝缘带电零件的相对位置。当绝缘材料在未固定零件的情况下起到保持未绝缘带电零件的相对位置的作用时，则认为该绝缘材料直接支撑未绝缘带电零件的相对位置。零件沿任何方向旋转时的位置。除非没有其他主要手段将带电部件保持在适当位置，否则不将密封剂视为直接支撑。1号例外关于绝缘材料的RTI温度，请参见表6.2的脚注a)。2号例外表6.3所示厚度的通用材料应符合该要求，而无需进行额外评估。直接支持非绝缘带电部件的最小材料特性阻燃等级RTI电气最高性能级别类别(PLC)乙肝个a223412233333a材料的电气相对热指数(RTI)值应根据《聚合物材料标准-长期性能评估》UL746B的规定，通过测试或使定。该材料特性取决于所用材料的最小厚度。在温度测试的第26节中，不得超过RTI。如果绝缘材料准》(UL1446)的绝缘系统的一部分，则被描述为系统中主要的绝缘接地/绕组/密封剂成分，而绝缘系统则构成绝缘材料的一部分。阀门结构时，可在适合该额定等级系统的温度下使用该材b材料的热丝点火(HWI)值应根据聚合物材料标准-短期性能评估，UL746A通过测试确定。该材料特性取决于所小厚度。当绝缘材料的厚度小于对应于HWI值的最小指定厚度时，按脚注c评估绝缘材料。c没有HWI性能等级类别(PLC)值或HWIPLC值大于(更差)此表要求的值的材料，应进行最终产品终产品测试聚合物材料标准-在电气设备评估中使用，UL746C规定，或在烧断测试第39节中用于交流线圈结构。材料的高电流引燃抗电弧性(HAD)值应根据聚合物材料标准-短期性能评估UL746A通过试验确定。该材料料的最小厚度。当绝缘材料的厚度小于对应于HA值的最小指定厚度时，按脚注e评估该材料。对于没有弧形零的电气连接件(例如电气连接件是封装的或封装的)的机械设备，HAI不适用。e没有HAIPLC值或HAIPLC值大于(差)该表所需值的材料，应接受聚合材料标准-用于电气设备弧试验，UL746C.2013年11月6日电动阀-UL429最高性能级别类别(PLC)材料的比较跟踪指数(CTI)PLC值应根据《聚合物材料标准-短期性能评估》UL746A进行测试确定。该材使用材料的最小厚度。当绝缘材料的厚度小于对应于CTI值的最小指定厚度时，该材料被评估为具有与较大厚度相同的CTI值。CTI值适用于电压为600V或更低的污染等级3环境中使用的绝缘材料。对于保持污染等级1或2的设备，绝缘材料的CTI超过4。对于极性相反的未绝缘带电部件之间或未绝缘的带电部件与接地或死金属部件之间的爬电距离大于12.7mm的结构，CTI9无CTIPLC值或CTIPLC值大于(差)表6.2要求的值的材料，在污染等级3的环境中使用时，其证明跟踪指数应染等级为3的环境中使用时，其证明跟踪指数应为100。污染等级1或2环境，由最终材料证明跟踪测试确料标准-电气设备评估中使用，UL746C中确定。h如果极性相反的未绝缘带电部件(例如铲形端子)或未绝缘带电部件与接地或可触及的死金属间距(爬电距离)分开，则CTI要求不适用/2英寸(12.7毫米)。直接支持未绝缘带电部件的通用材料厚度，英寸(毫米)陶瓷，瓷器和板岩没有限制没有限制没有限制没有限制注-每种材料应在其最小厚度内使用，并且在温度测试的第26节中，不得超过其相对热指数(RTI)7.1用于连接管道的开口螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1通用螺纹标准(英制)或ANSI/ASMEB1.20.3的干密封螺纹标准(英制)。另见58.1(h)。例外：用于安装在非NPT型螺纹的管件中的阀门应允许提供符合与这些管件兼容的国家管螺纹标准的管螺纹。管道螺纹类型应根据58.16进行标识。7.2法兰管连接应符合ASMEB16.1的25、125和250级铸铁管法兰和法兰配件标准或ANSINPS1/2至NPS24公制/英寸标准的法兰和管件标准/ASMEB16.5。7.3用于连接到大于3英寸标称尺寸的管道的阀门，应配备符合7.2的法兰管道连接。7.4管接头的连接应符合汽车管接头的标准，SAEJ512:扩口铜管用铸铜合金配件，ANSI/ASMEB16.26:制冷管配件标准-通用规格，SAEJ513;和气动流体动力连接-端口和螺柱端头，ISO16030。7.5焊点连接应符合ASME/ANSIB16.18铸铜合金焊点压力接头标准或ASME/ANSIB16.22的锻铜和铜合金焊点压力接头标准。7.6焊接接头的连接应符合ASME/ANSIB16.9标准的工厂制造的锻钢对接装置或ASME/ANSIB16.11的锻钢接头，焊接和螺纹的标准。8密封件和填料函8.1手动阀杆旋转或往复运动时，即使松开了可调节的密封螺母或其他卷紧装置，阀杆也不应从阀后退，阀杆的螺纹也不得进入填料函凹槽。例外：如果配备有需要使用工具才能接近阀杆的盖，则可以使用不符合这些要求的阀杆，例如为燃气先导调节螺钉提供的阀杆。8.2如果使用填料来减少阀杆周围泄漏的风险，并且如果用户在预期使用期间或发生磨损时需要调整或更新填料，则应使用符合以下条件的填料函：a)填料函应配备可移动的压盖或从动件，并应配备填料螺母或其他调节装置。b)填料函密封套应由耐腐蚀材料制成。c)阀门出厂前，填料函应装满。8.3应当构造用于自动操作阀的填料函，以减少阀杆扎紧的风险。8.4应构造用于密封安全阀自动致动阀杆的可调节填料函，以使填料卷取的任何调整都不会束缚阀杆，以至于不会干扰阀的自动功能。压盖应装有弹簧。8.5卷紧弹簧的物理特性应使其在压缩弹簧的作用下，使压盖从初始位置前进不少于其可能行程的一半。在压盖的前进位置，按这些要求进行测试时，不需要进一步调节卷紧弹簧以防止填料函泄漏。9斯普林斯9.1弹簧应受到保护，以防磨损，并应进行引导或布置，以减少弹簧自由运动的结合，翘曲或其他干扰的10.1所有阀门10.1.1隔膜阀的组装应使隔膜运动引起阀的正向运动。10.1.2与膜片接触的金属零件应没有锋利的边缘，毛刺，突起等，否则会擦伤或磨损膜片。10.2易燃易爆流体阀10.2.1仅由挠性膜片，波纹管或类似构造构成唯一的流体密封的阀门，应将膜片或波纹管的大气侧封闭在壳体中，该壳体构造成在膜片或波纹管破裂的情况下限制外部泄漏，或应有规定连接到室外或其他可接受位置的通风管或管子的规定。见29.6。11运行机制11.1如果螺纹紧固件固定了活动部件，则在按照这些要求进行测试时，应将其固定，锁定或防止松动。11.2阀门的手动机构的操作不得使零件变形或损坏，以免破坏其预期的功能。11.3活动部件应通过障碍物或其物理位置与导体分开，以使此类操作部件不会被收起的电线遮挡。11.4使用电子控制电路的阀门应在实际使用条件下进行检查，以确定是否符合适用要求。12载流部件13电气外壳13.1一般13.1.4外壳和外壳的任何部分(如盖子等)应设有将其固定到位的装置。13.1.6观察窗所用的玻璃，其任何尺寸均不得超过4英寸(102毫米)且厚度不得少于1/16英寸(1.60毫米),或观察窗所用的玻璃尺寸应不超过12英寸(305毫米)且厚度不小于1/8英寸(3.2毫米)的部分无需的抗压碎性测试和耐冲击性(仅正常)测试。13.2金属外壳13.2.1金属外壳的厚度应不小于表13.1、13.2和13.3的规定。13.2.2构成外壳一部分的零件，例如刻度盘或铭牌，应为基本外壳规定的金属或其他材料。表13.1外壳金属板的厚度-碳钢或不锈钢带有支撑架或等效的钢筋(厘米)(厘米)(厘米)(厘米)(毫米)(毫米)a支撑框架是角钢或沟槽的结构或金属薄板的折叠式刚性部分，该框架牢固地连接到外壳表面并具有与外壳表面相同的外部尺并且具有抗扭转刚度以能够施加弯曲力矩通过外壳表面偏转时。被确定为具有同等增强作用的构造可以完成，该结构的刚性与用角钢或槽形框架构造的结构一样坚硬。被确定为没有支撑架的构造包括：1)具有单个成型凸缘(成型边)的单片，3)外壳表面例如通过弹簧夹松散地连接到框架。b宽度是作为外壳一部分的矩形钣金件的较小尺寸。外壳的相邻表面应具有共同的支撑，并由单张纸制e对于没有沿一侧支撑的面板，例如盒子的侧面板，除非所讨论的一侧设有至少1/2英寸(12.7)的法兰d用于室外(防雨，防雨或防水)的外壳的钣金应符合13.6.1-13.6.5的规定，e在要连接布线系统的点，如果未涂层，则厚度不应小于0.032英寸(0.81毫米),如果是锌涂层，则厚(0.86毫米)。表13.2铝，铜或黄铜外壳的最小钣金厚度带有支撑架或等效的钢筋英寸(毫米)(厘米)(厘米)(厘米)(厘米)相同的外部尺寸，并且具有抗扭转刚度以抵抗能够施加的弯矩通过外壳表面偏转时。被用的构造可以通过产生一种结构的构造来完成，该结构的刚性与用角钢或槽形框架构造的结构一样坚硬。被认3)外壳表面松散地连接到框架(例如，使用弹簧夹b宽度是作为外壳一部分的矩形钣金件的较小尺寸。外壳的相邻表面可能具有共同的支撑，并由单张纸制成。c对于没有沿一侧支撑的面板，例如盒子的侧面板，除非所讨论的一侧设有至少1/2英寸(1d供室外使用(防雨，防雨或防水)的外壳的铜，黄铜或铝薄板的厚度不得小于0.029英寸(0.74毫米)。e在要连接布线系统的点，厚度不得小于0.045英寸(1.14毫米)2013年11月6日电动阀-UL42921表13.3可锻铸铁，压铸或永久模铸铝，黄铜，青铜或锌的金属外壳压铸金属英寸(毫米)英寸(毫米)面积小于等于24平方英寸(155平方厘米)且尺寸不大于6英寸(152毫米)面积大于24平方英寸或任何尺寸大于6英寸a可以通过设置更大面积的加强筋来获得1/16英寸厚金属的面积限制。b在以下情况下，压铸金属的最小厚度应为0.035英寸(0.89毫米):1)该外壳不能用作接线盒，并且2)整个设备的额定电压应使任意两个导体之间的电势不超过250伏交流或直流电压。c对于仅装有低压电路的外壳，压铸金属的最小厚度应为0.028英寸(0.71毫米),13.2.3如果用于连接导管的螺纹未完全穿过外壳壁，导管集线器等中的孔，则金属中的螺纹应不少于3-1/2,并且应平滑，导体的圆形入口孔，可为导体提供与标准导管套管所提供的等效的保护，其内径如表13.4表13.4导管止动件的喉部直径英寸(外径)英寸(毫米)英寸(毫米)13.3聚合物外壳13.3.1用来完成并保持电气外壳完整性的聚合物电气外壳或聚合物零件(例如插头或其他封闭件)应符合-聚合物材料标准中的127毫米(5英寸)火焰测试，耐压测试，耐冲击测试(正常和寒冷)以及模具应力2)额定HB并符合可燃性-聚合材料标准中的127毫米(5英寸)火焰测试要求-用于b)面积超过1.2平方英寸(775平方毫米),并且：要求(正常和寒冷):2)额定值为5VB,V-0,V-1,V-2或HB,并符合标准的易燃性-127毫米(5英寸)13.3.2除了13.50的电气设备外壳标准(如电气设备外壳标准)中所定义的用于户外使用型应用的聚合材料中的要求(例如3、3R,4和4X型外壳)或用于封闭件的聚合材料之外，这些外壳的紧固件或铰链应符合《聚合材料标准-用于电气设备评估》UL74613.3.3除了13.3.1的要求外，用于6型和6P型外壳的聚合材料或用于这些外壳的封闭，固定或铰链的聚合13.4外壳导管连接13.4.1模压成聚合物外壳或通过锻造，铆接或类似方法连接到阀门外壳的导管集线器或管接头应承受2磅(890N)的直接拉力而不会拉开或转动扭矩为600磅英寸(67.8N·m),扭矩为600磅英寸，每次施13.4.2对于13.4.1中的拉拔测试，应按预期方式用刚性导管支撑阀门，并支撑200磅(90.7千克)的重量。13.4.4参照13.4.1,进行弯曲试验，应安装预期尺寸的最小9英尺-10-7/64英寸(3.0米)长度的导管：a)在集线器或开口中(如果作为外壳的一部分提供);要么13.4.5外壳应按使用预期牢固安装，但位置应确保已安装的导管在水