UL66标准中文版2018装置线UL中文版标准第二版

参考中文标准装置线2018年6月8固定线-UL663内容介绍1范围52计量单位53参考文献5施工6.1金属176.2尺码186.3搁浅186.4尺寸验证196.5连续性206.6关节206.7金属涂层207飞车特技208绝缘218.1材料和应用218.2属性228.3厚度239TFN和TFFN类型的外套2310其他电线类型的覆盖层2410.1TF,TFF和RFHH-2型以及XL绝缘的RFHH-3,RFH-2和FFH-2型的编织网2410.2PF,PFF,PGF,PGFF,SF-1,SF-2,SFF-1和SFF-2型的编织物或其他覆盖物.2410.3硅胶绝缘的RFHH-3型的挤压覆盖物以及编织，包裹或橡胶绝缘的RFH-2和FFH-2型的挤压覆盖物25性能11导体连续性测试3212导体32的D-C电阻测试13火花测试3514变形测试3615冷弯测试3716在60.0°F(15.6°C)下进行绝缘电阻测试3817VW-1电线的阻燃测试4018垂直火焰测试4019尼龙外套在TFN和TFFN41型上的挠曲测试20油墨印刷的耐久性测试41标记21极性识别4122打印的清晰度4223印刷标记顺序4224负责任的组织和工厂识别4225温度识别4326识别耐油或耐油和汽油的TFN和TFFN类型4428标签，卷轴和纸箱标记4529当前名称4630生产日期462018年6月8固定线-UL665介绍1.1本标准规定了夹具电线的基本结构，测试和标记要求。夹具电线为单芯导线，具有以下类型：600伏特类型：PTF,PTFF,PAF,PAFF,KF-2,KFF-2,PF,PFF,P300伏特类型：KF-1,KFF-1,SF-1,SFF-1,XF和XFF这些类型的使用符合美国国家电气法规(NEC)第402条和其他适用部分(ANSI/NFPA70)的规定。这些类型分别在本标准的索引表4.1-4.9中进行了描述。2测量单位2.1除了以英寸/磅为单位表示外，本标准中的每个数字要求还以单位表示，以使该要求可以方便地在各种公制(实用SI和常规)中使用。通过应用英寸/磅或公制单位的要求，可以得到等效的结果，尽管不一定完全相同。当要求以公制单位使用时，应使用以公制单位校准的设备。3参考文献3.1每当在该电线标准中使用“UL1581”标记时，均应参考电线，电缆和软线参考标准UL1581的指定4.1表4.1-4.8分别作为特定表中描述的结构细节，测试性能和电线类型标记的要求的索引。每个垂直列总结并引用了适用于其类型字母出现在该列顶部的特定电线的要求。括号中指出了本标准(UL66)中适用250°C(482°F(华18、16和14AWG金属镍基合金或镀镍铜(6.1.2)镀镍铜或镀银铜(6.1.2)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1、6.4.2和(6.4.1和6.4.3)48x单股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)PTFE[UL1581的表50.219](8.1.1-8.1.4、8.2.2.1和8.2.2.4)20.0密耳或0.51毫米(8.3.1)18.0密耳或0.46毫米(表8.1)PTFE[UL1581的表50.219](8.2.2.1和8.2.2.4)(6.5.1、11.1和不适用(16.1和16.2)VW-1电线的火焰测试(选修)垂直火焰测试(必填)印刷清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)(24.1-24.3和(25.1和25.2)目前的名称禁止(29.1)索引表在4.1中说明。2018年6月8固定线-UL667KF-1,KF-2,KFF-1和KFF-2a型聚酰亚胺胶带绝缘200°C(392°F(华氏))18、16、14、12和10AWG金属镍基合金或镀镍或镀银铜(6.1.2)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1、6.4.2和6.4.3)(6.4.1和6.4.3)48x单股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)聚酰亚胺胶带KF-1和KFF-1:5.5密耳或0.14毫米KF-2和KFF-2:8.4密耳或0.21毫米(8.3.1)度KF-1和KFF-1:5.0密耳或0.13毫米KF-2和KFF-2:7.6密耳或0.19毫米(表8.1)导体的连续性测试(6.5.1、11.1和11.2)不适用(16.1和16.2)垂直火焰测试(必油墨印刷的耐久性测试印刷清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)负责的组织和工(24.1-24.3和24.5)(25.1和25.2)目前的名称禁止(29.1)2018年6月8固定线-UL667表4。3接下页200°C(392°F(华氏))18、16和14AWG金属(6.1.1和6.1.2)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1、6.4.2和6.4.3)(6.4.1和6.4.3)48x单股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)FEP[UL1581的表50.73](8.1.1-8.1.4、8.2.2.1和8.2.2.4)PF和PFF:20.0密耳或0.51毫米PGF和PGFF:14.0密耳或0.36毫米(8.3.1)度PF和PFF:18.0密耳或0.46毫米PGF和PGFF:12.6密耳或0.32毫米(表8.1)饱和玻璃或芳纶纤维编织物(10.2.1、10.2.2和10.2.4)其他覆盖物(10.2.5)绝缘的物理性能测试(仅非涂层铜)[UL1581的500.1](6.7.1)导体的连续性测试(6.5.1、11.1和11.2)(16.1和16.2)垂直火焰测试(必验(10.2.4和10.2.5)油墨印刷的耐久性测试不适用2018年6月8固定线-UL669表4。4接下页(21.2和21.3)印刷清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)负责的组织和工(24.1、24.3和24.4)(25.1和25.2)目前的名称禁止(29.1)索引表在4.1中说明。硅橡胶绝缘SF-1,SFF-1,SF-2和SFF-2a型200°C(392°F(华氏))18、16、14、12和18、16、14、12和金属(6.1.1和6.1.2)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1和6.4.3)48x股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)硅橡胶[UL1581的表50.210](8.1.1-8.1.4,8.2.2.1,8.2.2.4)SF-1,SFF-1:15.0密耳或0SF-2.SFF-2:18、16、14和12AWG-30.0密耳或010AWG-45.0毫米或1.14毫米(8.3.1)度SF-1,SFF-1:13.0密耳或0SF-2,SFF-2:18、16、14和12AWG-27.0密10AWG-40.0密耳或1.02毫米(表8.1)涂漆或饱和玻璃或芳纶纤维编织物(10.2.1-10.2.4)其他覆盖物(10.2.5)绝缘的物理性能测试硅橡胶[UL1581的表50.210](8.2.2.1和8.2.2.4)导体的连续性测试(6.5.1、11.1和11.2)不适用[UL1581的1560.1]表4。5接下页(16.1和16.2)垂直火焰测试(必验(10.2.4和10.2.5)油墨印刷的耐久性测试不适用(21.2和21.3)印刷清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)负责的组织和工(24.1、24.3和24.4)(25.1和25.2)目前的名称禁止(29.1)索引表在4.1中说明。表4.5(392°F(华氏))18、16和14AWG金属铜(6.1.2)镍基合金或未涂覆或涂覆的铜(6.1.1和6.1.2)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1、6.4.2和6.4.3)(6.4.1和6.4.3)48x单股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)8.2.2.1和8.2.2.4)15.0密耳或0.38毫米(8.3.1)13.0密耳或0.33毫米(表8.1)表4。6接下页2018年6月8固定线-UL6611绝缘的物理性能测试ETFE[UL1581的表50.64(200°C),50.63(150°C)](8.2.2.1,和8.2.2.4)涂层铜)[UL1581的500.1](6.7.1)导体的连续性测试(6.5.1、11.1和11.2)不适用(16.1和16.2)(选修)垂直火焰测试(必印刷清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)(24.1-24.3和24.5)(25.1和25.2)目前的名称禁止(29.1)索引表在4.1中说明。镀银铜(6.1.2)涂层铜(6.1.1和6.1.2)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1、6.4.2和(6.4.1和6.4.3)48x单股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)XLPO[UL1581的表50.218、16和14AWG:30.0密耳或0.76毫米12和10AWG:45.0密耳或1.14毫米(8.3.1)18、16和14AWG:27.0密耳或0.69毫米12和10AWG:40.0或1.02毫米(表8.1)XLPO[UL1581的表50.232]铜)[UL1581的500.1](6.7.1)(6.5.1、11.1和11.2)(13.1和13.2)(16.1和16.2)VW-1电线的火焰测试(选修)垂直火焰测试(必填)印刷清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)(24.1-24.3和24.5)(25.1和25.2)VW-1线的ID目前的名称禁止(29.1)索引表在4.1中说明。表4。7接下页(华氏度))(华氏度))18和16AWG金属未涂覆或涂覆的铜(6.1.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1、6.4.2和6.4.3)(6.4.1和6.4.3)48x单股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)(8.1.1-8.1.4、8.2.2.1、8.2.2.2和8.2.2.4)TFN和TFFN:15.0密耳或0.38毫米(8.3.1)度TFN和TFFN:13.0密耳或0.33毫米(表8.1)TF和TFF:饱和饱和编织层(10.1.1-10.1.4)TFN和TFFN:尼龙外套(9.1)绝缘的物理性能测试8.2.2.1、8.2.2.2和8.2.2.4)(仅非涂层铜)[UL1581的500.1](6.7.1)导体的连续性测试(6.5.1、11.1和11.2)(16.1和16.2)垂直火焰测试(必验编织：(10.1.4)尼龙外套：(19.1)油墨印刷的耐久性测试(21.1和21.2)印制清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)表4。8接下页表4。9接下页负责的组织和工(25.1和25.2)TF和TFF:不适用TFN和TFFN:(26.1)目前的名称禁止(29.1)索引表在4.1中说明。XL绝缘RFHH-2和RFHH-3和XL或橡胶绝缘RFH-290°C(194°F(华氏度))75°C(167⁴F(华氏))18和16AWG金属未涂覆或涂覆的铜(6.1.1)实体或7股(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1、6.4.2和6.4.3)(6.4.1和6.4.3)48x单股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)RFHH-3:90°CXL[UL1581的表50.231]或硅橡胶[UL1581的表50.206]RFHH-2:90°CXL[UL1581的表50.231]75°CEPDM或SBR/NR橡胶[UL1581的表50.54](8.1.1-8.1.4、8.2.2.1和8.2.2.4)RFHH-2,RFH-2和FFH-2:30.0密耳或0.7RFHH-3:45.0密耳或1.14毫米(8.3.1)度RFHH-2,RFH-2和FFH-2:27.0密耳或RFHH-3:40.0密耳或1.02毫米(表8.1)硅树脂绝缘的RFHH-3:挤压覆盖物(10.3.1.1和10.3.2.1)RFHH-2和XL绝缘的RFHH-3,RFH-2和FFH-2:可选饱和编织层(1橡胶绝缘的RFH-2和FFH-2:饱和的编织层或包裹层2018年6月8固定线-UL6615试RFHH-3:90*cXL[UL1581的表50.231]或硅橡胶[UL1581的表50.206]RFH-2和FFH-2:75°CXL[UL1581的表50.275°CEPDM或SBR/NR橡胶[UL1581的表50.54](8.2.2.1和8.2.2.4)(仅非涂层铜)[UL1581的500.1](6.7.1)导体的连续性测试(6.5.1、11.1和11.2)不适用(16.1和16.2)焰测试(选RFHH-2和RFHH-3:必需RFH-2和FFH-2:不适用(18.1)验玻璃编织带：(10.3.3)其他编织物：(10.3.4.4)包：(10.3.5.3)挤出覆盖物：(10.3.2.1)油墨印刷的耐久性测试(21.1和21.2)印刷清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)(25.1和25.2)目前的名称禁止(29.1)索引表在4.1中说明。250°C(482°F(华18、16和14AWG金属镍基合金或镀镍铜(6.1.1、6.2.6.3.1)和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.1.1、6.2.2和6.3.1)(6.4.1、6.4.2和(6.4.1和6.4.3)48x单股直径(6.3.2)(表6.2)连续性，接缝，金属涂层和分离器(6.5.1-7.3)PFA[UL1581的表50.137b](8.1.1-8.1.4、8.2.2.1和8.2.2.4)20.0密耳或0.51毫米(8.3.1)18.0密耳或0.46毫米(表8.1)PFA[UL1581的表50.137b](8.2.2.1和8.2.2.4)(6.5.1、11.1和不适用(16.1和16.2)VW-1电线的火焰测试(选修)垂直火焰测试(必填)印刷清晰印刷标记的顺序没有指定顺序(23.1)(25.1和25.2)目前的名称禁止(29.1)索引表在4.1中说明。b表50.137规定了200C的材料在260°C下老化96小时。这种老化适用于PAFF类型的绝缘。5.1固定电线中使用的每种材料均应适用，并且应与电线中使用的所有其他材料兼容。6.1金属6.1.1除6.1.2另有规定外，所有导体均应采用软退火铜，并符合美国测试和材料协会软或退火铜线标准规范ASTMB3-01。直径小于0.015英寸或0.38毫米且未涂覆或镀锡的铜股线符合《用于电气用途的镀锡软或退火铜线标准规范》,ASTMB33-00或锡/铅合金符合ASTMB189-95《用于电气用途的涂有铅和涂有铅合金的软铜线标准规范》的涂料适用于额定温度不超过150°C(302°F)的产品。直径至少为0.015英寸或0.38mm的未涂覆或锡/铅合金涂覆或锡涂覆的实心铜导体以及未涂覆或锡/铅合金涂覆或锡涂覆的铜绞线适用于温度额定值不超过200°C的产品(392°F)。6.1.2不使用铜的PTF,PAF,KF-1,KF-2,KFF-1,KFF-2,ZHF,SF-1,SF-2,SFF-1和SFF-2型导线应为镍基符合美国测试和材料协会镍棒材标准规范ASTMB160-99的合金，抗拉强度为65,00015,000Ibf/in2或448103MN/m2或44,81610,342N/cm2或45.710.5kgf/mm2,至少35%的伸长率，在20°C(68°F)时的标称体积电阻率为66ohmcmil/ft在20°C(68°F)下为0.110ohmmm2/m。如果直径小于0.015英寸或0.38毫米，则PTFF和PAFF型导线的导体的单根铜绞线，以及KF-1,KF-2,KFF-1,KFF-2型的铜导体的单绞线，ZHF,SF-1和SF-2电线应具有符合ASTMB355-95的镀镍软铜线或退火铜线标准规范的镍涂层或符合镀银的标准规范的银涂层软或退火铜线，ASTMB298-99。ZF,ZFF,XF,XFF,PF,PFF,PGF和PGFF型导线中的导体铜；镀镍，银或锡的铜：或镍基合金-符合本款和6.1.1的规定。PTF和PAF型导线中的铜导体应具有符合ASTMB355-95的镍涂层。6.2尺码6.2.1固定导线的导体应为偶数AWG尺寸，且不得小于18AWG。6.2.2构成绞合导体时所用的单根导线应拉成AWG或其他特定直径。绞合导体中的电线不需要具有单一直径。6.3搁浅6.3.1固定电线中的导体应为表6.1中规定的实心，7股或柔性绞合线。线的标称尺寸在UL1581的表20.5中显示。绞线的铺设方向应为左旋。电线类型(请参阅6.1.1和6.2.2)PF,PGF,RFH-2,RFHH-2,RFHH-3.TF,SF-1.TFN,XF,KF-1,KF-2,PTF,PAF,ZF和ZHF类型实心或7线FFH-2,TFF,TFFN,PFF,PGFF,PTFF,PAF1,SFF-2,XFF,KFF-1,KFF-2和ZFF类型6.3.2柔性绞线导体的绞合长度不得超过表6.2规定的长度。7股导体的股线的长度不得超过单个股线直径柔性绞合导体中绞合的最大长度导体尺寸型1.00英寸25毫米2018年6月8固定线-UL66196.4尺寸验证6.4.1电线和标签，卷轴或纸箱上或内的标记[见28.1(b)]中的每条实心和多股导体应标识为特定的AWG尺寸。固态导体的尺寸应通过确定d-c电阻或通过测量横截面面积(通过测量6.4.2中所述的平均直径)来验证。绞合导体的尺寸应通过确定d-c电阻或通过确定横截面积(如6.4.3中所述)来验证。在所有情况下，都可以通过D-C电阻测试第12节中所述的通过测量直流电阻来确定导体尺寸。每种电线的尺寸在电线类型的索引表(表4.1-4.8)中指定。6.4.2作为通过横截面积进行尺寸验证的方法(参见6.4.1)进行测量时，圆形实心导体的平均直径不得小于UL1581表20.1中规定的最小直径(标为0.99x标称)。。应确定导体的平均直径，并按以下方式与表20.1中的最小值进行比较：a)圆形实心导体的直径的测量应通过机械师的千分尺(在钳子和主轴末端均具有平坦表面)在金属涂层或未涂层的导体上进行。测量应在导体上的单个点进行。千分尺应进行校准，以直接读取至少0.001英寸或0.01毫米，宽度的每一分度都有助于将每次测量的估计值至少读取0.001英寸或0.001毫米。记录该点的最大和最小直径，最精确到0.0001英寸或0.001毫米，相加并除以2,而总和或所得平均值均不四舍五入b)UL1581的表20.1中指示的每个最小值均为绝对值。因此，将两个直径读数的未取整平均值直接与表示为的最小值进行比较。表格中的0.99x标称值。如果平均直径小于表中的最小值，则圆形实心导体的截面积不符合标6.4.3如果以尺寸验证的方式进行测量(参见6.4.1),则绞合导体的横截面面积不得小于UL1581表20.1中规定的最小面积0.98x标称尺寸。绞合导体的截面积应确定为其组成的圆形绞合线的面积之和。但是，如果绞合线面积的总和不符合要求，则导体面积应通过UL1581的第210节"重量法"中的“导体横截面积"中概述的权重方法确定。导体中制成接头。绞合导体中的接头应通过分别连接每根单独的导线(绞合线)来制成。接头不得减小或增加导体或单根电线(绞线)的直径。绞合导体的接头之间的距离不得超过两个敷设长度。绝缘后制成6.7金属涂层33-00)的《美国电工用镀锡软或退火铜线标准规范》的锡涂层，符合铅涂层标准规范的锡/铅合金涂层或而不论是否分隔符(非必需)已使用或未使用。面均符合6.5.1。7分隔器护的铜，则应在导体和绝缘层之间使用保护性隔板。隔离器应使用非导电材料(不需要绝缘等级)。隔离2018年6月8固定线-UL66217.3除保护未涂层的铜免于腐蚀外，除其他目的外，不需要隔板。除不需要完全覆盖导体外，在不需要的地方使用的隔板应符合7.1和7.2的要求。8.1材料与应用8.1.1导体应使用适用的索引表(表4.1-4.8)中针对电线类型指定的绝缘材料，对其全长进行绝缘，或按照8.1.3和8.1.4的规定进行研究。绝缘应为实心，不得膨胀(发泡)。绝缘层应直接涂在导体表面或所用的任何隔离物上。绝缘层应完全覆盖导体或隔离层，并且在正常情况下或未经矫正的情况下，不得放大看到任何缺陷。8.1.2绝缘材料应以单层或同时以多于一层的形式施加，且各层之间不可相互分离，并且每一层均应使用相同颜色或相同颜色的相同基材。没有指定各个层的厚度。8.1.3应研究适合以下说明之一的每种绝缘材料，以用于特定的固定导线类型以及该类型所需的额定温度。a)新材料-与UL1581中命名的任何绝缘材料或适用的UL66索引表(表4.1-4.8)中的导线类型通常不同的材料。为满足要求的额定温度而对新材料的研究应按照UL1581的481节的长期老化中的描述进行。使用新材料进行的绝缘的适用性应通过8.1.4中概述的调查进行验证。b)在适用的UL66指数表中指定的UL1581材料不合格-在适用的UL66指数表(表4.1-4.8)中以导线类型命名的材料，但不符合为该材料指定的短期测试符合UL1581第50节“特殊材料”中的规定。对于要求的温度额定值的不合格材料的调查应按照UL1581的《长期老化》第481节的规定进行。绝缘层的厚度应符合UL66中电线类型的规定。c)符合适用的UL66索引表中未指定的UL1581材料-适用的UL66索引表(表4.1-4.8)中未针对电线类型命名的材料，但符合针对该标准列出的短期测试要求要求符合UL1581第50节“特殊材料”中的温度等级。不需要长时间的烤箱老化。绝缘的适用性应通过8.1.4中概述的调查进行验证。8.1.4使用8.1.3中描述的材料对电线的电气，机械和物理特性进行调查后，应表明该材料在性能上可与适用的UL66索引表中针对电线类型命名的绝缘材料相媲美(表4.1-4.8)均具有UL66中规定的所需温度额定值。该调查应包括压碎，磨损，变形，热冲击和耐介质电压等测试。8.2.1.3从烤箱中取出后，将经过调节的试样在23.05.0°C(73.49.0°F)的室温下的静止空气中静8.2.1.4将经过调理和静置的样品缠绕完整的六匝(相邻匝接触)到圆形芯轴上，该8.2.1.6内表面的开裂应通过直接目视检查内表面来确定，因为开裂和屈服标记(局部强点)都显示为聚酰8.2.2.1一般-除聚酰亚胺胶带外，其他绝缘材料应能显示出抗张强度和极限伸长率值，该值应符合UL1581物理性能表(索引表中所引用的材料)中未老化和老化试样的极限值(表4.1-4.8)为线型。用来制8.2.2.3带状标记-在标本老化之前，应从ETFE绝缘材料上去除带标记的墨水，除非电线制造商指2018年6月8固定线-UL66238.2.2.4方法-试样的制备，选择和调节方法以及拉伸强度和极限伸长率的测量和计算方法(从400.1开始)在UL1581的“绝缘和护套的物理性能8.3厚度8.3.1导体上绝缘的平均厚度不得小于适用的索引表(表4.1-4.8)中针对特定电线类型和尺寸的规定。8.3.2按照“厚度”中的描述进行测量时，导体上绝缘层任意一点的厚度，与适用的索引表(表4.1-4.8)中针对类型和尺寸指定的平均厚度相对应，应不小于表8.1所示。UL1581第250节中关于软线和固定电线的绝缘的规定。最小绝缘点厚度索引表中指定的最小平均厚度索引表中指定的最小平均厚度5.5密耳5.0密耳9TFN和TFFN型的外套9.1尼龙外套应直接涂在TFN和TFFN型电线的PVC绝缘层上。尼龙外套任何一点的厚度均不得少于4密耳或0.10毫米。按照UL1581的280.1-280.3中的描述进行测量。成品线应能够符合19.1中所述的弯曲试验。编织层应由150-1/0或更粗的玻璃纤维纱组成双向，或应由双向的棉，人造丝或一个方向上，另一种在另一方向上。使用其他纺织纱线的编织物应通过调查证说，应证明其关键特性(如柔韧性，额定温度和耐湿性)所产生的编织物可与命名的编织物相媲美。纱线10.1.2编织层应直接应用于PVC或XL绝缘层(未指定覆盖百分比)。编织物应在机器上制造，每个机器的每个支架的末端数均相同。玻璃的每一端应由相同尺寸和纱层组成。其他纱线的每一软或上光),大小和股数的纱线组成。未指定相对于导体轴的编织角度(铺设角度)。10.1.3玻璃编织带应浸有防潮化合物(无水分测试，颜色未指定)或涂有清漆或清漆。除玻璃外的编织物应浸有防潮化合物(无水分测试，颜色未指定)。应擦拭涂在饱和编织物表面的饰面材料，以去除多余的10.1.4成品线应能够在室温下紧紧缠绕六整圈(相邻圈接触),而不会使编织物中的线断裂。10.2.2编织层应直接应用于绝缘层(未指定覆盖百分比)。编织物应在机器上制造，每个机器的每个支架的末端数均相同。每端应由相同尺寸和股数的纱线组成。未指定相对于导体轴的编织角度(铺设角度)。10.2.4成品线应能够在室温下紧紧缠绕六整圈(相邻圈接触),而不会使编织物中的线断裂。2018年6月8固定线-UL662510.2.5其他覆盖层-索引表4.3和4.4表明，除10.2.1-10.2.4中所述的编织层外，其他覆盖层是这些电线性(如厚度(如适用),柔韧性和额定温度等)导致覆盖物可与符合以下要求的编织物相媲美：10.2.1-物10.3.1.1RFHH-3电线上的硅橡胶绝缘层需要符合10.3.2.1的挤压覆盖层。RFH-2和FFH-2型电线上的EPDM或SBR/NR橡胶绝缘层需要纤维或挤出的覆盖层。这些电线应用以下形式的纤维覆盖物或符合b)柔性绞合导体-不得使用包装纸。纤维覆盖物应为符合10.3.4.1-10.3.10.3.2挤压覆盖参见21.1、24.5和27.1),并应通过调查表明适用于特定用途-即，证明了诸如挠10.3.3玻璃编织带10.3.3.1玻璃编织物应在两个方向上由150-1/0或更大的玻璃纤维纱组成。编织线应在橡胶硫化之前或之后直接应用于橡胶绝缘层。编织物应在机器上制造，每个机器的每个支架的末端数均相同。每端应由相同尺寸和股数的纱线组成。150-1/0玻璃丝的直径为0.00750英寸或0.1905毫米。相对于金属丝纵轴的编织角度(铺设角度)应至少为35°,并且在每个方向上的覆盖率至少应为40%。10.3.3.2编织层应浸有防潮化合物(无水分测试，颜色未指定),或涂有清漆或清漆。应擦拭涂在饱和编织物表面的饰面材料，以去除多余的部分。10.3.3.3成品线应能够在室温下紧绕其自身完整绕六圈(接触相邻的圈),而不会使编织物中的线断裂。10.3.4玻璃以外的编织物10.3.4.1非玻璃编织物应在两个方向上由棉，人造丝或绢丝组成，或在一个方向上由一种材料制成，而在另一方向上由另一种材料制成。使用其他纺织纱线的编织物应通过调查证明适用于特定用途-也就是说，应证明其关键特性(如柔韧性，额定温度和耐湿性)所产生的编织物可与命名的编织物相媲美。纱线材料。10.3.4.2编织线应在橡胶硫化之前或之后直接应用于橡胶绝缘层。编织物应在机器上制造，每个机器的每个支架的末端数均相同。每一端应由相同种类(柔软或上光的),大小和股数的纱线组成。按照10.3.4.5-10.3.4.7中所述对成品线进行的编织测量和计算应表明，相对于线的纵轴的编织角(铺设角)至少为50°(tan1.1918)。每个方向的覆盖率至少为76%。10.3.4.3编织层应浸有防潮化合物(无水分测试，颜色未指定)或涂有清漆。应擦拭涂在饱和编织物表面的饰面材料，以去除多余的部分。10.3.4.4成品线应能够在室温下紧绕其自身完整绕六圈(接触相邻的圈),而不会使编织物中的线断裂。10.3.4.5横摆角A可以通过以下公式计算得出：使用英寸尺寸：A=arctan[N(2T+D)]/K使用公制尺其中：N是按10.3.4.7中所述测量的每英寸或每厘米的纬纱数，T是表10.1中纱线一端的直径，以英寸或毫米为单位，D是表10.2中以英寸或毫米为单位的公称直径，并且K是一个方向上的载波数。10.3.4.6每个方向的覆盖百分比Q将通过使用以下公式的计算来确定：使用英寸尺寸：Q=(100NET)/(sinA)使用公制尺寸：其中：Q是一个方向的覆盖百分比，N是按10.3.4.7中所述确定的每英寸或每厘米的平均镐数，E是每次选择的局数，T是距表10.1的英寸数或毫米的纱线一端直径，而A是按10.3.4.5中所述确定的纬度以度为单位。10.3.4.7编织物已饱和且成品的样品的外表面要用蘸有有机溶剂的布擦拭。然后，将使用标准的编织计数器在三个位置上测量每英寸或每厘米的镐数N,该位置在中心3英尺的任何12英寸或300毫米部分中至少相距2英寸或50毫米或1米长的5英尺或1500毫米的编织线成品样品。这三项测定的平均值应计算到小数点后一位。该平均值应视为该试样每英寸或每厘米的截齿数，用于10.3.4.5和10.3.4.6中所述的计算。表10.1棉纱直径12/1或25/2或26/214/1或30/230/1或60/218AWG实心线(直径=0.040英寸),绝缘层为30mils或0.7618AWG7股(直径=0.046英寸),绝缘层为30mils或0.7618AWG柔性绞线(dia=0.048英寸),30mils或16AWG实心线(直径=0.051英寸),绝缘层为30mils或0.7616AWG7股(直径=0.058英寸),绝缘层为30mils或0.7616AWG柔性绞线(直径=0.060英寸),30mils或10.3.4.8表10.3(每英寸的点数)和表10.5(针数)中的表10.3(每英寸点数)和10.4(每厘米点数)规定了在16载体编织机上编织的最常用编织线的每单位宽度的最小镐数。每英寸)和10.6(每厘米点数)用其中：2018年6月8固定线-UL6629其中：10.3.4.9所示。表10.3固体12/1或214/1或233或33344固体12/1或214/1或233或33344固体12/1或214/1或233或333442018年6月8固定线-UL6631在16AWG类型RFH-2和FFH-2的绝缘层上，常用的16载波编织层中每厘米N的最小截齿固体7股12/1或214/1或233或3334410.3.5棉质外套10.3.5.110.3.1.1(a)中规定的棉布应为14/1、30/2或较重的棉纱，并应在硫化橡胶之前或之后将其直接紧贴在橡胶绝缘层上。纤维材料的粘结剂线应沿与包缠纱层方向相反的方向螺旋施加，并应均匀间隔。如10.3.5.4和10.3.5.5中所述，对成品线材进行的绕线测量和计算应表明，纱线与线材纵轴之间的角度(铺网角)至少为33°(tan为0.6494),并且覆盖率至少是80%10.3.5.2包裹层应浸有防潮化合物(无水分测试，颜色未指定)。应擦拭涂在饱和包装纸表面的整理剂，以除去多余的整理剂。10.3.5.3成品线应能够在室温下紧紧缠绕六个完整匝(接触相邻匝),而不会使包裹物中的纱线或粘合线10.3.5.4横摆角A可以通过以下公式计算得出：其中：0.00986英寸或0.2504毫米，表10.1中14/1或30/2棉纱的直径，D是表10.2中绝缘材料上的标称直径(包套下的直径),并且L是使用至少20英寸或500毫米长的成品电线样品测得的以英寸或毫米为单位的敷设长度。10.3.5.5当通过使用以下公式计算确定覆盖率时，用于包缠的纱线的尺寸，端头数量和铺设长度应至少达其中：C是覆盖率百分比，E是带中纱线的头数，T是10.3.5.4中所述的纱线常数，L是按10.3.5.4中所述测量的绞合长度，并且A是纱线与金属丝轴线之间的角度，如10.3.5.4中所述计算。性能11导体连续性测试11.1成品电线应测试导体的连续性。连续性测试应与火花测试第13节同时进行或在其之前进行。连续性测试应按照UL1581的900.13-900.17中所述，对电线制造商在电线工厂进行的100%生产进行。11.2在最终的倒带操作之前，应在每个主卷轴上测试成品线，或者在最终的倒带操作之后，应测试每个单独的运输长度。母线盘是任何包含单根成品线的线盘，旨在将其切割成较短的长度以进行运输。12导体的直流电阻测试12.1如果采用尺寸验证的方式进行测量(参见6.4.1),则任何长度的导体的直流电阻(以1000英尺导体为基础的欧姆或以1000导体米为基础的欧姆)均不得高于以下最大值。实心或绞合结构的标记尺寸：a)未涂锡或涂锡或锡/铅/铅合金的固态或多股铜导体-如适用，请参见表12.1、12.2、12.3或b)按照6.1.2的规定，使用涂有银或镍的固态或多层铜导体-计算最大值，如12.2所述c)6.1.2中陈述的镍基合金的导体-按照12.2所述计算最大值。有关在其他温度下的测量，请参见12.3。所有电阻测量均应按照UL1581的D-C导体电阻第220节中的说明2018年6月8固定线-UL6633阻应乘以最大电阻对于相同尺寸和构造的无涂层铜，其比率为100%IACS(国际退火铜标准)与所考虑导体的电导率百分比。例如，要确定在25°C(77°F)时具有厚度等于导体直径的10%的镍涂层的实心18AWG导体的最大电阻R,请注意，表12.4给出的值为每1000英尺导体6.66欧姆或每1000导体英尺21.84欧姆AWG导体尺寸(单束)36-30AWG绞线29-26AWG绞线AWG导体尺寸(单束)36-30AWG绞线29-26AWG绞线固体8.445.318.785.538.595.413.418.955.643.552018年6月8固定线-UL6635表12.4实心和7芯铜导体在25°C(77°F)时的最大直流电阻固体8.615.428.955.638.765.523.489.135.753.6213火花测试13.1各种类型和尺寸的成品固定电线上的绝缘应承受表13.1规定的接近正弦有效值测试电势的50-4000Hz的耐压性。测试应使用UL1581第900条方法中所述的火花测试设备进行，用13.2代替UL1581的900.12。火花测试将由电线制造商在电线工厂进行的100%的生产中进行。火花试验应与导体连续性试验第11节同时进行或在其之后进行。表13.1火花测试电位类型KF-1,KFF-1,SF-1,SFF-KF-2,KFF-2,RFH-2,FFH-2,RFHH-2,RFHH-3,SFF-2.TF,TFF,PF,PFF,PGF,PGFF,PAFF,TFN,TFFN,ZF,ZFF和ZHF13.2导线的导体应在火花测试过程中接地。如果来自放线盘的导体是裸露的，则该导体应在放线盘上或在绝缘过程之前与裸露的导体保持连续接触的另一点接地。在这种情况下，不需要测试卷纸收纸器的导通性或接地。如果放线盘上的导体是绝缘的，则放线盘和收线盘都应进行接地连接，但经测试与发现的导体具有连续性的电线除外整体长度，接地只需要在一点上进行-在收纸或收纸卷轴上。在任何情况下，每个接地连接均应直接在火花测试仪中接地。14变形测试14.1成品PF,PFF,PGF,PGFF,TFN,TFFN,TF,TFF,XF和XFF电线上的FEP,PVC和XLPO绝缘体的厚度减小的幅度不得超过表14.1中规定的试样百分比14.2中所述的温度要经受表14.1规定的温度和负荷。按照《变形试验》(UL1581的第560节)以及14.2和14.3中的描述进行测试，并进行测量和计算。14.2在每种情况下，样品的长度应为具有实心导体的成品线的1英寸或25mm。带有绞合导体的样品不应进行测试。按照UL1581的560.1中的规定测量D1和d,计算T1。尼龙应安装在TFN和TFFN型上，所有测量均应在尼龙上进行14.3在加热的第二个小时内，测试棒底端的整个直径应与每个试样接触。表14.1变形试验规范度NPF,PFF,PGF和PGFF类型的FEP121.01.0°摄氏度(249.81.8华氏度)TFN和TFFN型PVC136.01.0°摄氏度(276.81.8°华氏度)(249.81.8°华氏度)121.01.0°摄氏度(249.81.8°华氏度)a如UL1581的560.6所述，在此测试中将使用全通风循环空气烤箱，无空气烤箱或内部风扇烤b指定的载荷不是要在测试设备中的每个杆上增加的重量。指定的负载是所添加的重量和单个杆的重量的总和。因为一个设备与另一个设备之间以及在一个杆与另一个设备之间变化，所以在所有情况下，除了单个设备和杆上以达到指定负载的确切重量都是不切实际的。2018年6月8固定线-UL6615冷弯测试定进行径(测得)的芯轴直径应符合表15.1的规定。对于每个绕组，所使用的心轴应牢固地安装在有利于绕组的a)标有“50C”或“负50C”的电线：-50.02.0°C(-58.03.6°F)。b)PF,PFF,PGF或PGFF类型：35.02.0°C(-31.03.6°F)。a)围绕芯轴0.250-1.250英寸或直径6.5-31.8毫米进行六次完整旋转。15.5相邻的转弯将彼此接触。绕组应以均匀的速度旋转，以使183秒持续6圈。绕组应在冷室中完成，形式在静止的空气中静置至少60分钟，以升温至23.05.0°C(73.49.0°F)的室温。然后检查每个样料内表面的裂纹应通过直接目视检查内表面来确定，因为裂纹和屈服标记(局部强点)均显示为含氟聚合表15.1冷弯测试的心轴直径心轴直径…00结束…16在60.0°F(15.6°C)下进行绝缘电阻测试16.1当在室温下浸入自来水中至少6h的导线的线圈上进行测量时，导体上的绝缘应使成品导线的绝缘电阻值不低于表16.1所示。该测试将按照UL1581的第920节的水中绝缘电阻测试中所述进行。16.2将金属丝浸入其中的水温对绝缘电阻有显着影响。在60.0°F(15.6°C)以外的温度下获取的每个绝缘电阻读数都应调整为60.0°F(15.6°C)时的读数。借助于在读数温度下绝缘材料的倍数M进行调节。M应符合表16.1中有关绝缘材料的规定。2018年6月8固定表16.2接下页表16.1最小绝缘电阻聚氯乙烯聚酰亚胺胶带绝缘b乙烯硅橡胶ca对于PVC,XLPO,XL,EPDM和SBR/NR绝缘，将使用表16.2的默认M值列或《确定绝缘系数的乘数列的测节)中描述的方法UL1581将用于建立M值列，以用于特定的PVC或热固b对于ETFE,FEP,PTFE,PFA和聚酰亚胺胶带绝缘，在任何室温下M均为1.00。c对于硅橡胶绝缘，在任何室温下M均为1.00,浸入最后一小时的水温应为60.01.8°F(15.61.0°C)表16.2乘数因子M的默认列，用于从另一个室温将绝缘电阻读数调整为60.0°F(15.6°C)乙烯XLPO,XL,EPDM或乙烯18垂直火焰测试18.1成品线束类型RFHH-2,RFHH-3,KF-1,KF-2,KFF-1,KFF-2,XF,XFF,TF,TFF,TFN,TFFN,PTF,PTFF,PAF,PAFF,PF,PFF,PGF,PGFF,ZF,ZFF,ZHF,SF-1,SF-2,SFF-12018年6月8固定线-UL664119尼龙外套在TFN和TFFN型上的挠曲测试19.1TFN和TFFN型固定装置的成品电线应能够在老化电线成品并缠绕到芯棒上时使尼龙护套不破裂，如《电梯电缆或尼龙护套同轴电缆构件上的尼龙覆盖层的破裂》所述。TFN,TFFN和SPT-1型以及服务线中的绝缘导体，测试，UL1581的1540节。烤箱的温度和老化时间应与使用尼龙的隔热材料相同。心轴尺寸应与成品线的外径相同。20.1如果在本标准中要求的电线标记是在绝缘体，护套或覆盖物上印刷的，则印刷应能够符合UL1581第1690条中的“不可擦墨水印刷的耐久性”中所述的测试。20.2两个样品中的一个应在强制通风炉中于样品的额定温度下放置24小时，另一个应在室温下放置24小时。标记21极性识别21.1如果用作接地电路导体的电线在绝缘层上有透明或半透明的尼龙护套或挤压覆盖物，或者在绝缘物上没有覆盖物，则该电线应在成品的整个长度上用下列颜色手段之一进行标识线。所使用的方法是通过尼龙外套或挤压覆盖物显示出来。不得使用凸脊，凹槽，墨水或文字，数字和符号的凹痕或凸起印刷来进行极性识别。a)整个绝缘层应为灰色或白色。b)绝缘层上的表面涂层应在导线的整个圆周上显示白色或灰色。c)三个连续的(不间断的)白色条纹应笔直或螺旋地施加在表面不是绿色的绝缘层上。直条应以标称的120°间隔施加。条纹的宽度应均匀或不等，应占绝缘体外表面计算周长的15%至70%。单个条带应不小于所示周长的5%,宽度应垂直于条带测量。21.2在完成的电线的整个长度上，应使用以下颜色手段之一来标识打算用作接地电路导体的带编织层的电a)编织层应整齐地在导线的整个圆周上显示白色b)编织物应显示白色示踪剂。示踪剂的宽度不得超过两个载波。如果使用两个载具，则构成示踪剂的所有末端应从相邻载具施加21.3用作未接地电路导体的电线的外表面在整个电线的整个长度上，应显示与白色，灰色，绿色以及绿色和黄色不同的颜色或颜色的组合。22印刷清晰度22.1线上，线上任何地方(包括标记带)以及标签，卷轴和纸箱上的所有形式的印刷(墨水，凹痕，压纹)都应易于辨认。23印刷标记顺序23.1没有指定打印标记的顺序。24负责组织和工厂识别24.1成品线应在其整个长度上具有耐久的，独特的标记，通过该标记可以容易地将其识别为负责该线的组织的产品。如果负责电线的组织与实际制造商不同，则应通过名称或编码(例如商品名，商标或指定的电气参考编号)来标识负责组织和实际制造商。负责电线的组织应提供任何编码标识的含义。没有指定识别私人标签的方法。24.2如果未在表面印刷的导线上测试24.1要求的组织标识的油墨印刷，则应在油墨印刷中增加一根或多根颜色或颜色组合分配给责任组织的线。如果使用玻璃纤维线或多根玻璃纤维线，则每根基本股线中的长丝铺设长度不得超过1/3英寸或8.5毫米。标记线应位于任何编织层和绝缘层之间，绝缘层正下方或任何下方24.3如果负责电线的组织在一个以上的工厂中生产固定电线，则24.1中的标记应包括工厂的标识。如24.2所述，使用一根或多根彩色线补充油墨印刷时，每个工厂使用的一根或多根线的层或材料应与每根工厂使用的相同色线或多根线的层或材料不同其他工厂。负责钢丝的组织应提供不同层和材料的含义。如果工厂不止一个，则缺少工厂标识是一种标识一个工厂的方法。24.4对于编织线，负责的组织和工厂标记应包括以下内容之一：a)标记胶带-实际电线制造商的名称，电线的实际制造商的商品名称，或两者兼而有之，或通过其他易于辨认的方式来确定负责电线的组织，以及在24.3中要求的情况下，厂。如果负责电线的组织与实际制造商不同，则应通过名称或编码(例如商品名，商标或指定的电气参考编号)来标识负责组织和实际制造商。该信息应以不超过12英寸或305毫米的间隔持久清晰地打印在位于编织层和绝缘层之间，绝缘层正下方或任何隔离物下方的胶带上。对于SF-1,SF-2,SFF-1和SFF-2型电线，此信息应按说明在胶带上，或应清晰地以不超过12英寸或305毫米的间隔打印在硅酮表面上-橡胶绝缘(在2018年6月8固定线-UL6643编织)。有机硅绝缘层上的印刷是耐用的，在这种情况下，可以将一定长度的导线拉开并拉直，然后再除去玻璃编织物，这不会降低印刷的清晰度。b)MARKERTHREAD(S)-负责组织指定的带标识的彩色标记线，这些彩色标记线位于编织层和绝缘层之间，绝缘层正下方或任何分隔物下方。24.5对于在绝缘层上具有尼龙护套或挤出覆盖层或在绝缘层上没有覆盖层的电线，负责的组织和工厂标记应包括以下内容之一：a)印刷-实际制造商的名称，实际制造商的电线商品名称或两者兼而有之，或者通过其他易于识别的负责电线的组织以及在24.3中要求的工厂标识来区分。如果负责电线的组织与实际制造商不同，则应通过名称或编码(例如商品名，商标或指定的电气参考编号)来标识负责组织和实际制造商。此信息应以下列形式之一应用：1)在表面上-耐久且清晰的油墨印刷，凹痕印刷(任何尼龙外套的厚度均不得降低到要求的最小值以下),或在绝缘层或尼龙外套或挤压覆盖物上压花的间隔不超过12英寸或305mm,或者，如果尼龙或挤出覆盖物是透明的，则在尼龙外套或挤出覆盖物下方的绝缘层上以相同的间隔清晰地打印油墨。2)标记胶带上-紧靠绝缘层下方或任何下方的胶带上的耐久且清晰的打印间隔不超过12英寸或305毫米b)MARKERTHREAD(S)-负责组织指定的带有标识的彩色标记线，这些标记线位于绝缘层正下方或任何分隔器下方。当按24.2的规定补充油墨印刷或没有覆盖不可印刷的绝缘层时，应使用记号螺纹