机电设备安装施工方案

(1)技术准备①确定穿墙套管标高、大小②确定外墙套管形式③确定各种卫生洁具孔距孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。④复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。(2)材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。(3)孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。(4)套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。②穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。④防水套管：本工程穿外墙处采用钢性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。(5)预埋注意事项①结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。②在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞③在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标④空调、给排水等管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。⑤穿楼板套管顶部高出完成地面20mm,高出卫生间完成地面50mm,安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。⑥根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙(板)内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。2、空调工程预留预埋(1)风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。(2)楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。3、电气预留预埋(1)电气暗配管①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。④预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或箱移位。⑤在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。⑥暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm,浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。⑦进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后，一个弯位再加上不超过10米的直管，长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。⑧镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。JDG钢管连接采用专用管配件进行连接，并在连接处有专用工具将螺帽拧断。⑨SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。⑩在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。(2)电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽母线穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。①暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。②线槽母线穿楼板及墙体预留洞。根据线槽母线大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。③多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。(3)接线盒预埋①现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。②墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。③后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。本工程范围为建筑物内的给水、排水和消防灭火设计，各管道做到出建筑外墙1m或闸门井、检查井处。1、施工准备(1)技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。(2)现场准备：现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。(3)机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间。(4)材料准备：工程在材料的使用方面，应提前1个月上报相应计划。对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。(5)劳动力计划与安排，在前期主体施工阶段，抽调20人配合土建结构施工进行预埋件制作、预埋和预留孔洞的施工工作。在土建各流水段的建筑粗装修后抽调40人进行支、吊、托架、管道安装、试压、灌水试验、防腐、保温。土建精装修后，抽调15人进行卫生器具及给水附件、仪表安装和灌水试验、系统水压试验、冲洗、通水、单泵试运转试验和系统联合调试试验，以及清除污染和防腐(刷表面油漆)施工。一切工作必须在竣工前20天完成，留20天时间作为检修补遗和资料整理时间。4、管材材质验收(1)管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用，材料的性能必须达到国家规范标准要求。(2)进入施工现场的材料必须是最新的，并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。(3)管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4)管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。5)管材的品牌必须选用业主认可的品牌。6)材料进入施工现场后，报监理工程师验收合格后，方可在本工程中使用。7)进入施工现场的材料必须合理堆放，不得由于堆放保管不好而影响的施工和5、管道支架安装1)工艺流程：支架选型→下料→支架制作→支架防腐→支架安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的3)管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。(1)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(2)给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H>5m时，每层设两(3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。(4)排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m,承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。(5)管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。(6)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。4)管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装首层主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。5)管道支架安装要求(1)管道支吊架应有足够的强度，应有计算依据，其型式必须经监理工程师认可后方可施工。(3)所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆的罩面漆。钢类道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。6、给水及中水管安装(1)材料要求：2)密封圈材质：硅橡胶，其性能应符合HG/T3091的规定。3)薄壁不锈钢管壁厚均匀，表面应光滑、平整、不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均、分解变色等缺陷。(2)主要机具：1)机械：环压机、专用切割机、砂轮切割机等。2)工具：水平尺、线坠、钢卷尺、割管器、手枪钻、线坠等。B、操作工艺户内管道安装：核对图纸→绘制大样图→准备工具→支、托架安装→套管安装→管道连接→打压试验→检查验收→保温1)根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。2)向施工人员进行环压式薄壁不锈钢管道系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。3)管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐全。4)管道定位①所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。②立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。用吊通线的方法，检查预留洞是否同心，是否满足安装要求，根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。③对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。④对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。⑤清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。1)断管：切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用割管器，也可使用钢锯，切口端面应与管材轴心线垂直，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无污染。2)整形：为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。3)装配：首先将密封圈套入管材中(不得割伤密封圈);然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。4)环压：环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。1)给水干管安装时一般从水泵房总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。2)给水管道的穿墙处均应设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。穿建筑物变形缝时除加装套软接头(柔性橡胶接头或金属软接头)。同时采用弹簧吊架，套管穿管后应用油麻线(5)立管安装：时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。(6)支管安装：1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。(7)管道试压：1)生活给水管道(包括冷水、热水管道)在隐蔽前做好单项水压试验。管道系2)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，低压生活给水、热水管道试验验压力为1.6MPa,管道试压10分钟，压力不降不超过0.05MPa为合格。3)水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，内，通知有关人员验收，办理验收手续。待系统试压合格后，进行管道保温。吊顶内的给水管做防结露保温，保温采用高发泡体橡塑管套。C、质量标准：(1)管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm;2)管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽应为管道外径加30mm且管槽的坡度应为管坡。敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(3)给水管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。(4)管道支吊架安装1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：④固定在建筑物结构上的管道支、吊架不影响结构安全。3)给水系统的薄壁不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。生活给水热水管网管径小于等于DN50时，采用全铜质截止阀，大于DN50时，采用优质蝶阀。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%,且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于(6)管道系统的试压1)水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫2)加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;3)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。低压生活给水、热水管道试验压力为0.6MPa,高区生活给水，热水管道试验压力为1.0MPa,管道试压10分钟，压力不降不超过0.05MPa为合格。1)给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于Imin。2)同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的1/4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。(注：冲洗水水质3)管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。4)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。D、应注意的质量问题：(1)立管甩口高度不准确。由于层高超出允许偏差或测量不准。(2)立管离墙距离不一致或半明半暗。由于立管位置安排不当，或隔离墙位移偏差太大造成。(3)立管的套管处向下层漏水。由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。(4)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件(活接头)。(5)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。E、成品保护(1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。(2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。(3)阀门的手轮在安装时应卸下，交于前统一安装好。(4)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。以免过早安装时，容易损坏和丢失。7、冷却循环水管冷却循环水管采用无缝钢管，焊接连接。管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色，达到Sa21/2,然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。①焊材管理A焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。②焊接工艺B、坡口加工本工程管道采用V型坡口。直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。焊前必须将坡口及周围(管内外)20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。D、外观检查a、焊缝外观成型美观。b、表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。c、按照规范要求进行检查。E、焊接质量保证措施a、上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。c、上岗焊工必须接受安全技术交底。d、焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。e、安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。①阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。②法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不栓外露长度不小于2倍螺距。③采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填道内。④管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。⑤在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。⑥施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。8、循环水补水管循环水补水管采用无缝钢管及钢塑复合管，无缝钢管方法见冷却循环水管部分，下面主要介绍钢塑复合管安装。安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。用空间是否合理。有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3)管道连接：(1)截管应符合下列规定：①的截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。(2)套丝应符合下列要求：①套丝应采用自动套丝机。②套丝机应采用润滑油润滑。③圆锥形管螺纹符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。(3)管端清理加工应符合下列要求：①应用细挫将金属管端的毛边修光。②应采用棉回丝和毛刷清除螺纹内的油、水和金属切屑。③衬塑管应用专用的绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15度。④涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。(4)管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防修密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。(5)管子和配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳将管子与配件连接。(6)管子和配件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防绣密封胶。(7)钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡(8)钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。(9)当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。4)管道安装技术要求(1)管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范。必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。(2)管道的切割应平滑且不损坏管件，切割管道应采用切管器，管子端部应绞口以去除管口毛刺。(3)管口加工时应采用专用工具进行加工，不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂家的要求进行安装。(4)管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求，做到安装标高、位置准确，横平竖直。并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。(5)提供足够的坡度以保证能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时必须保证清扫口前方无障碍。(6)每天施工结束时，对未曾安装完成的管口进行保护，防止湿气和杂物进入管(7)管道跨越伸缩缝时，应加装伸缩器。(8)管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求，可采用固定支架和吊架等型式，对于有膨胀要求的管道，应设立导向支架。(9)管道配件的安装应符合设计和使用要求，阀门安装位置应正确，并便于检修(10)管道保温应密实，外观应平整。9、消防给水管本工程消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、防火卷帘降温喷水系统。1)消防水系统主要施工内容。次套制丝扣，管径70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。3)管道沟槽连接管道沟槽连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件；从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件时，可采用可沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或沟槽结构的单片法兰安装准备→管道切割→三通开口→管道压槽→管道就位→安装胶圈→安装外壳→螺栓紧固①材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。(3)滚槽：①滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。②滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。③根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。④根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。⑤用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。⑥将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。⑦用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。⑧将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成⑨启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。(5)开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。(6)检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润(7)管道安装必须遵循先干管、立管，后支管的原则。安装过程中不可跳装或分级装，必须按顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(8)连接管端和外壳把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使得管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚(9)开孔安装机械三通、四通①安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。③启动电机转动钻头。④操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。⑤清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。⑥将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下，注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。4)消火栓安装(1)室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。(2)室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。(3)消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。(4)消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。(5)消火栓系统安装完成后利用屋顶试验消火栓和首层的两个消火栓做试射试验，保证达到设计要求。(6)消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用铅丝或铜丝绑扎，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。(1)设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、(2)检查基础和划线：泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。(3)基础的清理：泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过0.01;地脚螺栓离孔壁大于15mm,离孔底100mm以上。(4)泵的找平与找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。(5)固定螺栓的灌浆固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。(6)水泵的精平与清洗加油：当混凝土强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。(7)试运转前的检查：试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。(8)吸水管及其附件的安装应符合下列要求：①吸水管上的控制阀应在消防水泵固定基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；②当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；③吸水管水平管段上不应有气襄和漏气现象。变径时应用偏心异径管件，连接时应保持其管顶平直。(9)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。7)消防水箱安装(1)消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于是1.0m;钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m;消防水箱顶部到楼板或梁底的距离不得小于0.6m。(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。(3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，8)喷洒头安装：(1)喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。(2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。(3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。(4)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。(5)水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。9)水流指示器安装：前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。(3)走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶(4)向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。(2)试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得(3)水压强度试验：在环境温度5℃以上进行(<5℃时采取防冻措施)。当工作压力≤1.0MPa时，试验压力=1.5倍工作压力，并且不低于4.1MPa;当工作压力>1.0MPa时，试验压力=工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。①注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄露和变形，并且压力降中0.05MPa,进行详细检查，并作记录。②当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新③系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对后填写正式记录表。(4)管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。冲洗水的排水管道(其截面面积大被冲洗管道截面面积的60%)应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。12)系统严密性试验：在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h,应无泄露。13)消防系统通水调试：应达到消防部门测试规定条件。(1)水源测试应符合下列要求：①按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。(2)消防泵运行试验：分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，(3)稳压泵运行试验：模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。(4)报警阀阀组调试：①湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s～90s内发并反馈信号；③干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。④雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀，启动装置动作后，雨淋阀应在15s之内启动，试验管路应输出设计要求的水流；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为(5)自动喷水灭火系统联动试验湿式系统：启动一只喷头或在末端试水装置处放水，用试水测试仪测试，其流量应在0.94～1.5L/s以内，水流指示器动作后应输出报警信号，同时水力警铃应连续报警，压力开关应在号显示。>100沟槽式连接。施工方法见上述消防给水管安装部分。11、机制排水铸铁管安装1)工艺流程污水管道安装：安装准备→地面预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验2)安装准备(1)根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。(2)向施工人员进行卡箍式排水管道系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。(3)管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐全。3)管道定位(1)所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。(2)立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。用吊通线的方法，检查预留洞是否同心，是否满足安装要求，根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。(3)对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。(4)对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。(5)清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。4)管道连接(1)管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。(2)建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行：①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥砂等附着物清除干净；②连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上；③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转。④将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上；⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供；⑥在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。(3)钢带型卡箍可用于高、低层建筑物的平口铸铁管排水管道系统。管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍：①生活排水管道系统立管管道的转弯处。②管道末端堵头处。③无支管接入的排水立管，且管道不允许出现偏转角时。(4)卫生器具的排出塑料管、金属管等与排水铸铁管的过渡连接，可按相应管径采用插入式或套筒式连接。连接接头采用的密封材料、填缝材料、嵌缝材料应满足接头的密封要求。当生产厂可提供过渡连接的配套产品时，应采用生产厂提供的产品。(5)当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。(6)建筑排水柔性接口铸铁管管道系统，可不设位移补偿装置。当管道系统需要拆线形安装时，卡箍式柔性接口的转角不得大于3度。4)支、吊架安装(1)支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。(2)立管支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管托架应锚固在墙体内。(3)立管支架(管卡)、横管吊架(管卡)的安装应满足下列要求：①立管支架的支撑强度应大于所在层内生活污水或雨水立管的自重和管内作用撑上。②室内、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。③当立管管材长度大于1.2米时，每根立管上必须安装1个支架。支架宜安装在④对超过6层的中、高层建筑，当立管采用卡箍连接铸铁排水管时，从底层往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管。承重短管应采用配套支架并牢固锚固在墙或立柱上。⑤对于横管吊架(托架)的安装，当管材长度不小于1.2米时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2米时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0米，吊架与接头间的净距不得大于300mm。⑥当横管长度超过12米时，每12米必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。⑦吊架不得安装在卡箍上。5)排水干管安装(1)铺设管道的沟槽底部必须平整，槽底宽度应大于所铺设管道外径300mm。将管道的承口朝向来水方向，由排出口的位置开始向室内顺序安装。(2)穿越外墙构筑物的管道，应根据设计要求安装刚性防水套管。(3)将立管及首层卫生器具的排水预留管口，按照室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安装临时堵头。(4)楼板下安装的排水出户横管采用托架或吊架进行支撑，立管根部应采用角钢支架固定。(5)按照施工图纸对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后对管段进行灌水试验。经甲方、监理或者相关人员检查验收合格后，填写灌水试验记录，办理隐蔽工程验收手续。(6)管道系统隐蔽验收合格后，将各个预留管口进行封堵，安排专人配合土建进行孔洞的填堵和回填土。6)排水立管安装(1)根据施工图纸校对预留孔洞的尺寸，对于存在偏差的预留孔洞进行剔凿整改。如果需要切断钢筋，必须征得土建施工技术人员的同意，并按照施工要求进行处理。(2)污水立管安装时应保证管道的检查口设置数量，以保证管道安装完毕后灌水试验的进行。(3)立管对准卡箍口后，下层的人把甩口及立管检查口找正，上层施工人员用木楔子将管道在楼板洞口处临时卡牢、调直、卡箍。检查立管垂直度符合要求后，将立管临时固定牢固。(4)立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑及管道井内的管道，按照设计要求采用型钢做固定支架。7)污水支管安装(1)支管安装前，首先按照管道坡度将托吊架安装完毕，或者栽好吊卡。将预制好的管道插入立管预留口的接口内，将支管预留口尺寸照准，并固定好支管，然后卡(2)吊顶内敷设的支管，末端带有清扫口时，应将清扫口接至上层地面，便于清(3)支管安装完毕后，将卫生器具及设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞封堵严密，预留的管口装上临时堵头。8)排水管道安装的质量要求(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。(2)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。(3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。(4)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部检验方法：灌水试验持续1小时，不渗不漏。①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。②在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板的墙面距离不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。③在转角小于135°的污水横管上应设置检查口或清扫口。④污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：(6)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。(7)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。(8)室内排水管道安装的允许偏差应符合相关规定。12、阀门安装1)进场检验(1)检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。(3)检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(4)检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。(5)检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。(6)经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。2)分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。3)水压试验(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。(2)阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。(3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写4)阀门安装(1)阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。(2)阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。(3)阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。(4)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。(5)法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。(6)法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。13、给水泵安装水泵通过汽车坡道运入，采用手动液压搬运车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。2)水泵安装流程基础验收→水泵就位与初平→精平与抹平→加油盘车→试运转3)给水泵的安装(1)设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、(2)检查基础和划线：泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。(3)基础的清理：泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过0.01;地脚螺栓离孔壁大于15mm,离孔底100mm以上。(4)泵的找平与找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。(5)固定螺栓的灌浆固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。(6)水泵的精平与清洗加油：当混凝土强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。(7)试运转前的检查：试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。(8)吸水管及其附件的安装应符合下列要求：①吸水管上的控制阀应在水泵固定基础上之后再进行安装，其直径不应小于水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；②当水泵和水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；③吸水管水平管段上不应有气襄和漏气现象。变径时应用偏心异径管件，连接时应保持其管顶平直。(9)水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。14、水箱安装生活水箱的安装：应检查水箱的制造质量，做好安装前的设备检验验收工作；和水泵安装一样检查基础质量和有关尺寸；安装后检查安装坐标、接口尺寸、焊接质量、除锈防腐质量、清除污染；做好满水试验；有保温或防腐的则做好保温防腐工作。具体安装步骤如下：1)水箱进场必须经过严格交接检，填写检验记录，没有合格证、检验记录，不能就位安装。器具固定件必须做好防腐处理，且安装必须牢固平稳，外表干净美观。水箱安装应在土建做防水之前，上水管安装完毕后进行。2)水箱的开箱、清点和检查：水箱进场要进行检查，开箱前应检查水箱的名称、规格、型号。开箱时，施工质检人员应会同监理工程师进行检查，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件逐一进行清点，检查水箱的零件、附件和备件是否齐全，有无缺件现象，检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。3)水箱的找正找平：首先主要是初步找标高和中心线的相对位置；然后是在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到符合要求的程度。水箱进水管应安装可靠的支架，不将管道的重量落在水箱上。15、潜水排污泵安装机具材料准备→预留预埋→自耦装置安装→水泵安装→水泵配管→电气连接→液位控制装置安装→水泵试运行每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。16、管道试压、冲洗、通水试验(1)生活给水管道、中水给水管道、热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行系统水压试验。(3)水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理验收手续。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。3)排水管道的通(闭)水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处进行管道注水，注水到与楼板高度，管道各接口不渗不漏，管口水面不下降为合格。4)雨水管道满水试验雨水管安装完毕后，按规范要求进行满水试验。在雨水管出户口封堵，将管道内灌水直至雨水口的上沿，检查管道及各接口，不渗不漏、雨水口水面不降为合格。5)通球试验：排水立管及水平干管在安装完毕后，均应做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3,通球率必须达到100%。17、管道防腐保温(1)屋面部分的循环冷却水管管外壁刷两道石油沥青再在外包镀锌铁皮，其他部位的循环冷却水管管外壁刷两道(2)排水铸铁管管外壁刷两道樟丹和银粉两道。1)送水调试2)保温工程(1)生活热水管道采用橡塑保温材料保温，保温厚度25mm,给排水管采用橡塑保温材料防结露保温，保温13mm,采用专用工具，专用胶水粘合，地下一层车库给水(2)蒸汽管及凝结水管采用铝箔加筋超细玻璃棉管壳保温，采用专用工具专用胶(4)保温必须在管道试压验收完毕后进行。(5)保温材料采用粘接法施工，粘接时必须选用与保温材料配套之胶水。胶水涂(6)保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶(7)保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向(8)保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。(1)管路冲洗：给水、中水、热水系统管路安装完毕后，对整个管路系统进行冲洗，将管路中的杂质、污物排出，直至出水口水质与入水口一致。(2)水源接驳：给水管道冲洗合格后，与室外给水管网进行接驳；中水管道冲洗(3)管网送水：管路接驳后从管网的起端至末端，逐步开启阀门，分部逐段进行送水，并在送水过程中随时检查，管道及接口处不得有任何渗漏现象。(4)末端测试：当给水、中水管道充满水时，打开末端水龙头、阀门，测试出水给排水洁具等末端调试时应注意以下问题：(1)打开洁具末端的水龙头或阀门，观察出水压力。水量应充足方便使用，但不(2)检查洁具冷热水，应为左热右冷，不能有接反现象。(3)检查感应洗脸盆、感应小便斗，感应范围应方便使用，在感应范围内水阀动(4)坐便器水箱水位调节合适，不得出现浮球水位超过溢流水位造成长流水，也不能水位过低不能满足使用要求。(5)洁具满负荷排水时，排水应通畅，不得有从地漏、地面检查口返水现象。3)污水泵调试(1)污水泵调试前先清理好集水坑中杂物、垃圾，防止杂物堵塞污水泵吸水口。(2)用铁链栓住污水泵吊耳，在自藕装置上将泵提升、下降，泵下降至底座时应与出水管自藕严密，上升过程应能将泵顺利提出集水坑。(3)在集水坑中注水，手动起泵，泵启停灵敏，泵抽水过程中运行稳定，无异常(4)根据设计要求进行浮球定位，确定停泵水位、启泵水位、报警水位，慢慢向集水坑中注水，达到相应水位时，观察水泵的动作是否正确。三、电气工程(强电)1、施工准备施工用电采用临时上水、临时用电。(1)技术准备工作：施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。(2)人员准备工作：施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。2、接地装置及接地干线安装1)工艺流程：(1)自然基础接地体安装：确定连接钢筋组数、位置及连接方法→接地体连接→干线敷设、预留及标志→核验接地体→验收(2)接地干线安装：测量弹线定位→支架安装→接地干线敷设固定→接地干线连接→防腐处理→标识→检测验收2)接地体的安装：(1)利用结构基础地梁内钢筋作为接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(每处不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将该处2根主筋焊接连通，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时作好隐检记录。(2)利用桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(每处不少于2根)焊好，甩出备用外接点，3)接地干线安装：(1)接地干线安装应符合以下规定：①接地干线穿墙及楼板处应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。②接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。③接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面之前埋好)。④接地干线距地面不应小于200mm,距墙面应不小于10mm,支持件应采用40×4mm扁钢，尾端应制成燕尾状，总长度为70mm,埋置孔的深度与宽度各为50mm,支持件间距的水平直线距离一般为1～1.5m,垂直部分为1.5～2m,转弯部分为0.5m。⑤接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差为0.002,且全长不得超过⑥转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。(2)配电室内接地干线明敷设：①支持件固定：按设计要求先在砖墙上弹线定位，在墙上剔出50×50×50的孔洞，清除洞内砖沫，洒水淋湿孔洞，将支持件放入孔内，用水泥砂浆将支持件埋牢，②明敷设接地线的安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3)接地干线质量要求(1)焊接面搭接长度应符合规范要求，焊渣应清理干净，做好防腐处理。(2)利用基础、梁柱钢筋，搭接面积应符合规范要求。(3)变配电室内的明敷接地干线应平直。(4)配电室内的明敷接地干线搭接面应符合规范要求。(6)焊口不应有加渣、咬肉、裂纹、气孔及焊漆处理不干净等现象。(7)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，即不大于0.5欧姆。(8)变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出的干线连接。(9)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上⑤除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。(11)变配电室内明敷设的接地干线安装应符合下列规定：①便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；②接地干线垂直段与水平段直接“T”形搭接时，应另行增加一个搭接面，保证搭接面的长度满足规范要求；③当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度为250～300mm;与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm;④接地线表面沿长度方向，每段为100～150mm,分别涂以黄色和绿色相间的条⑤变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接地螺4、防雷引下线安装的指定位置施工，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物桩基、基础底梁及基础底不应小于100mm。引下线与接地极连接参见图10.6-14。(2)按照规范要求的位置，在距地面0.5m处做测试点。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。(3)及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的敲掉药皮并刷防锈漆和面漆(现浇混凝土除外),并请有关人员进行隐检验收，做好记录。用油漆作好标记，按设计位置标高做好焊好测试点，随钢筋逐层串接至顶层，焊接出一定长度的引下线至接闪器，搭接长度不应小于6D,做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。(1)利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试点距地0.5米。(2)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，及不大于1欧姆。①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；⑤除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。5、等电位联结1)工艺流程：电位接地线敷设→总、局部等电位端子箱安装→联结线与各种金属管道连接→等电位联结导通性测试2)总、局部等电位箱的加工制作：(1)总、局部等电位箱的加工制作要满足机械强度要求。(2)总、局部等电位箱的外表面要满足建筑装饰美观要求，箱门(盖板)上必有“等电位联结端子箱，不可触动”标识，颜色为黑色。(3)总、局部等电位箱加工尺寸及材质要求按设计要求制作，当设计无要求时按下列要求加工制作；等电位联结端子板的截面应满足机械强度要求，并不得小于所接最大联结线截面，总等电位板由紫铜板制成。3)总、局部等电位箱的安装：同嵌入式配电箱安装，总等电位箱位置应尽量靠近接地装置，以便与接地装置短捷的联接，局部等电位箱安装位置应兼顾建筑装饰美观，卫生间(条件允许时)内局部等电位箱可安装在吊顶内。4)等电位联结线联接：等电位联结线联接的一般原则：(1)铜质等电位联结线不应在土壤中与钢性接地体或接地干线联接。(2)暗敷设的等电位联结线及其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽，对于隐蔽部位的等电位的联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位。(3)等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：①扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭②圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。③圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。④焊接头应有防腐处理(埋在砼内的接头除外)。(4)卫生间必须设局部等电位箱，局部等电位箱内必须有PE线，PE线引自相邻近的电源箱，采用8#镀锌铅丝引至相近结构柱内接地主筋焊接。卫生间内各种金属敷设，并加盖86系列面板。等电位盒安装高度为距地0.5米。(5)电位联结端子板应采用螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测，当采用BV-10~25mm2导线时，必须用铜线端子压接后再与等电位端子板连接，BV-6mm2及以下的导线可盘圈后与等电位端子板直接连接，并加平光垫，防松垫圈紧固。(6)镀锌扁钢与等电位端子板的连接5)按照设计要求，等电位联结线必须与各种金属进户管道联接，因消防管道为镀锌钢管，因此与等电位联结采用抱箍法。-4塑铜线需涮锡后再压接。压接处管道需清除干净。(2)抱箍法2适用于φ32及以上的各种管道，抱箍2必须用镀锌扁钢，可现场制(2)以上设备的金属上下水管需做等电位联接。联接线需从局部等电位联结端子75×75×50盒暗装，并加86系列盖板，将局部等电位线引出，与水管联接。(1)联结线可使用φ8或φ10圆钢，一端与就近圈梁、钢筋砼柱内主筋焊接，另一端与固定金属门、窗、扶手、栏杆的铁件焊接。等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4~24V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A,当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结合格，如发现导通不良的管道联接处，应作跨接线。头处整个路径进行检验，必须通过检验才能证实其有效性。测量等电位端子板与等电位联接范围内各种金属管道(特别是高层建筑中卫生间内金属管道)、金属门窗、金属栏杆及扶手末端之间的电阻，有时距离较远，测量比较困难，可分段进行测量，而后将测量数据相加，如果发现有导通不良的接头处，应安装跨接线，目前有国产等电位联结测试仪，测量比较方便。10)等电位联结质量要求(1)建筑物等电位联结干线应从与接地装置不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不得串联连接。(2)从地下一层接地干线引出一条40×4的镀锌扁钢至首层消防控制室，做接地(3)电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定：(4)等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。(5)需等电位联结的高级装修金属部件或零件应有专用接线螺栓与等电位联接支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。6、避雷带的安装1)工艺流程：测量弹线定位→支架埋设→安装固定避雷带(网)→调直避雷带→连接避雷带→与引下线连接→防腐处理→引下线做标志→检测验收(1)避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。(4)等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔(5)需等电位联结的高级装修金属部件或零件应有专用接线螺栓与等电位联接支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。6、避雷带的安装1)工艺流程：测量弹线定位→支架埋设→安装固定避雷带(网)→调直避雷带→连接避雷带→与引下线连接→防腐处理→引下线做标志→检测验收(1)避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。(2)避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。(3)避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直(1)本设计采用中10镀锌圆钢，调直时，一端固定在地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。(2)将调直的避雷线运到安装地点，将避雷线用大绳提升到顶部，顺直，敷设，卡固，焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的焊渣应敲