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文档简介
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d熟料生产线余热发电工程(2*9MW)B线冲管目录TOC\o"1-3"\h\u18992一、编制依据 页编制依据《电力建设施工技术规范第五部分:管道系统》DL5190.5-2019《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT5437-2009《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》热力管道设计图。《水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范》GB51005-2014编制目的由于制造、运输、贮存、安装等原因,在锅炉汽水系统管道里会遗留氧化皮、焊渣及其它施工杂物。根据《电力建设施工技术规范》的要求,在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管,以保障汽轮机设备的安全运行。冲管是利用蒸汽吹扫过热器及主蒸汽管道,并将蒸汽排向大气。通过蒸汽吹扫,将这此管道内的铁锈、铁屑灰垢和油垢等杂物去掉、确保蒸汽品质保证锅炉汽机设备正常运行。调试对象及范围锅炉系杭州锅炉厂制造的AQC及SP余热锅炉。锅炉主要设计参数AQC锅炉锅炉额定蒸发量kg/h43000(3800)额定工作压力MPa0.85(0.18)额定蒸汽温度℃380(170)给水温度℃~42锅筒设计压力MPa1.05(0.28)SP锅炉锅炉额定蒸发量t/h21600额定工作压力MPa0.95额定蒸汽温度℃275给水温度℃~137锅筒设计压力MPa1.05锅炉冲管调试范围定、连排及疏水系统;锅炉烟风系统;锅炉汽水系统;给水系统;锅炉主蒸汽管道、主蒸汽母管;调试前应具备的条件及准备工作锅炉系统烟风系统各关断、调节挡板转动灵活、位置正确。汽水系统的各路阀门已试验合格,位置应符合启动状态。涉及系统各辅机设备均已经试转正常、良好,相关签证已办理完毕。锅炉煮炉结束,系统恢复完成。锅炉给水管道冲洗结束,系统已恢复。锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格,能正常投用。锅炉各部膨胀间隙正确,无卡、阻现象。化学备足除盐水,其制水系统能正常投用。锅炉静态试验已结束。冲管前,给水泵、除氧器能正常投用。现场照明、通讯能正常投用。临时系统已按要求安装完毕,符合冲管要求,临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。生产准备就绪,运行人员经培训上岗,系统挂牌完毕。冲管前,锅炉汽水系统各电动门、调节门、向空排汽门等操作校验完毕。锅炉保护及辅机大联锁静态试验正常。汽包水位计照明良好,水位指示正确,远传水位计能够正常投入。冲管系统冲管系统临时管道安装完毕,与冲管有关的本体及辅助设备和系统必须全面验收合格,包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分。与冲管无关的系统隔绝完毕,系统挂牌完毕。将参加冲管管路的流量孔板及流量喷嘴缓装。临冲阀的要求控制阀电动执行机构要求全行程时间<60秒。并有足够的启动力矩保证冲管中能顺利地开启、关闭。临冲阀安装位置合适方便操作,临冲阀均可在集控室操作开关。冲管系统安装要求临冲管安装:在标高+8米层自动主汽门接出临冲管,管道采用无缝钢管。自动主汽门至调节阀汽管道采用喷砂除锈。在可能积聚疏水的地方应设置疏水点,冲管系统的所有疏水一律接入地沟。临时管道的管道阀门设计压力不低于PN4.0,临时管路架设应牢固,支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力,临冲系统管道的具体支吊位置现场确定。临时管的焊接要采用氩弧焊打底,切割时的渣物应清理干净。临时管道上装靶板装置,靶板装置尽可能的靠近正式管道。冲管前准备好尺寸250×40×5mm(长×宽×厚,长度视靶板器情况增长)的铝制抛光靶板10块。启动前向空排气门等动作试验完毕,向空排气门断开其自保持回路;冲管现场配备一定数量的消防器材,消防系统能正常投用;临时防护设施,临时照明,临时系统的挂牌等均已完成;汽包压力、主蒸汽压力、主蒸汽温度应事先校验合格。调试工艺流程、步骤及方法锅炉上水、启动风门锅炉进行上水前检查,打开各路空气门,关闭上水管道疏水门。锅炉上水,水质应化验合格。采用给水泵上水方式,控制进水温度与汽包壁温差<40℃,上水时间不得少于2小时,冬季不得少于4小时。上水至汽包高水位+150mm,进行放水,对锅炉进行冲洗至少二次后,再继续上水至正常水位。检查锅炉具备启动条件,冲管系统具备冲管条件,相关准备工作已全部就绪;启动风门;冲管方法、范围及系统流程本次冲管采用蓄热降压冲管方式。冲管过程分两阶段进行,中间安排一次停炉冷却,时间不小于12小时。冲管范围包括:各级过热器,主蒸汽管道,主蒸气母管,补汽管道,汽封管道。冲管系统流程如下:锅炉汽包→各级过热器→集汽联箱→锅炉出口电动门→主蒸汽管→临冲管→靶板→临冲管→大气冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即动量系数>1。根据锅炉汽包至汽机的各管道及各受热面的额定参数,临时管道材质的要求,要保证冲管系数大于1。冲管过程中,汽包饱和温度下降不超过42℃;冲管步骤冲管前,运行人员准备好运行规程,系统图,运行日志。在指挥部的主持下进行系统检查,按运行规程启动,上水,启动风门,升温升压。冲管流程:前三次冲管为试冲管。每次试冲完后缓慢升压,认真检查冲管系统特别是临时管道的工作情况,如有问题应及时消缺,必要时停炉处理。试冲管结束,系统检查正常,可以进入正式冲管。冲管注意事项:控制各受热面金属温度在许可范围内,汽包饱和温度变化不大于42℃。冲管期间,必须加强锅炉排污,尽可能的提高锅炉炉水品质。冲管过程中,应注意汽包假水位现象,防止锅炉缺水、满水事故的发生。冲管期间,应解列汽包水位保护。如遇临冲门关闭失败,立即手动关闭或关闭锅炉电动门,待停炉后消缺。控制阀应安排专人负责操作。安装靶板必须由调试负责人发令后方可进行,每次装靶板应有专门人员负责联络,临冲门要挂警告牌并停止电源。冲管时,排汽口应设警戒线,排汽口安装要避开任何建筑物。冲管系统恢复时,立式管道不要用火焊(瓦斯)切割,防止焊渣等杂物落入管道内。水平管道切割时,一定要将渣物清理干净。第一次开进风管风门期间一定要认真检查锅炉各部膨胀。在升压过程中,如遇管道或炉本体膨胀不畅,应停止升压,及时汇报指挥部,并予以处理。如遇爆管、火灾等事故,应紧急停炉。冲管质量标准冲管考核标准冲管系数K=(△P冲/△P额)>1;靶板上最大击痕不大于1mm直径,整条靶板上肉眼可见斑痕不多于8点;靶板表面呈现金属本色;在冲管动量比大于1的前提下,连续两次更换靶板达到上述三条标准方为合格;冲管合格后,整理数据,办理签证验收。组织分工和安全技术措施组织分工试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作,记录冲管数据,定期检查各主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。施工单位负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作,并负责靶板的准备、冲管期间的设备维修及更换靶板等工作。调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求,统一指挥调试过程,发布操作指令,分析冲管过程中出现的问题并提出解决问题的方法。安全措施冲管临时系统应有必要的保障措施,支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反推力。冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查,确认临时管路的支撑、吊杆满足要求,无影响膨胀之处,疏水点布置合理,否则在冲管阶段点火前必须加以整改。冲管系统附近不得有易燃物品,并应配备必要的消防器材。自风门启动,必须严格控制汽包上、下壁温差小于40℃。冲管过程中,应注意汽包假水位现象,防止锅炉缺水,满水事故发生,冲管期间,应解列汽包水位保护;如遇控制阀关闭失灵,应立即关闭锅炉控制阀;冲管前应认真检查,隔离所有无关的阀门、管路,并对要冲的管路进行充分的暖管,加强疏水,严防水击。首次冲管后,应对冲管系统进行详细的检查,确认一切正常后方可进行下面的冲管。冲管临时系统应有临时疏水设施,该疏水系统应满足冲管参数的安全要求。每次更换靶板应事先通知,待靶板更换完毕后方可继续升压。冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。在冲管期间,应有专人值班,禁止一切人和车辆通行。在运行过程中,当发生危及人身和设备安全的紧急情况时,调试、运行人员应按照《锅炉运行规程》及《电业安全工作规程(热力和机械部分)》处理,并及时通知调试当班人员。环境因素、危险源辨识及相应的预防措施经辨识对环境、职业健康产生不良影响的因素:冲管排汽产生噪音;风机噪音;经辨识的危险源主要有:现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤;楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落;管道内高温高压介质,保温不全导致人员烫伤;高压高温蒸汽对空排放危及四周人员物体安全;现场照明不充足造成人员意外伤害;工作人员
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